郭家山煤矿2013年矿井灾害预防和处理计划TJ

目 录第一章 总 则1总 则1第二章 矿井简介3第一节 矿井概况3第二节 矿井地质及煤层赋存状况9第三节 矿井灾害11第四节 矿井各大系统简述13第五节 2013年生产、建设计划15第三章 矿井灾害事故的预防及措施22第一节 矿井各类灾害发生的预兆22第二节 矿井各类灾害发生的预防及措施27第四章 矿井灾害事故处理计划51第一节 救灾组织机构和职责51第三节 救灾组织负责人和职责54第四节 重大事故发生初期救灾注意事项56第五节 指挥程序原则56第六节 事故汇报程序图及救灾指挥图59第七节 矿井灾害事故的处理计划61第八节 自救和互救76第八节 现场急救80第九节 避灾路线81第五章 相关资料82第一节 灾害预防处理计划的贯彻实施计划82第二节 消防器材的配置83第三节 灾害预防处理计划附图84附表二：地面器材库消防设施汇总表85附表三：消防物资配备表86第一章 总 则总 则为了贯彻执行国家“安全生产、预防为主”的方针，防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，保障广大职工的安全与健康，保护我矿资源和财产不受损失，遵照煤矿安全规程第九条之规定，特制定我矿2013年度矿井灾害预防和处理计划。通过本计划的贯彻落实，以达到防止各类事故的发生，或在一旦事故发生时，能有效地控制事故范围的扩大，最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。在贯彻实施本计划时要求我矿各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一，预防为主，防治结合，综合治理”的方针，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，努力做好以下几个方面工作，防患于未然。一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作，及时准确地传达上级有关安全的通知、通报，认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。二、建立健全各级领导和各部门安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到位。三、大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，开展顶板、一通三防、机电、运输会战，创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。四、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度，强化现场管理，杜绝恶性事故发生。五、强化安全监督检查职能，狠反“三违”，狠抓日常开拓工作面工程质量、一通三防工程质量、机电设备安装、维护质量，加强对安全隐患检查与排查，安全管理工作做到纵向到底、横向到边、不留死角。六、抓好全员安全培训工作，规范干部安全管理行为和员工安全操作行为，创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员培训模式，不断提高矿干部、员工的业务水平和管理操作技能。七、由各队组负责人负责，组织本队组员工贯彻学习计划，做到学习有记录，有考试，务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施，熟悉避灾路线。八、本计划由矿长 、各单位负责人负责贯彻落实，每季度末根据矿实际情况，对本计划进行补充修改，由矿长负责贯彻实施。九、根据规程的规定和本计划的要求，本年度内适当时间由矿长 、总工程师至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，要立即采取措施，予以解决。第二章 矿井简介第一节 矿井概况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200933号文件关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，批准山西柳林郭家山煤业有限公司和柳林狮尾沟煤业有限公司兼并重组整合为山西柳林联盛郭家山煤业有限公司，矿井兼并重组整合后井田面积为3.8912km2。本矿兼并重组整合主体企业为山西联盛能源投资有限公司。2009年10月山西省国土资源厅为山西柳林联盛郭家山煤业有限公司颁发了采矿许可证（证号：C），批准开采39号煤层，生产规模为0.60Mt/a，井田面积为3.8912km2。 一、交通位置山西柳林联盛郭家山煤业有限公司位于柳林县县城140方向直距约11km的郭家山狮尾沟村一带，行政区划隶属于陈家湾乡管辖。地理坐标为东经11057221105934，北纬372104372243。井田紧靠离石-石楼的二级公路，距孝柳铁路穆村站13.5km，交通运输条件较为便利，交通较便利。 二、地形地貌该井田地处晋西黄土高原，属吕梁山西侧的中低山区，地貌类型以侵蚀的黄土梁、峁为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟。井田内地势高低起伏，最高点在井田东南部的山梁上，海拔1110.0m，最低点位于井田西部石盘沟沟中，海拔为885.0m，最大相对高差225.0m。 三、河流 井田内有石盘沟从井田西界附近由南向北穿过，其它沟谷都是季节性沟谷，平时干枯无水，只有在洪水期才有大的洪流通过。