成都市某路道路及附属工程（实施）施工组织设计

第一章 编制说明及编制依据一、编制说明XX路道路及附属工程的施工组织设计是根据该工程的特点、重点、难点及施工工艺和使用功能的要求，本着对业主资金合理使用的前提下，以“优质、高效、经济、合理”为原则，采用对比优化，博采众长，力求先进的指导思想而编制的。该方案力求重点突出、针对性及可操作性强。一旦中标，我公司将在本方案的基础上，在对图纸进一步熟悉、充分理解的基础上，以及按照设计变更通知单（如果有）的内容，详细编制各项专题方案。二、编制依据1、四川华通建设工程造价管理有限责任公司发售的本工程的招标文件；2、XX市市政工程设计研究院设计的本工程的施工图纸及说明；3、国家有关现行工程施工、规范、规程、图集及省、市对于建筑施工管理的有关规定；4、本企业所制定的一整套工程项目管理手册和质量、安全管理体系文件等；5、国家现行关于工程建设和施工的法律、法规和验收标准：第二章 工程概况XX路道路及附属工程，位于XX市XX区，三环路以东，铁路西环线以西，XX路以南。道路起点西接三环路，终点规划武青路，长487.238米，红线宽度为30米，路幅为两块板，按照城市次干路设计。工程概况表建设单位XX 地区基础设施建设投资有限公司设计单位XX市市政工程设计研究院工程名称XX路道路及附属工程建设地点XX村7、8、9组工程内容道路及排水工程。质量标准达到国家现行技术标准，合格要求工期300日历天第三章 施工组织机构一、机构配备情况说明我公司针对本工程的重要性、特殊性，将严格按照“项目法”组织施工。公司将抽调责任心强、技术精、经验丰富的人员组成项目经理部，项目经理由公司最优秀的项目经理担任。项目班子人员一律持证上岗,押证施工。按照项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门和人员在项目经理部的直接领导下按计划、有组织的开展各项工作，确保工程质量、工期、安全、成本及文明施工等方面达到目标要求。本工程项目经理部由项目经理、副经理、项目技术负责人及各专业技术人员组成，中途不更换。组成人员采用老、中、青结合的方式，将经验、稳重干练、开拓进取有机结合起来，形成强有力的项目工作班子。项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。本工程施工组织机构的设置原则是：1、对工期、质量、安全、文明施工目标层层分解、层层落实、层层监督，做到从项目经理到施工班组都具有各自的短期、长期目标。短期目标作为工程成绩的评判标准，长期目标作为奋斗动力的源泉。2、充分赋予项目经理自主权利，树立项目经理权威，建立直线型组织机构，充分法后该组织机构形式的优势，以便于提高工作效益。3、项目经理职能应富有弹性，有利于按照任务变化的内在规律及时调整组织机构、管理人员和施工队伍。项目经理部应高效有力，既能合理协调施工过程中劳动力、资金、材料之间的关系，又能处理好同建设单位、监理单位的关系，达到经济高效的目标。4、制定统一的规章制度，约束个人行为，实现组织一致性。5、项目经理部成员应根据各自特点，分配角色任务，既要保持项目经理部和谐、大家庭式的气氛，又要使每个成员具有紧迫感、责任感，以利于充分调动每个成员的积极性。二、施工组织管理机构框图公司项目领导小组项 目 经 理市政项目技术负责人市政项目副经理经营结算组消防环保组材料后勤组质量安全组内业技术组现场施工组各 专 业 施 工 作 业 班 组三、公司的责任分配矩阵图WBS项目经理项目总工机电工程师总经济师工程处技术质量处安全处合同处资源处经济处项目管理规划D、PCCCSSCCCC安全控制DPCCCCSCCC成本控制DCCPCCCCCS进度控制DPCCSCCCCC质量控制DPCCCSCCCC生产要素管理DPCPCCCCSC现场管理DPCCSCCCCC合同管理DCCPCCSSCC组织协调DPCSCCCCC符号说明：D决策，P主持，S主管，C参与四、施工项目运行活动图业主、外部参入者及外部市场环境现场施工工期目标控制质量目标控制安全目标控制成本目标控制项目合同管理交工验收交工与交工资料准备施工预验收正式交工验收决算分析与办理决算项目总结与奖罚兑现保修服务回访用户主动保修最终效果分析施工准备组织项目子内外经济同施工方案与目标成本资源条件备施工现场备投标报价市场预测投标决策投标准备投标报价签约公司领导部门综合保证体系五、施工项目管理矩阵图主办工长专业工长测量放线项 目 经 理材料员机械员技术负责人质量安全员计划统计员试验计量员内业技术员项目副经理 管道工长土建工长质量员内业技术六、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2、建立健全项目经理、工长、内业、技术、材料等职能组的岗位责任制，并定期对其进行考核。对考核不称职者经教育帮助，仍无转变者，调离现场。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，总结当日工作并对次日的工作进行协调安排。6、建立项目经理部周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、动力等部门及现场有关人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点问题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。