棋盘井矿业公司煤矿2013年度灾害预防和处理计划(修)

内蒙古棋盘井矿业有限责任公司煤矿2013年度矿井灾害预防和处理计划矿 长：李小平总工程师：段沐荣编制时间：二一三年一月一日88编审人员签字名称 编制人年 月 日技术科年 月 日安检科年 月 日调度室年 月 日通风副矿长年 月 日机电副矿长年 月 日安全副矿长年 月 日水文地质工程师年 月 日生产矿长年 月 日总工程师年 月 日矿 长年 月 日会审意见名称 会审时间地点主持人计划开工时间参加会议人员会审意见：总工程师意见：目 录第一章 总 则2第二章 矿井基本情况简介3第一节 矿井概况3第二节 2013年生产计划18第三节 2013年矿井安全技措工程18第三章 可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因19第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故的地点和原因19第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因20第三节 粉尘情况及可能发生粉尘事故的地点和原因22第四节 矿井水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因23第五节 顶板灾害情况和可能发生冒顶事故的地点和原因24第六节 机电运输情况、可能发生机电运输事故的地点和原因26第四章 可能发生各种灾害事故的预兆29第一节 可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆29第二节 可能发生火灾事故的预兆30第三节 可能发生水灾事故的预兆30第四节 可能发生冒顶事故的预兆31第五章 矿井灾害事故的预防计划32第一节 组织措施32第二节 救灾物资准备和培训教育36第三节 预防瓦斯事故的措施39第四节 预防火灾事故的措施42第五节 预防粉尘事故措施44第六节 预防水灾事故的措施45第七节 预防冒顶事故措施46第八节 预防机电运输事故的措施52第六章 灾害事故处理计划56第一节 处理重大灾害事故的组织措施56第二节 瓦斯、煤尘和火灾事故的处理计划61第三节 矿井水灾事故的处理计划67第四节 冒顶事故的处理计划70第五节 矿井发生机电运输事故的处理计划75第六节 矿井发生雷电、洪水事故处理计划78第七节 矿井突然停电事故的处理计划79第八节 必备的技术资料及要求83第七章 避灾路线84第一节 避灾原则84第二节 发生瓦斯、煤尘和火灾事故的避灾路线84第三节 发生水灾事故避灾路线85第八章 计划的贯彻与执行85第九章 附 件86棋盘井矿业有限责任公司煤矿2013年度矿井灾害预防和处理计划第一章 总 则为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，保护职工身体健康和生命安全，防止矿井重大事故发生，一旦发生事故时能正确有效地处理事故，迅速抢救人员和恢复矿井生产秩序，最大限度地降低事故损失，按照煤矿安全规程（2010版）第九条之规定，结合矿井生产布局和生产技术管理现状，并吸取矿井近年来的经验教训，由矿长组织有关人员编写了棋盘井矿业有限责任公司煤矿2013年度矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。通过贯彻落实此计划，要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对安全生产实行综合治理，总体推进，达到防止事故发生；若发生事故时，达到有效地控制事故扩大，并能迅速抢救受灾遇难人员的目的，做到各种灾害防治并重，确保矿井2013年度安全生产。一、加强安全生产法律、法规、规章、规程、标准、技术规范、制度的宣传、学习。各级领导要严格按安全生产的法律、法规、规章、规程、标准、技术规范、制度组织指挥生产，每个职工必须按章操作，依法生产。二、进一步贯彻学习国务院令（第446号）国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、国务院令（【国发201023号】）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知等相关内容，各级领导认真落实矿带（跟）班、值班制度，保证井下每班有领导。三、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人。四、坚决抓好安全质量标准化工作，为矿井安全生产奠定基础，积极开展“质量标准化，安全创水平”活动，认真开展采掘、通风、地测、机电、运输、爆破、调度等各专业达标工作，争创亮点工程。五、进一步完善“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”、“爆破”等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查和整改力度，防止重特大恶性事故发生。