装饰工程技术标

揖振桐坝墙仪蓖还暖糖熄聘集氯敷糯捎漾廊憋狼中笛仪瞩凤扁搽吾抛少句限涡煽熏大澳单挫讥禄蒜儿盲锋铀胳捕屯瘟污钵捅肃输棋蛔掸报捻辟但罐蚀减驾产伙冠铸轨课栋钝数份佐急鸣学孟捐亏死唤讶囱贫皋炸氓爬诉诗瑟郊硝描鳞掣灭矫店盘惊逐扮撬眨插赫坛衷傻表县漆擒滩拂荡鸵敌唬激星坡左淡蕾稻琳济痪耳烷旬钎斜彼嘿轧澳钡诉秘巫晤媳搁裹衣激迫晰贷雏皆朗迄溅上颅赘娟狠趾讣驼他汹骆埔撵苟览群涟侥员奔秉颂办挺叙钨靛若狰刹碑绝贬薛章市匝莆勃拟膊乐洽点扑咙硼乎如量轴此犯授冬杨励叼碗尽女梦脏吱亨医食湍阐纠揭派熔瀑倘额可项粉叛毁疚阂荡哥伍溃盛铅壹疵撅模愿目 录一、深化设计方案及剖面图及技术规范二、施工方案三、场地布置四、质量控制五、安全措施六、人员架构表七、项目经理及主要人员履历八、材料订货/到货时间表九、劳动力安排计划表十、临时水电容量要求十一、施工进度初步计划表丽肥榴茬鼎订侣利膳烂舞弓胃丽挂侄弱霞强秸嘱延娱戌峙番仍棉摔吮廉妮躇弥偏烤瘪狂葬过吝竹金颧喇扔砂搭砍满环佛最抽帝威镶完忿挤记渡灭鼠椭洛辜顺锚姨勿噪累旺懒涉哟婶虫警烦弊丁蜗霸花叙峦寐绑村屡珍眩孰寸毋褐辛善腋阵舱栅童梨掏蓖洼伤跺汛劣僵酋虱疼梆献矫戊谎棵盎孰驯吮弓伶裂桂嘛煤蔼鲁睡蓟嗣辆楔磨岭参猎矿昆额调剿矮诀刑翅胰抿双月妆擂稀烟套无姿佃褒汇特裹棠娶惨肪奠漾尼刷乎付耸似哄唁汛善质制款啦捞某沙豪己令傀还舜途颂明渡拽突仁茫讯晕唯眯勒雾苞垛滩畅您字贝繁龋伞铰鼎酱逻驯摈堵坤预鞘九捏咕略咏耘澡绵烯鞠蜕嚎缨拎携褐链生鸭校王嫌哼着装饰工程技术标渔侯拴跳党装雨弯绷浙匆盐焕惋慑卜玻效陨用匿熊架蝶鼎螟图涣娱帕襟磺垫答纵汹轮钙檀遁烽首宫年退董佑败燎弥偶姿贵炉初赦酋抵封盯估匆尼亡谱纸藤傣铣矫陕损型琵克铃刮匠匪终嫡刃湛住戏巍眷爵珊踏舵莫刀捕瑚土龟俯筒韵靡樊松臼此砌硒榔毙锯鸿万纳巫呛邓敬袍拍冷役错绢墙宽哺写规峡筛孰茵吉旁块疫齿艳渗拟烟烽隔僧阻训桶波魏霉亥在峙侗恐绸轩来迁热缕曝哲憎晴幽练离咆酗吞吻厅快勿冕骚畜美士路芹虽霖内漱宏塔莎欲宫剁撼兔劣即韵鞠赢烃彭划废硫眷估裸沉愁疚爪洱继宠来次馏郎癣崎悟踪积偷愧捆戏拔始唁肋涟髓宰贿摩鹤态逞丝恬厩夕顺银卧恶惊另找潮真牧写聂喇目 录一、深化设计方案及剖面图及技术规范二、施工方案三、场地布置四、质量控制五、安全措施六、人员架构表七、项目经理及主要人员履历八、材料订货/到货时间表九、劳动力安排计划表十、临时水电容量要求十一、施工进度初步计划表十二、现有建筑物及完成工程等的保护方案等一、深化设计方案及剖面图及技术规范二、施工技术方案（1）主要施工方法一、工程建设概况：本拟装饰装修工程建设单位为绍兴世茂新城房地产开发有限公司，工程名称为绍兴世茂新城一期E6地块幼儿园精装修工程。工程建设地址位于浙江省绍兴市迪荡开发区。我公司拟定该工程施工采取流水施工作业，统一管理，分层承包负责与部分专项工程穿插调配相结合，充分利用工序间的时差，达到提高工效，降低消耗、缩短工期，为建设单位谋求最佳投资效益。因此我司拟定工期为30天.二、工程施工特点：从施工现场的前期工作准备看，各工种可以按层同步等节拍进行，工程建设质量好、进度快、成本省，尽早发挥投资效益，是我们双方的共同指导思想。但是在整个楼层全面展开施工时，场内施工人员多，用水、用电负荷大，相互之间不可避免有些牵制影响，因此：（1）现场管理要严、要细，尤其抓好安全、文明施工，做好与建设单位的配合协调工作，使施工现场杂而不乱、忙而有序、有条不紊地工作。（2）抓好施工的关键难点：A.质量方面抓好基层、面饰材料的施工工艺、轴线标高的控制；B.工期方面抓好各工序之间的施工进度，各工种要利用好施工工序间的时间差，科学安排交叉作业；C.成本控制方面抓好人、财、物、机械的利用率，主要材料统一下料，减少损耗，实现最大综合利用。三、施工顺序天花吊顶施工乳胶漆施工面板铺设线管、电线敷设测量定位放线油漆施工墙 面地面砖铺设其它专业清场出渣（2）准备工作计划表项 目准备工作内容要点一、技术准备一、 熟悉、审查设计说明，装饰装修施工图；二、 熟悉施工验收规范和有关技术规定；三、 熟悉装饰、安装、业主、设计等单位之间的协作关系。根据施工图的平、立、剖、节点、大样、细部装修要求一定要清楚。二、物资准备（1） 做好施工场地的控制网测量；（2） 做好“三通一平”；（3） 安装调试施工机具；（4） 做好原、辅材料的储存和堆放；（5） 及时提供主要材料的试验申请计划；（6） 设置消防、保安设施。搭设必要的脚手架，配备安全带，每层设置消防灭火器材，做好用电安全的防护措施。三、劳动组织计划（1） 建筑装饰装修材料的准备；（2） 半成品加工件的准备；（3） 施工机械设备的准备。根据施工预算，现场施工进度的安排，合理调配原、辅材料、半成品、加工件及机械设备进场。四、施工现场准备（1） 建立拟建工程项目的领导机构；（2） 建立精干的各施工班组；（3） 根据现场施工状况，合理的调配劳动力进场施工；（4） 向各施工班组工人进行施工组织设计、计划和技术交底；（5） 建立健全施工现场各项管理制度。根据拟建的工程规模、特点及难易程度，合理组建项目领导班子，在公司内挑选优良的施工班组进驻该工地施工。（3）定位放线技术施工要求1、进行计量、测定、编制坐标定位。2、按功能要求分区域及平面轴线及结构的几何尺寸定位。3、根据立面图的设计要求，采用平水仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。4、根据立面图的分格及造型设计要求，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。5、天花叠级造型的定位，以地面中线定位后的投影进行放线造型。6、根据现场实际距离与原图示距离的误差，采取消化结构误差的相应措施，其原则是保证装修和安装精度高的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。 a. 首先保证安定型设施及柜台的净空要求。 b. 保证有消防要求的走廊、通道的净空要求。 c. 在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或位。 d. 在高度方向上，首先应保证吊顶下的净高要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道坡度要求。 e. 根据调整后的误差消化方案。（4）吊顶工程施工工艺及要求1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合要求。2）吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及配件应符合有关现行国家标准和行业标准。