转运站及皮带通廊施工方案

鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 1 页 共 35 页 目目 录录 第一章 编制依据.2 第二章 工程概述.3 第三章 工程总体部署.4 第四章 主要项目施工方法.6 第五章 质量保证措施.21 第六章 安全及文明施工保证措施.24 第七章 现场文明施工.27 第八章 施工进度计划.32 第九章 施工平面布置图.32 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 2 页 共 35 页 第一章第一章 编制依据编制依据 一、设计图纸 目前领到图纸图号：10-1241702Y3-08、10-1241702X3-010 二、本工程拟执行的施工及验收规范国家规范 1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 4、建筑桩基技术规范 （JGJ94-94） 5、混凝土结构设计规范（GB500102002） 6、建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 7. 地基与基础工程施工及验收规范 （GB50202-2002） 8、混凝土工程施工质量验收规范 （GB502042002） 9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 10、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 11、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 12、建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 13、工程测量规范 GB50026-93 三、本工程拟采用的质量评定标准 1、冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-91） 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 四、其他技术资料及文件 1、中冶武勘提供的鄂钢新 1 号高炉技改工程工程场地岩土工程勘察报告书 2、武钢建工集团质量手册及程序文件 第二章第二章 工程概述工程概述 一、工程概况一、工程概况 本工程为鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊，其中有 M1M6 转运站六 个转运站，转运站结构型式为砼框架结构，最高的 M6 建筑高度为 40m。转运站之间 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 3 页 共 35 页 为通廊支架基础，基础形式有桩基础和独立基础，桩基础采用人工挖孔桩，深度 16m，持力层为2，中风化砂岩，桩径为 1200，转运站墙体采用砖墙。 二、工程特点、重点二、工程特点、重点 依据现有的准备资料和本工程的要求从施工角度看，该工程有如下几方面特点： 1、现场施工区域为鄂钢厂区内，沿着鄂钢 21#、48#等铁路布置，周围小房、围 墙待拆除，无施工通道和大临场地，现场“三通一平”的基本条件没有达到， 这些有待甲方和监理协调解决。 2、地勘资料不详，持力层要求达到中风化砂岩层，人工挖孔桩难度较大，周期 较长。 3、施工期正值夏季，雨水及高温天气将对安全和工程进度造成一定的负面影响， 施工过程中必须采取有效措施，确保施工质量、安全及工程进度。 4、21#铁路的运行穿越 M4 转运站施工形成很大障碍，根据现场条件和指挥部、 监理部有关人员勘察现场，已决定将转运站第一层平台改为钢平台，上部结 构不变。 5、后期通廊拼装、吊装的场地平面，方案另编。 6、工程施工战线较长有 700m，分布长对施工组织，运输等造成很大的困难。 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 4 页 共 35 页 三、现场施工条件三、现场施工条件 1、施工道路 施工场地位于鄂钢厂区内部，需要甲方协调好后我方才能进场施工。 2、施工用水 甲方提供直径 100mm 水管接头 10 个，水压 8kg/m2。 3、施工用电 甲方提供电源接点，电源总功率 500kw。 4、场地平整 “三通一平”基本上没用达到条件。 5、大临搭设 现场搭设临时工棚和钢筋加工棚等根据现场实际情况搭设。 第三章第三章 工程总体部署工程总体部署 一、施工准备一、施工准备 1、技术准备 a做好前期技术准备和图纸会审及设计交底工作。根据中冶南方设计院图纸， 并结合工程特点编制作业方案。 b做好工程技术交底工作，让所有参与作业人员了解、熟悉工程特点和施工工 艺。施工前将本工程的施工方案、工程实施细则、施工技术标准、安全预险、现场文 明施工等分层、分项交底，落实到责任工长和操作工人头上。 2、劳动力计划 劳动力需求计划表 表2 序号工种数量 进场时间 1主管4工程开工 2安全员4工程开工 3电工6工程开工 4钢筋工40工程开工 5架工50基础施工 6木工50基础施工 7混凝土工40基础施工 8焊工10基础施工 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 5 页 共 35 页 劳动力需求计划表 表2 序号工种数量 进场时间 9起重工4基础施工 10泥工20围护墙施工 11辅工30基础施工 3、建筑材料准备 本工程所需的建筑材料包括钢筋、混凝土、水泥、预埋铁件、钢材等工程材料和 钢模板、脚手架钢管、扣件、竹跳板等施工周转材料两方面。 