JBT 3885.3-1999 珩齿机 精度检验

56  1999 珩齿机   精度检验  1999布2000施国  家  机  械  工  业  局      发  布      言  本标准是对 55 01687  珩齿机   精度的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。  本标准是  3885  珩齿机系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：   999 珩齿机   参数   999 珩齿机   系列型谱   999 珩齿机   精度检验   38851993 珩齿机   技术条件  本标准自实施之日起代替 55 01683。  本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。  本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。  本标准起草单位：南京第二机床厂、长江机床厂、重庆机床厂。  本标准于 1987 年 7 月首次发布。   1999  1 1  范围  本标准规定了珩齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。  本标准适用于最大工件直径 125800 珩齿机。  2  引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   100951988 渐开线圆柱齿轮   精度   998 机床检验通则   第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度  3  一般要求3. 1  使用本标准时 ，应参照  有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。  3. 2  参照  998 中 3. 1 的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0. 04/ 1000。  3. 3  当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据  998 中 规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 ，仍按 。  国家机械工业局  1999准  中华人民共和国机械行业标准珩齿机   精度检验   1999 代替 55 01687  2000施    999 1 4  几何精度检验  序号 简         图  检验项目  允   差  验工具  检   验   方   法  参照  998 的 有关条文最大工件直径   200 200500 在  全  长  上  1  工作台上导轨在垂直平面内的直线度（只适用于卧式布局型式的机床）  专用桥板  精 密 工作台置于行程的中间位置。 在工作台导轨上放置专用桥板，在桥板上与工作台导轨平行放一水平仪。 移动桥板检验。  将水平仪的读数依次排列，画出导轨的误差曲线。 误差以曲线上各测点对误差曲线两端点连线坐标值的最大代数差值计  最大工件直径   200 200500 在  全  长  上  000 000 工作台上导轨的平行度（只适用于卧式布局型式的机床）  专用桥板  精 密 工作台置于行程的中间位置。 在工作台导轨上放置专用桥板，在桥板上与工作台导轨垂直放一水平仪。 移动桥板检验。 在工作台导轨全长上至少记录三个读数。  误差以水平仪在全长上读数的最大代数差值计    999 1 序号  简         图  检验项目  允   差  验工具  检   验   方   法  参照  998 的有关条文  最大工件直径   200 200 320 320 500 500 800 3 图 2 两活动顶尖连线的径向跳动（图 1 只适用于卧式布局型式的机床；图 2 只适用于立式布局型式的机床）  指示器  检验棒  两活动顶尖间顶紧一根检验棒。固定指示器，使其测头 a、 b 互成 90垂直地触及检验棒两端靠近顶尖的表面。旋转检验棒带动活动顶尖检验。  a、 b 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计    999 1 序号  简         图  检验项目  允   差  验工具  检   验   方   法  参照  998 的 有关条文最大工件直径   200 200500 a及 b 4 两活动顶尖轴线对工作台上导轨的等距度：  a. 在垂直平面内；  b. 在水平面内  （只适用于卧式布局型式的机床）  指示器  专用表座  检验棒  两活动顶尖间顶紧一根长度为300 检验棒， 将专用表座安置在工作台导轨上。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a.  在垂直平面内； b. 在水平面内。移动指示器座。在检验棒两端检验。  a、 b 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计  最大工件直径   200 200 500 500 800 外齿珩轮珩齿机  杆珩轮珩齿机  5 图 2 珩轮主轴轴颈的径向跳动（图 1 只适用于外齿珩轮珩齿机；图 2 只适用于蜗杆珩轮珩齿机）  指示器  定指示器，使其测头触及珩轮主轴表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内，旋转珩轮主轴检验。  a、 b 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计    999 1 序号  简         图  检验项目  允   差  验工具  检   验   方   法  参照  998 的有关条文  最大工件直径   200 6 内齿珩轮安装孔回转轴线的径向跳动（只适用于内齿珩轮珩齿机）  指示器  专用检具  珩轮安装孔端部安装专用检具，并调整使径向跳动为最小。  