生产免烧砖可行性报告

生产免烧砖可行性报告一、同业公司简介 我公司是一个专业生产免烧砖生产线的公司，由“民间资本、风险投资商、河北农业大学”共同建立的机械生产企业。公司拥有完全自主知识产权的“环保节能免烧砖全自动生成线”生产专利技术，并依托河北农业大学强大科研实力，致力于推动环保材料在国内建筑行业的应用，并努力开拓国际市场，力争在技术与品牌方面成为国内行业的领跑者和国际市场的先行者。目前我国墙体建筑材料主要为粘土砖和混凝土砌块两种，我国目前采用的混凝土砌块成型设备均采用进口或仿制国外设备，基本没有具有自主知识产权的产品，从德国、韩国、日本等国家进口的设备，投资费用一般需几百万至几千万不等，有的大型设备甚至上亿元。进口设备费用之高，严重加大了混凝土砌块的生产成本，并制约了混凝土砌块在我国建筑市场的推广应用。目前我国借鉴国外技术仿造的一些混凝土砌块机，虽然可使设备费用有所降低，但其工作性能并不理想，其生产成本还依然高于传统粘土砖的生产成本。根据我国的目前这种状况，我公司研制和开发了具有自主知识产权的低成本低能耗的中小型多用途、多功能、性能优良的免烧砖生产线，该生产线和目前国内外同类技术生产线相比，由于在成型周期、生产率、能耗、价格、工作噪音等许多方面具有明显的优势，使其不仅具有较强的市场竞争力，而且经济社会效益十分显著，主要体现在以下几个方面： （1）成型周期短，生产率高；同规模生产线免烧砖年产量可以比国外同类技术生产线增加14.8，比国内同类技术生产线增加29.6。这就意味着安装同规模的生产线，每年可以比国内外同类技术生产线多生产免烧砖14.8-29.6%。这样可以有效提升产品供应量，更好的满足建筑市场的需求。 （2）能耗低是该项目的另一显著优势。经测算可以比国外同类技术生产线降低能耗1537.7，比国内同类技术生产线降低能耗1530.7。从目前国内外免烧砖生产线的运行情况来看，电力能耗指标是构成免烧砖生产成本的主要指标之一，大幅降低电力能耗可以大幅降低免烧砖生产成本，提升企业利润，降低免烧砖产品市场售价，有利于市场竞争。 （3）生产线造价较低，比国外同类技术生产线市场售价降低8.511倍。比国内同类技术生产线市场售价降低926.5。这样十分有利于该项目研究成果在国内市场中推广应用，十分有利于市场经济条件下的竞争。 （4）技术先进，完全具有自主知识产权。该生产线在选配料工艺、免烧砖成型工艺、养护等多种工艺中均有原创性创新，有七项创新发明点，共取得18项国家专利。这对于该项目依靠技术优势参与国内国外市场竞争奠定了坚实的基础。目前公司产品包括：选配料工艺系列产品，搅拌料及养护用水工艺系列产品，成型工艺系列产品，养护工艺系列产品，成型车间暖通工艺系列产品。目前我公司系列产品已销售在北京、内蒙、山东、河北、山西等广大地区，共安装 近400条生产线，主要利用建筑垃圾、矿山尾矿、粉煤灰、石膏、煤炉渣、煤矸石等固体废弃物为原料进行免烧砖生产。该生产线为当地生态建设、环境保护、经济发展作出了十分重要的贡献。为我国节能减排，保护和改善生态环境，保持我国社会、环境、资源可持续发展，推动我国墙体材料改革，促进建筑墙体材料生产产业结构优化升级，提供了强有利的技术支撑。二、产品技术工艺及基本工作原理 环保节能免烧砖全自动生产线工艺技术路线如图1所示，其基本工作原理是：（1）首先根据该项目应用地资源环境条件，选择以建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物为主要原料，以水泥等胶凝剂为辅料，以建筑垃圾熟化剂、矿山尾矿活性激活剂等为添加剂；通过对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等固体废弃物物化特性的试验分析研究，科学、准确、合理地确定在不同条件下的主辅料级配及配比，生产添加剂，并科学准确地确定在主辅料级配及配比不同的条件下的添加量，以保证建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物作为免烧砖生产主料的设计性能的要求和环保要求，并使生产成本尽可能降低，产品性能指标满足规范设计要求。 （2）对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物进行分拣破碎处理，使其满足级配要求；对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等固体废弃物进行熟化、活性激活处理，使其满足作为免烧砖生产主料设计性能的要求；通过电子自动配料机配料，使其满足配比的要求。 （3）选择城市污水作为环保节能免烧砖全自动生产线各用水工艺的用水水源。在尽量降低污水处理投入及运行成本的前提下，有效解决或防止污水中的污染物与各生产原料产生不良物化反应等问题，设计修建城市污水分级净化处理分级回用装置。通过对城市污水进行分级净化处理、分级中水回用，达到降低生产成本，节省水资源的目的。 （4）将通过（2）工艺过程处理好的物料自动输送到自动搅拌机用上述中水进行搅拌，搅拌达标后通过皮带输送机自动输送到全自动成型主机，成型主机按照预先设定的不同形状尺寸、不同强度等指标要求进行免烧砖成型。 （5）免烧砖全自动成型主机是整个生产线的心脏，其性能指标的优劣对整个生产线有着决定性的影响。因此，结合国内外先进技术，创造地研制开发环保节能高效的全自动免烧砖成型机显得特别重要。多年来，我公司一直将该工艺作为生产线的重点进行技术攻关研究，现已成功的研制出具有国际先进技术水平的成型机(2007年通过河北省科技厅技术鉴定)。经过该成型机的振动压制成型，生产出的免烧砖产品通过托板输送机自动输送给叠扳机；叠扳机按照要求对多块放置免烧砖产品的托板叠摞后，采用轨道小车自动将其运送到太阳能辅以城市生活垃圾热能蒸汽养护室进行养护。 （6）建立蒸汽养护室是免烧砖生产线重要的工艺环节，其作用是通过保湿保温养护，让免烧砖在尽量短的时间里使其强度等性能指标达到设计要求。目前国内外建立的蒸汽养护室均是燃煤蒸汽养护室，该类型养护室不仅要消耗大量的煤炭资源，增加免烧砖生产成本，而且会造成严重的空气环境污染。为了改变这种状况，我公司研制的免烧砖生产线采用环保绿色新能源作为蒸汽养护室能源，创造性地设计研制了太阳能辅以城市生活垃圾热能蒸汽养护室，该养护室通过对太阳能的高效收集储蓄，对城市生活垃圾稳定无害焚烧，代替传统的燃煤蒸汽养护室，达到降低能耗成本、消除燃煤污染的目的。 （7）创造性地设计研制太阳能沼气发生器，对从上述城市生活垃圾中分拣出来的湿度较大的有机物垃圾、其它工艺中产生的有机废弃物、职工粪便等进行高效生物处理，生产的沼气一部分用于城市生活垃圾稳定无害焚烧装置的助燃，改变目前国内外普遍采用的燃煤助燃的技术工艺，另一部分用于职工食堂。从而实现改善生产环境，开发新能源的目的。 （8）在成型主机车间暖通工艺中，创造性地设计研制以自然冷热能为能源的空调装置，通过地下地上冷热自然能的储蓄、循环和交换，实现冬季用夏季在地下储蓄的太阳能及空气热能采暖，夏季用冬季在地下储蓄的空气冷量制冷，春秋季用太阳能进行通风的运行方式，达到节能降耗的目的。 （9）免烧砖在养护室经过养护后，可根据市场需要运送到各工地，用于建筑等用途。当所建的建筑物经若干年使用后，需要拆迁或废弃时，仍可将这些建筑物拆迁或废弃时所产生的固体废弃物回收循环利用。三、目前国内免烧砖市场现状及前景1 、市场描述建材行业是建筑业的基础，建材与建筑业又都是我国的基础工业，也是我国的支柱产业。发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。今后墙体材料的指导思想是：以科技进步和技术创新为动力，从节约资源、能源、保护环境中求发展；发展循环经济、节约型技术、绿色建材；从高投入、高消耗、高排放、低效率，向高效、低耗、消纳废弃物的增长方式转变。据国家有关资料显示，我国的建筑能耗非常惊人。在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的30，使用的钢材、水泥等建材的生产能耗占16.7。两项相加，我国的能源有约一半被建筑消耗了。我国建筑不仅能耗高，而且能源利用效率很低，建筑业在不远的将来有可能会成为我国第一耗能大户，因此建筑节能也就成为全社会节能工作的重点所在。