其中混凝土由我公司的商品混凝土公司提供商品砼，钢材及水泥由我公司报材料 计划经公司市场部审核后由供应部门统一采购。 施工材料中钢模板、脚手架钢管、扣件以及竹跳板等周转材料统一从我单位料具 租赁站组织进场。 4、施工机具准备 根据施工进度计划，结合工程特点，该工程拟投入以下机具： 施工机具需求计划表 表4 序号名 称型号规格数量 1反铲1m32 台 2自卸汽车 20 辆 3插入式振动器10 台 4电焊机10 台 5潜水泵2.5 寸10 台 6氧割设备4 套 7砼输送泵车37m2 台 8砼运输罐车8 m312 台 9手推车30 台 10蛙式打夯机4 台 11钢筋切断机4 台 12钢筋对焊机4 台 13钢筋弯曲机4 台 14 经纬仪 2 台 15水准仪2 台 16全站仪1 台 17空压机6m3106 台 18啄木鸟2 台 二、施工部署（工序及进度）二、施工部署（工序及进度） 1、总体施工顺序： 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 6 页 共 35 页 M6M5 和 M4M3、M2、M1 基础施工主体结构装饰与装修交结构、设备安装 2、施工顺序： 1.1 人工挖孔桩 施工放线开挖桩孔护壁验底扩孔安装钢筋笼浇筑桩芯养护 破桩头桩基检测 1.2 机械（人工）挖土： 场地平整放线、定位挖土方人工清理虚土、排除积水 1.3 基础： 浇筑砼垫层基础绑钢筋基础支模板基础浇筑砼砼养护回填 1.4 各层框架： 测量放线搭设脚手架柱钢筋绑扎支柱模支梁模梁筋绑扎模板加固 支平台模板绑板筋浇筑砼砼养护拆模 1.5 维护结构砌筑 1.6 装饰与装修 3、施工进度计划表附后。 第四章第四章 主要项目施工方法主要项目施工方法 一、施工测量一、施工测量 1、控制测量 a、平面控制测量 根据武汉冶金勘察研究院总院提供的坐标方格网点和设计院设计的基础平面图， 以及轴线与坐标的关系，用极坐标法放样挖制矩形控制网角点、四挖制 桩。控制桩采用砼墩稳固护脚，控制桩上面埋设角钢，型钢上锯十字交叉点作为控制 点。轴线控制采用“双系统法”内外挖制，即场外用经纬仪二测回投测轴线。 b、轴线投测 地面轴线控制桩是放样的依据，也是竖向轴线投测的依据。 建立水准基准点，在施工场地最安全、通视良好的地方，做二至三个深埋式水准 点，供标高控制和沉降观测使用。水准点的做法可参见国家三、四等水准测量规范 （GB12898-91）。 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 7 页 共 35 页 2、沉降观测 a、沉降观测点的布置 在基础四周柱外侧（0.000）以上 30cm100cm 之间设沉降观测点。 b、沉降观测点的埋设式样 埋设要求：牢固不动，确保点位安全，便于放尺，通视良好，观测方便。 沉降观测点式样：观测点标志采用 20 的螺纹钢筋，制作成直角带帽形，嵌入 柱子砼内，外面露出 40mm。见下页附图 3、误差要求 a、轴线水平位移不大于 5mm； b、柱、墙垂直度每层不大于 5mm，全高为 H/1000，且不大于 30mm； c、高程精度：层高5mm，全高20mm。 A、B、 、 4、注意事项 a、所有轴线、高程传递均以控制点和水准点为基础，所以要加强对控制点和水准 点的保护； b、仪器须定期检校，检校资料及时齐全； 1） c、操作时应遵守有关操作规程。 二人工挖孔桩二人工挖孔桩 整个工程人工挖孔桩共 36 根，桩径 1.2m，桩深要求16m，具体施工方法如下： 1、挖孔桩施工的允许偏差 桩径：20mm 垂直度：0.5% 桩位中心轴线： 50mm 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 8 页 共 35 页 进入持力层深度偏差：50mm 2、孔桩施工顺序 施工放线开挖桩孔护壁验底扩孔安装钢筋笼浇筑桩芯养护破 桩头桩基检测 3、挖孔桩施工工艺 由于现场土质情况良好，经甲方和设计部门同意，井口和下部其它土层（淤泥、 流砂及软弱下卧层除外）均采用 120mm 灰砂砖砌体护壁，M10 水泥砂浆砌筑。 挖掘桩孔：分节挖土、出土，由人用镐挖土，用铲将土装入尼龙袋，尼龙袋容 量一般为 0.1-0.2 立方米，采用简单的手摇车出土，每孔配备两名工人，一人在孔内 挖土，一人在孔口负责出土和传递工具。一般每组负责两个桩孔，上下半天各完成 一节桩孔的挖土和护壁浇筑。一节孔的高度为 1 米，一节桩孔土方挖完后，应用长 度为桩径加二倍护壁厚的竹杆（或木杆）在桩孔上下作水平转动，若能自由移动， 说明所挖的孔符合设计要求，可以进行砖护壁施工，砌筑厚度为 120mm，否则，还 要继续扩孔，直到竹杆能自由移动为止。 桩孔抽水：挖孔桩在作业过程中，理想的是不抽水或少抽水。但有些挖孔桩， 在成孔作业中需要不断地抽水，不抽水就难以成孔。在第一批桩开挖时，应选一、 二根桩挖得深一些，使其起集水井作用。第二批桩孔开挖时，利用第一批未灌砼的 桩孔进行抽水，桩孔内抽水宜连续进行，避免地下水位频繁涨落，否则，会加速桩 孔四周土体颗粒流失，造成护壁外面出现空洞，引起护壁下沉脱节。