四、气象及地震情况本区属大陆性半干旱气候，春季干旱无雨，夏季炎热多雨，秋季温度适中，冬季寒冷干燥。最高气温32.5，最低气温-20.1，多年平均气温12.5。全年无霜期175天，每年11月底冻结，翌年3月初解冻，最大冻土深度0.91m，降水量为374.4577.7mm，大多集中在78月份，年平均蒸发量1711mm，蒸发量大于降水量。本区地处吕梁地隆区，根据记载只受邻区地震影响，如1829年4月离石（北纬37.5，东经111.2）发生的5.25级地震和1891年4月17日孝义、介休（北纬37.1，东经111.9）发生的5.75级地震时区内有感觉，表现为房响尘土落。依据GB18306-2001中国地震动参数区划图，柳林县地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度为度。五、水文地质条件井田内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征。在梁峁地带多被第四系中上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露第三系上新统红土和第四系全新统冲积层。基岩在矿区西南部沟谷中有下石盒子组地层出露，其它均未见基岩裸露。井田内地势高低起伏，最高点在井田东南部的山梁上，海拔+1110.0m，最低点位于井田西部石盘沟沟中，海拔为+885.0m，最大相对高差225.0m。（一）地表水与气象井田内有石盘沟从井田西界附近由南向北穿过，水流很小，为煤矿排水，其它沟谷都是季节性沟谷，平时干枯无水，只有在洪水期才有大的洪流通过。地表水库均无水，仅雨季有少量积水。本区属为大陆性半干旱气候。春季干旱无雨，夏季炎热多雨，秋季温度适中，冬季寒冷干燥。多年日平均最高气温32.5，最低气温-20.1，多年平均气温12.5。全年无霜期175天 ，每年11月底冻结，翌年3月初解冻。最大冻土深度0.91m，降水量为374.4577.7mm，大多集中在78月份，年平均蒸发量1711mm，蒸发量大于降雨量。（二）主要含水层本次报告编写收集有邻近的陈家湾井田ZK6-0、石盘上井田ZK11-5和金家庄井田ZK3-4水文钻孔三个，分别对各含水层做了抽水试验，计算了水文地质参数，三个孔均施工至上马家沟组地层上段，对奥陶系岩溶水做了水位观测，获得了奥灰水水位标高+808.643、+812.77和+807.66m，为本区各个含水层的综合评价提供了依据。1、奥陶系岩溶裂隙含水层奥陶系灰岩在井田内属深埋型，据钻孔资料，本区南部埋藏最深，北东部埋藏最浅，从区域资料总体分析，在垂直方向上峰峰组灰岩由白云质灰岩、泥灰岩及少量角砾状灰岩所组成，岩溶裂隙不甚发育，据以往施工的水文孔资料，由于矿区距排泄区距离较近，峰峰组地层中就有较好的含水层。但也属中等富水含水层。上、下马家沟组地层岩溶裂隙发育，是奥灰岩的主要含水层，一般为强富水含水层；在水平方向上，在构造发育部位和浅埋区一般富水性较强，否则较差。根据ZK3-4、ZK6-0和ZK11-5水文孔资料，井田内奥灰水水位标高为+806+810m之间。2、石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层本区内没有出露，根据ZK3-4水文孔资料，其主要含水层为灰岩和中粗粒砂岩，含水层共5层，总厚度6.0m，钻孔单位涌水量为0.033L/sm。属弱富水含水层。但其含水层的富水性与奥灰水一样也有其不均一性，一般浅埋区、裂隙发育，补给条件较好富水性相对较强，否则，富水性相对较差。3、二叠系山西组以及山西组以上碎屑岩裂隙含水层该组含水层以中粗砂岩为主。据ZK3-4水文孔资料，该含水层厚10.9m，钻孔单位涌水量为0.00034L/sm，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-SO42-Na+型，矿化度0.62g/L。4、新生界松散岩类孔隙含水层该含水层包括上第三系上新统和第四系中、上更新统以及全新统地层。上第三系上新统地层广泛出露于本区内沟谷两侧，含水层为底部的半胶结状砾石层，由于其不整合于基岩面之上，与基岩风化裂隙构成较好的含水层，但由于其连续性较差，补给条件差，且厚度不稳定，故富水性差异较大，一般单井出水量10m3/d，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-Na+型。第四系中、上更新统地层多分布在梁峁之上，但由于沟谷坡度大，降水多形成地表径流，对地下水补给有限，因此该含水层多为透水而不含水岩层，局部含上层滞水，水量微弱。第四系全新统地层分布在沟谷之中，含水层主要为砂砾石层，但由于含水层厚度小，单井出水量也不大，可供生活和灌溉用水，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-SO42-Na+Mg2+型，矿化度0.84g/L，水质较好。（三）主要隔水层1、石炭系中统本溪组泥岩隔水层据邻区水文孔ZK3-4等5个延伸孔资料统计，本溪组地层平均厚15.75m，岩性以泥岩、粘土岩、铁铝岩为主，夹薄层石灰岩，隔水性能较好，区域稳定连续，加之9号煤下无煤段平均厚度达37.92m，合计53.67m，是主采9号煤与奥陶系岩溶水间重要的隔水层。2、二叠系上、下石盒子组泥岩隔水层本组隔水层厚度较大，由数层泥岩和砂质泥岩组成，垂直分布呈平行复合式结构，裂隙不发育，为山西组顶部的隔水层，对松散岩类孔隙水与风化裂隙水的下渗起着良好的隔水作用。 