集团化搅拌站的技术管理模式

集团化搅拌站的技术管理模式稳定队伍、统一指标、垂直管理、对标考核1.1 技术队伍的建设与稳定问题1.1.1 现状（1）成员企业试验室主任及技术骨干流失较为严重，已经影响到某些站点的正常生产经营活动和资质年审问题，双证人员（中级职称+上岗证）缺口大；（2）成员企业试验室主任变动之频繁和随意提拔任命试验室主任，让人始料不及，有些新任主任的专业能力和管理能力有待加强。（3）有些站点试验室人员偏少，专业人才更是奇缺。有部分站点在岗人员不足或持证上岗人员偏少，致使原材料进场验收工作、混凝土试配工作、动态调整配合比验证工作等等基础性工作做得很不够，往严格点讲，是仅凭经验在指挥调控生产。试想，没有第一手基础数据支撑，怎么能正确指导和管控生产？（4）经常听到技术人员之间的抱怨：待遇与责任压力不对称、找不到组织找不到娘家，没有归属感等等。1.1.2 稳定技术队伍的措施（1）关于人员配置：两条180生产线站点在产能发挥率正常情况下，试验室配置人员在8-10人，每加1条生产线加2人，且上岗人员持证率不低于80%。这样，生产前期的所有检验工作才能基本做到位。同时每年从大学中招进一批建材类本科毕业生，注入新鲜血液，改进人才结构；（2）依托中国建材总部建立内部技术职称评审机制，解决现有技术骨干的职称问题，解决他们的切身利益和后顾之忧（原先私企留下一批年限和专业知识合格的无职称人员）；（3）并加大考核管理力度，有奖有罚，使大部分付出了辛勤劳动的骨干们享受应得的待遇，同时对骨干型人才可签订较长期限的合同；（4）试验室必须实行垂直管理，有质量否决权。主任级人事变动须经上一级部门考核和备案，建立内部主任级人员业绩与污点档案，将严重违背公司制度和行业规矩的人员打入黑名单。1.2 统一指标根据南方集团“五集中”（市场营销集中、采购集中、财务集中、生产技术集中、人力资源集中）的指导思想，结合湖南南方的实际情况，我们提出在“生产技术集中”方面实行以下五个统一：1.2.1 区域配比基本统一经摸底调查，重组初期各站配合比之间存在较大差异。如C30，水泥用量从225-260kg/m3，泵送剂掺量从1.8-2.6%不等。这种情况不利于成本核算、节能降耗指标的统一，同时，在各站之间转单生产时，会造成配比等资料的矛盾不统一。（1）配比统一原则：在专业数据库中建立一个相对完善的、适应性较广的配合比数据库。根据不同季节、各区域公司原材料的差异及工地具体要求等，将各区域的配比基本统一起来。以C30为例，原材料为中砂、卵石5-31.5mm、P.O42.5、S95矿粉、级粉煤灰、聚羧酸泵送剂。水泥用量为2355kg/m3，胶凝材料总量为3455 kg/m3，用水量为1505kg/m3，水胶比不大于0.43，关键在用水量的控制。（2）限制阴阳配比问题：限制原则：坚决制止偷工减料、弄虚作假的行为。搅拌站的偷工减料配比：搅拌站一味追求利润、忽视质量、低价竞争的偷工减料行为，对工地发放的配比资料数据与实际生产时的配比数据严重不符，给混凝土留下质量隐患；或单方混凝土原材料下料不按足方下料。这种情况从法律和道德上都是应该禁止的。工地偷工减料行为：如图纸明明设计为C30，工地要求搅拌站按C25或C20发料，而要求搅拌站发C30的资料。这种行为是应该被禁止的。还有一种行为是搅拌站为工地全盘代做试块，甚至承担送检合格，这种行为是严重的违规行为。（3）配合比的日常管理问题：系列配合比的确定、分类、编号、录入核对：系列配合比的确定：根据各种原材料、不同季节、不同结构部位等进行系统的试配验证，形成自己的系列配合比，在此基础上再对配合比进行不断优化，并确定动态调整配合比的幅度范围（即“质量和成本控制预案”：各种工况最坏条件下的风险控制点）。