当连续大量抽 水，影响邻近建筑物基础及发生地面下沉时，应即对已开挖但未完成的桩孔进行灌 水，以保持水压平衡与土体稳定，大量抽水而未能顺利进行挖孔作业时，采取以下 有效措施，如灌浆、做止水围护墙等，减少地下水的渗透，降低因抽水造成的影响 等。 验底和扩孔：当挖孔至设计持力层 Q3-2 标高时，应及时通知业主、监理、设计 单位和质检部门对孔底土质进行鉴定，确认后按要求进行扩大头施工，并满足设计 要求的桩身全截面进入持力层 1.5 米，扩孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮 土、杂物和积水，并通知业主、监理、设计单位和质检部门对桩孔垂直度、孔深、 孔底形状、尺寸、岩（土）性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽验收单。 检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌筑桩身砼。 钢筋笼制作安装：钢筋笼的钢筋直径、长度等由设计规定。其制作要求应符合 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 9 页 共 35 页 下列规定： 钢筋笼所用钢筋必须经过见证取样送检合格方可使用； 钢筋笼外径应比设计孔径小 100 mm 左右； 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形； 钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 50mm，其允许偏差为2.0mm； 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时应采取措施固定钢筋笼位置。 钢筋笼制作的允许偏差 项次项 目 允许偏差 mm 项 次项 目 允许偏差 mm 1主筋间距 10 4笼直径 10 2箍筋间距 20 5笼长度 100 3加强箍筋间距 50 钢筋笼安装前必须“验筋”，还要对所浇灌的桩孔抽水，对钢筋型号、数量绑 扎符合焊接要求、孔底没有积水和沉渣等的情况下由监理进行验收合格后才能方可 安装钢筋笼。安装采用 30t 汽车将钢筋笼缓慢沉入验收合格的桩孔中，勿将砖护壁 碰到。 灌注桩身砼：浇注桩身砼的操作要点如下： （1）、浇筑砼前先将标高-2.100 测设井内口（桩顶标高为-2.400，考虑 300 的浮浆 层）。 （2）、采取泵送砼浇灌，砼离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在 2 米以内。 （3）、浇灌过程中分段用振动泵振捣，保证砼的密实。 4、桩的检测 桩身砼浇注完经养护 7d、14d、28d 后，分别对桩顶混凝土进行处理，依照甲方、 设计及规范要求，分别进行桩的低、高应变及抽芯实验。 三、土方工程三、土方工程 根据设计要求，本工程基底标高为-2.0-4.7m，而根据现场实测场平标高为 1.5- 2m，且由于现场场地狭窄，施工场地机械设备难以操作，开挖时根据设计要求基底标 高预留 300mm 厚土层，开挖的过程肯定会遇到原老厂房基础，用啄木鸟配合反铲将 其破除，考虑到原厂房基础深度不是很深（根据前期施工状况来看），开挖步骤如下： 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 10 页 共 35 页 1、施工准备 1） 确定施工范围，做好测量定位工作，对现场桩的测量定位进行复测，并设 置测量控制网，包括基线和水平基准点，用石灰撒出开挖边线，请监理工 程师验收合格后，进行开挖。在开挖过程中，跟踪检查基槽宽度和深度， 做到不超挖。 2）土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，清除及搬迁施工区域 内地面上及地下的所有障碍物。开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测 和保护，必要时需采用特殊措施。发现管线破坏应及时进行修复。 2、具体开挖方法 开挖时对于每个施工区域的桩基承台基础采用基坑独立开挖，而承台基础和基 础之间的基础梁采用槽形开挖，开挖边坡为 1：0.75，基础开挖予留 0.5m 操作面，在 每个独立基础基坑内设积水坑（500500500），采用水泵进行基坑排水，保证施工 中基坑干燥，无积水。基坑所挖回填土全部用自卸汽车运至渣场。 基坑开挖过程中根据开挖土的土质情况，结合现场实际情况进行一定的边坡支 护措施，并准备足够的彩条布，下雨时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷引起塌 方。 3、基础回填 基础回填按照设计要求的用干燥好黄土进行回填，整个回填过程按照二次进行， 待基础混凝土浇筑完毕且模板拆除后，进行第一次回填，回填标高为从基底标高至 基础梁底面标高，然后施工基础梁，基础梁施工完毕后，大面积回填设计要求的回 填标高。 具体回填方法： 1）如坑底有积水，用水泵抽水，清理杂物。局部有软弱土层和空洞，挖除后 采用相应回填材料回填夯实。 2） 反铲虚铺（厚度 400mm）蛙式打夯机（两台）采用人工夯打 4 遍以上 按照设计有密实度要求检测密实度。 四模板工程四模板工程 1、基础模板支设方法 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 11 页 共 35 页 基础及基础梁采用木模见图，该基础模板分两次支，先支基础下层的模板，等基 础下层混凝土有一定强度后开始在上支基础上层的模板。