七、项目经理部成员职责1、项目经理职责：建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工(社会要求)全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。接受业主、监理、上级、社会各方面的检查负责整改。2、项目副经理职责：在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。组织质量人员在现场的落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态。负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作。3、项目总工程师职责：在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计划。负责监督检查工程的检验和试验工作，批准应用于一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。负责领导检验测量和试验设备的控制。负责竣工资料的审核。4、施工员(计划员)职责：施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书(技术交底单)，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行；监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。5、测量员职责：测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护；依据设计文件进行测量工作设计；完成测量内业资料的编制，并报项目经理审批并存档；按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施；对现场实施的测量内容，以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存档。施工中保护测量标志。负责项目竣工测量。负责项目测量的复核。负责所有测量资料的完整准确及汇编。负责测量仪器的保管、核对工作。6、质量员职责：质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在作业时，执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员(业主)验收时，质量员及时提交报告请监理人员(业主)验收，当质量验收合格时，及时发出转序指令；对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；负责质量记录的整理、存档汇编并保证其准确完整。7、材料员职责：负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作。8、设备员职责：负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度并按计划施工维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。负责机械设备的租赁工作，机械设备台帐登记、记录和上报工作。9、安全员职责：在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。10、专职计量管理员职责：对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责，对兼职计量管理员的工作进行监督指导。负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档。负责检验、测量和试验设备标定的管理工作。11、合同管理(预算)员：负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要顾客文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。12、统计员：负责对本项目工程完成工程量的统计、核实记录。负责对监理工程师报送月度支付报表。13、成本员：负责工程成本的核算，开展质量成本的分析，并向项目经理提供成本分析报告。14、技术员职责：负责设计交底，编制技术方案，组织编制施工组织设计、质量计划。负责工程施工中的设计变更、洽商。参加竣工验收及有关资料的管理。第四章 各分部分项工程的施工方案 一、排水工程（一）地下管网探查本工程段存在原有地下管网，为保护地下管线及施工的安全，开工前应到相关部门了解调查地下管网的资料情况，再利用红外仪器测定具体位置，施工前可采用人工挖探槽的形式，以确切探明地下管线的位置，并报业主进行迁改，对不能迁改的管线，应根据具体情况，制定切实可行的保护加固措施，并作好现场文字记录。1、电杆及铁塔基础加固方案按照业主提出并确定的方案实施。具体如下：为保证道路管道施工安全，当管槽较深，距离电杆及铁塔基础较近，自然放坡不满足要求时，基础外侧应采用喷锚支护，支护长度不小于基础外各3m，待混凝土强度大到设计要求后，管道施工应尽快分段进行，施工完毕应尽快回填。