系列配合比分类、编号：一般分为以下几种：普通混凝土（NF-PHB/PH101-199）；抗渗混凝土（NF-PHB/TH201-299）；细石混凝土（NF-PHB/TH301-399）；水下混凝土（NF-PHB/TH401-499）；道路混凝土（NF-PHB/TH501-599）；自密实混凝土（NF-PHB/TH601-699）；清水混凝土（NF-PHB/TH701-799）；地铁混凝土（NF-PHB/DT801-899）等。配合比在搅拌楼的录入核对：搅拌站有EPR系统或内部生产网络监控系统的，配合比在试验室电脑上录入，每次生产时只需将配合比编号发给搅拌楼即可。搅拌楼对配合比除砂石含水率可调整外，其他部分只能读出不能修改。目前有相当部分站点没有ERP系统或内部生产网络监控系统，生产配合比在搅拌楼靠手工录入，手工录入必须有试验员和操作员双方核对签字环节。动态调整配比：根据原材料变动情况、运距、工地施工情况及气候突变等情况，对配比进行动态调整，调整的幅度须在“质量和成本控制预案”之内，并有试配验证记录和动态调整记录，以便溯源。技术革新低成本配比（低水泥用量等）：前提是强度、工作性和耐久性等指标有绝对保障，但按实际的低水泥用量发放的配比，业主、监理及施工方不一定认可。如：使用强效剂、磨细石粉等。通过近一年的试配验证，在混凝土中使用强效剂，可将单方水泥用量降低30kg/m3左右，并适当加大粉煤灰用量，强度等级提高5Mpa左右，即单方混凝土成本降低3-5元以上。但考虑到资料上的水泥用量较低，客户不一定接受，所以，推广起来有难度。这种情况可由总部达成共识，明确该种情况不属于阴阳配比范畴。也可与政府相关职能部门及检测机构沟通，可以组织技术鉴定会议的形式，将技术革新的低成本配比合法化，既有利于降低成本，又能使搅拌站的行为阳光化。1.2.2 质量记录表格统一质量记录分为质量体系内审记录、试验记录、生产过程控制记录三部分，其中生产过程控制记录既是管控的重点也是最薄弱点，试验室主任们须本着既对公司负责，更对自己负责的态度，有必要建立完整的生产过程控制记录档案，以便于需要时追溯。表1 生产过程控制管理记录1.2.3 原材料进场验收指标统一（1）总则目的：为有效控制预拌混凝土的质量和产品综合成本，合理使用水泥、矿物掺和料、砂、石和外加剂等原材料，根据相关混凝土原材料检验标准、规范和内控指标，特制定本办法。适用范围：本办法适用于普通混凝土的原材料进场验收，特种混凝土原材料的验收项目与指标另定。（2）相关规定所有原材料在进场时必须进行初步检验，满足规定指标要求，方可进场卸货签收，否则退货。原材料通过初步检验后，各企业必须按常规进行检验，所有指标符合要求，才表示最终合格。原材料送货收料单上须由收料室和试验室双方签字，常规检验后，由原材料主管技术人员签署能否支付货款意见，财务才能办理结算。（3）原材料进场检验项目与指标要求水泥检验项目：水泥与外加剂的适应性检验方法：根据JC/T1083-2008，用Marsh法或净浆流动度法（无争议时用净浆流动度法）净浆流动度法：水泥500g（或300g），水145-8=137g（或87-5=82g），外加剂用基准聚羧酸泵送剂9g(或5.4g)。基准外加剂为已经检验合格的聚羧酸泵送剂。指标要求：初始流动度200mm，1h流动度150mm。粉煤灰检验项目：细度；检验方法：根据GB/T1596-2005F类要求进行；指标要求：级灰0.045mm方孔筛筛余12%；级灰0.045mm方孔筛筛余25%；级灰0.045mm方孔筛筛余35%。粒化高炉矿渣粉 检验项目：比表面积；检验方法：根据GB/T18046-2008 进行；指标要求：S95比表面积400m2/kg。外加剂：检验项目：砂浆减水率或净浆流动度；检验方法：砂浆减水率根据GB/T8077-2000标准进行，净浆流动度根据GB/T8077-2000标准进行；指标要求：砂浆减水率：2.0%掺量20%；净浆流动度：初始200mm，1h流动度150mm。