六、周边煤矿及老窑情况该井田北邻张家社联办煤矿和山西柳林下寺头煤业有限公司，西北邻曹家山联办煤矿，西南靠曹家山村煤矿，南接山西柳林金家庄煤业有限公司，东南接山西大土河永强煤业有限公司，东靠山西柳林哪哈沟煤业有限公司。本井田周边未发现有小窑开采现象。 七、机构人员我矿现有职工504人，其中大专生21人，中专67人，全矿配备特种作业人员122人。成立有机电科、技术科、通风科、安监站、调度室，质量标准化办公室，下设有通风队、机电队、运输队、回采队、机电队、瓦斯队，上有矿长、生产副矿长、技术副矿长、安全副矿长、机电副矿长、通风副矿长、机电副总、通风副总、地测副总。我矿机构齐全，制度健全，证件齐全，是一个标准化的矿井。 八、矿井整体规划及开发现状郭家山煤矿设计生产能力为60万吨/年。共设计三个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风立井。开采水平为+761水平。目前正在基建阶段。1、水源情况矿上现有一眼深井，水源较为可靠，能够满足矿井改造后生活、生产的需要。处理过的井下排水作为矿井生产补充水源。2、电源情况本次设计矿井设双回路供电，一回路引自西南方向的兴无110kV变电站。兴无110kV变电站站内装有2台变压器，其容量均为63MVA，电压为110/35/10kV，10kV母线分为两段，电源可靠，距离约2.5km。另一回路引自东北方向的哪哈沟35kV变电站，哪哈沟35kV变电站站内装有2台变压器，其容量均为6.3MVA，电压为35/10kV，电源可靠。距离约2km。两趟电源线路一备一用。供电线路上不得分接其它负荷。第二节 矿井地质及煤层赋存状况 一、地质构造 井田内地表大部分被上第三系上新统（N2）和第四系上更新统（Q3）、全新统（Q4）所覆盖，基岩仅在沟谷中出露。井田内发育的地层由老至新有奥陶系中统峰峰组；石炭系中统本溪组、上统太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组；上第三系上新统；第四系上更新统、全新统的地层。 井田地层总体上为一单斜构造，走向北北西，倾向南西，地层倾角为37，发现8个直径为17125m陷落柱，另根据金家庄煤业有限公司煤矿和原狮尾沟煤矿井下揭露控制，本井田东南部4号煤层存在冲刷带。井田内未发现有断层，井田构造尚属简单类。2含煤地层井田内含煤地层主要为石炭系上统太原组（C3t）和二叠系下统山西组（P1s）。山西组和太原组共含煤14层，自上而下分别为山西组的1、3、4-1、4、5号煤层和太原组的6-1、6、7、7-2、8-1、8-2、9、10、11号煤层。山西组和太原组累计厚度为123.91196.68m，平均157.02m。煤层累计厚度平均为13.98m，含煤系数为8.90%。井田内共含五层全区可采煤层，自上而下依次为山西组的3号、4号煤层和太原组的8-1、8-2、9号煤层，现分述如下：1、3号煤层位于山西组的中上部，上距K4砂岩19.08-28.36m，平均25.76m。煤层厚度为0.36-1.68m，平均1.14m，含0-1层厚度为0-0.44m的夹矸，结构简单，属大部可采的稳定煤层。其顶板岩性为泥岩，有时有炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩、砂质泥岩。沿井田北部边界内从西向东分布有3号煤层风氧化带，风氧化带宽度为50m。现本井田3号煤层已全部采空。2、4号煤层位于山西组中下部，上距3号煤层12.0523.45m，平均15.66m；下距K3砂岩9.1820.26m，平均13.76m。煤层厚度为1.514.59m，平均3.26m，含02层厚度为00.44m的夹矸，结构简单，属大部可采的稳定煤层，在井田西南部存在古空区，东南部存在冲刷带。其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、细中粒砂岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩。4号煤层东南部冲刷带呈“靴子”状，西南窄（宽约82m），东北宽（宽约230m），走向为北东东。沿井田北部边界内从西向东分布有4号煤层风氧化带，井田东北边界处风氧化带宽度为50m，井田西北边界处风氧化带宽度为145m。现本井田4号煤层已全部采空。3、8-1号煤层位于太原组的中下部，上距4号煤层砂岩53.065.47m，平均61.90m，煤层厚度为0.801.02m，平均0.88m，不含夹矸，结构简单，属全区可采的稳定煤层，其顶板岩性为石灰岩，局部有一层炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩、炭质泥岩。全井田内8-1号煤层尚未被开采。4、8-2号煤层位于太原组中下部，上距8-1号煤层0.971.78m，平均1.43m。煤层厚度为0.601.08m，平均0.76m，不含夹矸，结构简单，属大部可采的稳定煤层，其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。井田西部郭家山村和X1陷落柱东侧141m处划分有0.7m最低可采厚度分界线。分界线东侧稳定可采，西侧不可采。全井田内8-2号煤层尚未被开采。5、9号煤层位于太原组中下部，上距8-2号煤层5.8910.97m，平均8.93m。煤层厚度为1.634.82m，平均4.02m，含0-3层厚度为00.45m的夹矸，结构复杂，属全区可采的稳定煤层。其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。全井田内9号煤层尚未被开采。