工业厂房主体结构施工方案.docx

金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置乙炔系统单元-乙炔发生a/b主体结构施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设有限公司格尔木工程项目部二O一二年五月目录一、工程概况11、概述12、工作范围13、工程特点1二、编制依据1三、施工组织机构31、组织机构图32、施工安排33、施工准备3四、施工部署41、施工准备42、劳动力、机具计划53、施工程序74、施工进度计划见附表175、施工平面布置图见附表27五、主要工程施工方法及技术措施81、施工测量82、模板工程83、钢筋工程134、砼工程275、梁、柱、板上的预留预埋32六、质量保证措施341、组织措施342、目标措施343、管理措施35七、防火措施36八、安全及文明施工381、现场安全组织机构382、安全、文明生产责任制383、项目部安全教育和培训394、危险设施危险作业的确定395、分部、分项工程安全施工技术方案396、施工用电安全技术措施467、安全检查计划478、文明施工管理47九、HSE管理措施491、安全管理措施492、文明施工措施：50一、工程概况1、概述乙炔系统单位工程的乙炔发生a/b二个子单位工序结构形式、几何尺寸相同，上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸为1轴11轴（70m）/A轴F轴（30m），共6个结构层，檐口高23.7m，单个建筑面积约5840M2。2、工作范围乙炔发生a/b子单位工程主体结构施工，预留孔、洞及预埋铁件的埋设，砌体结构及装饰装修等。3、工程特点a、本工程预留预埋件繁多，施工中应注意不能遗漏。b、本工程16层结构层高分别为5.440m、3.800m、2.990m、3.080m、2.930m、5.520m，其中2层、4层、5层结构为纯框架梁，故模板施工中一层满堂支撑架搭设高度需从基坑底至3层梁、板；二层满堂支撑架的搭设需从3层梁、板至6层梁、板；一、二层满堂支撑架高度均已超过8m；根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件，一层和二层模板工程属高大模板，该模板支撑体系详见该工程高大模板专项施工方案，脚手架部分详见该工程脚手架专项施工方案。二、编制依据1乙炔发生a/b上部结构图纸2PVC装置施工组织设计3.木结构设计规范GB 50005-20034.建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）5.混凝土结构设计规范GB50010-20106.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20027.钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20018.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20019.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110.建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200811.建筑施工安全检查标准JGJ59-201112.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）14混凝土拌合水标准（JGJ63-2006）15普通混凝土配合比设计规程 （GB50164-2011）16钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2- 2007）17钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008） 18混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-03）19普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）20普通混凝土用砂质量标准及试验方法（JGJ52-92）21普通混凝土用石质量标准及试验方法（JGJ53-92）22.钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 1072010) 23.混凝土结构施工平面整体表示法制图规则及构造详图(11G101-1)、(11G101-2)、(11G101-3)24.建筑施工手册（第四版）25.工程测量规范GB50026-200726.混凝土质量控制标准（GB50164-92） 27.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）28.钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）29.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）30.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）31.建筑工程监理规范（GB50319-2000）32.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）33.建筑抗震构造图集（03G329-1）34.钢筋混凝土过梁图集（03G322-3）35.预埋件图集（HG/T21544-200602）36.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文37.我公司质量、环境、职业健康安全管理体系QG/CC-7-70501-1038.品茗施工安全设施计算软件（2012版）三、施工组织机构1、组织机构图组织机构图2、施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现 ，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。3、施工准备（1）、技术准备a、组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。b、认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种资料表格。（2） 、物质准备a、 按计划提供施工用料和工程用料,并集中组织材料进场。b、成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前报加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。c、采购员、材料员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。（3）、施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。（4）、施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善临时设施。四、施工部署1、施工准备（1）技术准备a、认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理共同会审，并形成图纸会审记录；计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。b、根据现场的实际情况，编制合理可行的各分项工程技术交底。c、根据总体控制，结合当地的气候特点及气候条件，编制施工进度计划。（2）现场准备a、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。b、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。c、工程用材料按计划进入现场，并按规定进行合理堆放、保管。（3）总体安排结构施工由下往上，建筑施工由上往下；在搭架同时进行模板钢筋制作工作，电气及给排水采暖预埋工作与结构施工同步进行；合理安排各工种在平面、空间交叉作业，适时组织穿插施工和小流水作业；天气晴好立足于抢，在保证安全的前提下组织夜间作业。2、劳动力、机具计划（1）劳动力动员计划见下表劳动力需求计划表序号工种名称人数备 注1木工35配模、支模、拆模、支撑架搭拆2钢筋工28钢筋制作、连接、绑扎、3混凝土工兼普工15混凝土浇灌、养护、搬运等4泥工5砌筑、抹灰5架子工6脚手架搭设、拆除6电工2生产、生活用电维护7铆工2钢构件制安8焊工4钢构件、预埋件焊接9起重工2起重作业10机操工2操作机械设备合 计101（2）主要施工机具动员计划见下表。