砂浆减水率和净浆流动度两项试验可任选一项，如有争议，以混凝土减水率为准：2.0%掺量砼减水率25%，1h塌落度保留值150mm（试验方法按GB8076-2008第6条，但基准水泥用陈伏期3-7天的南方P.O42.5水泥）。砂检验项目：天然砂：含泥量、泥块含量和细度模数。机制砂增加石粉含量。检验方法：根据GB/T14684-2011，类标准进行。指标要求：含泥量3.0%，泥块含量1.0%，细度模数1.83.7。机制砂石粉含量：先确定亚甲蓝快速试验是否合格，再测定石粉含量。若快速试验合格，石粉含量10%；若快速试验不合格，石粉含量3.0%。石检验项目：最大粒径、含泥量、泥块含量、针片状含量；检验方法：根据GB/T14685-2011，类进行； 指标要求：最大粒径31.5mm，含泥量1.0%，泥块含量0.2%，针片状含量10%。（4）原材料进场检测批次水泥：按水泥出厂批次编号进行进场检测，每批号检测1次。矿粉：实行车检制度，每来一车检测1次。粉煤灰：实行车检制度，每来一车检测1次。外加剂：实行车检制度，每来一车检测1次。砂石：实行批检制度，每天每批检测不少于1次。当质量不稳定时，要求每车目测。（5）原材料进场检测结果的处置原材料进场须先通知试验室取样，按第三条进行检验合格，由试验室人员在磅房磅单上签字后，方可安排卸车。试验室应填写原材料入库与检验记录，以便于追溯。并按以下三种情况进行处理：验收合格的原材料按实验室要求进指定库；让步接收的原材料在使用时应有技术处理措施，确保混凝土质量合格，同时填写让步接收记录（一式四份：留存联、供应商联、技术部联、财务部联）；对不合格的原材料进行退货，并应填写退货记录。1.2.4 节能降耗考核指标统一要点：（1）混凝土原材料成本1元/m3，相关人员罚奖0.1元/m3；（2）混凝土出厂合格率（产销比）98%，年终按总方量奖励0.1元/m3；（3）质量事故处理费1元/m3，年终按总方量奖励0.1元/m3。1.2.5 技术人员培训及考核指标统一制订统一的砼公司技术管理考评办法，每季度进行1次综合考评，推动技术和管理工作的不断改进，考评结果与责任人的绩效工资挂钩，同时也可作为各站评先及人员晋级的依据之一。表2 技术管理工作考评表 2.3 技术战线的垂直管理3.3.1 垂直管理职能权力总部设立混凝土技术中心，行使集团混凝土技术工作的垂直管理职能权力。技术中心的职能如下：（1）是集团技术质量管理工作的组织者和实施单位；（2）安排督促系统性试配工作，指导区域配比的优化和统一；（3）新材料、新技术、新工艺推广应用，技术创新与课题攻关；（4）原材料、混凝土质量、试验室管理工作等抽检，进行技术指标KPI对标管理等；（5）重大质量投诉、质量纠纷的调查处理、处理方案的审定；（6）特殊工地、特种混凝土的技术方案、技术交底、应急措施的制订与实施；（7）内部实用性技术类培训工作。1.3.2 垂直管理内容（1）人事管理：成员企业试验室主任的任免、调配，由技术中心考核备案；（2）业务管理：原材料质量、混凝土质量、质量工作投诉、质量事故处理、重大配比调整等，向运营中心和技术中心申报；（3）考核：试验室主任的考核重点在质量和成本控制，建议与产销量脱钩，考核办法参见砼公司技术管理考评办法。1.4 对标考核的内容1.4.1 试验室日常管理工作（1）搅拌站资质及证书管理各搅拌站资质、试验室计量认证、专项试验室检测证书、分站备案证书、ISO质量体系认证、ISO14000环境体系认证等证照，将会陆续到期，对于陆续到期的各类证书，在集团公司做出统一部署之前，暂以各成员企业为单位进行变更、复审、延期，以保障各成员企业各种证照在有效期内。