第三节 矿井灾害1、瓦斯: 2012年瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量1.2m3/min，（已上报省局待批复）。2、煤尘：据山西省煤炭工业局综合测试中心2012年5月对山西柳林联盛郭家山煤业有限公司8、9号煤层所作的煤尘爆炸定性分析和特性参量表明： 本井田8、9号煤层具爆炸性。3、水：矿井正常涌水量为7.5m3/h,最大涌水量为10m3/h。由于奥灰水位标高为+806+810m，高于目前的开采水平，矿井属于带压开采。水文地质属复杂型，必须做好矿井防治水工作，掌握动态，做好水文地质预探工作。4、火 ：据煤炭科学研究总院重庆研究院2012年5月对山西柳林联盛郭家山煤业有限公司8、9号煤层的自燃倾向性测试结果：8号煤层吸氧量为0.56cm3/g，自燃等级为级，属自燃煤层；9号煤层吸氧量为0.68cm3/g，自燃等级为级，属自燃煤层。5、顶板：8-1号煤层位于太原组的中下部，上距4号煤层砂岩53.065.47m，平均61.90m，煤层厚度为0.801.02m，平均0.88m，不含夹矸，结构简单，属全区可采的稳定煤层，其顶板岩性为石灰岩，局部有一层炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩、炭质泥岩。8-2号煤层位于太原组中下部，上距8-1号煤层0.971.78m，平均1.43m。煤层厚度为0.601.08m，平均0.76m，不含夹矸，结构简单，属大部可采的稳定煤层，其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。井田西部郭家山村和X1陷落柱东侧141m处划分有0.7m最低可采厚度分界线。分界线东侧稳定可采，西侧不可采。9号煤层位于太原组中下部，上距8-2号煤层5.8910.97m，平均8.93m。煤层厚度为1.634.82m，平均4.02m，含0-3层厚度为00.45m的夹矸，结构复杂，属全区可采的稳定煤层。其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。全井田内9号煤层尚未被开采。6、运输、机电等其他方面也有可能造成人身伤害，必须加强管理防患于未然。第四节 矿井各大系统简述1、开拓系统本矿为主副斜井、回风立井混合开拓，由工业广场内主斜井、副斜井、回风立井三个井筒组成。主斜井装备带式输送机和架空乘人器担负矿井原煤提升任务和井下作业人员升降任务，兼做进风井和安全出口；副斜井担负全矿井材料、设备等辅助提升任务，兼做进风井和安全出口；回风立井井筒内装备封闭式金属梯子间，担负矿井的回风任务，同时兼做矿井安全出口。2、通风系统 采用中央边界通风系统，机械抽出式通风方法，主要通风机型号为BDK618-No.20型，电机功率为2185kW。开拓采用FBDZNo6.5 222kW对旋风机配合800mm的柔性风筒供风。地面新鲜风流主、副斜井轨道运输上山（胶带运输上山）回风上山总回风大巷回风立井（主要通风机）。3、运输系统主斜井斜长461.4m，倾角25，一侧安装一台DTC100/45/2280S型带式输送机，担负矿井原煤的提升任务，副斜井设计选用JK-3.52.5型矿用提升绞车主要技术参数：滚筒直径Dg=3.5m；滚筒宽度B=2.5m；i31.5。4、供电系统矿井供电系统为双回路供电，一趟来自兴无110kV变电所，作为主用电源；一趟来自哪哈沟35kV变电所，作为带电备用电源。地面建有一座10kV变电所，该变电所内安装KYW28-12型高压柜26台，11台GGK型低压柜、各两台容量分别为1000kVA、630kVA的变压器。两台高压柜分别通过两趟型号为JYV22/3150mm2高压10kV铠装聚氯乙烯电力电缆送入井下主变电所以实现井下双回路供电。5、压风系统地面建设有一座空气压缩机房，布置的GA200/8.5（200KW）型空压机，通过4寸管路输送到井下采煤工作面及开拓工作面。6、防尘系统为了搞好综合防尘工作，地面建造有一座300m3容量的高位静压水池，主、副井口附近有两个各50m3的备用静压水池。7、排水系统本矿井井下正常涌水量为7.5m3/h，最大涌水量为10m3/h，日正常排水时间为45小时，井下现配备排水管路两趟，一趟运行、一趟作为备用，准备新建的主水仓、副水仓容量均为650m3，主排水泵型号为：D46-504三台，一台工作、一台备用，另一台检修，3台泵随时可以互换使用，排水能力满足最大涌水需求。8、瓦斯监控系统本公司使用抚顺KJ70N监控系统，地面建造了一个标准化监测监控中心站和一个安全监测仪表、仪器校验室，配备监控主机两台，一台运行一台备用，井下主回风大巷安装甲烷、风速传感器；掘进工作面按规定安设甲烷传感器；掘进工作面负荷则安装馈电状态传感器；主要巷道联络风门安设风门开关传感器；各开拓工作面实现瓦斯电闭锁，开拓工作面同时实现风电闭锁，监测监控系统经县、市验收合格，到目前系统传输正常。9、人员定位系统是由杭州创联科技有限公司生产的，型号为KJ222(A)，在井下各主要巷道、掘进工作面、硐室和交叉口，安装主站3台，子站4台，能真实地把井下各个地点人员轨迹反应上传。10、通信系统在地面和井下分别安设了一台JSY-200型程控交换机及数台防暴电话，以便于井口检身房、调度室、各办公室队组科室和矿领导相互联系。同时在要害场所各安设一部能直通调度室的电话。 第五节 2013年生产、建设计划 现我矿已完成主斜井、副斜井、井底车场、水泵房、主变电所及部分水仓。2013年我矿要掘成皮带上山、轨道上山、回风上山、8301工作面及8303轨道顺槽及部分8303皮带顺槽。根据地质报告及初步设计资料，今年所有开拓的工作面不存在陷落柱、断层等地质构造。 