第8章_ug注塑模设计.ppt

第8章UG注塑模设计,1.UG注塑模功能：UG注塑模模块是UG进行注塑模模具设计的专用的应用模块，是一个功能强大的注塑模软件，其只需根据一个产品的三维造型，就可以建立一套与产品模型参数相关的三维实体模具。UG注塑模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、型芯、型腔，再到设计滑块、顶块、模架及其标准零部件（如定位环、浇口套），最后到模腔布置、浇注系统、冷却系统和模具零部件清单等。,一、UG注塑模概述：,UG注塑模块的安装；,2.注塑模基本结构：,由模架、标准件、型芯型腔、镶块、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。,3.注塑模设计一般流程：,（1）产品模型的分析与绘制；（2）确定型腔数量与排列方式；（3）合理选择分型面（重点）；（4）确定侧向分型与抽芯机构；（5）选用模架与标准件；（6）设计浇注、排气、冷却和顶出系统；（7）绘制各个零部件工程图；（8）加工零部件；（9）装配与调试；（10）批量生产。,4.UG注塑模设计主要流程：,（1）UG模具设计准备：产品三维造型的建立、加载与初始化，定义模具坐标系，设置产品收缩率，定义工件和模腔布局等；（2）模型的修补与分型：设计一合适的分型面，并生成型腔和型芯；（前两步其实主要为了生成型腔和型芯）（3）加载模架和标准件：加载标准模架，加载定位环和浇口套等标准件；（4）注塑模三大系统的设计：浇注系统、冷却系统和顶出系统。,UG注塑模工具条介绍：,二、UG注塑模设计一般流程：,1.UG模具设计准备：,UG的注塑模设计需要一个准备过程，准备内容包括：产品三维造型的建立、加载与初始化，定义模具坐标系，设置产品收缩率，定义工件和模腔布局等；,1.1产品三维模型的建立：,给客户做产品时，客户提供的产品的三维模型可能是pro/e、solidworks、catia或者ug的其它版本做的模型文件，这个时候我们仍然可以使用我们的ug6.0将它打开，打开时针对它是什么文件选择不同的打开类型，如果还打不开，让客户将模型文件保存为igs文件格式，这个时候一般都能打开。,当然，有时候客户仅仅提供二维工程图，此时就需要采用ug进行三维造型；必要时，我们还得对模型进行适当修改，使之利用注塑成型。（举例：用ug打开一个solidworks文件，文件名为solidworks）,1.2产品三维模型的加载与初始化：,（1）目的：加载零件产品的三维模型，加载后系统将生成用于存放布局、流道、型芯型腔、冷却系统、浇注系统等信息的装配文件。（2）内容：存放路径、名称、材料、收缩率、单位等。,添加删除修改材料,（3）方法：以手机壳产品模型Mobile-phone的注塑模设计为例：（1）在硬盘里新建文件夹并取名“Mobile-phone”，将Mobile-phone文件放置该文件夹内；（2）进入注塑模模块：打开ug6.0，右键工具栏，选择“应用”，点击“注塑模向导”-“初始化项目”-选择Mobile-phone文件，弹出右图“初始化项目”对话框，修改名称和材料，其他默认。,（4）结果：初始化后，ug注塑模自动生成一个克隆的模具总装配结构，结构如右图所示：其中top节点中包含了整个模具所需的文件，cool节点放置冷却设计文件，fill节点放置流道系统文件，misc节点放置通用标准件如定位环、浇口套等，layout布局节点包括了成型部件中的所有组件:型腔、型芯、工件等。,1.3定义模具坐标系：,（1）功能与重要性：确定模具分型与位置，是模具模架装配定位的参考中心，也是所有其它标准件加载的参照标准。（2）位置：注塑模规定模具坐标原点位于动、定模板接触面的中心，而坐标主平面（XY平面）定义在分型面上，且Z的正方向指向定模侧，即脱模方向。（3）调整方法：调整脱模方向：若模具坐标Z向没有指向脱模方向（可能是X向或Y向），就需要调整。