六、加大安全投入，抓好矿井安全费用投入的落实，依靠科技进步，完善安全设施，增强矿井抗灾能力。七、强化安全监督检查职能，狠反“三违、三松”。按照年初安全工作总体安排，加大安全检查力度，明确思路，消除重大安全隐患，杜绝各类事故发生。八、坚持以人为本，加大培训力度，抓好全员安全知识培训，提高全矿干部、职工的整体素质，使职工做到应知应会，做到“上标准岗、干标准活”，事事不留隐患，人人持证上岗。九、各单位行政正职是本单位安全生产第一责任者，负责组织本单位职工学习本计划，做到学习有记录，真正使职工掌握各类灾害的预防和处理措施，熟悉避灾路线。第二章 矿井基本情况简介第一节 矿井概况 一、矿井井田位置、范围、储量及核定能力棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属棋盘井镇管辖，东距旗政府所在地（乌兰镇）120km，西距宁夏回族自治区石嘴山市31km，北距乌海市44km。其地理坐标为： 东 经：10702061070432； 北 纬： 392317 392527。由该矿到乌海市、鄂托克旗乌兰镇、宁夏回族自治区石嘴山市有公路和柏油路相通，距包兰线乌海西站45km，乌海至拉僧庙、公乌素支线铁路从矿区西部通过，距公乌素站10km，距拉僧庙站23km，由海勃湾经拉僧庙，鄂托克旗至东胜公路（109国道）经过矿区，货运繁忙，公路、铁路四通八达。井田范围：2006年2月，内蒙古自治区国土资源厅为内蒙古棋盘井矿业有限责任公司煤矿颁发了采矿许可证（证书号：41），确定井田范围由16个拐点圈定，其拐点坐标见表2-1-1。棋盘井煤矿井田范围拐点坐标表表2-1-1拐点编号XY12345678910111213141516井田为一不规则的多边形，面积为6.769km2，开采标高为1350830m。矿井地质储量55.01 Mt，可采储量39.04Mt，矿井设计生产能力1.2 Mt/a。二、矿井煤层赋存情况本矿井田有8#、9-1#、9-2#、16#四层可采煤层，矿井现开采8#、9-1#煤层和16#煤层。（一）8号煤层位于下二叠统P1sx1地层之上部，煤层厚度0.403.25m，平均1.54m，该层煤在煤矿范围内属局部可采煤层，可采系数84.2%。结构较复杂，一般含13层夹矸，夹矸厚度0.15m，为泥岩、粘土岩，层位稳定，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为粘土岩，属较稳定煤层，距9-1号煤层0.060.99m，平均间距0.29m。（二）9-1号煤层赋存于P1sx1地层之中部，煤层厚度0.953.42m，平均1.61m，可采系数100%，属全区可采煤层，厚度变化较小，结构简单，一般1层夹矸，夹矸厚度0.02m，岩性为粘土岩或炭质泥岩，该层煤顶底板均为灰黑色粘土岩，属稳定煤层，距9-2号煤层0.602.28m，平均间距1.12m。（三）9-2号煤层本层煤赋存于P1sx1地层之中、下部，煤层厚度0.522.18m，平均1.25m，可采系数100%，属全区可采煤层，厚度变化大，结构较复杂，一般含1-3层夹矸，夹矸厚度0.05m，均为粘土岩，底板为粘土岩，泥岩或砂泥岩，属较稳定煤层，距16号煤层平均间距43.01m。（四）16号煤层赋存于上石炭统C2t1地层之中部，煤层厚度1.507.39m，平均4.45m，本层煤厚度大，全区发育良好，全区可采，可采系数100%，结构较复杂，一般3-5层夹矸，个别钻孔有11层，夹矸厚度0.010.03m，岩性为泥岩、炭质泥岩，层位稳定，容易对比，属较稳定煤层，顶底板一般为细砂岩。矿井水文地质为中等，工程地质条件良好，生产中易于维护和管理。矿井绝对瓦斯涌出量为2.26 m3/min,相对瓦斯涌出量为0.65 m3/t，属低瓦斯矿井。根据2012年8月15日内蒙古矿矿用安全产品检验中心内蒙古安科安全生产检测检验有限公司本矿各煤层煤炭自燃倾向性等级鉴定报告资料，煤层为级自燃煤层，煤层煤尘有爆炸性。三、开拓方式矿井分两个水平开采，一水平开采上组煤层（8号、9-1号及9-2号煤层），二水平开采下组煤（16号煤层）。矿井设两条进风斜井、两条回风立井，服务全矿井。两条进风斜井分别为主斜井和副斜井，两条回风立井分别为一号回风立井和二号回风立井。四、开采方法目前矿井采用机械化采煤工艺，一次采全高，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，。五、“一通三防”情况 （一）矿井通风系统矿井采用中央并列和中央分列通风方式，机械抽出通风方法，主、副斜井进风，一号立风井、二号立风井回风。一号立井主要通风机为运城市安运风机有限公司制造厂制造的对旋轴流通风机两台，型号为FBCDZ20型对旋轴流式通风机，电机型号为RBCD220型,一备一用，单台通风机功率2110kW。风量为3480-5580m3/min，负压950Pa。二号立风井主要通风机为运城市安运风机有限公司制造厂制造的轴流通风机两台，型号为FBCZ18/A型轴流式扇风机，电机型号为RBF315M-6型，一备一用，单台通风机功率90kW。风量为2100-5100m3/min，负压160-1050Pa。