QC小组提高交货期.ppt

湖南华菱QC小组,什么是棒材20天交货期？,=,注释来源：2010年湘钢绩效管理办法,制图：黄玲时间：2011年11月16日,制图：黄玲时间：2011年11月16日,目录,棒材厂简介,棒材厂为华菱湘钢下属轧材厂，目前拥有在职员工945人，管理技术类122人，硕士研究生3人，大专业上学历271人。棒材厂下设两条轧制线，分别是棒材轧制线与盘卷轧制线。棒材轧制线主要生产50-220mm规格圆钢、120*120mm和130*130mm出口方钢及供盘卷线使用的150*150mm方坯。盘卷轧制线主要生产5-52mm规格盘条。品种包括：管坯、优碳圆、普碳圆、合结圆钢、合金管坯、易切削钢、齿轮钢、轴承钢。,制图：章刚耀时间：2011年1月11日,棒材厂成品库房分布示意图,从库房分布示意图可以看出库房分布比较散，南北与东西库之间隔近3Km。,制图：章刚耀时间：2011年1月11日,二、小组概况,制表：黄玲时间：2011年1月11日,组织策划,黄玲/女订单跟踪,对策实施,章刚耀/男工程师,技术指导,阳刚/男首席技师,要因确认,唐乐健/男库房监督,对策实施,杨章/男工程师,措施监控,孟剑飞/男工程师,现场实施,邱军/男计划员,曾利民/男计划员,对策实施,分析统计,现场实施,现场实施,王艺/女统计员,徐杨/女发货员,王延升/男库房管理员,黄亮/男成品工,现场实施,小组人员介绍,制图：黄玲时间：2011年1月11日,根据公司绩效经济责任制，棒材厂棒材20天出厂交货率达到88%,本厂存在的问题,2010年1月到2010年12月棒材20天出厂交货率平均87.78%,公司要求,选定课题,提高棒材20天交货率,三、选题理由,制图：黄玲时间：2011年1月20日,平均87.78%,要因确定,原因分析,总结,巩固措施,效果确认,对策实施,制定对策,选择课题,11月,10月,5月,8月,2月,1月,时间,活动计划,阶段,小组活动计划甘特图,可行性分析,设定目标,P,D,C,A,PDCA循环,四、活动计划,3月,4月,7月,制图：黄玲时间：2011年11月3日,6月,9月,五、目标设定,数据提供：王艺制图：黄玲时间：2011年2月25日,从上图可以看出,我厂2010年1-12月份20天出厂交货率平均值只有87.78%没有达到公司要求88%，需要改进。,六、目标可行性分析,数据提供：王艺制表、图：黄玲时间：2011年1月26日,平均87.78%,六、目标可行性分析,制图：黄玲时间：2011年2月25日,棒材20天交货期低,料,法,环,表面缺陷严重,修磨难度大,设备故障不能按时完成计划修磨,人,机,发货岗位培训不到位,现场灰尘重不能连续工作太长时间,七、原因分析,制图：王艺时间：2011年2月28日,未按计划实施,设备故障影响交货,缓冷出坑无计划性,吊车故障不能正常运转,修磨计划执率不高，四班随意进行,库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运,管理制度制定不规范,灰尘大,七、原因分析,制表：杨章时间：2011年3月11日,八、要因确认,制表：杨章时间：2011年5月16日,八、要因确认,数据提供：陈思龙制表、图：黄玲时间：2011年4月13日,八、要因确认,数据提供：王艺制表、图：杨根林时间：2011年4月13日,八、要因确认,数据提供：李宁制表人：唐乐健时间：2011年4月14日,八、要因确认,数据提供：胡甲红制表人：唐乐健时间：2011年4月14日,八、要因确认,数据提供：王艺制表人：杨章时间：2011年4月22日,八、要因确认,资料提供：曾永明制表人：王延升时间：2011年4月22日,八、要因确认,数据提