点击“格式”“WCS”-“旋转”，选择合适旋转方法，输入旋转角度（一般是90度），使Z向指向脱模方向。调整模具坐标系位置：点击“注塑模向导”工具条中的“模具CSYS”按钮，弹出右图对话框：若产品的坐标系满足要求，就选择“当前WCS”；若不满足，可选择产品体中心或选定面中心，一般选择产品体中心即可。,演示模具坐标的调整：,1.格式wcs-旋转，输入90度，此时脱模方向是Y方向，不是Z方向；2.调整z向指向脱模方向：格式wcs-旋转，输入-90度；3.调整坐标系到体中心。,1.4定义收缩率：,通常，产品的收缩率在项目初始化时已设置，也可应用“收缩率”工具进行收缩率的重新定义，使用“收缩率”工具弹出的“缩放体”对话框如下：,一般情况下，这一步属于重复设置，我们可以直接跳过。,1.5设置模坯工件：,工件是用来生成模具型芯和型腔的实体，所以工件的外形尺寸要在零件的外形尺寸的各个方向上都增加一部分尺寸。,工件,手机壳模型,以手机壳模型为例，设置一合适尺寸的工件包容手机壳模型，此时系统默认手机壳模型将工件内部挖出了一个同模型一样的空腔，再利用一合适的分型面将工件分为两半，那么一半是用于成形手机壳模型的型芯，另一半就是型腔。,工件定义方法：,类型：产品工件和组合工件两种，一般选择产品工件；工件方法：第1种方法是用户自己定义工件的长宽高和边距，后面3种工件方法为标准型镶块设计用；即后三种的型腔部件和型芯部件，这两种零部件分别是型腔镶块和型芯镶块与模板组合构成；而第一种是镶块与模板是一整体零件（演示）。这里，为了方便起见，我们选择第一种；尺寸：一般系统默认的就行，若用户需要自定义的话，点击“草图”按钮图标，进入草图进行修改；,限制：“开始”表示XY坐标面以上的高度，“结束”表示XY坐标面以下的高度。,工件设置完成后，若要更改工件尺寸，只需重新点击“工件”图标进行设置即可。,1.6设置模腔布局：,功能：进行一模多腔设置。一般情况下，一模多腔的模腔布局形式是通过产品的结构、量产、客户要求以及经济效益等因素来决定的。,矩形、圆形,平衡、线性（“平衡”是中心对称）（“线性”是轴对称）,以手机壳模型为例进行型腔布局演示：,步骤：1.布局类型：矩形、平衡2.指定矢量：y正向3.型腔数：4，第一和第二距离04.开始布局5.编辑插入腔：圆角R=5，类型16.自动对准中心结果如右图：,2.模型的修补与分型：实质就是做一分模面,2.1分型目的：模具分型就是要做出一个平面（厚度为0），利用这个平面将工件（模具设计准备阶段所添加的模坯工件）分割为型芯和型腔；这个面就是分型面，即分模面；当然，这个面可以是平面也可以是曲面。如果产品模型表面上有开放的孔或槽，就需要先把这些开放的孔和槽修补完整才能将工件完全分割开，从而达到分型的目的。下面以实例介绍：,以左图这个产品为例，首先使用右图的模坯工件，在工件内生成一个与产品模型一样的空腔，如图中的橙色体（在ug注塑模块中，添加工件后，系统默认产品与工件进行布尔求差运算，从而生成腔体）。那么怎么把这个模坯分割为型腔和型芯呢？,A、型腔B、型腔分割面C、产品D、型芯分割面E、型芯,1.紫色面：主分型面主分型面：以产品投影的最大外形线为界，分割产品以外的模坯工件的分模面。2.浅兰色面：修补面3.深蓝色面：型腔表面4.橙色面：型芯表面,型芯型腔表面即产品的内外表面，很容易生成。因此：模型修补与分型的主要任务就是：a、生成修补面，即浅兰色面；b、生成主分型面，即紫色面。,分模面构成：主分型面、型腔或型芯表面和修补面。,型腔分割面,型芯分割面,那分型的具体步骤是什么呢？,2.2分型步骤：,（1）产品模型表面修补：,（2）分型：,编辑分型线,创建/编辑分型面,模制部件验证（MPV）,提取区域和分型线,创建型腔和型芯,（1）产品模型表面修补：,实体修补：“实体修补”经常用于配合“分割实体”工具来创建滑块或镶件；当产品模型上的有些孔或槽不适合用曲面修补时，可以用“实体修补”。