近年来，由于城乡一体化进程加快，我国正处在建筑业高速发展的阶段，大力推进建筑节能也处在关键时机。据预测，到2015年民用建筑保有量的一半是2000年以后新建的。由于我国过去对建筑节能重视力度不够，从而使这些已建建筑有可能在没有进行节能改造的情况下在未来几十年里将消耗大量能源。我国在过去10年里失去了降低新建筑能耗的良机，现在行动可避免更大损失。根据建设部2010年的远景目标纲要，在今后数年内，我国每年城市竣工住宅建筑面积将达到3. 35亿m2，村镇每年竣工住宅建筑面积5亿m2，城市及村镇将建设的公共建筑、生产性建筑每年68亿m2。据此规划，全国每年竣工面积将达1416亿m2，这些建筑工程所需墙体材料以建筑面积的2. 5倍计算，约需40亿m3，即使半数使用新型砌块，全国的建筑市场需求也达20亿庞大的市场需求，为环保节能全自动免烧砖生产线的市场前景奠定了广阔的发展空间。2、政策支持 2003年6月30日，我国已有170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。2005年6月6日国务院办公厅国办发200533号关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知要求“到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块。到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。求在大中城市禁止使用实心粘上砖的基础上，要把禁用范围向三个面延伸：一是大中城市向小城市和城镇延延伸；二是由城镇住宅向农村住宅延伸；三是由民用建筑向工业建筑延伸。目前许多省市地方行政主管部门均制定了对实心粘上砖强制性的淘汰措施。与此同时， 为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖， 支持废弃资料的利用， 国务院令第82号、 国发199266号、财税宇1994001号、财税字1995144号、 国办发199972号、财税2001 198号等文件规定， 发展新型墙材可享受一系列税收优惠政策。3、市场需求目前，全国共有建筑面积400亿m，其中有140亿m在城市，每年还要建设20亿m的各种建筑。我国“十一五”期间建筑节能工作的主要目标是：实现总计节能1.04亿吨标准煤，累计节能建筑面积21.46亿m。具体包括：一是新建节能50%的建筑15.92亿m，节能7030万吨标准煤。其中住宅建筑累计13.42亿m，节能4750万吨标准煤；公共建筑累计2.5亿m，节能2280万吨标准煤。二是既有建筑的节能改造完成5.54亿m。其中住宅建筑4.89亿m，公共建筑0.65亿m。三是完成可再生能源的建筑应用示范1500万m。墙体材料是建筑材料的主体，是用量最大的一类建材产品，2004年粘土砖仍占据主导地位，粘土砖产量8500亿块标准砖，其中实心粘土砖产量5000亿块，占60%。根据墙体材料发展预期目标，到2010年，墙体材料产量比目前增加15%，即1000亿块；到2020年再增加1300亿块。由此可见，新型墙体材料具有非常广阔的市场空间。4、市场前景我国是世界上固体废弃物排放量最多、受其污染最为严重的国家。在我国能源结构中煤的比例约占77%，由此产生了大量的煤矸石、炉渣、粉煤灰等固体废弃物。由于各地区经济发展水平的差异，固体废弃物在利用上也存在着相当大的差距，从包括炉渣在内的废渣综合利用角度看，建材行业特别是新型墙体材料领域，由于其巨大的市场容量，始终是利废的大户。因此，环保节能全自动免烧砖生产线符合当前墙体材料产业要走节能、节地、消纳固体废弃物的发展之路，同时综合利用炉渣、粉煤灰等固体废弃物，生产炉渣混凝土空心砌块，以其替代实心粘土砖，具有广阔的市场前景。墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业作为国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。