第六节 可能发生事故的自然条件、原因和地点一、瓦斯爆炸事故 2012年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，所以瓦斯始终是煤矿的主要灾害，在所有工作面开拓时必须加强工作面瓦斯监测，并采取有效的措施。将其视为灾害预防的重中之重。可能发生瓦斯爆炸的主要原因有：1、开拓工作面局部通风机停风或开拓工作面供风不足，造成瓦斯积聚，处理不及时，遇有引爆火源时。2、巷道冒落区或局部地点瓦斯积聚，未及时发现和处理，遇有引爆火源时。3、瓦斯超限遇有火源时。4、巷道贯通时，被贯通巷道未恢复通风或通风不正常时，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。5、巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成通风系统紊乱，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。6、通风设施损坏或不按规定操作，造成风流短路，致使工作面风量不足，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。7、违章爆破、电气失爆、电缆短路，违章带电作业，井下拆卸矿灯等产生明火，遇有瓦斯浓度达到爆炸界限时。8、因管理不善，工作渎职，不严格执行各项制度，思想麻痹，发现问题不及时处理，不及时汇报等致使某地点瓦斯积聚达到爆炸界限而未被发现和处理，遇有引爆火源时。9、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度等。10、开拓工作面因地质条件突然变化，造成瓦斯超限时。二、煤尘爆炸事故三条上山及8301工作面和8303顺槽都布置在8#煤层，开拓将会有一定的煤尘产生，现开拓8#煤层井底车场，其煤层为自燃煤层，煤尘具有爆炸性；爆炸指数为25.7%。在施工过程中必须加强煤尘的防范和采取有效的除尘措施。可能发生煤尘爆炸的主要原因有：1、各煤巷开拓工作面未实行湿式打眼，进行干打眼。2、放炮后未及时洒水、冲洗煤壁，未实行湿式装煤。3、各转载点未及时安装喷雾装置，或者未坚持正常使用。4、风速超过规定时，引起粉尘飞场。5、喷浆时不戴防尘口罩，掘进时不戴防尘口罩。6、防尘装置安装不齐全。7、未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞场。8、密闭不严，有漏风现象。9、不进行煤尘注水，开采时产生大量煤尘。10、采掘工作面风量不足，风流不能及时稀释和排出空气中的粉尘。三、火灾事故火灾也是我矿重点防患对象，在井下各个皮带转载点及工作面都有可能发生火灾，有机电设备失爆、电缆破损及皮带转载点。地面火灾发生后引起井下火灾。可能发生火灾的主要原因有：1、井下爆破违反操作规程，如放糊跑、使用变质炸药等引发火灾。开拓工作面炸药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及煤尘燃烧，造成火灾。2、井口及其井口附近20m内使用明火，措施不力或未严格执行措施而造成火灾。3、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机等损坏和失爆，过负荷，电流短路等引起火灾。4、井下使用明火，如电焊、气割等，措施不力或未严格执行措施而造成火灾。5、油料运输、保管使用不当引起火灾。6、机电设备安装不良，带病运行，由于缺乏必要的检修而造成摩擦产生的高温热源、电器设备过负荷短路而产生的电弧、电火花，如皮带磨擦、刮板机易熔塞不合格等易造成火灾。7、井口检身制度执行不严，违反煤矿安全规程，缺乏煤矿安全常识，带烟火下井造成火灾。四、冒顶事故各个掘进工作面及回采工作面都有可能发生冒顶事故可能发生冒顶事故的主要原因有：1、开拓工作面，工程质量达不到标准，遇顶板有较大压力时。2、锚喷支护巷道，煤巷锚杆支护的质量不符合要求，锚固力达不到设计要求时。3、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区来不及加固，易出现片帮、冒顶。4、开拓工作面空顶作业，未实现一次成巷。5、开拓工作面过断层、褶曲等采取措施不力时。6、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。7、开拓工作面大面积支护质量不达标时。8、开拓工作面未使用超前支护或使用不当时。9、开拓工作面作业时突遇断层破碎带时。10、巷道贯通未按措施要求对巷道加强支护时。11、其它可导致开拓工作面发生冒顶事故的原因。五、水灾事故可能发生水灾事故的原因有：1、未执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。2、开拓工作面向前掘进时，局部地段可能出现顶板淋水。3、矿供电发生故障，短期内不能修复，致使井下主排水系统停止运转，导致水灾。4、雨季高峰时期，工业广场的水不能及时排出，通过井筒灌至井下。 六、机电运输事故主井有主皮带运输，副斜井有绞车牵引矿车运输，井下运输等坡度大，机械电气设备发生故障，加之作业人员误操作，违章操作，安全设施不齐全或使用不正常，设备检修不到位，管理有漏洞等多种人的不安全行为的综合因素的影响，致使我矿井筒运输行人事故的隐患依然存在。可能发生事故有：可能发生事故的原因有：1、各种规章制度不齐全，各项管理不到位。2、主副斜井提升的安全设施不按规定内容进行日常检查、工作麻痹。3、绞车工、摘挂钩工、信号工等特殊工种未经培训或者培训不合格就上岗。