基础具体如下图所示： 插筋 人工挖孔桩 承台基础 基础每边设对拉筋，间距为 650mm；支完模板进行模板的加固，先背横楞，再背 竖楞，间距 450mm。打砼前对模板进行检查，特别是断面尺寸、标高、对拉筋、模板 是否牢固进行预检，符合要求后再进行砼的浇筑。对基础中的各个预留坑、槽、孔、 洞之类部位，均采取先用木夹板或薄铁板制作成各自所需的形状后按设计位置加以固 设。 2、梁板柱模板支设方法 根据结构特点，所有梁板柱采用木模体系。 柱梁支模时采用满堂脚手架配合施工，立杆间距为 11m，梁底的立杆间距为 500mm，在立杆底部均用枕木，垫底安装扫地杆，扣件螺丝拧紧在梁底要上双十字扣, 并在柱子的外围及纵横向加剪力支撑,以保证浇筑混凝土模板不变形。在柱模内每隔 1m 设置对拉片一道，以保证其断面尺寸，在模板外围每 0.4m 设 483.5 管箍一道， 交叉位置必须用双十字扣扣紧，并与脚手架连接。 2.1 柱模： 采用整块木板的组拼方法，按柱配板图（见图 2）进行拼板。 （1） 柱模根部用塑料胶带堵严，防止跑浆。 （2） 柱模每隔 2m 留振捣门洞。 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 12 页 共 35 页 2.2 梁模 采用整块木模就位组拼方法，在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平 模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢管，再在横钢管上铺放梁底板，拉 线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。梁跨度为 8m,按规定起拱 3。 支设梁模时注意以下事项： （1）梁模支柱的设置，经计算决定，采用双支柱，间距 1m。 （2）支柱纵横方向的水平拉杆的上下间距取 1.5m。梁模配板见图： 2.3 平台板模板 采用钢管立柱作支架。从边跨一侧逐排安装立柱。立柱间根据模板设计计算 决定，取 1.2m。调平后即可铺设模板，模板铺设采用整块就位组拼，以每个节间 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 13 页 共 35 页 从四周先与梁模连接，然后向中央铺设。相邻木模板用木枋钉在一起，在模板铺 设完标高校正后，立杆间加设水平拉杆，纵横间距为 1.5m 一道。 3模板安装要求： A. 组装的木模板必须符合施工设计的要求。 B. 各种连接件，支承件加固砼件必须安装牢固，无松动。模板拼缝要严密， 必要时用塑料胶带封严。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 4模板的拆除 混凝土拆模要求： A. 梁：（l8m）在达到设计强度的 75%后。 B. 板：（l2m）在达到设计强度的 50%后； 2ml8m 为 75; C. 柱：达到设计强度的 100%后。 拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，上部未 施工完严禁拆立支撑与模板。具体拆除时间以事先预留的现场标准养护砼试块试压结 果来确定。 整体现浇混凝土模板安装允许偏差整体现浇混凝土模板安装允许偏差 项目允许偏差（mm） 轴线位置 底模上的表面标高 5 5 截面内部尺寸 基础 柱 梁 10 +4 5 层高垂直全高5m6 相临两表面高低差 表面平整（2m 长度上） 2 5 五、钢筋工程五、钢筋工程 1、钢筋在现场加工，材料用汽车从仓库直接运至现场，现场设钢筋加工场，根 据施工需要加工钢筋，减少二次倒运工作量。 2、钢筋接头应保证采用良好的工艺保证接头焊接质量。 3、钢筋配料制作： 钢筋加工前，应熟悉图纸资料，配料应根据设计图纸，做出详细的钢筋加工分析 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 14 页 共 35 页 表，作为加工和绑扎的依据。 钢筋加工应仔细核对材料检验报告、合格证，按照钢筋加工分析表编号配料，分 类加工制作，将加工好的成品编号，在钢筋上挂牌以便查找。对每一种钢筋进场、堆 放、安装的先后次序和位置应事先筹划，专人管理，保证施工的顺利。 4、钢筋安装： 钢筋安装时，要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的钢筋运入基坑安 装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号位置，按顺序水平分散绑扎。 为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，可采取在垫层（或造型）或 模板上划线，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋牢固后，取去卡尺，即成 要求间距的网片。采用预构筑物同标号的细石混凝土或砂浆制成不同厚度的预制垫块， 在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整； 基础上层的水平钢筋网，一般采取先放一层钢筋网，再放两层间距为 200 的箍筋， 最后再放一层钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量较 大，一般多直接绑扎，当高度不大（1m 以内），可按常规用马凳筋支承固定层次和 位置。