（2）建立专业数据库建立一个功能强大的企业大型数据库，数据库包括原材料、配合比、产品性能、技术措施、生产管理系统等，便于各区域公司在原材料与产品性价比上找到最佳平衡点，控制产品质量，提高经济效益。（3）试验室日常工作管理制度试验室是公司的质量和效益命脉，试验员必须要有高度的事业心、责任感、扎实的工作作风，严把质量关。试验室必须24小时有人值班，值班人员必须和其他混凝土生产工人跟班作业。值班人员交接班时，必须按交接班手续将工作交接清楚，交班人员填写好值班记录方可离开。试验员必须做好自己的各项日常工作，并认真做好各项工作的记录备查。试验室分工为生产检验、原材料检验、资料整理、外协服务四大部分。生产检验：试验员接班后应不定时巡查所用原材料情况：砂、石的级配和含泥量状况；早强剂、膨胀剂等人工加料的情况，并且每天要做好砂石的含水率试验并记录。检查主机操作人员所用配比，是否与试验室开出的配比一致。监督开机后前几盘混凝土的质量（坍落度、和易性等）直到混凝土生产稳定正常。每车砼出站时必须由试验员看料，试验员同意出站，驾驶员方能出车。如试验员没有看料，发生问题由试验员负责。试验员应经常到工地进行跟踪检查，从而确定砼是否符合设计要求。如发现生产中有可能影响混凝土质量的异常情况出现时，应马上向试验室主任或值班领导汇报，以采取相应措施进行处理。应按照标准规范要求抽取砼试样并制作试块。并按照设计及合同要求控制混凝土的坍落度，每班测定坍落度不少于2次，并及时填写所有原始记录：试验日记、委托单、合格证、交接班记录，做好试块编号。原材料检验：对在用的所有进厂原材料都必须按生产厂家、产品规格型号、批量进行抽样试验；取样频率：水泥500t/批；砂石600t/批；外加剂50t/批；粉煤灰200t/批；矿渣粉200t/批；对拟采用的新厂家的原材料必须先进行试配，合格后方可采用；资料整理：资料员应经常与工地资料员保持联系，所有资料应能保证与工程进度同步；试验资料应准确、清晰、明确、客观、结论有依据；使用法定计量单位；信息应全面；表达易于被客户理解；资料无差错率为100%；检测报告的编制人、审核人、主管等应层层把关，签字、盖章后方可发出。对所发出的检测报告，承担相应的法律责任。外协工作（见第五条技术服务管理）（4）试验工作日报表制订并实行试验室工作日报表制度，每天下班以前由各站试验室通过OA系统或邮箱上报当天的日报表至区域中心技术部，由技术部负责审核处理日报表反映的各种问题，并汇总成周报表上报总部技术中心（附件：试验室工作日报表）（5）比对及评比工作定期开展各站试验室之间的比对工作，检查各站试验室之间人员及设备的工作能力及误差水平。（6）标准规范、技术资料的统一管理（7）编制统一适用的技术指南根据不同季节、不同原材料、各种特种混凝土、各种预拌混凝土常见的质量通病，制订相应的技术指南，在公司统一推广使用。如：冬季（夏季）施工指南、裂缝防治指南、路面地坪混凝土起灰脱皮防治指南、清水混凝土施工技术指南、自密实混凝土施工指南等。（8）技术团队建设建设培育一支强大的技术团队，组织全公司混凝土技术人员的内部培训和外部培训工作，参加有较高学术层次的外部技术活动、技术交流等。（9）技术考评1.4.2 质量控制（1）生产技术指标基本统一搅拌楼生产管理搅拌程序设定、搅拌楼生产实时监控系统、搅拌楼数据上传与下载管理、生产记录、交接班记录等。计量管理所有B类计量器具必须按检定周期送检，有效期内如出现误差偏大时，应及时送检。对于C类计量器具，编制统一的C类计量器具自校规程，保持所有计量装置在正常状态下工作。混凝土出厂检验工作管理出厂检验工作细则：检测工作流程图：查原材料测砂石含水率施工配合比前13车混凝土实测坍落度（可随时抽查）每车混凝土目测和易性（坍落度、石字粒径）A、合格，质检员盖章放行。B、不合格（1、偏干：加适量水、泵送剂搅拌；2、偏稀：按相应等级加干砂浆搅拌；3、石子粒径偏大：改直卸混凝土）加工合格后盖章放行。 