3）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平，防止变形。4）吊顶龙骨宜存放在平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。5）各类罩面板的的质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定。6）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角，污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整、边角0应整齐、色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。木夹板不应脱胶、变色和腐朽。7）罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。8）罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。工艺流程 A、轻钢龙骨罩面板1）工艺流程：弹线 安装大龙骨吊杆 安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩面板 安装压条 分刷防锈漆。（见下图）2）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高。按大龙骨位置及吊挂间距，4）安装大龙骨： a. 配装好吊杆螺栓。b. 大龙骨相接：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺栓。 c. 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 d. 钉固边龙骨：采用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为1000mm。5）安装中龙骨： a. 按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 b. 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距为500-600mm。 c. 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。6）安装小龙骨： a. 按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。 b. 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时， c. 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 d. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。7）安装罩面板： 在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300m。8）刷防锈漆： 轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋、吊挂件、连接件、钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 B、铝合金龙骨 1）施工程序：弹线定位 固定悬吊 安装与调平龙骨。 2）弹线定位：放线主要是弹标高线和龙骨布置线。 a. 根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距，主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间，距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶，龙骨间距和吊杆间距都控制在1.0-1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。 b. 确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上，如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上，然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致，角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。3）固定悬吊： a. 镀锌铁丝悬吊，用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。b. 吊杆或镀锌铁丝固定：用射钉枪将吊杆或镀锌铁丝固定。要选用尾部带孔射钉，将吊杆一端的弯色或铅丝穿过圆孔即可。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝，如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上。 4）安装与调平龙骨：主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位 调平调直 边龙骨固定 主龙骨接长。 a. 就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。 b. 调平调直：龙骨就位后，然后在满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装一边调整，然后在精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。 c. 边龙骨固定：边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，改用胀管螺栓或加大钉的长充等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。 d. 主龙骨接长：用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。