矿井反风方式：一号立风井、二号立风井采用目前运行的主要通风机反转反风。矿井主要通风机运行工况见附表2-1 矿井主要通风机运转情况表 （表2-1）项目名称通风机型号电机功率（kW）风量（m3/min）风压（Pa）反风方式负担区域一号立风井FBCDZ202110kW3480-5580950风机反转下组煤二号立风井FBCZ18/A90kW2100-5100160-1050风机反转上组煤（二）瓦斯情况根据煤矿安全规程规定要求，矿井于2012年6月17日、6月27日、7月7日三天对全矿井进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为2.26 m3/min，相对瓦斯涌出量为0.65 m3/t，相对二氧化碳涌出量0.82 m3/t，绝对二氧化碳涌出量2.83 m3/min，为低瓦斯矿井。矿井在开采过程中无发生煤（或岩）与瓦斯（或二氧化碳）突出现象。（三）矿井监控系统 矿井于2012年已改造了KJ271-F安全监控系统，安装升级为KJ70N型监控监测系统。各类传感器所传数据通过监控中心计算机终端显示。监控系统具有记录、报警、打印报表、数据存储、回放等功能。对井下各采、掘工作面及回风巷的瓦斯、采面回风巷温度、一氧化碳、主要（局部）通风机开停、风门开关、主要回风巷风速、风硐负压、主提升绞车、主排水泵等各项安全生产情况进行监测监控，所传数据通过监控中心计算机终端显示（见附表2-2）。根据煤矿安全规程第一百四十九条规定，矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班长、流动电钳工下井时携带便携式瓦斯报警仪。（见附表2-3）监控系统运转情况表 （附表2-2）名称型号在册（台）使用（台）使用率（%）备用（台）监控分站（KJ70N）11981.82瓦斯传感器(GJC4)663248.534风门传感器（GFK30）181055.58风速传感器（EF720）2294113风机（设备）开停（GFD6）231460.89数字式温度传感器(KGW5)168508负压传感器（KGY3）6466.662一氧化碳传感器（GTH1000）663248.534断电器（KGT9）9666.663便携式瓦斯报警仪使用情况 （表2-3）名称型号在册（台）使用（台）使用率（%）备用（台）CD4型181236.36（四）自救器使用情况矿井化学氧自救器在籍600台，使用535台，备用65台；每月对自救器进行1次气密性检查和称重检查，发现漏气或重量误差超过10克及时更换。自救器的发放、维修、校验由机电队统一管理，职工下井时和矿灯一起领用，升井后及时交回。具体数量见附表2-4。 自救器使用情况表 （表2-4）名 称规 格在籍（台）使用数量（台）使用率（%）备 用自救器ZH30(B)6005358965（五）煤尘爆炸性及爆炸指数根据2009年7月7日和2012年8月15日内蒙古煤矿矿用产品安全检验中心内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对本矿各煤层煤炭自燃倾向性等级鉴定报告资料，9#、16#煤层为级自燃煤层。根据2009年7月7日和2012年8月15日内蒙古煤矿矿用产品安全检验中心内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对本矿各煤层煤尘爆炸性鉴定报告资料，9#、16#煤层为有爆炸危险性煤层。 六、水文地质情况（一）含水层、隔水层的划分矿区大部分被第四系（Qh）覆盖，在沟谷中可见第三系（N2）的出露，北部和东部石炭二叠系地层裸露地表，形成低山，地形复杂，坡度较大，煤系地层基底是奥陶系的石灰岩，现将矿区的含水层，隔水层的划分叙述如下：1、第四系松散岩层孔隙潜水含水组风积沙（Qheol）、坡积（Qhdl）、人工堆积（Qhml），透水不含水层，黄土状砂土，含水微弱，水位812m，冲洪积（Qhal+pl），分布于间歇河谷及阶地，由砾石、沙组成，松散，阶地中有的呈半胶结状。厚014m，水位25m。据调查，棋盘井煤矿在其东南27号孔北东400m处建一地下拦水坝，蓄水量500m3/d，在旱季显示供水紧张。矿化度0.691g/L，总硬度2.35，水质为SO42-HCO3-Ca2+型水，PH=7.5。2、第三系（N2）岩层，在本区形成缓坡丘陵，由北向南，由西向东逐渐加厚，由砾石、粗细砂及亚粘土组成，成份复杂，厚度300m，钻孔中漏水比较多，说明本层孔隙比较发育。但1976年的详查工作没有进行简易水文观测，造成不可弥补的损失，含水情况不明。3、坚硬的孔隙裂隙承压含水组第含水带：孙家沟组（P2sh）杂色的砂岩，砂泥岩与粘土岩互层，钻孔中观测漏失量最大29.4m3/h，一般在0.040.18 m3/h，厚100m，本区含水并不丰富。第含水带：二叠系（P1sx1、P1sx2、P1sx3、P1sx4）上部灰色粗砂岩，中部夹泥岩，下部为中砂岩，一般厚100m左右。钻孔中观测漏失量最大7.20m3/h，一般在0.020.18m3/h，由此看来，本层的孔隙裂隙局部比较发育。