喷锚支护见下图：2、现有地下管线的保护主要采取支撑、勾吊、加固、包裹等方案。对于在沟槽开挖过程中会暴露出来的管线，在取得主管单位和业主的同意后，采取以上方案加以保护；对于不会暴露出来，到可能会伤到的管线，则应采取相应的支护或保护措施。详细方案待进场后，根据现场实际情况编制并上报。（二）施工测量工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复核图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线各交点、管道位置及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、市政设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。（三）排水管道工程施工工艺流程测量放线沟槽开挖（清边捡底）垫层施工污水（雨水）管接口基础污水（雨水）管安装污水（雨水）井室施工闭水试验（指污水管道）回填井圈井盖井篦安装收尾（四）管道沟槽开挖及排水1、开挖方法污、雨水管沟分段合槽流水开挖。开挖方法采用机械开挖及人工配合修整（局部地段受地下障碍影响，可考虑人工开挖）的方法，其中：机械开挖90%，人工开挖10%。土方开挖采取分段分层开挖法。开挖时，管底预留200mm人工捡底，确保基底不受扰动，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留工作面（按2004清单计价定额规定）和600mm宽排水位置，并在沟槽边增设彩钢板或密目网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。挖深在4.0米以内时，采用一次性开挖法，挖深在4.0以上时，采用分两层开挖法，开挖中不同种类土方应分开装卸，以便于回填。2、放坡及支撑为加快施工进度,在探明地下障碍后,采用放坡开挖,放坡原则为：H2m放坡系数按1:0.3计；2m 95%，平口管道基础混凝土强度应大于5.0N/mm2，方可安管。（3）管道安装前应将管内外清扫干净。（4）本工程较小管径（DN600以下），采用人工安装；其余较大管径采用机械吊装。（5）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。管节内底高程应符合设计规定。2、管道安装（1）准备工作：清除承口内和插口外的油污、杂物等；将配套的橡胶圈套入插口槽内，应平顺，无扭曲，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。（2）下管1）d600以下管道采用人工压绳法，d600以上管道采用机械吊装。下管时，必须有专人指挥，管下不得站人。3）稳管架设一台水平仪进行高程控制，轴线位置控制采用中心线法，即在连接两块龙门板的中心钉之间的中线上挂垂球，在管内设置一块带有中心刻度的水平尺，垂球线穿过水平尺中心刻度时，表示管子已对中。4）管道对口、安装A、管道对口时应保证端面平行，管道插口端面均匀插入承口中。管道安装采用吊链拉入法。采用2个1.5t手葫芦进行承插管就位，插入时管子两侧的手葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位。B、安装时，承口迎入流水方向，安装过程中不得相互碰撞，不得用撬棍撬管两端和棱角。在已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳或采用专用卡环箍紧，在待拉入 管子承口端面加上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时核正管子底部的直线度和胶圈的流动位置。C、锁管：将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4至5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松驰。随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。可以采用两套拉紧安置倒换交替使用。D、管道曲线安装时，应先直线拉到位后，再行拔斜。（3）管道安装后的检查1）复核管子的高程和轴线位置。2）检查承口与插口的间隙量，不得大于9mm。3）管子接缝处的承口周围不被涨裂。4）橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象。5）衬垫不脱落，紧管工具放松后，管子无回弹现象。（七）管道接口施工1、柔性接口管道，在安装完后，接口间隙采用1:2.5水泥砂浆填缝（具体由设计确定），填缝沿管周进行，为防止砂浆掉落，管周可采用宽10厘米的彩条布作外带，用铁丝等将缝嵌密实，承口下凹坑采用中粗砂填实。2、雨水口支管及360满包污水管道刚性接口部位钢丝网C15混凝土包裹部分，采取先完成钢丝网水泥砂浆抹带并待其形成规范要求的强度后，再按二次混凝土施工工艺浇注C15混凝土包裹。3、雨水口支管接口加强前以及180带基均采用钢丝网抹带，抹带厚25mm，钢丝网采用20#1010镀锌铁丝网，管座施工时，应预先埋入基础内100mm（d600mm）；钢丝网距管壁1.5厘米。