品质管控流程ppt课件

1,一.生产质量管控流程,进料,IQC,退货,上线使用,IPQC核料，做整机首件功能外观检验,停线分析处理,OK,NG,产线批量投入,IQC：进料检验，以GB2828、AQL：0、0.4、0.65的抽样标准（即20%左右）对每批来料进行抽检。,打出维修，IPQC分析预防,半成品100%基本功能测试LCD显示功能CAMERA功能声学器件功能,OK,NG,OK,2,二.生产质量管控流程,3,OQC:包装出货检验,三.生产质量管控流程,4,四、手机检验标准和步骤,1.手机成品检验标准:1.1.采用GB/T2828.1-2003标准，正常检验、单次抽样计划，AQL定为：A.类不合格(CRITICAL)AQL=0B.类不合格(MAJOR)AQL=0.65C.类不合格(MINOR)AQL=1.5CRITICAL:不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险;或导致灾难性的经济损失;MAJOR:重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定;MINOR:轻微的外观问题或尺寸偏差;1.2检验水平规定1除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检2正常批量为280pcs，当待检数量少于280PCS时，以待检数量作为送检数量按正常抽样。1.3转移规则和程序1.3.1正常检查到放宽检查条件:1、连续10批初次检查合格2、生产正常3、质量管理中心经理或授权人同意4、以上条件同时满足,5,1.4正常检查到加严检查1、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有2批不合格；2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。1.5放宽检查到正常检查条件：1、有1批放宽检查不合格；2、生产不正常；3、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检查；4、满足以上条件之一1.6停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停止检验：1、过程中连续有5批不合格；2、连续3批内抽检到同一现象不合格；3、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，不累计二次提交批次）；4、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一a类不良。1.7样本的抽取质量部OQC接到工厂的出货送检单对同事一视同仁，做到对事不对人。二、学会发现问题A：酒店这么大、员工这么多，在日常工作中存在问题是肯定的，但问题能不能被我们发现这就取决于我们的工作态度和责任心。如：巡查楼层我们走一个过场，那么就没有问题，但如果我们走到哪就想到那里按照酒店质量要求应该是怎么样的，现在是什么情况，与要求相比存在哪些不足，那么我们就能发现问题。另外我们还需要加大巡查次数。B:积极参与到对客服务工作中去，我们各项对客服务都有相应的工作程序，如果在某个服务环节出现卡壳现象就说明在这个地方存在问题。c:扩大检查范围，“员工一定会做领导检查的工作”这句话从侧面告诉我们员工的工作质量取决与我们质检人员检查范围的大小。如果我们方方面面都检查到了，那么我相信我们员工的工作质,4.检验方式如图一所示,2、外观检验标准:目的:确保手机产品质量以及满足客户需求2.1缺陷分类定义A严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。B主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。C次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。,8,9,2.2.划伤深度定义。三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象.飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色.2.3测量面的定义：A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。B测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面壳、手机侧面、电池面、底面。C测量面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。,10,2.4目视检验条件光源：间接荧光灯光源。距离：人眼于塑料件表面的距离为300mm左右。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。时间：A测量面和B测量面共1220s.C测量面共1013s.每件检查时间不超过35s.位置：检视面于桌面成45.上下左右转动15.在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。2.5外观检查2.7参数代码表：,11,2.6手机机身、电池、装饰圈划伤标准,12,2.6手机机身、电池、装饰圈划伤标准,13,2.7显示区域检验标准,14,2.8合缝标准：,15,3功能检查标准(一),16,3功能检查标准(二),17,3功能检查标准(