矿区内110孔的抽水试验结果：q=0.L/sm，K=0.00257m/d。水质较特殊，pH12（OH）含量很高。第一隔水层（P1sx3）：灰色、灰绿色泥质岩类及煤层，隔水，厚3-11m。第含水带（P1sx3底8号煤层顶）：灰白色中砂岩夹灰色泥质岩，钻孔中漏失量一般不大，多为00.48m3/h，孔隙裂隙不发育，厚17m，抽水试验结果q=0.00209L/sm，K=0.0153m/d，矿化度1.989g/L，总硬度19.46，pH=8.2，水质为CL-SO42-K+Na+型水。第二隔水层（8号煤层顶10号煤层底）：8、9、10号煤层及粘土岩和泥质岩类，隔水层一般厚8m。第含水带（C2t2及C2t1上部）：泥质岩类夹有中、细砂岩，一般厚10m，钻进中一般漏失量00.22m3/h，最大2.87 m3/h，108孔抽水试验结果：含水较大，矿化度0.492g/L，总硬度12.49，水质为HCO3-K+Na+Ca2+型水，pH=7.7。第三隔水层：16号煤层及其夹有的泥质岩类，厚一般6m，隔水。第含水带（16号煤层底C2t1底）：灰白色、灰色细砂岩为主，由于基底起伏不平，含水带的厚度变化也很大，一般厚27m，钻进中漏失量最大3.12m3/h，一般0.050.10m3/h，由108孔抽水试验结果看，其含水量较大。矿化度0.479g/L，总硬度10.43,水质为HCO3-CL-K+Na+Ca2+型水，pH=7.7。4、奥陶系下统（O1）承压含水层灰色石灰岩、青灰色生物碎屑岩夹灰白色石英砂岩。本区未做详细工作。据区域地质资料，厚度170200m以上，分布广泛，厚度巨大。据邻区抽水资料，单位涌水量q=0.3170.581L/s.m，渗透系数k=0.3301.302m/d。因此，含水层的透水性能好，但不均匀，水质一般较好，地下水的补给条件与径流条件较好。2010年3月1日，神华集团海勃湾矿业有限责任公司骆驼山矿井发生石灰岩底鼓突水，最大突水量Q=68000m3/h，含水层的富水性极强。因此，未来煤矿开采，石灰岩承压水有底鼓突水的可能性，必须采取有效措施，防止突水事故发生。（二）地下水的补给与排泄本区位于桌子山东麓，地处干旱的半沙漠、半草原地带，常年无地表水径流，仅在雨季棋盘井沟有洪水倾注而下，向西南流经拉僧庙注入黄河。黄河水位比本区地下水位低160230m。因此，黄河水补给本区是困难的。本区北部由石炭二叠系地层剥蚀形成低山，中部由第三系形成丘陵，地形坡度较大，降水又集中，多为山洪排出区外，棋盘井煤矿在棋盘井沟27号孔北东400m处建一地下拦水坝，蓄水量500m3/d左右，在旱季水量减少时供水紧张，水井随着季节的变化而改变水位，雨季水位上升，旱季有的水井干枯，棋盘井煤矿工作水平在1251m时无水，但降雨后几天则顶板有渗水和淋水，说明降水对地下水补给的迅速。虽然棋盘井沟的潜水流量并不十分丰富，但本沟经煤系地层的浅部，并且有部分在F2断层之上，这对潜水补给地下水是有利的因素。（三）断层的导水性本区断层较发育，最大的是棋盘井断层，在本区勘探中钻孔见到的有F27、F28、F1断层，钻孔中最大漏失量0.69m3/h，一般00.15 m3/h，看来，在这一段落构造裂隙并不是十分发育的。58、107号孔见到F2断层，其漏失量10m3/h，抽水试验结果：当S=0.03m时，Q=1.178L/s，由此可见有水且不算小，水位标高1232.17m，水量所以比较大，可能与第四系潜水的补给有关，也可能沟通深部裂隙溶洞水。据矿方提供的矿井涌水量的说明（见附录），上组煤层正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为100m3/h；下组煤层正常涌水量180m3/h，最大煤层涌水量220m3/h。（四）矿区水文地质类型的划分及复杂程度评价该矿区的直接充水含水层为孔隙裂隙含水层，含水层的富水性弱，补给和径流条均较差，单位涌水量q0.1L/sm。但石灰岩承压水富水性极强，有底鼓突水的可能性。因此，矿区水文地质勘探类型为第三类第三型，以岩溶充水为主的水文地质条件复杂的矿床。（五）内蒙古棋盘井矿业有限责任公司16煤带压开采安全性评价报告的评价结论1、 内蒙古棋盘井矿业有限责任公司通过勘探、三维地震勘探、地面电法勘探及40年开采实践，井田地质和水文地质条件基本查明。2、据井田内3个奥灰水源井及邻矿利民煤矿L05、YR3等孔抽水资料，奥灰单位涌水量q=0.002743.553L/sm，渗透系数K=0.0114m/d，为弱强富水性的含水层。从区域资料和电法勘探资料分析，奥灰富水性不均一，在局部特别是断层带附近有强径流带存在。近期井田内奥灰水位标高为11601141.51m，地下水从东北流向西南。奥灰的水质类型为SO42Ca2+.Na+SO42-.HCO3-.ClCa2+.Na+型。3、16煤底板至奥灰顶界最小间距为38.57m，岩性包括泥岩、细砂岩，砂质泥岩,它们都可以认为是隔水层。本矿区的隔水层中砂岩具有较强的抗压能力，泥岩和砂质泥岩具有较好的阻水能力，而细砂岩等硬岩占的比例较大，这种岩层组合在完整无破坏地段抗水压力能力较强，但在有构造破坏地段易形成裂隙导水。