4、主副斜井运输时司机要对绞车的性能不十分熟悉，开车前、开车过程中、以及停止后没有严格遵守各种规章制度。5、以上特殊工种的责任心不强等，易引起主副斜井运输行人事故。6、主副斜井人员安排不够，导致操作不当引起主副斜井运输行人事故。7、未按规定执行“行人不行车，行车不行人”引起的运输行人事故。七、机电事故矿井机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。发生机电事故的原因：1、设备选型不合理，设备选型上的缺陷以及与矿地质条件、运输能力等方面不相匹配，容易发生机电事故。2、设备检修不到位，长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。3、配件规格和质量不过关，随着机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，配件在细节上存在差异,这也给机电设备的正常运行带来了一定影响，容易发生机电事故。八、矿井突然停电事全矿井突然停电会使主要通风机停转，造成井下瓦斯积聚、超限，一旦遇到火花，可能引起瓦斯爆炸；排水设备不能正常运转，时间长了，可能造成淹井事故。1、双电源双回路不进行检修或检修不认真、不细致。2、设备选型不合理，设备选型上的缺陷以及与矿地质条件、运输能力等方面不相匹配，容易发生矿井突然停电事故。3、配件规格和质量不过关，随着机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，配件在细节上存在差异,这也给机电设备的正常运行带来了一定影响，容易发生矿井突然停电事故。九、猴车运送人员事故我矿架空乘人装置（猴车）已安装完毕，即将投入运行，井下工作人员初次乘坐，可能会导致人员碰伤事故：1、初次上猴车时不熟练造成摔伤。2、乘坐过程中钢丝绳脱槽造成人员摔伤。3、运行过程中猴车急停乘坐人员未坐稳而摔伤。4、运行过程中人员摇晃造成碰伤。5、下车时不能顺利下来而摔伤。6、运行过程中螺丝松动发生飞车事故。 第三章 矿井灾害事故的预防及措施第一节 矿井各类灾害发生的预兆一、瓦斯爆炸预兆及条件瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。这种预兆时间很短暂，预防瓦斯爆炸还得从瓦斯爆炸的三个条件着手来处理。瓦斯爆炸的三个条件：1、瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，瓦斯爆炸界限为5%16%，当瓦斯浓度低于5%时。遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大，瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火会燃烧。2、引火温度瓦斯的引火温度即点燃瓦斯的最低温度，一般认为瓦斯的引火温度为650750，但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。3、氧气的浓度瓦斯爆炸所需氧气浓度必须大于12%，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体却失去爆炸性。二、煤尘爆炸的条件煤层爆炸必须具备下列三个条件：1、煤层本身具有爆炸性，煤层的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性越强。煤层必须是悬浮于空气中并达到一定浓度（45g/m31500g/m3）。2、有一个能点燃煤层爆炸的高温热源，其引燃温度变化范围较大，一般为6101050。C.3、氧气的浓度不低于18%。三、火灾事故的预兆1、巷道内温度增加，出现雾气或巷道壁“挂汗”。2、煤在从自热到自燃的过程中，将产生低温干馏产物，释放出煤油味、汽油味等。3、从煤炭自热或自燃处流出的水或空气，其温度较正常时高。4、由于煤从自热到自燃阶段要放出有害气体二氧化碳和一氧化碳等，使空气中的含氧量减少，当人接近火源时，感到头痛闷热、目眩、恶心、四肢无力等现象。四、顶板事故的预兆1、发出响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大、单体支柱会急速下缩、采空区内会发出顶板断裂的闷雷声。2、掉渣。顶板严重破裂时，出现掉渣；掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮加重。4、顶板出现裂缝。顶板有裂缝并张开、裂缝增多。5、顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已脱离。掘进巷道每隔50米安设顶板离层观察仪，按规定时间进行观察记录，数据发生变化说明顶板已离层。6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因钢不实、出现铁丝网内存在吊包现象。7、瓦斯涌出量增加。瓦斯煤层顶板冒落前，瓦斯涌出量会突然增大。8、顶板的淋水明显增加。9、锚杆支护巷道出现锚杆锚索拉断、失效、托盘变形、顶板整体下沉或出现锅底状、两肩折裂等。五、透水事故预兆1、挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，出现挂汗现象。2、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈暗红色水锈，这种现象称为挂红。3、水叫。