固定指示器，使其测头分别触及专用检具轴颈表面： a. 在垂直平面内；b.  在水平面内，旋转内齿珩轮安装孔检验。  a、 b 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计  最大工件直径   200 200 500 500 800 7 珩轮主轴轴肩的端面跳动（只适用于外齿珩轮珩齿机）  指示器  5. 6. 3. 2 固定指示器，使其测头触及珩轮主轴轴肩端面，旋转珩轮主轴，分别在180上检验。  误差以指示器读数的最大差值计。  检验时，应通过珩轮主轴轴线施加一个由制造厂规定的轴向力 F（对已消除轴向游隙的珩轮主轴可不加力）    999 1 序号  简         图  检验项目  允   差  验工具  检   验   方   法  参照  998 的有关条文  最大工件直径   200 200500 a及 b 8 珩轮主轴轴线对支承孔轴线的同轴度：  a. 在垂直平面内；  b. 在水平面内  （只适用于外齿珩轮珩齿机）  指示器  活动支承套入珩轮主轴。固定指示器，使其测头触及珩轮主轴伸出部分表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。锁紧和松开活动支承检验。  将珩轮主轴旋转 180，再同样检验一次。  a、 b 误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半加上珩轮主轴与支承孔间隙之半计  滑板移动长度每 100a b 9 图 2 滑板移动对工件安装轴线的平行度（图1 只适用于卧式布局型式的机床；图 2 只适用于立式布局型式的机床） ：  a. 在垂直平面内（或 ；  b.  在水平面内（或b 平面内）  指示器  检验棒  检验棒置于工件安装轴线位置上。在刀架上固定指示器， 使其测头在刀架回转中心位置处 a、 b 两方位上触及检验棒表面。移动滑板在全行程上检验。  将检验棒旋转 180，再检验一次。  a、 b 误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计    999 1 序号  简         图  检验项目  允   差  验工具  检   验   方   法  参照  998 的有关条文  最大工件直径  200320 320500 a 及 b 10 图 2 工作台纵向移动对珩轮主轴轴线的平行度（图 1 只适用于卧式布局型式的外齿珩轮珩齿机和蜗杆珩轮珩齿机；图 2 只适用于内齿珩轮珩齿机） ：  a. 在垂直平面内；  b. 在水平面内  指示器  专用检具  工作台上固定指示器， 使其测头触及珩轮主轴表面： a. 在垂直平面内；b. 在水平面内，移动工作台在刀具轴颈的全长上检验。 （图 1）  在珩轮安装孔端部安装专用检具， 调整使其径向跳动为最小，并使其与珩轮主轴轴线平行。  在工作台上固定指示器， 使其测头触及专用检具轴颈表面： a. 在垂直平面内； b.  在水平面内，移动工作台在珩轮安装长度上检验。 （图 2）  将珩轮主轴回转 180， 再检 验一 次 。a、 b 误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计    999 1 序号  简         图  检验项目  允   差  验工具  检   验   方   法  参照  998 的有关条文  最大工件直径  200 200 500 500 800   或  凹  作台面的径向直线度（只适用于立式布局型式的机床）  直   尺  量   块  塞   尺  在工作台面上，按图示规定的方向放两个等高垫块，垫块上放直尺。用量块和塞尺检验工作台面与直尺间的间隙。  误差以间隙的最大值计  最大工件直径  200 200 500 500 800 12 工作台面的端面跳动（只适用于立式布局型式的机床）  指示器  5. 6. 3. 2 固定指示器，使其测头触及工作台面靠近最大直径处，在间隔为 90a、  a、 b 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计    999 1 序号  简         图  检验项目  允   差  验工具  检   验   方   法  参照  998 的有关条文  最大工件直径  200 200 500 500 800 13 工作台回转轴线的径向跳动（只适用于立式布局型式的机床）  指示器  钢   球  或  检验棒  5. 6. 1. 2 指示器 a、 b 在垂直回转轴线平面内互成 90安装，使其测 头触及钢球（或检验棒）表面，调整钢球（或检验棒）位置，使工作台一转中两个指示器读数为最小。  a、 b 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计  最大工件直径  200500 500800 L 150 200 a及 b 14 上顶尖轴线对工作台回转轴线的同轴度（只适用于立式布局型式的机床）  指示器  5. 4. 4. 2 在工作台面上固定指示器，使其测头触及上顶尖圆柱表面靠近轴承端部的地方，旋转工作台进行检验。  上顶尖位于导轨工作长度上端 a 处和距离为 L 的上端 b 处各检验一次。  a、 b 的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值之半计    999 1 5  工作精度检验  序号  简图和试件尺寸  检验性质  切削条件  检验项目  允   差  检验工具  说         明  参照  998 的有关条文  a. 齿 面粗糙度    m 齿面粗糙度测量仪 （或齿面粗糙度比较样块）  用齿面粗糙度测量仪对两齿廓面进行检验， 或用齿面粗糙度比较样块对比检验  b. 齿向误差  对蜗杆珩 轮 珩齿机 和 内 齿 珩 轮 珩齿机：精度达到 7 级  （按  998）  齿  向  仪    按  10095 的规定，用齿向仪进行检验  机床上珩