按GB50107-2010标准留取混凝土试块 填写试验委托单、试块成型记录、混凝土生产试验日记技术交底记录管理季度强度数理统计分析建立区域快速检测曲线水泥快测曲线、混凝土快测曲线、回弹曲线、胶凝材料强度实测曲线等。（2）重大质量事故分析处理、重大技术方案的制订针对工地可能出现的各种质量问题，建立一种快速反应机制，保证第一时间有人赶赴现场处理问题，且针对不同质量问题制订相应的处理预案。质量事故处理费用报批管理：各站质量事故处理方案及处理费用，须报技术部备案，财务部门才能报销。损失1万元以下的，在运营中心技术部备案；损失1万元以上的，由运营中心技术部报技术中心备案，运营中心技术部每月上报月度质量事故处理费用汇总表。质量事故处理费用的总量作为技术管理工作考核、技术人员晋级和年终评先的依据之一。（3）原材料进场验收管理程序全盘掌握原材料数据和混凝土质量。从甲站抽取的样品，通过设立密码编号后，分发到甲乙丙丁等站试验室试验，既能检验各站试验能力和误差水平，同时也是一次比对试验。技术人员应参与原材料采购合同的洽谈，在合同中明确供需双方都能接受的原材料的某些关键性技术指标（严于标准），并确定检验方法。在日常抽样检验中，技术参数的偏离程度与偏离时段，与原材料的当时段结算价挂钩。原材料进场过磅数据记录管理：磅房终端和密码由监控室掌管，磅房不能修改任何数据，重车空车过磅及卸料场设置视频监控，送货车辆只能从一个门进出，车辆进站后严禁加水放水等行为发生。指定料仓卸货管理如水泥、粉煤灰、矿粉等重要原材料的卸料口都必须上锁；送货员过磅后将送货单（或磅单）交到质检员，质检员开出“原材料进场抽样检验通知单”，交物检员取样；物检员按“原材料进场验收管理办法”进行验收，验收合格后，在通知单上签字，交回质检员安排卸料；由质检员指定卸料库（将该库钥匙交送货员开锁卸货）并记录；送货员卸完料，锁好卸料口，再拿钥匙换回送货单（或磅单）。原材料质量抽样检验管理；根据质检员开出的“原材料进场抽样检验通知单”，由物检员取样对原材料进行验收。如对装粉料的槽车，用特制的取样器进行上中下三层取样，并对粉料槽车所装的原材料品种进行严格分类管理，严禁水泥、粉煤灰、矿粉槽车混用；外加剂取样宜在车上槽罐中抽取，不能直接收取送货人员的小样瓶；砂石应目测：砂的细度模数、含泥量、泥块含量、含水率。对于车上滴水的必须通知磅房扣水；砂含水5%很普遍，还不会滴水，按每车30t计，5%含水量为1.5t/车，砂价按70元/t计，每车含水量值105元/车。石的级配、颗粒大小、含泥量、泥块含量。双方封存样品的管理原材料进场时，由试验室取样人员和供方送货人员一起当场取样，一份用于检验，一份用于封存，封存样须双方签字密封保存，每一批次至少保留一个封存样。粉料封存样应有密封内胆、有唯一标识（生产厂家、产品名称、规格型号、生产批号、取样日期、取样地点、取样人），标识应分别放置在内胆内和样品桶外，双方签字的密封条建议贴在内胆密封口处，这样比较牢固。同时应填写样品封存记录和样品流转记录。水泥、矿粉、粉煤灰封存样保存3个月，外加剂封存样保存6个月，作为该批原材料质量仲裁及溯源的依据之一。与供应商技术部门紧密联系加强与原材料供应商（包括水泥、砂石、矿粉、粉煤灰、外加剂等）技术部门的紧密联系，以便各方及时掌握其他方在配方、工艺及原料等方面的变化情况，组织各方朝着产品性能的最佳点共同努力，同时及时组织试配、调整配合比。（4）节能降耗管理节能降耗目标编制年度节能降耗目标，下达节能降耗具体指标和措施，收集分析管理节能降耗月报表。不断优化配比、严抓原材料质量、严格生产管理、加强现场服务、减少退料废料、避免质量事故发生等。配合比成本核算试验室主任须像关注质量一样，时刻关注原材料成本变动。