主要设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（kw）生产能力1全站仪R-202台12水准仪DSC232台13塔吊QTZ40A台14混凝土插入式振动器ZN50根38.55平板式振动器ZF15台11.56钢筋切断机GJ5-40台15.57对焊机UN-150台18钢筋直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B台149钢筋弯曲机GJ7-40台12.810型材切割机CGL130台11.511钢筋调直机TQ4-14台1512木工机械JN151台11013交流电焊机BX-500台17.515直流电焊机ZX-1000台11216电钻12把2注：以上机具在进场后相关方进行安全检查，符合要求方可使用。 3、施工程序4、施工进度计划见附表15、施工平面布置图见附表2五、主要工程施工方法及技术措施1、施工测量施工现场配备全站仪1台，自动调平水平仪1台及其它测量用具，确保施工测量及测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。具体内容见基础施工方案。2、模板工程（1）模板设计模板及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（2）模板安装 a 、柱模板、采用15mm厚双覆膜木模板拼制方柱定型组合模板，背楞采用90*40木方（材质：马尾松），柱箍采用,48.3壁厚3.6mm钢管，,14对拉螺杆加固，模板配置、安装详见下图：注：螺母用双螺母、柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置，调增垂直度利用可调支撑将柱模固定。、模板拼装前需逐块修整板面，清出砼残渣、泥浆、并涂刷隔离剂。、柱根施工逢经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度，、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。、组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。b 、梁模板、 采用15mm厚双覆膜木模板拼制组合模板，背楞采用90*40木方（材质：孟加拉国-白松），支撑、主龙骨、梁箍采用,48.3壁厚3.6mm钢管，,14对拉螺杆加固，模板配置、安装详见下图：、凡梁高700时，在梁高1/2处设置,12对拉螺杆600，框梁、次梁凡跨度4m的，均应按3/1000起拱。梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完后检查并调整标高。c、楼板、顶板模板、采用15mm厚双覆膜木模板拼制铺设，背楞采用90*40木方（材质：孟加拉国-白松），支撑、主龙骨、采用,48.3壁厚3.6mm钢管，模板配置、安装详见下图： 、凡跨度4m的现浇板，均应按3/1000起拱。模板安装完后检查并调整标高。 d、楼梯模板模板安装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0模板板面平整度5.0(用2m 长平尺检查)模板板面的长度尺寸5模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 0（3）模板拆除，模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除。a、侧模拆除必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方准拆除。b、底模拆除当基础部分如有梁板构件，其跨度大于8m存在支设底模时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。当基础部分如有梁板构件，其跨度小于或等于8m存在支设底模时,砼强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。c、模板拆除时，不准锤击对拉螺栓，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。d、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。e、拆下的模板应堆放整齐。（4）模板施工应注意的问题a、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。b、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。c、设备基础上预埋盒支撑一定要牢固，避免浇混凝土过程中移位。（5）模板工程的安全措施a、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。b、遇六级以上大风时应暂停施工,雨后应先清扫施工现场,稍干不滑时再进行工作。c、模板装拆时上下应有人接应,严禁从高处掷下,操作人员作业时要有可靠立足点。d、混凝土达规定强度方可进行拆模，拆模时，人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时更要注意整块模板掉下。拆除区域用绳子和红白旗作警戒线,暂停人员过往, 且设专人指挥,不得留有未拆除的悬空模板。拆下的模板应集中堆放并及时用运送。 e、模板堆放须整齐,堆放高度不得超过2米。f、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、拉头板等钉牢。拆模间歇时,应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空 而坠落。g、基础边上的模板至少放置于距基础边缘不小于1m以上。h、在模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源。3、钢筋工程（1）钢筋施工工艺流程（2）材质要求a、所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。b、工程所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。c、钢筋的外观检查包括直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如现有异常现象时应拒绝使用。d、钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。 e、钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）的规定。f、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。g、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等级要求的结构，应为1350。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋加工a、钢筋采用现场加工制作，在现场安排钢筋制作专门场地。b、钢筋加工前所有钢筋料单由工长审核，下料前由工长交底、试下料并确定下料方法。加工过中配料单要与配料牌统一编号，注明长度、直径，使用区段部位以免混用。c、钢筋的代换要征得监理工程师同意并经设计单位认可。钢筋制作质量是绑扎施工前提，所以钢筋加工在求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。d、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图约要求相符。并应按图纸按装顺序和步骤对号组装防止漏筋。e、现场的光圆钢筋必须使用钢筋调直切断机调直后方可使用，不许采用冷拉方法调直钢筋。f、现场使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈。g、钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。h、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。i、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）钢筋连接a、钢筋接头按设计要求设置，竖向（柱子）钢筋采用直螺纹套筒接头，水平钢筋（梁、框架梁）采用直螺纹套筒接头及闪光对焊接头、直径25的钢筋可采用绑扎搭接，接头位置按规范要求错开。b、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。c、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）钢筋绑扎安装钢筋场内运输以垂直运输及人工运至操作部位后绑扎，钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性。