（八）检查井、连接井、雨水进水井等构筑物施工1、砖砌井施工（1）检查井均采用砖砌，应严格按国家标准图集及设计图纸施工，砂浆砌筑饱满，不得有通缝，12.5水泥砂浆内外抹面到井顶，井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确。（2）井体采用M7.5水泥砂浆砌页岩砖，砌筑前应将砖用水浸透，并将井基洒水湿润后再铺浆砌筑，砌筑满铺满挤，上下错缝，内外搭接，水平及竖向灰缝，缝宽宜为10mm，不得有竖向通缝，砌筑时将挤出的砂浆刮平。（3）井基采用C15混凝土浇筑，平口管道井底基础与管道基础应同时浇筑。检查井内流槽与井壁同时砌筑。踏步应随安随砌，位置准确。井基厚度小于200mm的井基，均采用200mm。（4）接入管道应砌砖圈加固，d1000以下一层砖圈，d1000以上为两层砖圈。（5）检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用铸铁井盖座，井盖设“污、雨”标志，施工时不得反盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，密实度不低于95%。2、现浇混凝土井（1）井底土层应密实，并满足设计要求的地基承载力，如遇软弱地基或膨胀土地基，应采取填砂砾石换土或加灰技术处理等地基加固措施，具体应请设计代表，甲方代表及监理工程师现场确定。（2）施工前应放出控制中心线和高程控制点。混凝土井壁一律采用组合钢模板，模板打地桩加支撑稳固，模板使用前必须清洁，刷CF01脱模剂一道。经检查验收合格后方可进行混凝土浇筑。（3）混凝土采用商品混凝土，为保证混凝土质量，应随机抽样作混凝土试块，检验28天抗压强度。混凝土浇筑实行挂牌作业，严格质量责任制，混凝土浇筑应有施工记录。所有原材料、机具以及水电必须有可靠保证，并有应急措施。（4）混凝土运输混凝土采用小四轮车运到现场，用角钢和钢板制成的半圆形梭槽传送至下，采用人工二次拌和入槽。（5）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前应清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。2）混凝土应由低向高浇筑，分层浇筑，采用插入式振动器捣实，插捣时做到快插慢拔，依次移动，插点均匀，并注意边角及接头捣实。混凝土应按规范取样。（6）混凝土养护及拆模混凝土终凝后立即进行养护，养护不少于7天，混凝土达到一定强度方能拆模，拆模防止硬打乱撬，保护好棱角。（九）闭水试验污水管道每段均需进行带井闭水试验，闭水水头为2m（0.02Mpa）,以两井段(或几个井段连通一次闭水)为一试验段，采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，整改后，再次实验，直到合格。（十）管沟回填1、管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层对称铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位及管道的基础接口受损（混凝土强度必须达70%方可回填夯实，对管道下部三角区应加强插捣夯实）。柔性接口管道中心线以下胸腔部分,及沟槽路床下80厘米回填必须符合设计要求。其回填可采用符合要求的土料。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度管顶2米以下采用轻型击实标准，2米以上采用重型击实标准。按轻型击实标准，胸腔填土（区）不小于95%，管顶以上0.5m内不低于87%（用木夯夯实）。管顶以上0.5m到路床，按路基填土要求确定。2、当沟槽回填土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时，应考虑采用石灰土或砂砾等能达到压实度的材料，具体应会同设计代表进行处理。3、对于污水管道支线下穿雨水管道时回填处理：雨水管道下污水管道回填应采用砂砾石或石灰土分层夯实起来。同时雨水管道基础应进行加强，具体处理方法，应会同设计代表进行处理。4、对于检查井周围回填土施工压实普遍难以达到要求，在施工时采取相应的技术措施，即在紧邻检查井外壁，宽度为800mm的环状简体内（深度至检查井底板），采用6%水泥稳定砂砾石（或用8%石灰土）回填。回填应与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎，井周围应对称回填，具体采用何种处理方法，应会同设计代表进行处理。二、道路工程根据本合同段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织道路施工。本工程道路面层采用A级道路石油沥青，沥青标号采用70号；集料可采用碎石、破碎砾石；集料可采用天然砂、机制砂、石屑。基层为水泥稳定碎石和级配砾石。粗集料：碎石压碎值不大于30%，粒料中两个以上的破碎面的比例分别不小于70%和50%；细集料：有机质含量不超过2%。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。道路施工作业主要顺序：路基施工测量清理与掘除实施路基施工排水作业路基挖、填运作业（软弱地段处理）平整碾压（分层）级配砂砾下基层施工水泥稳定碎石基层施工（养生）缘石、平石施工沥青混凝土面层施工人行道施工检测验收。