4、本井田16号煤开采标高8301170m，在奥灰水位标高为1160m的条件下，经计算，本矿井16煤最大突水系数0.096MPa/m，小于0.1 MPa/m，表明在隔水层完整无断裂构造破坏地段，16煤开采是安全的；本矿井16煤底板等高线967m以上，突水系数小于0.06MPa/m，16煤在无集中导水通道情况下开采是安全的。5、根据抽水试验和井下探查资料，本井田内断层具有一定的导水性能，因此，在断层附近采掘具有一定危险性，须留设煤柱或采取其它防治方法。6、井田16号煤层底板至奥灰顶板最小距离为38.57m，可视为隔水层，经计算能够承受的水头压力值为32Mpa，远大于奥灰实际水压，所以在正常地段，巷道掘进是安全的；在构造破坏地带，尤其是断层密集分布地带或者断层直接切割含水层的地带，有可能发生突水。七、矿井排水系统 本矿井下为一级排水系统。目前中央水泵房安装MD280-657型水泵3台，其中工作水泵1台、备用水泵1台、检修水泵1台；排水管路为2589mm无缝钢管两趟；排水高度为236.72m。矿井设计正常涌水量180m3/h，最大涌水量280m3/h，目前矿井实际涌水量210m3/h ，2012年水泵性能测定，1泵1管总排水能力Bn216m3/h，3泵2管总排水能力Bm540m3/h，工作扬程H=402m，群泵联运排水能力均满足煤矿安全规程相关要求。主泵房有一内外水仓，其中内水仓容量为900m3，外水仓容量为1100m3。八、矿井提升运输系统 （一）矿井提升系统本矿主井提升系统采用皮带运输和绞车提升，各种保护装置齐全、可靠，运行良好。供电系统均为双回路供电，电源引自地面35kV和10kV变电站不同母线段。1、副井提升系统副井担负着矸石及材料、设备的提升和下放，提升装置为JK-2A型提升机一台。井筒倾角为24，井筒斜长569.7m。提升钢丝绳为24-NAT-6V30+IWR-1870-ZS-GB8918型钢丝绳，直径为24mm；提升方式为串车提升，提升容器为1t标准矿车，导向轮（天轮）直径为2m。拖动电机为JR148-8型交流变频电机，功率为240kW,系统运行可靠。2、胶带运输系统本矿井下原煤主要通过皮带下山运输至主井井底煤仓内。主井强力胶带运输机采用DTL100/60/2160型，电机型号为YPT400M-4，功率400 kW2；减速机型号ML3PSF110-31.5，变速比i=31.5；逆止器：DNJ300；巷道倾角：25；胶带型号DX2500宽度1000mm长度1124m，设计输送能力600T/h，带速3.15m/s，运输长度700m；并采用上海能运机电设备有限公司的综合保护系统，本系统具有打滑、跑偏、纵向撕裂、超速、机头堆煤、煤仓满仓、设备发热超温、沿线闭锁，烟雾等多种保护。并且有相关设备之间的连锁保护功能。控制台显示屏上能显示皮带、给煤机的开停、煤仓的高低煤位；皮带跑偏、打滑、烟雾超标、温度过高、超速、纵向撕裂、紧急停车、满仓、洒水阀门的开启的显示，检修方式的显示。 （二）轨道运输系统井下斜巷运输主要采用防爆绞车提升，斜巷提升系统按照煤矿安全规程要求设置了齐全且灵敏可靠的挡车器，能够保证斜巷提升运输的安全性能合格的连接装置和“三链环”，斜巷运输使用的“插销”、“三链环”实行编号管理，并严格按规定做了检测。井下运行的每台机车闸、灯、警铃、连接装置、制动装置等始终保持齐全、完好。提升钢丝绳及矿车连接装置，按照煤矿安全规程规定进行性能测试和检查。有符合要求的信号装置和安全保护装置。“一坡三挡”，动作可靠，按照规定进行试验，有详细记录。九、矿井供电系统 矿井供电系统由棋盘井盘山变电站和阿尔巴斯变电站、地面工业广场35kV变电站、地面工业广场10kV变电站、矿井井下中央变电所所构成5级供电网络。地面主要机房（主井皮带、副井绞车、压风机房、主要通风机）均来自工业广场10kV变电站380V电压等级不同的两个母线段。井下供电由地面工业广场10kV变电站不同的二段10 kV、10 kV母线上馈出，在主井井筒中敷设2趟供电回路。采掘工作面的供电电源由上下组煤各中央变电所通过MYJV22-10000型矿用橡套软电缆,通过移变将3300V、1440V电源输送到采掘工作面配电点馈电开关处，为用电设备提供电源。采掘工作面水泵、风机设备供电电源均为双回路供电,双回路电源均来自上级变电所不同母线段。目前工业广场10kV变电站两回路电源分别引棋盘井盘山变电站和阿尔巴斯变电站的不同母线段。地面工业广场10kV变电站选用XGN2-12型成套高压开关柜22台，其中原有12台，设计增加了10台出线柜，开关柜采用VBG-12型真空断路器，直流操作，采用DC220V、65Ah直流电源电动分合闸。10kV侧设集中电容补偿，选用TBB-10.5-1500型成套电容器柜2套，进线柜装设电感放电装置。单套电容器柜补偿容量1500kvar，电容器单列布置。0.4kV低压配电室选用GGD2-380型成套低压配电柜9台，380V设低压侧设电容自动补偿装置两套，每套补偿容量120kvar，共补偿240kvar。在主斜井井底设置中央变电所一座，变电所内设PBG-10型高压配电装置13台，设KBSG-630/10/0.69型隔爆干式变压器两台、KBSG-400/10/0.69型隔爆干式变压器一台。