,分割实体：,分割实体用于在工具体和目标体之间创建求交体，并从型腔或型芯中分割出一个镶件或滑块。,对于左图所示的产品模型，其外部有侧凹特征，需要做侧向抽芯滑块机构。,打开文件fengeshiti，对产品模型的型腔进行“分割实体”操作，获得滑块。步骤：1）创建方块；,方向杆：左0mm右10mm，前0mm后26mm，上2mm下0mm,参考面,方向杆,2）分割实体：,分割前,分割后,表面补片：,曲面补片边缘补片修剪区域补片自动孔修补现有曲面分型/补片删除扩大曲面面拆分,曲面补片：,“曲面补片”就是用作填充单个面内的孔。它的修补对象为单个平面或圆弧面内的孔。若是一个孔位于两个面交接处，则不能使用此工具进行修补。,单个平面内的孔,单个圆弧面内的孔,两个面交接处的孔,打开零件“qumianxiubu”进行演示：分别演示内表面补片和外表面补片。,那么对于两个面交接处的孔该怎样补片呢？“边缘修补”,边缘修补：,“边缘修补”是指通过选择闭环曲线，生成片体来修补曲面上的孔。边缘修补的应用范围较广，特别是曲面形状特别复杂的孔修补，且生成的补面光顺，适合机床加工。打开实例“qumianxiubu”演示：,补内表面,补外表面,修剪区域补片：,“修剪区域补片”就是指通过用选定的边修剪实体，创建出曲面补片,即把实体修剪为厚度为0的空心体。“修剪区域补片”工具的应用是在创建“实体修补”之后。,对于左图带有倒扣特征的产品，需要先修补出右图所示的表面才能进行分型；即需要先拉伸出中图所示的拔模实体，在对该实体进行“修剪实体”操作。,实例“xiujianquyubupian”演示：,点击“修剪区域补片”按钮，选择灰色实体作为目标体，“确定”后弹出“开始遍历”对话框，按ctrl+b组合键选择灰色实体将其隐藏，然后一条条选择中图中的橙色的封闭边界，注意在选择过程中灵活运用“接受”和“下一个路径”，最后选择“翻转方向”。最终结果如右图所示。,自动孔修补：,“自动孔补片”是指自动查找所有内部修补环，并修补产品中的所有贯通孔；当需要修补的孔特别多时，用这个工具效率高。,打开zidongkongxiubu文件进行演示。,现有曲面：,“现有曲面”就是将建模模式下创建的表面补片，转变成注塑模模块中的表面补片，这种转化是特征属性的更改，而不是形状的改变。这个我们一般不用，因为我们一般都是在注塑模模块中进行表面补片的，而且在注塑模块中进行的曲面补片效率和质量更高。,分型/补片删除：,“分型/补片删除”就是删除已创建的主分型面及补片。这个我们一般也不用，删除主分型面和补片的方法很简单，选择要删除的面后，点击键盘上的delete键即可删除，很方便。,扩大曲面：,“扩大曲面”是通过扩大产品模型上的已有曲面来获取的面，再通过控制获取面的U、V方向来扩充百分比，经过选取修剪区域并保留得到补片。主要用来修补形状简单的平面、曲面上的孔，尤其是圆角部位的孔或槽。,打开kuodaqumian文件进行演示。,操作过程：,扩大曲面,设置对话框参数,选择边界,选择修剪点,面拆分：,“面拆分”就是利用基准面或已存在的面对选定面进行拆分，其主要作用是将一个跨越型芯和型腔的面分割成两个面，分别属于型芯和型腔（提取分型线和定义型腔型芯面时经常采用）。,产品模型表面开放的孔或槽修补完整后，就开始进行分型操作了，前面我们讲过：模具分型就是要做出一个分模面，利用这个分模面将工件分割为型芯和型腔；而分模面又是由：主分型面、型腔或型芯表面和修补面构成。,（2）分型：,对于左图中的手机壳来说，当完成修补操作后，我们已经拥有兰色的修补面和橙色的型腔面，只剩下紫色的主分型面没有创建，那么怎样来创建这个主分型面呢？创建完主分型面后又该怎样来提取分模面，从而将工件分割为型芯和型腔，完成分型呢？下面我们来具体讲解分型过程。