（一）路基施工及排水1、清理与掘除进场后首先清除填、挖区的各种障碍物，应清除彻底。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按外弃处理，不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。2、路基施工测量及放样路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人的批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。3、路基排水及挖、填、运施工施工前应建立临时防、排水系统，无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。为了确保施工过程中路基不受雨水影响，因此进场后应沿道路两侧征地红线，挖临时排水沟以排除附近单位来水及雨水，保证路基不受雨水浸泡，排水沟应与附近水渠连通。根据工程量清单及设计图纸，本工程路基挖方量大于填方量，余土需外弃，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。（1）路基挖方路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量。开挖时处理好防、排水，并做到合理的调配及弃运。开挖时必须按横断面自上而下，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。因开挖深度不大，因此采用单层横挖法，工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。（2）路基填方填筑前应采用18T以上振动压路机压实，密实度合格后，然后再进行回填。填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良的填料，应在接近最佳含水量的情况下进行分层填筑压实。路基设计高程0800mm范围应尽量用透水性较好，土质相对稳定，承载力较佳的填料，填料应尽量利用本线路的弃方，以利成本的控制。填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水量，控制虚辅厚度，做到均匀压料。填筑过程中要作好交接处的斜面，以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出，不宜被透水性差的土层封闭，以保证水分蒸发和排出。填方宽度应宽于设计路基宽度不小于30厘米，以充分保证边缘有足够的压实度。（3）检底平整，边坡清削路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。（4）人行道下土基回填与路基一并施工。（5）路基土压实度按重型击实标准，灌砂法检验，当压实度，标高、坡度、平整度、弯沉值达到要求后，经甲方、监理、质监站、设计代表检查验收后，方能进入下道工序施工。（二）路基加强处理根据地勘成果。勘察范围内及沿线路及其附近无影响工程稳定性的不良工程地质作用存在。路床下全段分布有杂填土，最大厚度达2.0米。部分素填土位于地表，含水量较高，覆土较深的素填土较干燥，可以直接作为路基持力层。因此，本道路的路基处理措施为：路基设计标高以下60cm范围内换算符合相关技术要求的砂砾石，必须分层碾压、夯实处理，经检测达到设计及相关规范要求后方可继续施工。由于钻孔的间隙性，如施工时发现特殊的地质情况请及时通知地勘、设计、业主、监理等单位到现场进行处理。（三）基层施工本合同段路面工程包括：上基层为5%水泥稳定碎石基层，下基层为级配砂砾。在基层工程施工前，必须对其下部的路床进行质量检查，验收合格后，才能进行施工，并对所备材料，按其规格和质量要求进行各项试验，不合格者不得使用。1、水泥稳定碎石基层施工（1）施工工艺准备下承层施工放样运输并分堆堆放水泥稳定碎石机械摊铺（必要时洒水）整型碾压压实度、弯沉值、横坡、高程、厚度检查合格下道工序。（2）材料要求通过下列方孔筛（mm）的重量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075液限（%）塑性指数100688638582232162881503289粗集料：碎石压碎值不大于30%，粒料中两个以上的破碎面的比例分别不小于70%和50%；细集料：有机质含量不超过2%。水泥稳定碎石：其水泥配合比根据XX市当地材料及试验确定，建议选用5%42.5号硅酸盐水泥，要求其抗压模量700Mpa，7d浸水无侧限抗压强度不小于3 Mpa。水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。碎石有级配见下表：（3）试验施工前应送料到中心试验室作原材料筛分试验，筛分试验结果应符合密实级配要求，通过击实试验，确定级配砂砾石的最大干密度和最佳含水量。（4）施工要求1）施工前，路床表面应平整、密实，无松散材料和软弱地点，在路床验收合格后，方能铺筑底基层，底基层厚度为40厘米，施工时一次性摊铺。2）施工放样，恢复路中线，边线，每10米放一桩（曲线段5米一桩，必要时再加密），将标高测于桩上，并作明显标记，标出底基层虚铺高度。