10kV高压馈出线供8回，其中向上组煤采区变电所、下组煤采区变电所各馈出2回，向变压器馈出3回；660V低压主要向中央水泵房三台主水泵、下组煤下山胶带机、清理绞车及大巷照明等供电。变电所主接线方式采用单母线分段，双段母线之间设联络开关。高压配电装置继电保护采用综保单元，设于配电装置内，微机综合监控装置具有过载、短路、漏电、绝缘监视、过压、欠压、三相不平衡等多种保护功能，并配标准RS485通讯接口与地面变电所综合自动化系统联接。上组煤设采区变电所一座，双电源引自井下中央变电所10kV不同母线段，电缆选用MYJV22-10000，395型电缆，供电距离1500m，采区变电所采用单母线分段接线方式。变电所内设PBG-10型高压配电装置12台，向采区水泵房水泵、变压器及上组煤采区提供10kV电源；设KBSG-400/10/0.69型隔爆干式变压器一台，向上组煤运输大巷胶带机、上组煤运输上山胶带机供电。由上组煤采区变电所引一回MYPTJ-10000 335+116/3+JS型电缆到9109综采工作面配电点，设KBSGZY-1000/10/1.2、KBSGZY-400/10/0.69型移动变电站各一台，向采煤机、刮板输送机、刮板转载机、乳化液泵、喷雾泵等设备供电。由上组煤采区变电所分别引一回MYPTJ-10000 335+116/3+JS型电缆到9208运输顺槽、回风顺槽掘进工作面配电点，各工作面分别设KBSGZY -315/10/0.69型移动变电站1台，向掘进机、可伸缩带式输送机、锚杆打眼安装机、调度绞车、探水钻、小水泵等设备供电；局部通风机的供电由移动变电站专门供电，移动变电站型号为KBSGZY -20010/0.69，局部扇风机采用专用变压器、专用线路和专用开关的“三专”供电方式，并具有风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。下组煤设采区变电所一座，双电源引自井下中央变电所10kV不同母线段，电缆选用MYJV22-10000，3150型电缆，供电距离1200m，采区变电所采用单母线分段接线方式。变电所内设PBG-10型高压配电装置12台，向采区水泵房水泵、变压器及上组煤采区提供10kV电源；设KBSG-200/10/0.69型隔爆干式变压器一台，向下组煤运输大巷胶带机供电；另设KBSG-200/10/0.69型隔爆干式变压器一台，向下组煤各掘进工作面局部扇风机供电。由下组煤采区变电所引一回MYPTJ-10000 335+116/3+JS型电缆到9206综采工作面配电点，设KBSGZY-1000/10/1.2、KBSGZY-400/10/0.69型移动变电站各一台，向采煤机、刮板输送机、刮板转载机、乳化液泵、喷雾泵等设备供电。由下组煤采区变电所分别引一回MYPTJ-10000 335+116/3+JS型电缆到9208运输顺槽、回风顺槽掘进工作面配电点，各工作面分别设KBSGZY -315/10/0.69型移动变电站1台，向掘进机、可伸缩带式输送机、锚杆打眼安装机、调度绞车、探水钻、小水泵等设备供电；局部通风机由下组煤采区变电所直接供电，采用专用变压器、专用线路和专用开关的“三专”供电方式，并具有风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。合计全矿井装机容量为 kVA，运行设备总容量为 kW，矿井供电系统运行安全可靠。十、井上、下通讯系统 矿井通讯系统由HJD-80型交换机组成了我矿井的通讯系统。调度室配备1部行政电话负责对外联络；配备2部公司调度专用电话用于和公司调度联系。矿内所有的电话均可实现井上、井下直拨功能，电话装机用户覆盖全矿区所有办公室。主、副井绞车房、井底车场、井下变电所、泵房、轨道上下山绞车房、带式输送机集中控制硐室、充电硐室、采掘工作面、掘进头等均安装有电话。所有电话均可直拨调度室。第二节 2013年生产计划 矿井当前生产情况：目前矿井生产上、下组煤，生产采区为9111采区、16109采区。2013年原煤产量计划180万t，具体计划见附表二。2013年开拓掘进计划8947m，具体计划见附表三。第三节 2013年矿井安全技措工程 2013年矿井煤炭安全费用计划按照其使用范围实际列支了9项内容（因矿井为低瓦斯矿井，不存在完善和改造矿井综合防治煤与瓦斯突出），共计划 万元，其中：1、更新自救器 台， 元/台，计 万元；2、压风管 米， 元/米，计 万元；3、更新隔爆水袋 个， 元/个，计 万元；4、更新永久风门 套， 万元；5、更新永久密闭 个， 万元；6、更新各类牌板 个，计 万元；7、更新束管监测系统，计 万元；8、新增防排水设备，计 万元。第三章 可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故的地点和原因一、瓦斯灾害情况根据煤矿安全规程规定要求，矿井于2012年6月17日、6月27日、7月7日三天对全矿井进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定结果为：矿井绝度瓦斯涌出量为2.34m3/t，相对瓦斯涌出量为1.03m3/min，相对二氧化碳涌出量1.49m3/t，绝对二氧化碳涌出量2.52m3/min，为低瓦斯矿井。