当高度在 2m 以上，用钢筋铁马支承，稳定性较差，操作不安全，且难以保持 上层钢筋网在同一水平上，此时可采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架，在 适当的标高上焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台上的施工荷 载。支架立柱之间，适当设置斜向支撑以保持稳定，立柱固定在垫层上或底层钢筋网 片上。 钢筋安装工作采取人工进行。一般底板钢筋在侧模支设前进行安装。外侧钢筋则 在外壁模板安好后安装，基础内侧钢筋，则在内模支设前安装，或穿插进行，如先支 内模则钢筋安装极为困难。对埋设在基础内之各种水、通风、油管、电缆管道及自动 装置用管道，往往很长，布置很密，且有很多弯曲，亦必须在钢筋安装前进行安装， 如安装好钢筋之后再安装各种管道，将十分困难。 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物，泥渣清理干净，提出自检记录，交专检 复查，最后作必要的修理，为好交接手续，以便进行下一工序。 5、钢筋进场除材质合格证外还应具有符合相应批量的复检合格证，否则不得加 工使用。 6、钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。 7、钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 15 页 共 35 页 施工。 8、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、 钢筋移位，造成露筋。 9、在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以 相同配合比的细石混凝土制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。 10、设计中所注明的避雷接地，应由专人负责施工，并交业主和监理工程师验收， 签署工程验收单。 11、为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用 5m 卡尺尺限位绑扎，在钢筋 两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。 12、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。 13、箍筋均应与受力筋垂直。 14、受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头不得超过 25%，受 压区同一截面上的接头不得超过 50%。 15钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的 505040mm 细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝 不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。 避免影响混凝土结构的耐久性。 16、部分长度很大的钢筋为防止中间向下弯曲必须把钢筋中间部分吊在支撑上。 六、混凝土工程六、混凝土工程 1、混凝土搅拌 本工程采用本公司的混凝土供应中心提供的商品混凝土。混凝土配合比设计由 通过国家计量认证的建工集团实验室通过实验后确定。 2、混凝土运输： 在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇灌地点后，不离析、不分层、组成 成分不发生变化，能保证施工所必需的稠度。 运输的容器和管道，应不吸水、不漏浆，夏季有保温隔热措施。 混凝土应以最短的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇灌地点。混凝土运 送距离较远或气温较高时，除采取隔热措施，还可掺入缓凝型减水剂。 浇灌前发生显著泌水、离析或分层现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 16 页 共 35 页 拌均匀，方可浇灌。 混凝土运至浇筑地点，应检测其稠度（坍落度）应符合设计和施工要求，允许 偏差应符合有关标准的规定。 混凝土的运输机具及安全行驶： 运输车全部采用罐车，运输车在出车前应进行仔细检查，要求各项性能良好。混 凝土在运输前，应根据道路情况和交通情况组织有关人员进行确认，每次运送混凝土 前车队队长要对当班司机进行交底，值班领导负责检查。需方提供的施工现场由混凝 土公司指定详细的行车路线，并经监理方同意。 3混凝土浇筑 本工程由于施工现场复杂，浇筑时拟采用一台泵车配合多台罐车进行混凝土浇筑。 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使 用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋件以及止水带等符合 要求后方可进行浇筑。 