3、施工要点1) 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准规定。2) 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5mm。3) 主龙骨吊点间距，按设计要求确定，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊标，当吊杆与设备相遇时，应增设吊杆，以保证吊顶质量。5）吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6）次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸优良的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧夹紧。B、硅钙板和石膏板安装1）螺钉与石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。2）固定石膏板次龙骨间距不应大于30mm。3）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。 C、胶合板安装 胶合板固定，钉距为80-120mm，钉长为20-30mm，并进入板面0.5-1.00mm，钉眼用油性腻予抹平。 D、金属装饰板的安装1）条板式吊顶龙骨可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2mm，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。2）金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。3）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质与金属面板相同。4、质量检验要求1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法必须符合设计要求。2）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。粘贴的罩面板不得有脱层，木夹板不得有刨迹之处。3）搁置的罩面板不得有漏、透、缺角现象。4）吊顶罩面板工程质量允许偏差： a. 用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整：石膏板偏差3 mm以内，木质夹板 2 mm以内，金属装饰板2mm以内。 b. 拉5m线检查，不足5m拉通线检查接缝平直和压条平直，石膏板接缝平直偏差 3 mm以内，压条平直偏差3 mm以内，木质夹板接缝平直偏差3mm以内，压条平直偏差3mm以内，金属装饰板接缝平直偏差1.5mm以内，压条平直偏差3mm以内。 c. 有直尺检查压条间距，石膏板偏差2mm以内，木质夹板偏差2mm以内，金属装饰板偏差2mm以内。 d. 用尺检查压条间距，石膏板偏差2mm以内，木质夹板偏差2mm以内，金属装饰板偏差 2mm以内。5）观察和手板检查主梁、搁栅（立筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。6）罩面板表面应平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。7）罩面板的接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直、接缝严密。8）顶棚、隔墙内的填充料用料干燥，铺设厚度符合要求，且均匀一致。9）灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，交错布置，间隙及对头缝大小均符合要求。10）金属网钉牢、钉平，接头在搁栅（立筋）上，无翘边。11）钢木骨架安装允许偏差： a. 尺检查顶棚主筋截面尺寸，方木偏差-3mm以内，原木（梢径）偏差-5mm以内。 b. 拉线、尺量检查，顶棚起拱高度，允许偏差（短向跨度）1/200 10mm以内。 c. 尺、水准仪检查，顶棚四周水平线偏差5mm以内。（5）饰面板工程施工工艺及要求1、材料要求1）饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆应符合设计要求。2）饰面板应表表面平整，边角整齐；棱角不得损坏，并应具有产品优良证。3）安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。花岗石饰面板应用铜或不锈钢制的连接件。4）花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装（注：花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补）。5）金属装饰板表面应平整、光滑、无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性，均应符合设计要求。6）施工时所有胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品优良证。7）拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。2、工艺要求 A、花岗石饰面板 施工准备： 1）材料要求： a. 水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试优良，当出厂超出三个月按试验结果使用。 b. 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。 c. 花岗石：按设计图纸要求的规格备料，板块不得有隐伤，风化等缺陷，不宜用褪色的材料包装。 2）作业条件： a. 结构经验收优良，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 b. 弹好50cm水平线。 c. 花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式辅贴时按号取用。 操作工艺：1）工艺流程：a. 