供：郭红制表、图：杨根林时间：2011年4月25日,八、要因确认,数据提供：郭红制表、图：杨根林时间：2011年4月28日,八、要因确认,制表人：黄玲时间：2011年4月28日,1、缓冷出坑无计划性,2、库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运,3、修磨计划完成率不高，四班随意进行,4、库房管理制度不合理,提高20天交货率,经过以上逐条确认，我们分析得出影响交货期的主要原因有4条,八、要因确认,制表人：黄玲时间：2011年4月28日,九、对策制定,根据1原则制定对策措施,制表人：黄玲时间：2011年6月21日,十、对策实施,小组人员根据前期的调查研究发现，缓冷未及时出坑的问题完全可以解决，经过近15的统计分析，并提出了下措施进行整改：1、合理制定出缓冷圆钢入坑出坑物流流向图。,实施责任人：章刚耀,作业范围：缓冷坑区域,作业内容,作业开始时间：2011年5月1日作业结束时间：2011年6月20日,实施措施一：合理制定缓冷出入坑物流流向以及操作标准，改善打捆、吊运器具,制图：章刚耀时间：2011年11月9日,十、对策实施,2、库房管理员根据缓冷的工艺要求制定出合理的缓冷出入坑操作标准，并报送厂生产技术室。,作业内容,作业开始时间：2011年5月1日作业结束时间：2011年6月20日,实施措施一：合理制定缓冷出入坑物流流向以及操作标准，改善打捆、吊运器具,制图：章刚耀时间：2011年11月9日,十、对策实施,3、针对吊运时用钢绳挂钩不方便，并影响出坑速度问题，小组成员经过反复试验后决定采用链条直接打捆，减轻劳动强度，又提高了出入坑速度。,作业内容,改善前用打捆线打捆，出入坑用钢绳吊运。,改善后直接用带钩链条打捆，并且出入坑时直接采用链条吊运。,作业开始时间：2011年5月1日作业结束时间：2011年6月20日,实施措施一：合理制定缓冷出入坑物流流向以及操作标准，改善打捆、吊运器具,制图：章刚耀时间：2011年11月9日,制表：章刚耀制表时间：2011年6月20日,十、对策实施,实施一的效果检查,检查人：章刚耀检查内容：对2011年6月13日至6月16日缓冷出坑及时率进行统计、分析,十、对策实施,实施前：成品库房被压的尾量中大部分存在同钢钟、同规格的圆钢分散在不同库房及不同的垛位，尾量占比量达1%以上。具体措施：1、要求发货员发汽车自提货时必须先发尾量（小于60t的批次号），并用文件的形式进行规定。,实施责任人：杨章,作业范围：东西南北库房,作业内容,作业开始时间：2011年5月1日作业结束时间：2011年6月20日,实施措施二：规范的尾量放发原则，制定尾量专垛以及堆放要求,制图：杨章时间：2011年11月11日,十、对策实施,2、组织人员对东、西、南、北四个库圈划专门的尾量垛，并将库房内所有尾量按同一钢种、同一规格的尾量堆在同一垛位的原则进行整理、堆放。,实施措施二：规范的尾量放发原则，制定尾量专垛以及堆放要求,作业内容,改善前不同钢种、不同规格的尾量堆放在同一垛位上。,作业开始时间：2011年5月1日结束时间：2011年6月20日,改善后同钢种、同规格的尾量全堆放在同一垛位上，并整齐摆放。,制图：杨章时间：2011年11月11日,数据提供：王艺制表、图：杨章时间：2011年6月24日,十、对策实施,实施二的效果检查,检查人：杨章检查内容：对2011年6月13日至6月20日东西南北4个库房内的尾量进行监测、统计。,作业开始时间：2011年5月12日作业结束时间：2011年6月25日,十、对策实施,实施前：由于修磨无计划性，四班随意修磨，造成待修磨钢压垛、压坑而得不到及时修磨，针对此问题小组成员决定采取以及措施进行解决：1、安排专人负责制定修磨计划，要求成品四班严格按照计划来组织修磨，并以黑板报的形式公布在修磨区公示栏内，安排，对未按计划进行修磨的违规行为直接考核成品作业长。