根据建设部建设事业“九五”计划和2010年的远景目标纲要，在今后数年内，我国每年城市竣工住宅建筑面积将达到3. 35亿m2，村镇每年竣工住宅建筑面积5亿m2，城市及村镇将建设的公共建筑、生产性建筑每年68亿m2。据此规划，全国每年竣工面积将达1416亿m2，这些建筑工程所需墙体材料以建筑面积的2. 5倍计算，约需40亿m3，即使半数使用新型免烧砖，全国的建筑市场需求也达20亿m3。庞大的市场需求，为新型免烧砖的市场前景奠定了广阔的发展空间。加上国家行政职能部门对新型免烧砖大力推崇和扶持，使新型免烧砖取代实心粘土砖的步伐不断加快。目前许多省市地方行政主管部门均制定了对实心粘上砖强制性的淘汰措施 。可以预见，在未来的若干年内我国对免烧砖的 需求量一定会不断大幅上升，保守预测以后每年建筑市场需要免烧砖量也要在6000亿块以上。按每条免烧砖生产线每年生产1000万块计算，如满足我国建筑市场对免烧砖量需要，至少需要6万条免烧砖生产线投入市场，如实心粘上砖全部被免烧砖所取代，至少需要12条免烧砖生产线投入市场，如此庞大的市场需求，为该生产线提供了广阔的发展前景。随着我国用免烧砖取代实心粘土砖的力度不断增加，每年对免烧砖生产线的需求量逐渐增加，考虑到生产线又在不断的更新换代，不断开发新产品。为了保证良好的循环状态，同时依靠优良的质量和低廉的价格，参与国际市场竞争，生产批量一定会进一步扩大。据统计我国有市县2400多个，每个市县均有数十个至数百个粘土砖瓦厂，随着建设部及各级地方政府取缔粘土砖，推广免烧砖的力度不断加强，这些众多的粘土砖瓦厂都面临着生产线更新和重组再建的问题，为他们提供优质低廉的固体废弃物免烧砖全自动生产线，即是落实我国节能减排、建筑墙体改革政策的需要，也是市场经济的需求。 考虑到目前我国固体废弃物堆放量已达500亿吨，这些巨量的固体废弃物堆不仅占用大量的土地,而且给当地人民的生产、生活带来严重的污染和危害。利用本项目研究成果，大规模有效大宗消纳这些巨量的固体废弃物，使这些固体废弃物无害化资源化也是我国生态环境建设的迫切需要。 综上所述，本生产线市场应用发展前景十分广阔。四、生产线投资及效益分析1、一条生产线投资估算 购置固定资产60万，流动资金24万，原材料10万，人员培训费、其他杂费等5万。总计99万元2、 财务分析关于砌块生产成本及销售收入详细核算过程是这样的：以一条生产线投资为例，用地面积15亩，两班制年生产300天。（1） 年产砌块：2（0.390.190.19）11520300约为9.73万立方米。（2） 年消耗成本如下表所示成本项目金额（万元）备注原材料成本369.738元/立方米（生产1立方米砌块所有原材料成本）工人工资24.222人，两班制承包管理；折算工资为1100元/月/人水电费13.7平均耗电26度/小时，1元/度；耗水20吨/天，2元/吨设备折旧3.76设备按10年折旧和摊销模具及托板折旧7.4模具15000元/套，4套/年；托板21元/块，2000块按三年折旧厂房及场地摊销8年租赁费按8万元计算其它5合计431.76约44.37元/立方米（3）年效益分析(出厂价90元/立方米)项目指标备注年产销量（万立方米）9.73出厂价（元/立方米）90参考价总销售收入（万元）875.7年产量出厂价总成本（万元）431.76见上表增值税（万元）0增值税即征即退年利润（万元）443.94总销售收入总成本3、财务评价投资回收期期为三个月，财务风险比较低。五、风险分析作为一个企业，就必然要面临风险和问题，例如，在同行业、不同公司、市场等方面都会存在问题，这些都是没有办法避免的。通过解决方案，把它们所带来的不利因素变为优势。近几年来，中国制砖行业飞速增长，但金融危机带来的利润下降甚至零利润、亏损是目前国内制砖企业面临的重大问题，2008年起，国家实行从紧的货币政策，这对于长期依赖银行资金的部分企业无疑是当头一棒，更加剧了这种风险性。不过，制砖行业属于传统行业，每次经济减速也不像一些新兴产业受影响那么大。1、公司外部风险（1）市场开拓风险没有打开预期的销售市场，品牌没有推出,销量少。（2）经营环境风险竞争风险是面临的最大风险。