在结构中若有预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同标 号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的 1.5 倍；振捣 器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管 （件）等；振捣器应插入下层混凝土 5cm 。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大 于 30cm ，不漏振，先中间后四周均匀振捣。 在浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等的周边混凝土时，人工振捣要细致， 保证混凝土的密实度。 输送混凝土之前，应先压水洗管，采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间； 设置备用泵车。 4、施工缝的处理 、凿去基础下层施工缝处的混凝土，使其表面混凝土破除。 、用水清洗施工缝处凿松的混凝土 、用比原混凝土等级高一级的细石混凝土或砂浆浇筑该区域 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 17 页 共 35 页 、浇筑基础上层混凝土。 5、砼养护拆模： 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝， 必须认真做好养护工作。当混凝土进入终凝（约浇灌后 46h）即可开始浇水养护， 浇水次数能保持砼润湿状态即可。在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架。 拆模时应注意： a侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除； b底模板应在砼强度达到规范所规定的强度时方可拆除。 c. 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术 负责人研究处理后再拆。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许 承受计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 d质量检查： 砼试块： 强度试块： 砼的抗压强度，应以边长为 150mm 立方体试件，在湿度为 203和相对湿 度为 90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经 28d 养护后试压确定。 试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合砼结构工程施工及验收规范的 规定，每 200m3 做 2 组，其中留设一组在现场同条件养护，其它送实验室标养。 6、雨季施工技术措施 1、已浇筑混凝土但在终凝前，采用彩塑布和草包覆盖，避免雨水直接冲刷混凝 土。 2、在现场做好排水沟，及时排除雨水，并防止地表水进入基坑，坑内雨水应及 时排出。 3、进入雨季水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线 50cm。 七、地脚螺栓及预埋件安装七、地脚螺栓及预埋件安装 图纸上上有螺栓和埋件，施工过程中要注意埋件的安装数量和位置，严格控制其 安装精度。 根据设计图纸给定的预埋件的规格型号，进行现场加工，铁件的制作要保证锚筋 的长度和分布状况，螺栓的制作要保证其杆径和丝长，制作的过程中保证其焊点牢固。 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 18 页 共 35 页 在钢筋安装就位后，测设出各个埋件的中心位置，将其锚筋焊接在钢筋网架上，大型 埋件及地脚螺栓另制作固定架，保证其焊接质量，最后才可封闭模板。 1、地脚螺栓和预埋件预埋流程图 2、埋设施工要点 1）固定架设置 根据本工程的特点，设备地脚螺栓用的固定架适用钢固定架，由于重量轻，易 焊接，安装方便，可提高螺栓安装的速度。 2）安装程序 基础/梁混凝土垫层内埋固定立柱的铁件 在垫层上按固定架平面进行放 线 安设立柱并临时固定 绑基础底板钢筋 焊固定架梁及螺 栓固定框 安装螺栓，测量仪器找正位置和垂直度，控制误差在施工及验 收规范允许范围内 将螺栓点焊固定（具体施工大样见下图） 横梁 立杆 预埋螺栓 模板安装中心放线 标高测量固定架制度 螺牙保护埋件螺栓安装 混凝土浇灌 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 19 页 共 35 页 钢筋拉接条 钢筋底筋 斜撑 砼垫层/梁底 3）固定架设置注意事项 A、固定架应避免与螺栓、管道、埋件等相碰，以免给固定和测量工作带来困难。 B、杆件排列应有规律，荷重尽量对称。 C、每组螺栓固定架尽可能固定同类型和同一设备、同一标高的螺栓，其上表面的 标高应给浇灌混凝土创造条件。固定框应露出基础表面不少于 10CM，以便回收， 避免一半埋入混凝土内，一半露在外面。 D、地脚螺栓安装标高应预抬高 1020MM。 E、地脚螺栓埋设完后，即用胶布及塑料袋包紧，以防螺牙被混凝土附着或锈蚀、 碰撞等，损害其强度。 4）基础螺栓检查标准 距中心线误差 3mm 螺栓顶标高 20mm 相邻二中心距离 3mm 5)螺栓锚固二次灌浆 螺栓是由螺栓与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作应对 螺栓的轴线和标高校正检查后立即进行。