,实施责任人：杨根林,作业范围：修磨区,作业内容,实施措施三：安排专人合理制日修磨计划，并纳入经济责任制,制图：杨根林时间：2011年11月11日,十、对策实施,实施措施三：安排专人合理制日修磨计划，并纳入经济责任制,作业内容,2、组织库房管理员针对日发货计划制定出棒材厂成品作业区（）月（）日修磨计划表，督促员工严格按此表进行修磨，并每日将统计结果公布在“棒材厂网络自动办公系统”中。,计划员提前一个工作日将修磨计划表以及前一天的完成情况挂在内网上。,制图：杨根林时间：2011年11月15日,数据提供：王艺制表、图：杨根林制表时间：2011年7月13日,十、对策实施,实施三的效果检查,检查人：杨根林检查内容：对2011年6月4日至6月18日东西南北4个库房内的尾量进行监测、统计。,经统计，6月22日至29日共8天的修磨完成率均超过目标值95%。,作业开始时间：2011年5月15日作业结束时间：2011年7月15日,十、对策实施,实施前：库房垛位定置不规范，造成混堆、乱堆，并且占用垛位而影响入库和发货。针对以上问题，小组人员采取以下措施：1、根据公司MES生产信息系统要求合理的制定出东、西、南、北四个库房垛位平面图，结合系统使用。,实施措施四：改善库房操作系统，完善库房各项管理制度,实施责任人：黄玲,作业范围：成品区,作业内容,通过现场跟踪实验发现，东西南北四个库的平面图结合系统中数据使用，更加提高了库房直观化，现代会。,制图：黄玲时间：2011年11月8日,十、对策实施,作业内容,2、组织库房管理将成品库所有的制度、规定、操作要点等文件根据现场实际生产情况进行修订、归纳、整理，并提交厂生产技术室讨论。,改善前成品库使用的零乱、不规范的规定以及制度。,改善后成品库使用的文件体系化、规范化、标准化。,实施措施四：改善库房操作系统，完善库房各项管理制度,制图：黄玲时间：2011年11月8日,数据提供：郭红制表、图：黄玲时间：2011年11月04日,活动,十一、效果检查（1）,超过目标值95%，目标实现。,十一、效果检查（2）,结论：对策实施后棒材20天交货期由实施前的平均87.78%提高到了实施后的平均96.01%，完成并超过目标值88%,数据提供：郭红制表、图：黄玲时间：2011年11月04日,制图：黄玲时间：2011年11月12日,十一、效果检查（3）,巩固期效果检查2011年9月10月为巩固期，棒材20天出厂交货率分别为:9月为96.03%，10月份为94.72%，大大高于目标值。,团队精神,协调性,积极性,解决问题的能力,参与性,QC手法,活动后,活动前,30,0,90,60,制图：黄玲时间：2011年11月15日,1、管理方面在本次QC小组活动过程中，小组成员完全按照PDCA循环的程序进行活动，环环相扣；在确定目标值、确定要因时能充分利用数据说话，具有很强的科学性；能够正确、恰当地运用各种工具。,十二、总结打算（1）,制表、图：黄玲时间：2011年11月16日,十二、总结打算（2）,2、专业技术通过本次活动，小组成员的库房管理理论知识更加丰富，使理论知识和实际生产能够有机结合在一起，增强了小组成员对棒材厂、工艺技术操作规程、C标准生产专项管理制度等体系文件有了更深层次理解。,受控,社会效益,3、效益分析经济效益：棒材厂20天出厂交货率提高后，生产周期缩短，提高工单兑现率，减少合同变更量库存相对减少。库存成本降低，但其直接经济效益无法计算。社会效益：棒材20天交货率的提高，公司在顾客中的信