,分型过程：,编辑分型线,创建/编辑分型面,模制部件验证（MPV）,提取区域和分型线,创建型腔和型芯,步创建主分型面（重点）；第步用来显示型腔面、型芯面和未定义的面；第步将型腔面和型芯面提取出来，并将未定义的面定义为型腔面或型芯面，至此分模面已经完整定义完毕，接下来就可以直接执行第步的分型操作，从而创建出型芯和型腔。,引导线设计,编辑分型线,方法：以手机壳为例，执行完补面操作后，点击“分型”-“编辑分型线”弹出右图所示的创建分型线对话框。,型芯面和型腔面的分界线就是分型线，没有分型线，就不能创建出主分型面，因此，分型线是确定主分型面的关键。,自动搜索分型线：ug系统根据已设置的脱模方向，自动搜索产品模型的最大投影线作为分型线；,遍历环：即手动搜索分型线；当自动搜索的分型线不符合要求时，用遍历环手动搜索；编辑分型线：对分型线进行添加或删除等编辑操作。,点击“自动搜索分型线”后，弹出搜索分型线对话框，点击“应用”，搜索出分型线如右图中的红线，该分型线满足要求，点击“确定”，完成分型线的定义，结果如下图所示。,引导线设计,引导线作用：在第步创建主分型面时，用于将分型线沿引导线进行拉伸、扫描操作来生成主分型面。当分型线在一个平面或曲面时，可省略这一步操作，在执行第步操作时，系统会自动生成一个引导线，当分型线不在一个平面或曲面时，需要用户设计引导线来辅助分型面的设计。一般来说，我们很少用到这个命令，可以直接跳过这一步。,创建/编辑分型面,点击“创建/编辑分型面”图标，弹出下图所示的对话框，分型面的创建方法主要有两种：“创建分型面”和“添加现有曲面”。,创建分型面：,点击右图“创建分型面”图标，弹出下图所示的对话框：,点击“拉伸”或“条带曲面”后，系统自动生成一个引导线，如左下图中蓝色线框内。对于这个手机壳产品，我们选择“有界平面”和“条带曲面”都能生成分型面，而“拉伸”得不出所要的主分型面；不过选择“有界平面”之前，先将上图中的“距离”值修改的更大，否则生成的有界平面不能将工件完全分割开，而“条带曲面”可在左图中调整延伸距离，从而将工件完全分隔开（参考下页图）。所谓的“条带曲面”是由无数条平行于XY坐标平面的曲线构成的。补充：只要分型线不复杂都可以用条带曲面生成分型面；,有界曲面结果,条带曲面结果,有界曲面：适用于分型线在一个平面上；条带曲面：适用于分型线在一个平面或一个曲面上，一般尽量使用“条带曲面”，因为它最方便最快；若“条带曲面”无法生成时，可以使用建模的拉伸命令拉伸出片体，并将这些片体缝合，再用“添加现有曲面”添加为分型面，以手机壳为例演示。,模制部件验证（MPV）,作用：显示型腔面、型芯面和未定义的面。,参照演示说明：棕色区域面：型腔面蓝色区域面：型芯面兰色区域面：未定义面4个未定义的面由于和脱模方向垂直，因此系统不能正确识别，将“交叉竖直面”勾选，选择“指派为型腔区域”可将其定义，当然也可以再在第步操作将其定义。,提取区域和分型线,作用：将型腔面和型芯面提取出来，并将未定义的面定义为型腔面或型芯面。,点击“提取区域和分型线”，选择型腔Cavityregion，勾选“创建区域”，选择4个兰色的未定义面，将其定义为型腔面（也可以在MPV里定义）。选择型芯Coreregion，勾选“创建区域”并“确定”，至此分模面已经完整定义完毕。,创建型腔和型芯,点击“创建型腔和型芯”，选择Cavityregion，并“确定”。再次点击“创建型腔和型芯”，选择Coreregion，并“确定”。,型腔,型芯,型腔、型芯设计完，就该给它们添加模架了？那怎么添加呢？,3.加载模架和标准件：,3.1模架作用：模架是用于型腔和型芯装夹、顶出和分离的机构，即实现型腔、型芯的合模、开模动作，以及产品的顶出动作等的机构；UG注塑模块中的模架都是标准模架，这些模架由专门的模架生产厂商制造，大多数塑模生产厂家也乐于使用标准模架，以缩短生产时间、降低成本，从而能集中精力来搞好模具结构设计和型腔、型芯的设计与加工。当然如果有设计上的特殊要求，也可以自己定义模架。