首先应将空隙内的木屑等垃圾清除干净， 并用水湿润。对于螺栓与壁口有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满 空隙后再灌细石砼。全部灌满后必须及时对螺栓的标高和轴线位置进行复查，如 发现有问题应及时进行处理。 八、季节性施工措施八、季节性施工措施 1、雨季施工技术措施 1）、已浇筑混凝土但在终凝前，采用彩塑布和草包覆盖，避免雨水直接冲刷混 凝土。 2）、在现场做好排水沟，及时排除雨水，并防止地表水进入基坑，坑内雨水应 及时排出。 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 20 页 共 35 页 3）、进入雨季水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线 50cm。 2、冬季施工技术措施 1）混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件 出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工 措施。 2）低于零下 5 度为冬季施工砼范围，采取的一般措施在砼生产过程中有热水 搅拌法、砼浇灌完毕养护有蒸汽养护、暖棚养护以及电热毯养护等方法措施。 3）另外进入冬季施工前单独编制冬季施工方案。 3、防风措施 1）、加强与气象台站的联系，建立业务关系，使天气预报能及时准确地获得，以 便做出相应的对策。 2）、服从甲方安排和指挥。 3）、临建设施要独立架设，不仅基础要牢靠而且都要用钢丝绳拉扯加固。 4）、脚手架板、临时屋盖都要用 8#铁丝绑扎牢靠。 5）、获悉大风预报时，要及时清理工地零散材料及工具，复查固定设施的加固 等是否均处在防风状态。 九、脚手架工程九、脚手架工程 本工程采用综合脚手架，转运站周围搭设双排脚手架，内部采用满堂脚手架。 其基本参数取：立杆横距 Lb=1.2m，立杆纵距 La=1.2m，步距 h=1.5m。对于梁板 柱支撑脚手架另外编制脚手架专项方案。 1）、脚手架的搭设 1.1、外双排脚手架的搭设 在搭设脚手架之前,要对搭设所用的钢管、扣件进行物理检查,并对其做必要的力 学试验,保证钢管和扣件都要满足需要的刚度。 根据转运站的平面形状初步规划脚手架的搭设顺序和相关参数,暂时确定脚手架 的步距 h=1.2m 立杆横距 LA=1.2m,立杆纵距 LA=1.5m 连墙点采用两步三跨. 首先对需要搭设的脚手架进行放线,确定该单排脚手架的内外边线及立杆位置,暂 确定脚手架的内边线为 0.35m。 转运站基础施工完后，对基础进行回填夯实，并平整脚手架搭设范围内的场地内 垫整木和木垫板.保证面积不得小于 0.25M2. 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 21 页 共 35 页 搭设顺序如下: 从转运站框架结构的一端角点开始,逐步向另一角点搭设.安装底座整木、木垫块,根 据放线依据先竖起角立杆,后竖边立杆，将立杆和纵横扫地杆连接固定,然后安装第一 步的纵向平杆,校正后固定,逐步向角点过渡,搭起第一步的框架。 在此脚手架未与连墙件固定之前搭一定数量的斜撑,保证脚手架的稳定性，脚手 架每间隔数根立杆设置剪刀撑或单肢斜杆。 以上第二步都以此为准进行搭设，搭设的同时做好防护工作,在外脚手架安装密 目安全防护网。 1.2.满堂架的搭设 放出框架结构的柱梁的轴线和边线,从室内一角点开始,逐步向另一角点搭设.安 装底座垫块,根据放线依据先竖起角立杆,将立杆和纵横扫地杆连接固定,然后安装第 一步的纵向横向平杆,校正后固定,在立杆上弹出框架楼面的底部标高控制线,做为立 杆搭设的控制依据,在立杆顶端安装可调支撑. 以此为顺序进行室内满堂架的搭设,遇到梁,柱等构件可适当调整立杆的间距.在 满堂架体设置纵横向剪刀撑，斜杆与立杆角度在 4560之间用旋转扣件锁紧牢固。 梁底支撑脚手架的搭设除满足满堂架的要求外,均必须有起拱要求，起拱是梁跨 的 3。 1.3.垂直通道的搭设 脚手架外围的垂直通道用于施工人员的上下通行，在转运站端部搭设，通道踏板 采用现场竹跳板，用钢丝绳将其绑扎在钢管小横梁上，绑扎点要牢固，每层层高 2.4m,宽 1.0m,。扶手高 0.9 m,扶手每 0.3m 高设置围挡钢管，同时设置安全网。中间平台宽 0.8m，长度同外架宽度。 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 22 页 共 35 页 1.4、连墙件布置 在垂直方向上每层用钢管将外架与柱子扣牢，在水平方向上，在 9m 一跨的梁上 预埋钢管 2 根，每边用连墙件 2 根普通脚手架钢管 483.5 与之扣牢，然后将钢 管与外架用扣件锁牢，以保证脚手架的稳定。 3）、安全防护措施 对于主厂房而言，建筑高度较大，平面又过于狭窄，而且相临近区域还有其它单 位紧张施工，因此在必须做好脚手架安全防护工作。 对外排脚手架采用密目立网，将整个施工空间围挡起来，立网绑扎点要牢固，分布点 要密。 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 23 页 共 35 页 4）、脚手架搭设技术要点 脚手架搭设使用直径 483.5mm，无严重锈蚀、变形、裂缝。