每一次配合比调整，都必须以试配为依据，并附上原材料成本核算表。根据各种原材料价格变动情况及质量情况，对配合比进行动态修正与调整，以使混凝土质量和成本始终处于最优状态。废料、退料、剩余料处理废料、退料应有记录，记录应有调度员、质检员、站长的签字，并说明原因，明确责任，落实到人。节能降耗途径销售、采购、质量是企业生存的三架马车。即使有好的销售市场、价廉物美的原材料，如果在产品质量上出现瑕疵，也卖不出好的价钱；而如果出现质量事故，轻则倒赔，重则有牢狱之灾。因此，有必要发挥质量部门在效益和成本控制方面的作用，将之作为管理工作中的重点来抓。每个搅拌站少出点报废料，少出点质量事故，就是最大的效益。途径：选择质优价廉的原材料、提高产品合格率（产销率）、降低废品率、提高生产效率、技术革新降本增效等措施。（5）召开月度区域中心或季度全公司混凝土技术工作会议。1.4.3技术服务管理（1）外协人员工作细则外协人员（施工现场跟踪服务的技术人员）既要对工地进行详细的技术交底和技术指导，同时协助调度室工作，还要督促工地操作人员严格按规范程序操作。外协记录应有工地相关人员签字，对工地的违规操作现象进行文字记录和拍照取证，取证材料应详细标记，统一存档，作为今后如果有质量纠纷的证据之一。外协人员工作手册、外协工作记录本（2）预拌混凝土用户手册用户手册可作为预拌混凝土销售合同的通用技术合同附件（技术合同），在主合同签订时一并提供给用户，提升公司的服务水平和服务形象。（3）工地回访每年组织1-2次工地回访工作，随机抽取各区域公司重点客户进行工地回访，了解各区域公司的工作能力及服务水平，同时加强与重点客户的沟通。根据客户回访调查表客户给出的评价，作为区域公司评先的依据之一。（附件：客户回访调查表）。（4）为生产、销售、客服、用户等部门提供有关产品专业知识方面的培训和技术支持。1.4.4 试验室安全管理工作常见的试验室安全隐患点：火灾、养护室漏电、质检员车尾看料、物检员罐车取样、施工现场的外协服务等。试验室应配备灭火器、漏电保护开关、人手一顶安全帽等安全设施。在看料、取样、去施工现场时必须按规定佩戴好安全帽。试验室主任的作为：（1）试验室主任须有所为有所不为。（2）试验室主任是基层技术工作的领头羊，应能在试验室创造互学互帮，以老带新，共同进步的良好氛围，致力于稳定基层技术队伍、提高队伍素质。（3）抓好试验室基础管理工作，把好原材料质量进场验收关，对质量工作常抓不懈，牢记与供方的博弈原则：你紧一寸，对方紧一尺；你松一寸，对方松一尺。只有把好了原材料质量关，才能做到心中有底，才能从繁琐的质量毛病中超然出来。（4）成本控制试验室是搅拌站的核心部门，而试验室主任就是这个部门的核心人物，混凝土的质量水平、成本效益等，很大程度取决于主任的专业能力、工作态度、事业责任感。直观地说，至少5元/m3的混凝土成本幅度值，在主任们手中能轻易的得到或浪费。几个不太引人注意的成本浪费点如下：砂率调整：8月中旬查湘潭某站7月份原材料消耗搅拌楼主机数据如下：C30产量9164m3，实际消耗砂8141t，实际消耗卵石9711t，实际砂率45.6%配比用砂7138t，配比用石10062t，配比砂率41.5%亏砂1002t，盈石351t砂价66元/t，石价51元/t砂亏款66132元，石盈款17901元砂石相抵，净亏48231元，折算到单方混凝土成本上涨5.26元/m3，折算到砂率约为1.32元/1%砂率。砂率调整1-5%是经常发生的事情，如果砂石没有价差，不存在成本上涨问题，现在的普遍问题是砂石之间存在10-20元/t的价差，因此，每提高1%的砂率就有1-2元/m3的成本上涨。调整砂率的原因：一是砂石级配不合理，特别是石子级配是单粒级、不连续、空隙率大；二是砂中含有10%以上的小石子，石子当砂卖；三是配比设计不合理，浆骨比失衡，流动