a、框架柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋挂保护层垫块隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置错开加密区及下图要求：将加工好的柱钢筋与下层钢筋用直螺纹套筒连接，用专制套筒扳手拧紧，确定上、下钢筋端头已紧密接触牢固。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。箍筋从柱边50mm起步，开口在下部，位置相互错开；箍筋加密区见下图：保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱每个侧面由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，保护层厚度卡具放在箍筋上。框柱柱顶构造，见下图：b、梁钢筋安装工艺流程：穿长向主梁纵筋、箍筋穿短向主梁纵筋、箍筋绑扎主梁纵筋、箍筋穿长向次梁纵筋、箍筋穿短向次梁纵筋、箍筋绑扎次梁纵筋、箍筋设置垫块、拉钩铺板筋梁上、下部主筋：当梁高相同且梁类型及配筋相同时，梁、梁交界处长向梁主筋在短向梁主筋上边。梁纵向钢筋连接区段：上部钢筋连接区段应设置在跨中Ln/3范围内；梁下部钢筋连接位置应设置在距支座Ln/3范围内；且同一连接区段范围钢筋连接接头面积百分率不宜大于50%。框架梁主筋进入框架柱的锚固长度：当层端节点水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，弯折后的水平投影长度0.4LabE，垂直投影长度15d。 确保框架梁下部纵向钢筋深入中间节点的锚固长度。见下图： 框梁、屋框梁箍筋、箍筋加密：绑扎梁箍筋应以支座边50mm设第一道箍筋；本工程抗震等级为三级，箍筋加密区长度为1.5倍梁高；如下图： 中间支座两边梁截面不同时钢筋构造：见下图 主、次梁交界处附加钢筋构造：见下图 悬挑梁钢筋构造：见下图：c、楼板、顶板钢筋安装 工艺流程：放钢筋间距线绑扎下层钢筋架设马凳绑扎上层钢筋设垫块 用石笔或粉笔在楼板各单板模板上靠梁边处画出下层板筋间距，再进行板筋的铺设。 顶板下层钢筋：放置下层板筋时将短向钢筋在下，长向钢筋在上，伸入支座长度1/2支座宽，且5d；钢筋接头应设置在距离支座1/4净跨内，且尽量伸入支座。 顶板上层钢筋：放置上层板筋时将长向钢筋在短向钢筋下面，钢筋在支座处应将上层钢筋放在梁上部主筋之上，伸入支座长度0.35Lab，末端设90度弯钩弯下，弯钩长度为15d；钢筋接头应设置在跨中1/2范围内，同一连接区段内钢筋接头百分率不得大于50%。d、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.0（5）钢筋施工控制要点a、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。b、钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后绑扎扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。c、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。为防止箍筋弯曲变形，梁高（不含板厚）450时应在梁侧各增设2根构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将梁两侧构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的间距设置按箍筋间距2倍设置，上下两排构造钢筋错开设置。d、钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。e、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。f、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。（6）钢筋焊（连）接措施a、水平钢筋闪光对焊（本工程梁局部可采用闪光对焊接头）、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：1）调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235、HPB300级钢筋为0.75-1.25d，HRB335、HRB400级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。2）闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。3）预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。4）顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5）变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。、对焊注意事项：1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。、质量检验：1）取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。2）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 b、钢筋直螺纹套筒连接技术要求1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2）钢筋下料时必须符合下列规定：-1-.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。-2-.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。-3-.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接（制安）。钢筋丝头加工工艺流程1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；施工要求1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2）必须用力矩扳手拧紧接头。 3）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩值/（Nm）80160230300注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。检查钢筋连接质量1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。丝头加工尺寸控制18 ：丝头长度 ：25 完整丝扣圈数:9扣20 ：丝头长度 ：27.5 完整丝扣圈数:10扣22 ：丝头长度 ：30 完整丝扣圈数:11扣25 ：丝头长度 ：31 完整丝扣圈数:11扣28 ：丝头长度 ：34 完整丝扣圈数:12扣成品保护1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。丝头现场检验1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。直螺纹接头试验 1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。c、钢筋搭接焊钢筋搭接焊时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度双面焊5d，单面焊10d。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。应注意的质量问题1）检查搭接长度尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 3）单面及双面搭接焊的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满（7）钢筋工程质量控制a、露筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度的应符合设计要求。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。b、防止双层网片位移：可利用钢筋制作马凳铁，将上、下网片绑在一起形成整体；马镫形式及布置位置见下图：c、钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上；若双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下。