3.2模架的选用方法：设计人员根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却系统的布置等因素，参考UG所提供的标准模架的结构尺寸,根据经验来选择一合适的标准模架和相应的标准件。,3.3模架的加载：,在完成工件分型操作之后，需要添加标准模架来安装型腔和型芯零件；在UG的注塑模模块里，模架的加载非常简单，模架以初始化后的模具坐标系为参照基准进行加载、装配。下面我们以一个实例来说明模架的加载过程：步骤如下：打开shangji802中的ex2_top_009文件，显示出已完成分型操作的型腔和型芯（右下图）,产品模型,从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“模架”按钮，弹出下图的“模架管理”对话框，开始添加标准模架。,美国DME公司德国HASCO公司日本FUTABA公司香港LKM公司自定义模架：UNIVERSAL,对应FUTABA的S系列的A/B/C/D/E/F型号,模架规格：如：2330模架宽230mm模架长300mm,导柱固定方式,推件板固定方式,模架布局信息：显示型腔型芯工件的的尺寸信息，模架的规格主要取决于该信息,模架所有部件及相关尺寸信息,模架部件可选标准尺寸区,模架类型及部件尺寸编辑按钮及模架旋转按钮,参数详细说明见下页,参数变量表达式与中文说明,前面我们讲了，应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信息：宽W=170、长L=110、型腔厚Z_up=55、型芯厚Z_down=25选用模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5，move_open=0.5，EJB_open=5，AP_h=55，BP_h=25”其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下：,调整显示方式为“静态线框”，选择定向视图为俯视图，结果如坐下图所示；从模架的俯视图中可见，型腔和型芯部件在模架中的布局方向不正确，需要调整模架方向：点击“模架”，在“模架管理”对话框中点击“旋转模架”按钮，系统自动完成模架方位的调整，结果如右下图所示：,一般来说，模具坐标X方向应与模架宽度方向平行，Y方向应与长度方向平行。,3.4加载模具标准件：,什么是模具标准件？将模具的一部分附件标准化，便于替换使用，以提高模具生产效率。主要有哪些标准件？（1）螺钉screws、弹簧springs等；（2）浇注系统injection标准件：定位环locatingring、浇口套spruebush等；（3）顶出系统ejection标准件：顶杆ejectionpin、滑块等；（4）冷却系统coolingfittings标准件：冷却水道coolinghole、喷嘴connectorplug等。,模具标准件加载方法：,点击“标准件”按钮，弹出下图对话框：,标准件列表区,标准件类别：浇注系统、顶出系统等等,TURE显示标准件实体，不显示放置标准件用的腔体；FALSE只显示标准件建腔后的腔体；“两者皆是”都显示,标准件厂商目录,标准件显示区,标准件尺寸区,加载定位环：,在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选择带螺纹的定位环LocatingRing(WithScrews)，选择“两者皆是”，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。,定位环,加载浇口套：,在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选择浇口套SprueBushing，选择“两者皆是”，选择CATALOG_LENGTH（浇口套直身长度）为46，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。