含水层或水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦发出“嘶嘶”水叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水就会被蒸发而形成雾气。6、顶板淋水加大。7、顶板来压，底板鼓起。8、水色发浑、有臭味。9、采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。10、裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区远，若浑浊，则离积水区已近。11、由于矿井水的来源不同，发生透水前的预兆各有特点：（1）老空水透水预兆。由于老空水积存时间较长，水量补给较差，故称“死水”。老空水透水预兆有“挂红”酸性大，水味发涩的特点。（2）溶洞水透水预兆。由于洞内积水长期侵蚀溶岩，所以水多是灰色或灰黄色，带有臭味，有时也有“挂红”现象。另外，当采掘工作面接近石灰岩溶洞时，可能出现顶底板来压、裂隙和柱窝渗水的现象。（3）断层水透水预兆。断层破碎带中地下水一般是流动的，补给较充分，故称“活水”。所以很少出现“挂红”现象，水无涩味而发甜；在岩巷中遇到或接近断层水时，有时在岩隙中可见到淤泥，水较浑浊多呈黄色，另外当采掘工作面接近断层破碎带时，会出现来压、淋水增大等现象。（4）冲积层透水预兆。浅部掘进井筒常遇到冲积层水，采空区顶板冒落，裂缝沟通过冲积层时，也会遇到冲积层水，冲积层水透水的特点是：开始水量较少，呈黄色并带有砂子，以后便急剧增大。六、机电运输事故预兆机电运输事故预兆不明显，主要要加强管理，注重现场管理，及时弥补漏洞，机电运输事故主要表现在以下几个方面：（1）、开关设备老化。检修不及时，各种保护不灵敏。（2）、设备负荷与电缆承载不相符，造成电缆温度升高，绝缘老化。（3）、皮带张力不够，造成皮带与滚筒打滑产生摩擦，导致摩擦部位发热冒烟，酿成事故。（4）、胶带连接处打扣质量不过关，有横向断裂预兆。（5）、皮带跑偏与皮带架摩擦起火，导致着火及瓦斯事故。（6）、皮带运输系统各种保护安装不及时或不能正常使用。（7）、绞车检修不到位，钢丝绳更换不及时，各种保护装置使用不灵敏。（8）、一坡三挡安设不规范、钢丝绳绳头松动、绳卡不牢固、绳皮磨损严重。（9）、“行车不行人、行人不行车”制度执行不力。（10）、绞车司机操作不规范，把钩工不按规定安设护箱绳 第二节 矿井各类灾害发生的预防及措施 一、预防瓦斯灾害的措施要严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，切实做到认识到位、领导到位、投入到位、学习到位、落实到位，把瓦斯防治工作做为安全生产的头等大事来抓，逐步建立健全“一通三防”组织机构，完善设施，配齐人员、器具，明确各自职责。从根本上做好“一通三防”工作。(一)防止瓦斯超限1、按照质量标准，优化巷道布置，认真搞好通风工作，确保开拓工作面独立通风。力求通风系统简单，确保进风流与回风流在发生瓦斯爆炸时不发生短路。完善矿井通风系统，确保通风系统稳定、可靠、合理；坚持以风定产，井下所有开拓面必须按规程及配风计划要求配风，保证井下各工作点有足够的风量，严禁超通风能力生产。对于瓦斯涌出异常地点，应根据需要加大实际配风量。 2、瓦斯检查员要严格执行定点、定时巡回检查瓦斯制度、持证上岗制度和井下交接班制度，瓦斯检查员要作好当班记录和汇报，严禁空班漏检、假检，对个别瓦斯涌出异常地区要专人值班检查，发现瓦斯超限，瓦斯员有权停止作业，撤出人员，并立即向通风科及调度室汇报，采取相应措施进行处理。3、开拓工作面配风，全负压供风量必须大于局扇吸风量的10%，局扇及启动装置，应设在进风流中，且距回风口不的小于10m，避免出现循环风，要安装并使用好风电瓦斯闭锁，风筒末端距工作面的距离要严格符合规定要求。4、井下所有的开拓工作面，以及处于回风流中，必须按要求装设瓦斯断电仪探头。6、有盲巷时，要严格按规定及时密闭，设置栅栏和警标，禁止人员入内。7、加强局扇管理，严禁发生无计划停电、停风事故，停电停风的开拓工作面恢复通风前，必须由瓦斯检查员测定瓦斯浓度,再决定是否恢复通风及采取其它措施，对停工停风时间较长的地点恢复工作时，必须按瓦斯排放管理制度，逐条严格执行。8、各级领导、各单位跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查所在地区的瓦斯浓度。9、当井下发生瓦斯积聚时，由总工程师组织通风、救护等部门迅速按规定进行处理。10、井下临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。恢复送风前必须按照瓦斯分级管理的规定制订专门的安全措施，并按措施严格执行。11、放炮作业必须严格执行“一炮三检”制度。放炮前后必须认真检查瓦斯，放炮地点20m以内风流中瓦斯的浓度，达到1%时，严禁放炮。12、对各开拓工作面，瓦斯检查员要加强检查，当体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。13、对井下闲置及暂不使用的巷道，瓦斯检查员也要加强检查。14、当开拓工作面过断层、煤层变化带等特殊地质构造带时，必须经常检查工作面的瓦斯。如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。16、巷道贯通前，由通风科编制通风系统调整方案，经矿委会联合审批后，贯彻有关人员并严格执行。确保被贯通侧的正常通风，防止出现瓦斯积聚。与此同时，通风队必须按照巷道贯通调整方案提前做好调整风流的准备工作，构筑通风设施。