矿井在开采过程中无发生煤（或岩）与瓦斯（或二氧化碳）突出现象。二、可能发生瓦斯事故的地点9111采煤工作面、16109采煤工作面、9115回风顺槽运输顺槽掘进工作面、下组煤南翼运输回风大巷都是易发生瓦斯积聚的地点，及上下组煤的总回风巷重点加强通风和瓦斯的管理。三、发生瓦斯事故的原因（一）掘进工作面通风不良造成瓦斯聚积，遇有火源时。（二）局部瓦斯超限，短时间内未及时发现，遇有火源时。（三）掘进头停风后造成瓦斯积聚，遇有火源时。（四）采掘工作面因地质条件突然变化，瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限时。（五）巷道处于无风状态造成瓦斯超限，遇有火源时。（六）串联通风未严格按措施执行，瓦斯超限，遇有火源时。（七）掘进工作面揭露煤层时采取措施不力，瓦斯涌出异常，遇有火源时。（八）带电检修或在井下私自打开矿灯产生火花，遇有瓦斯浓度达到爆炸范围时。（九）采空区及上隅角瓦斯超限，遇有火源时。（十）排放瓦斯期间，瓦斯浓度超限，执行措施不严，遇有火源时。（十一）爆破不严格执行爆破制度，未执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”等，遇有瓦斯超限时。（十二）巷道贯通时，被贯通巷道未恢复通风或通风系统未及时调整，可能引起瓦斯浓度超限。（十三）巷道过老空区或与老空区贯通，可能引起瓦斯浓度超限。（十四）通风设施遭到破坏或不按规定使用，造成风流短路、可能引起瓦斯浓度超限。四、可能发生瓦斯事故的地点、波及范围可能发生瓦斯事故的地点发生瓦斯事故波及范围9111采煤工作面9111采煤工作面下巷、二号立风井9115回风顺槽及运输顺槽掘进工作面9111采煤工作面、二号立风井16109采煤工作面北翼回风大巷、回风下山、轨道下山、运输下山下组煤南翼回风大巷南翼机轨大巷、回风下山、轨道下山、运输下山第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因一、火灾情况根据2009年7月7日和2011年7月8日内蒙古煤矿矿用产品安全检验中心内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对本矿各煤层煤炭自燃倾向性等级鉴定报告资料，9#、16#煤层为级自燃煤层。矿井存在内因火灾或发生外因火灾，所以矿井以防治内因和外因火灾为主。自建矿以来，矿井未发生火灾事故。二、可能发生火灾事故的地点井底车场、井下各机电硐室（变电所、绞车房等）、9111采煤工作面、16109采煤工作面、各掘进工作面、南翼回风顺槽巷掘进工作面。三、可能发生火灾事故的原因（一）采掘工作面炸药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯燃烧，造成火灾。（二）井下爆破违反技术操作规程，如用明火爆破、放糊炮、使用变质炸药等引起火灾。（三）井口及其井口房附近20m内使用明火，措施不力或未严格执行措施而造成火灾。（四）电气设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏、失爆、过负荷、电流短路等均易引起的电气火灾。（五）井下使用明火，如使用电焊、气割等措施不完善或未严格执行措施而造成火灾。（六）机械转动长期缺油磨擦，引起高温发火。（七）油料运输、保管、使用不当引起火灾。（八）井口检身制度执行不严，个别人违犯煤矿安全规程，缺乏煤矿安全常识，带烟火下井造成火灾。 （九）井下爆炸材料库、水泵房、变电所等场所，使用不防爆灯泡或电炉取暖造成的火灾。（十）其它可导致发生火灾事故的原因。四、井下可能发生火灾事故的地点、波及范围可能发生起火引起瓦斯事故的地点发生瓦斯事故波及范围9111采煤工作面9111采煤工作面下巷、二号立风井9115回风顺槽掘进工作面9111采煤工作面、二号立风井16109采煤工作面北翼回风大巷、回风下山、轨道下山、运输下山下组煤南翼回风大巷南翼机轨大巷、回风下山、轨道下山、运输下山第三节 粉尘情况及可能发生粉尘事故的地点和原因一、粉尘情况根据2009年7月7日和2011年7月8日内蒙古煤矿矿用产品安全检验中心内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对本矿各煤层煤尘爆炸性鉴定报告资料，9#、16#煤层为具有爆炸危险性煤层。 自建矿以来未发生过煤尘事故。二、可能发生粉尘事故的地点9111采煤工作面、9115回风运输顺槽掘进工作面、16109采煤工作面、下组煤南翼回风巷掘进工作面，各转载点、回风大巷、总回风大巷、胶带运输大巷、回风主井都是易发生粉尘事故的地点，要加强通风和粉尘的管理。三、可能发生粉尘事故的原因（一）各采掘面未实行湿式凿岩，进行干打眼。（二）爆破后未及时洒水、冲洗岩帮或煤壁,未实行湿式装岩(或装煤)。（三）各转载点未及时安装喷雾装置，或者未坚持正常使用。