,浇口套,3.5模具三大系统设计：,（1）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统，主要由主流到、分流道和浇口组成。（2）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝，目的在于缩短成型时间，提高效率；（3）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、滑块机构和斜顶机构。,模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。,（1）浇注系统：,主流道：它是熔体进入模具最先经过的一段通道。它也可以被看作是注射机喷嘴的延伸，在注塑模中设计主流道就是加载浇口衬套标准件，主流道其实就是浇口衬套的内孔道。,分流道：在单模腔或多模腔模具中，熔体必须通过设在模具分型面上的分流道而进入模腔；单击“注塑模向导”工具条中的“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框，如左图所示：,分流道设计分三步：定义引导线串-在分型面上投影-创建流道通道定义引导线串：设计分流道布局路线；在分型面上投影：将引导线串投影在模具分型面上，以便创建出分流道；创建流道通道：即在模具分型面上创建出分流道,第一步：定义引导线串：有2种方法草图模式：用预设置的参数化草图模板定义流道线路图样，在“可用图样”里有2腔、4腔等图样供选择；曲线通过点：通过创建参考点来定义流道路线形状，有H型、O型和S型三种线型；从线串中添加或移除曲线：添加或移除线串。,第一步,第二步,第二步：在分型面上投影：将线串投影到模具分型面上，以便创建出分流道,完成第一步“定义引导线串后”，点击“在分型面上投影”，开始在模具分型面上投影，投影分两个步骤完成：曲线：选择上一步创建的引导线串；分型面：为线串选择投影面。投影线串有三种方式：移动：将引导线串投影到分型面上，不保留原线串；非关联复制：将投影线串投影到分型面上，保留原线串，但投影后的线串与原线串无任何关联；关联复制：与非关联复制相反。,第三步：创建流道通道：在模具分型面上创建出分流道,选择分流道截面形状,型芯：仅在型芯上创建分流道；型腔：仅在型腔上创建分流道。,冷料位置,第三步,浇口设计：浇口是连接流道与模腔之间的通道,点击“浇口”按钮，弹出下图对话框：,平衡：在多模腔中的一个模腔中创建浇口后，程序会在其他模腔的相同位置复制相同的浇口；如果是多模腔选择“是”，若单模腔则选“否”。,位置：在型腔或型芯上创建浇口。,类型：浇口是点浇口、扇形浇口还是潜伏式浇口等，在尺寸编辑区里可以对不同类型的浇口编辑尺寸。,浇口点表示：浇口点的放置位置。,浇注系统设计演示：,打开shangji803文件中的ty_top_009文件，该模具为一模两腔布局，且一个产品仅有一个侧浇口，因此，分流道将采用S型来进行平衡设计。分流道的设计由4个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、在分型面上投影和生成流道通道。,1.分流道设计：,产品模型,隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。隐藏方法：在装配导航器中取消ty_misc_005（定位环和浇口套标准件）节点文件复选框的勾选，即隐藏ty_misc_005；隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_fixhalf_022（定模部分）；隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中cavity（型腔部件）和parting、molding部件。