尽管制砖是一个朝阳产业，而且是一个高速发展过程中的朝阳产业。但是，广阔的市场前景和与其它行业相比较为丰厚的利润不仅刺激已有的厂家不断扩大经营规模，还吸引了越来越多的企业和个人加入进来。行业集中度差和产品同质化严重是中国制砖行业的两大致命伤，导致市场无序竞争、价格战频频打响，厂商所面临的经营压力越来越大。 （3）财务风险资金没有及时收回。按揭销售风险和分期付款销售风险等两个方面。按揭销售和分期付款销售可以刺激用户的购买欲望，但在现阶段国家相关法律法规及信用体系不完善的状况下，无论是恶意欠 款用户还是非恶意欠款用户都会给厂商带来极大地麻烦，厂商为之付出的成本远远超出了所获取的利润。（4）国家政策风险政府和建设部等国家政策的改变对公司的影响很大，牵一发而动全身。2、公司内部风险（1）生产风险产品原料没有及时购进。由于生产初期，经验缺乏，使成本过高超出原有预算；初期生产计划难以拟订;原料成本涨价。（2）人员风险技术人员流失。制砖厂商销售网络建设热情的高涨，随之而来的就是很头疼的“人员风险”问题。不少厂商都发现，培养人的过程往往是一个培养竞争对手的过程。为此，有的采取积极态度，如改善分配与激励制度等；有的则采取了消极态度，如严防死守等。无论采取哪一种态度，都不能改变风险存在的事实。因为，在竞争激烈的市场环境中，任何一个有能力的销售经理都是其他厂寻求的目标。如果，厂商在内部人员管理和外部市场管理方面比较松懈，一个销售经理的“跳槽”很可能意味着一片市场的丢失。（3）管理风险由于公司需要招聘新职员，在管理和运作方面缺乏经验；且公司规模的扩大 ，会导致管理人员和技术人员严重不足。公司规模较大，部门较多，公司开展工作过程中势必遇到部门冲突和不协调的风险问题。3、解决方案（1）市场方面：加大宣传力度，并配有专业人员讲解，详细说明公司的产品。（2）行业方面： 不断开发新的产品；要以更好的质量做基础，严把质量关；与一些企业强强联手（3）资金方面：做好在资金不足的情况下的贷款准备；积极与资金投资方联系，使资金尽快到位（4）政府方面 ：密切同政府的合作伙伴关系，及时准确了解政府在建筑方面的方针政策，为公司的生产销售重点提供一个可靠的保障，以减少公司在政策方面的不必要损失。（5）竞争风险：不断开发新产品，保持公司的生命力。充分利用政府等各种资源，做好生产销售的各个环节。留住老顾客，增加新顾客。（6）替代产品风险:提高产品质量，形成产品的差异化特征，拥有稳定的消费群体。（7）市场容量与潜力风险：在不能改变市场需求的大环境下，提高公司的自身素质。坚持高效环保的资源生产。 (8)产品风险： 拥有一套完整的供应系统。拥有固定的原料供应商，并与其建立战略伙伴关系，同时又要和其他供应上保持生意往来。以及建立一套健全的物流仓储体系确保原料的供应。(9)生产成本风险制订成本标准 成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，公司暂定三种： 计划指标分解法 即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。预算法 就是用制订预算的办法来制订控制标准。基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。 定额法 就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。成本日常控制的主要方面有：材料费用的日常控制 车间施工员和技术检查员要监督按工艺要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，他要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 工资费用的日常控制 主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。 间接费用的日常控制 车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，公司采用下列程序： 提出课题 从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。 