3）运输和堆放：根据各段底基层的宽度、厚度和预定的干密度，计算各段所需要的干料重，根据材料含水量，计算材料重量，再根据其松堆密度，确定其体积，按事先计算的体积控制每堆的间距。4）运输、摊铺采用自卸汽车运输，平地机摊铺。在全面施工前应先作3050m长试验段，用以确定压路机吨位、碾压遍数、最佳含水量和虚铺厚度，虚铺厚度=压实厚度压实系数，摊铺过程中，其它机械不得在上面通行，摊铺按照事先测定的虚铺厚度标记摊铺，摊铺宽度比设计宽度每边宽30厘米。摊铺好的级配砂砾应无粗细颗粒离析现象。5）整型：采用平地机初平，人工精平，根据实测的压实系数，确定纵横断面标高，并钉桩挂线，按线整型，并用路拱板校正成型，整型过程中，严禁任何车辆通行。6）碾压：整型后，当级配砂砾等于或略大于最佳含水量时，及时碾压，如其表面水份不足，应适当洒水，但严禁洒大水碾压。采用812 t振动双轮钢筒式压路机在路基全宽内进行碾压。遵循先轻后重的原则，由低侧向高侧碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝，碾压一直进行到达到要求的压实度为止，一般需68遍，使表面无明显轮迹，碾压速度头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。检查井等结构物周围采用冲击夯夯实。由于边缘无支挡，碾压第一遍时，在边缘先空出3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部份重量位于已压实过的连槽石上再压边缘以减少向外摊移。7）底基层压实度按重型击实标准,灌砂法检验,当压实度、弯沉值、标高、横坡、厚度经甲方、监理、质监站、设计代表、检查验收后方可进行下道工序施工。2、级配砾石基层施工（1）施工工艺准备下承层施工放样材料相关试验验收、清扫下基层试拌混合料铺筑试验路确定松铺厚度及压实工艺检测各项指标配料上料运输摊铺机械拌和级配砾石必要时洒水（取样测试含水量）整型（初平、细平、精平）碾压接缝和调头处理养生压实度、弯沉值、横坡、高程、厚度检查合格下道工序（2）材料要求级配砂砾：要求抗压模量170 Mpa。砂砾的级配见下表：通过下列方孔筛（mm）的重量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075液限（%）塑性指数100909965855070305515351022410289（3）配合比试验施工前应送料到中心试验室作配合比试验，确定级配砾石的最佳配合比、最佳含水量，最大干密度，以及湿养7天，浸水1天的无侧限抗强度（设计要求3Mpa）。（4）施工要求1）施工前，底基层表面应平整、密实，无任何松散材料和软弱地点，在底基层验收合格后，方能铺筑级配砾石基层，施工时一次性摊铺。2）施工放样，恢复路中线、边线、每10米放一桩（曲线段5米一桩，必要时再加密），将标高测于桩上，并作明显标记，标出虚铺高度。3）运输和堆放水泥稳定料：根据每天所铺筑的长度，混合料的配合比，材料含水量计算各种材料的重量，再根据其松堆密度，确定其体致，将所需水泥、碎石分别堆于搅拌站附近，不同材料应留一定的缺口，不得混堆。4）拌和：由于现场较为狭窄，在场外进行集中拌和，采用稳定料拌和设备集中厂拌，集中拌和工艺流程如下： 集中拌和工艺流程强制式拌和机或双转轴浆叶式拌和机下料斗料堆二灰 装载机定比例 进料 皮 带出料 运 输 级配碎石集料 机下料斗料堆 符合规定 装载机定比例 技术要求 进料 拌和过程中，应检测混合料中水泥剂量，原则上先试拌，合格后开始正式拌制混合料，拌合时应注意含水量，使拌制的混合料含水量略大于最佳含水量12%。拌和好的混合料应色泽一致，没有灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。5）摊铺 混合料采用自卸汽车运输到场地。在全面施工前应先作30-50米长试验段，用以确定拌和运输机，摊铺机械的协调和适应性、碾压遍数、最佳含水量及虚铺厚度（压实系数），虚铺厚度=压实厚度压实系数，摊铺用平地机摊铺，其它机械不得在上面碾压，按照事先测定的虚铺厚度标记摊铺，摊铺宽度比设计宽度每边宽30厘米。6）整型：采用平地机整型并配合用人工整型，根据实测的压实系数，确定纵横断面标高，并钉桩挂线，按线整型，并用路拱板校正成型，整型过程中，禁止任何车辆通行。7）碾压：整型后，当混合料略大于最佳含水量时，及时碾压。如果表面水份不足，应适当洒水，但严禁大水碾压。采用812 t振动双轮钢筒式压路机在路基全宽内进行碾压。遵循先轻后重的原则，由低侧向高侧碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝，碾压一直进行到达到要求的压实度为止，使表面无明显轮迹，碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h，路面的两侧应多压23遍。检查井等结构物周围采用冲击夯夯实。由于边缘无支挡，碾压第一遍时，在边缘先空出3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外摊移。8）接缝和“调头”处的处理：两工作段的搭接采用对接，前一段拌和整平后留5m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下来的部分，一起再加水泥进行拌和碾压。