,（1）模架部件隐藏操作：,隐藏后结果：,步骤：在“注塑模向导”工具条上单击“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框，在“定义方法”中选择“曲线通过点”，在引导线串形状里选择“S型”作为引导线串形状，在“A”文本框中输入2，然后单击“点子功能”，输入第一个参考点的坐标为（18，29，0）和（-18，-29，0），取消更改方向对话框后，创建出引导线轨迹。,（2）定义引导线串：,1,2,3,4,5,6,（3）在分型面上投影：,在“流道设计”对话框中单击“在分型面上投影”，单击“选择步骤”中的“曲线”，并选择在第（2）步中创建的引导线串；单击“分型面”，选择下图中的面作为分型面，单击确定。,分型面,（4）创建流道通道：,在“流道设计”对话框中单击“创建流道通道”，修改A值为6，其余默认，单击确定，结果如下：,分流道创建完成后，开始创建浇口，本例模具的浇口形状定义为点浇口。浇口是创建在型腔上的，所以将动模部分和型芯隐藏，显示定模部分并将型腔显示。隐藏方法：首先显示前一步骤中的隐藏件，然后在在装配导航器中隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_movehalf_026（动模部分）；隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_core_006,2.浇口设计：,隐藏后的结果,步骤：单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框，设置参数如左图所示，点击“浇口点表示”，在弹出的“浇口点”对话框中选择“点子功能”，弹出点对话框，输入点的参数为（18，29，0），单击“确定”后又弹出点对话框，以便我们对浇口点的位置重新确认并编辑，此时单击“取消”按钮回到“浇口设计”对话框；修改L=10后单击“应用”，在弹出的“点”对话框中单击“确定”，在弹出的矢量对话框中选择-Y轴，再单击确定按钮完成浇口设计。,浇口结果,（2）顶出系统：,常见的顶出机构有顶杆顶出机构和滑块抽芯机构等，当产品结构简单时一般用顶杆顶出；产品含有侧孔、侧向凸凹或倒扣时，除了顶杆顶出外，还要使用滑块抽芯机构来实现脱模。我们还以下面这个产品模型来演示顶出机构的加载：,侧孔,倒扣,加载顶杆：,在“注塑模向导”工具条中单击“标准件”按钮，选择左图所示的顶杆：,点击“确定”，然后调整模型显示方式为“静态线框”，在图中合适位置放置顶杆。为了演示方便，这里只加载了5根顶杆，如下图中的红色方框所示：,注意,选择FALSE可能导致顶杆修剪效果不理想,顶杆加载完成后，需要对顶杆进行修剪，方法如下：首先将“静态线框”调整为“带边着色”，然后隐藏其它部件，只显示型芯部件，结果如左下图；点击“顶杆后处理”，选择5根顶杆，重复点击“确定”即可，此时系统默认将型芯面以上的顶杆部分修剪掉，结果如右下图。,补充内容：腔体,这里借用顶杆修剪例子，补充“腔体”命令。腔体：在所设计的模具中，必须为加入的所有标准件及浇口、流道、冷却水道等在对应的模板等零件上生成相应的腔体。,生成腔体前，将顶杆隐藏，发现型芯上并没有顶杆孔，因此需要执行“腔体”命令来生成顶杆孔。,执行“腔体”命令后，在型芯上生成了顶杆孔。,注意：对于模架上的型芯腔等腔体，系统自动生成，不需要执行腔体命令来生成。腔体命令主要用来生成标准件及浇口、流道、冷却水道等的腔体。,加载滑块：,产品中有侧孔特征，需要做滑块抽芯机构帮助脱模，加载的模型中做滑块抽芯机构的滑块头已从型腔部件中分割出来。滑块抽芯机构设计步骤如下：调出滑块头：在装配导航器中隐藏定模部分；单击“格式”中的“图层设置”，将图层2设置为显示层和工作层，将图层7隐藏，结果如下图；点击“滑块和浮生销”，此时程序自动激活