d、钢筋的加工：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图，预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方向采用模架或板作为工具胎进行组装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。e、钢筋的检测：对无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量不正常的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接度试验，并有明确结论后才能使用。对进场的钢筋有以上问题，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。（8）钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须配合公司主管人员会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。4、砼工程本工程砼采用商品砼，汽车泵配合浇筑。（1）砼施工工艺流程（2）高大模板楼层施工本工程三层楼板、六层楼板支撑体系高度达8m以上，属危险性较大分项工程，为确保安全施工，此二楼层柱子与梁、板分开施工，待楼板模板安装并检查完成后，梁板钢筋未安装之前，浇筑柱混凝土至梁底，可以比梁底低一些。再继续梁、板钢筋安装、验收后浇筑梁、板混凝土。（3）砼施工准备a、在浇灌砼前提前1天向公司申报所要浇砼的方量。b、安排汽车泵车进场就位等事宜。c、进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。d、试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。e、浇灌前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼泵车就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。f、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。（4）柱砼浇筑a、柱浇筑时，为避免产生烂根现象，在底部先铺一层510cm厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。b、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2m时设置串筒或流槽分层进行浇筑，每层浇筑高度50cm。施工时设置尺杆、手把灯等确保分层厚度的工具。c、采用垂直拖振，随浇随振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。（5）梁、板砼浇筑a、梁、板混凝土同时浇筑时，沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸、连续向前进行。b、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。c、逆浇筑方向在板中拖振。浇筑梁柱节点时，由于钢筋较密集，采用30振捣棒。振捣完成后在浇筑后至初凝前，应按标高初步进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，用木杠拍打压实，在终凝前用木抹子抹平，避免出现微裂缝。（6）楼梯砼浇筑a、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。b、注意施工中不得踩碰负弯矩部分的钢筋。（7）砼浇灌注意事项a、为保证砼密实度，在浇捣过程中应按操作岗位图选派经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。泵送砼坍落度严格控制在14-16cm，板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。b、混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时通知商品混凝土搅拌站。c、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。d、要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：认真检查振捣器等浇注用设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。分析气候状况，避免在有大风或大雨的时间浇灌。组织充足的劳动力。砼强度：按标准方法制作、按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度必须符合设计要求。试件强度试验方法应符合现行国家标准GBJ81-85普通砼力学性能试验方法的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须有监理在场旁证，包括旁证取样、旁证送样、旁证试压及有关部门的试压报告。为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。 e、外观检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。（8）砼振捣a、砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。b、振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。c、每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S，要避免过振产生离析。d、砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。e、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（9）砼养护a、砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。b、柱子构件的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护。柱子构件必须随时处于潮湿状态。c、砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。（10）砼浇筑后的工作a、技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。b、模板的拆除拆除申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。拆模后质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。拆模时,注意勿损坏模板和混凝土。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。c、混凝土成品保护已浇好的基础及设备基础等构件要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对遗洒在地面的混凝土要及时清理干净。（11）砼工程质量控制a、混凝土表面出现麻面的预控在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面在清净，木模要充分湿润，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。b、防止混凝土构件露筋主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。c、混凝土构件呈现蜂窝的预控混凝土拌合时要严格迭制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。d、对钢筋密集处应预防出现孔洞应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。e、防模板支架变形在浇注混凝土前，要认真检查加固模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防混凝土结构构件产生缩径现象。5、梁、柱、板上的预留预埋本工程EL119.4平面，EL126.17平面，EL129.25平面为钢结构平台，EL123.18平面、EL132.2平面为钢筋混凝土结构板面，1层至6层柱为钢筋混凝土框架柱埋设预埋铁件，整体预埋铁件及预留孔洞非常多而复杂，因此施工中应特别注意预埋件、预留洞的位置及防止遗漏；由现场专业工程师统一分批次计划制作加工预埋件及预留盒