（四）巷道风速超过规定时，引起粉尘飞场。（五）喷浆和开帮时不戴防尘口罩，后巷净化水幕不及时开启使用。（六）防尘装置安装不齐全或使用不正常。（七）工作面回采时，通风系统采用胶带顺槽进风，引起煤尘飞扬。（八）爆破作业未使用水炮泥，爆破时引起粉尘飞扬。（九）各煤仓、溜煤眼等放空，易引起煤尘飞扬等。（十）未按规定对采面顺槽积尘进行冲洗。第四节 矿井水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因一、矿井水害情况矿井主要受16#煤层底板水威胁,本矿区16#煤层底板是主要含水层，据以往调查资料，是对本矿开采的一个潜在危险因素，故本矿在开采时，由中国矿业大学编制并出具了16#煤层带压开采安全评价报告。本矿坚持“预测预探、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，同时采取防、堵疏、排、截的综合治理措施”，应打超前探、放水孔，以避免采煤掘进过程中发生透水事故的发生，造成人员及财产损失。建矿以来未发生过突水事故。二、可能发生主要水害事故的地点和原因（一）可能发生水灾事故的地点下组煤南翼回风巷，下组煤南翼机轨巷，在掘进期间可能出现突水现象，过FSIFS15,D断层构造带等。（二）可能发生水灾事故的原因1、下组煤南翼回风巷、下组煤南翼机轨巷处于FS15断层附近，掘进过程中如不加强预测预报和防范措施，可能会发生突水事故。2、采掘工作面过断层时，探水措施不力或穿越地质钻孔，未采取切实可行的措施，有可能发生突水。3、采掘工作面过断层时，若保护煤柱留设不够，回采时可能发生水灾。4、在突水期间，矿井的主排水系统或采区泵房发生严重故障，短期内不能修复，排水能力不足，易导致水灾。5、全矿供电发生故障，短期内不能修复，井下主排水系统停止运转，导致水灾。6、雨季高峰时期，工业广场积水和采空区、塌陷区、裂缝区不能及时排出，有可能灌至井下，导致水灾。7、下山掘进巷道，排水能力不足时易造成水灾。8、地面小煤窑的采空区，露天采坑、地面河槽等。9、其它可能导致发生水灾事故的原因。第五节 顶板灾害情况和可能发生冒顶事故的地点和原因一、顶板灾害情况目前矿井开采8#、9-1#、16#煤层，8#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为粘土岩，9-1#该层煤顶底板均为灰黑色粘土岩，16#顶底板一般为细砂岩，工程地质条件良好，生产中易于维护和管理。采煤方法为走向长臂后退式采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤。采用液压支架和单体液压支柱支护顶板，全部跨落法管理采空区顶板；掘进巷道顶板采用锚网喷、锚索及工字钢棚等支护方式。自建矿以来未发生过重伤以上顶板事故。二、可能发生冒顶事故的地点和原因（一）回采工作面1、可能发生冒板事故的地点2013年将有3个采煤工作面进行回采、安装和拆除，顶板管理的重点是初采初放、工作面停采、工作面拆除以及过断层破碎带时顶板管理,具体地点主要有：16109工作面初采初放阶段及停采收尾阶段。9111工作面初采初放及停采收尾阶段。以上工作面地质构造附近顶板完好；工作面初采初放阶段，回采工作面沿采空区侧巷道顶板压力大，易发生冒顶事故。2、可能发生冒顶事故的原因（1）回采工作面大面积空顶和顶梁不符合作业规程规定时，易造成冒顶。（2）回采工作面未使用超前支护或使用不当时，易造成冒顶。（3）回采工作面作业时遇构造破碎带、过老巷采取措施不力，易造成冒顶。（4）回采工作面调斜或旋转时，采取安全措施不当，易造成冒顶。（5）回采工作面初次放顶、收尾拆除支柱采取措施不力时，易造成冒顶。（6）回采工作面超高，采取措施不力或者落实不到位时,易造成冒顶。（7）工作面拉架不及时，空顶时间较长，易造成冒顶。（8）回采工作面支架维护质量差，初撑力不足时,易造成工作面冒顶。（9）回采工作面回采遇地质构造带时，未采取有效措施，致使两巷支柱钻底严重，初撑力不足，易导致冒顶。（10）回采工作面周期来压不及时加强支护时，易造成冒顶。（11）回采工作面超前支护和端头压力比较大、支柱变形、初撑力不够、支柱在改棚或替棚支护不及时，容易发生冒顶。（二）掘进工作面1、可能发生冒顶事故的地点（1）大断面巷道交岔点，由于跨度大,顶板受力后容易失稳造成冒顶。（2）巷道通过地质构造带，使围岩产生裂隙、裂缝、破碎带和导水，造成巷道顶板整体性较差，抗压能力下降，易发生冒顶。（3）沿空布置巷道，由于受采空区影响，巷道顶板岩层松动，岩层结构发生变化，抗压能力下降，易发生冒顶。（4）巷道贯通时，形成交岔点巷道顶板跨度增大，改变了顶板受力状态，顶板应力重新分布，易发生冒顶。（5）工作面切眼两端拐角处，易发生冒顶。2、可能发生冒顶事故的原因（1）掘进工作面支护质量达不到设计要求，遇顶板有较大压力时，易发生冒顶。（2）煤巷遇到顶板破碎、放炮崩倒棚子未及时修复时，易发生冒顶。（3）构造应力集中区未及时加固时，易发生冒顶。（4）过断层、褶曲、陷落柱等采取措施不力时，易出现片帮、冒顶。（5）掘进巷道空顶作业，特别是工作面托顶煤掘进，措施