9）养生：碾压完后第二天开始养生，采用湿砂养生法，始终保持表面潮湿或湿润，养生期不少于7天，在养生期间，封闭交通。10）其它：检查井周围按设计图纸进行加固。基层上未铺面层时，应禁止开放交通，当施工中断，临时开放交通时，必须采取保护措施。水泥稳定碎石基层压实度按重型击实标准，灌砂法检验，当压实度，弯沉值、标高、横坡、厚度经甲方、监理、质监站、设计代表检查验收后可进行下道工序施工。（四）沥青混凝土路面施工1、施工工艺流程侧石、缘石验收合格基层验收合格测量防线温度、外观检查摊 铺沥青混合料运输取样试验虚厚、高程检查静压（初压）温度检查震动碾压（复压）温度、压实度检查平整度、标高检查静压（终压）接缝处理质量检查交工验收2、施工要求（1）原材料要求1）沥青：本工程按设计采用道路石油沥青，其基质沥青标号为A-70。所购置的该牌号沥青的质量和技术要求应符合现行道路石油沥青技术标准。2）粗集料：采用碎石、破碎砾石。集料应洁净、干燥、表面粗糙。集料成品不得堆放于泥地上。粗集料质量技术要求详见下表：指标单位技术要求石料压碎值，不大于%26洛杉矶磨耗损失，不大于%28表观相对密度，不小于%2.6吸水率，不大于%2.0坚固性，不大于%12针片状颗粒含量（混合料）不大于其中粒径大于9.5mm，不大于%1512其中粒径小于9.5mm，不大于%18水洗法0.3mm部分），不小于%12含泥量（0.075mm的含量），不大于%3砂含量，不小于%60亚甲蓝值，不大于g/kg25棱角性（流动时间），不小于S304）矿粉填料：矿粉采用符合石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥地杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。矿粉填料质量技术要求详见下表：项目单位技术要求表观密度，不小于t/m32.50含水量，不大于%1粒度范围0.6mm%1000.15mm%901000.075mm%75100外观无团粒结块亲水系数 1塑性指数4 （2）沥青混凝土混合料的运输1）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料；2）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用碰不全面覆盖，用以保温、防雨、防污染；3）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。（3）摊铺与碾压1）在道路基层上按测量方案进行测量防线，路面宽小于15米，沿路中线纵向每510m增设一点，交叉路口及广场施工应用5m5m高程方格控制，边坡与弯道处基准桩应加密；2）摊铺：局部坑凼处治，可采用人工摊铺，段落较长时内、外车道挖补应采用摊铺要， 摊铺。3）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层；4）摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石平石等是否已固定到要求高程、侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否具备保洁隔离措施；5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地均匀旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象；6）摊铺过程中，摊铺机后应配备适当人员作辅助工作，及时整形，尤其在与平石或窨井边缘衔接时，要保持平整密实，不得有积水坑存在；7）摊铺过程中，设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录；8）沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小于85%，上面层密实度不得小于90%；9）铺筑多层混合料时（如先铺粗沥青混凝土，后铺细沥青混凝土时），上下层的接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m。快速路、主干路面层接缝时均应切齐接平。接缝处均应涂刷沥青粘层，表面应予烫平；10）找平应紧跟摊铺进行，由路边开始向路中心找平，达到表面均匀一致，搂耙人员将楼出的粗料可撒在未摊铺的基层上，局部坑洼出应在碾压前找补完，面层温度降至700C以下时，不可找补；11）沥青混凝土面层碾压，应根据摊铺量确定碾压机械的配置数量与机型，以满足初压、复压、终压的需要，在确定的沥青混凝土碾压温度范围内进行碾压。（4）接缝处理1）横向接缝：每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接；2）纵向接缝：对已施工的车道，当期边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，涂刷粘接沥青后再摊铺沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。3、质量标准与检验频率（1）基本要求1）沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计