讨论和决策 课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。 确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。贯彻执行确定的方案 在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。与定货方结成同盟求得价格上的便利；与市场营销部密切合作，得到最新最可靠的市场反馈信息，使公司对成本做出合理的调整，以及最后的计划拟订。(10)人员风险保险 为了防止员工因健康原因和人身意外伤害事故给企业造成损失，向保险公司投健康保险和人身意外伤害保险。职业责任保险也是通过保险转移风险的一种方式，它是以各种专业技术人员在从事职业技术工作时，因疏忽或过失造成合同对方或他人的人身伤害或财产损失导致的经济赔偿责任为承保风险的责任保险，这是由企事业单位投保的团体业务。通过投保把企业的专业技术人员在工作时因疏忽和过失造成的损失转移到保险公司。 担保 如果职业介绍所、猎头公司、推荐人向企业承诺，当他们所推荐的员工在应聘、工作和离职过程中有弄虚作假行为和违约行为时，由他们间接承担一部分责任。当然为取得这种承诺，企业需要向这些机构交纳一定的费用，并以合同形式规定中介机构的责任。有了这种担保后，企业就可以把由于员工行为不确定性带来的风险损失，转移到职业介绍机构、猎头公司和推荐人身上。 企业业务外包方式 企业可以用合同的形式把企业的招聘、考核、测评和培训等业务活动外包给专业服务机构，一方面，可以减少企业自己能力不足造成的管理风险和消除内部管理带来的徇私舞弊等道德风险的发生；另一方面，可以通过合同约定，对供应商的服务提出要求，当他们的服务达不到要求时，根据合同的约定要他们给付赔偿金，从而达到风险转移的目的。 开脱责任的合同 即通过签订劳动合同、增加附加条款而开脱责任。在附加条款中要求应聘人员保证其提供的信息真实可靠，并规定由于应聘者提供虚假信息造成的一切后果和损失由其自己负责。许多工种对应聘者的身体、精神等条件要求很高，如果应聘者提供虚假信息蒙混过关，则为日后发生相应的风险事故留下隐患。这种隐患带来的损失可以通过签订开脱责任的合同达到风险转移的目的。(11)管理风险明确利益关系，使管理人员在公司拥有一定的股份；形成特有的企业文化，增强公司的凝聚力；对于公司内部各部门之间的冲突问题，公司在结构设计时应合理，职责分配、职责权限都应加以严格说明，同时向公司人员传输公司针对可能出现的问题，研究解决方案，即使这样公司还是要随时提醒员工不能轻易的放松警惕，只有这样公司才不会出现因放松而导致的损失。还要做到以下三点：完善企业人力资源管理信息系统 信息是人力资源管理的重要依据，信息不对称不完全是产生道德风险和契约风险的根本原因。为了防止这类风险的发生，必须完善企业信息系统，加强信息管理。为此，企业要重视人力资源管理信息系统的建设，全面收集企业内外部信息，加强信息的过程管理，加强对信息管理工作的监督和考评。 加强制度管理,且建立严格的管理制度，各部门制定严格的目标管理，企业标准与国际接轨，执行责任到人，建立责任追究制度，责任与效益挂钩。现代企业的运作应该有一套完善的制度来保证，加强制度管理的关键在于，建立权力之间的制衡机制，健全各项规章制度，加强监督管理，保证制度得到全面地履行。 加强激励 实证研究表明，道德风险和员工流失风险事件发生的概率与激励是否得当到位密切相关，如果激励得当到位则能够减少风险事件的发生。为此，企业应强化激励机制，力争做到激励公平，做到多元化激励、差异化激励、人性化激励和长期化激励。 缓解员工压力 适度的压力能够为工作带来动力，压力过大则会影响员工身体健康，带来员工健康方面的风险；同时，由于压力过大，员工为了减轻压力，有可能出现道德方面的风险，或者为了逃避压力，到其他企业工作，产生员工流失风险。通过减轻员工过大的生活和工作方面的压力，可以减少风险事件发生的概率。六、营销略策建议通过对市场进行认真的分析和对市场上存在的竞争对