使用扣件连接，严 禁用铁丝或其它材料绑扎。 脚手架的基础必须夯实，在脚手架外围 1.2m 之外设置排水沟，保证排水通畅。 脚手架立杆必须有底座（如设置在枕木上，垫木上），必须有完整的扫地杆连接保护。 立杆垂直偏差不大于 50mm，接头采用对接且两根相邻立杆的接头不应设置在同步距内。 连墙件与外双排架都要连接扣牢；卸载的斜撑必须要连接牢固，支座位置要固定好， 同时要用横向钢管将斜撑与外双排架连接扣牢，并将 4 根斜撑连接在一起。 外脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面成 4560 度角，每道剪刀撑宽度不小 于 3 跨（4M），中间各道剪刀撑之间的净距不大于 3M，剪刀撑应沿架高连续设置且每 片架子不少于三道，相邻两排剪刀撑之间，每间隔 1015M 高加设一组长剪刀撑。剪 刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1M，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与 脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 24 个扣接点。 施工层必须搭设施工平台，铺设好脚手板（宽度不小于 700mm），用 10#铁丝绑 扎牢固，外侧搭设安全防护栏杆，并设置挡脚板。脚手架必须外围垂直方向和水平方 向都须用安全网封闭，防落物伤人。 具体施工时须编制脚手架专项方案。 5）、脚手架的安全措施 1、脚手架搭设完成后，必须经过有关人员验收方可投入使用，在使用过程中，应随时注 意检查，发现问题及时处理。 2、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。所用材料要堆放 平稳，工具应随时放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。 3、脚手架的外侧，斜道和上料平台，必须绑 1m 高的护身杆和 180mm 高的档脚板 或挂防栏网，网的上下口应用麻绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁牢。 4、脚手架与电压为 1 20KV 以下的架空输电线路的最近距离不小于 6.0m，同时 应设有隔离防护措施。 5、钢制脚手架应有良好的防电，避雷装置，要有可靠的接地处理。 6、随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料，在架子上椎砖只允许单行 侧摆三层。 鄂钢新 1 号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案 第 24 页 共 35 页 7、上料平台荷载较大，立杆和横杆连接处应另增加一个扣件或绑扎以备加固。 8、雨天施工，架子上要有防滑措施。 9、拆除的架子杆或配件，应分类堆放并进行保养。 十、砌筑工程十、砌筑工程 砌筑前，先对轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线，然后进 行墙体砌筑的施工。砌块出窑应满 28 天，并在砌墙前提前 24 小时对砖湿水。为了保 证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外 墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长 度不得小于砖长的三分之一。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在收工之前必须用完砌 筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先 进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑。 砌筑须按如下要求进行：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边 线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线 逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超 过 750mm；气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、 一块砖、一挤揉”的操作方法。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm，水平 灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严 禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七 分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁 砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通， 内角的竖缝互错开 1/4 砖长。 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留