待上述工作完成后，巷道方可贯通，贯通后立即调整通风设施，等风流稳定后方可恢复工作。17、严禁出现违反煤矿安全规程第一百一十四条串联通风的规定，必须设置够相应的瓦斯传感器方可执行。18、井下停送电，机电部门必须制定停送电措施，每次送电前都必须由瓦检员检查瓦斯后，确认瓦斯浓度不超限时方可进行。19、开拓巷道必须在工作面设置瓦斯传感器。开拓工作面必须安装风电闭锁装置，瓦斯传感器和风电闭锁装置必须按规程规定设置好报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。20、凡是井下使用的瓦斯传感器、瓦斯断电仪、便携式瓦斯检查仪，必须按规定每10天用标准气样校核一次；断电仪每一个月升井检修一次。(二)杜绝瓦斯的一切引爆源1、井下打眼、装药、放炮、封孔，都必须符合煤矿安全规程第十七条规定，严禁采用糊炮或明火放炮，开拓巷道必须有切合实际的爆破说明书，并要严格按开拓说明书执行，放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，必须使用好水炮泥。2、井下电器设备的选用，应符合规程的要求，井下不得带电维修、搬迁电器设备，井下防爆电器设备的运行，维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，坚持使用漏电继电器综合保护，严禁带电检修。3、井下高低压电缆严格按规定敷设和维护，绝缘不符合规定的必须及时更换，有机械损伤的要及时进行冷补处理。4、矿灯应完好，否则不得发出，井下职工应爱护矿灯，严禁拆开、敲打撞击，井下严禁使用灯泡和电炉取暖，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品下井等。5、开拓头严禁使用电气焊，确需电气焊时应在到进风巷中进行且严格执行规程的规定，并由矿级领导批准，编制专项安全技术措施；电气焊结束后，必须留人观察12小时，电焊工具必须及时升井。6、开拓工作面配电点必须采用不燃性材料支护，各地点的电气设备应做到开关上架，小件上板。7、搞好井下防火工作，杜绝内因火灾发生。(三)防止瓦斯爆炸事故扩大1、在掘的巷道内必须设置水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m2。 2、定期巡回检查隔爆设施情况，并根据现场情况及时移动、补充和更换。3、机电科要定期组织检查回风井口的防爆门，保证在发生事故时能起到应有的作用。4、通风系统应力求简单，开拓工作面应避免串联通风，如果必须采用串联通风，应按有关规定编制措施，并严格按照措施执行。5、所有入井人员必须人人配带自救器，人人会用，自救器要定期检查，按期更换。二、预防粉尘事故的措施1、建立各级领导综合防尘齐抓共管责任制。矿长是防治粉尘危害的第一责任者，负责配备足够的防尘测尘人员、测尘设备、仪器、仪表。总工程师对粉尘的防治工作负技术责任。2、按照矿井综合防尘标准严格要求，进一步完善矿井防尘系统，矿井主要运输巷道、开拓巷道、溜煤眼及转载点等处，均要设置防尘管路，主要巷道内必须间隔50m设一个三通，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，开拓工作面必须有净化风流水幕，各队组应配合通风队维护使用好这些防尘设施，做到灵敏可靠，并对所辖巷道定期冲尘。3、开拓工作面必须实行湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后20m范围内洒水灭尘。在距工作面10m以内必须设置第一道净化水幕，第二道水幕工作面不得大于30m，水幕要挂牌管理。4、采煤工作面采取煤层注水、喷雾、洒水，采煤工作面回风巷安设风流净化水幕。采掘机械均安装有效的内外喷雾装置，严禁干式作业。 5、定期清扫巷道和进行冲洗煤尘、刷浆工作，以减少巷道中堆积的落尘。6、加强通风管理、控制巷道风速，防止煤尘飞扬。7、井下所有综掘机均安设除尘风机。 8、矿井所有接触粉尘作业人员必须配戴防尘口罩，并且定期更换。9、粉尘监测，作业场所的总粉尘，井下每月测定2次；总粉尘的分散度，每6个月测定1次；呼吸性粉尘、班个体呼吸性粉尘监测，开拓工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次；粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。10、巷道中的浮煤必须定期清扫运出。制定的冲洗巷道制度，按计划对井巷定期进行冲冼煤尘工作，消灭煤尘堆积现象。对易造成煤尘堆积的地点，要加强煤尘冲洗力度，不应局限于煤尘冲扫周期。11、采取有效措施防止引燃煤尘，杜绝非生产需要的火源，严格控制生产中可能发生的热源。12、井下各配电点控制设备均为矿用隔爆型。井下配电网路均设有过流、短路保护装置。井下动力变压器的高压控制设备设有短路、过负荷、接地和欠压释保护，主变电所高压馈电线上装设有漏电保护装置；低压馈出回路均装设有检漏保护装置，能自动切断漏电的馈电线路。40kW及以上的电动机均选用QBZ矿用隔爆型真空磁力起动器控制，40kW以下的电动机均选用QBD矿用隔爆型磁力起动器控制。井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护控制功能。本矿属低瓦斯矿井，局部通风机用电采用专用变压器、专用开关、专用电缆，井下各掘进工作面均设风电瓦斯闭锁装置，以实现风电、瓦斯电闭锁功能。井下主排水泵房水仓中设主接地极，井下主变电所、采区排水泵房水仓中、各配电点及连接高压动力电缆的金属连接装置均设局部接地极。13、