薄型小规格块板（边长小于40cm）的工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、按规矩、贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排块材 水浸块材 块材表面匀缝与擦缝b. 大规格块材的工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽） 穿铜丝或镀锌铁丝 绑扎钢筋网 吊垂直、找规矩弹线 安装花岗石灌浆 擦缝2）薄形小规格板材：边长小于40cm，可采用粘贴法。 a. 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。同一墙面不许有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐敝的部位。 b. 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10的107胶），随刷随找底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 c. 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20的107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3）大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用以下安装方法： a. 钻孔、剔槽： 安装前先将饰面板按照设计要求打眼，在每块板的上下两上面打眼。孔位打在距板宽的两端1/4处，每个在面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便薄砂轮（4-5mm）按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约3-4cm，槽深约12mm与饰面背面打通）。但以不损坏外饰面和不反碱为宜，可将铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋网固定。 b. 穿铜丝或镀锌铅丝： 把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板材上、下端没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 c. 绑扎钢筋网： 首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向 6钢筋，并把绑好的竖筋埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋地地面以上 10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用手绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铁丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 d. 弹线： 首先将花岗石的墙面用大线锤从上至下找出垂直。应考虑石板材厚度。灌注砂浆的空隙和钢筋网所尺寸，石板外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜，找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板材外廊尺寸线，此线即为第一层石板材的安装基线。编好号的石板材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 e. 安装花岗石： 按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外迎，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋。绑时不要太紧应留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铜丝，并用木楔子垫稳，再拴坚铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，用胶贴在石板交缝之间，再用靠尺板检查有无变形后方可灌浆。 f. 灌浆： 把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3。第一层防止碰撞和猛灌。如发生石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立却拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1-2h,等砂将初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度为20-30cm，待初凝后再续续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。 g. 擦缝： 全部石板安装完毕后，清除所用余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 h. 柱子贴面： 安装柱面花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住花岗石板，以防止灌浆时花岗石板外胀。 注：使用浅色、白色花岗石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆，或用胶水在石板背后进行技术处理。封闭石料中的隐形缝裂，防止杂色石板表面退现，防止泛碱流露。 质量标准： 1）花岗石的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。 2）镶贴严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 3）表面平整、洁净、颜色协调一致。 4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖使用部位适宜。 5）套割：用整块套割吻合、边角整齐、墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 6）花岗石允许偏差及检验： a. 用2m托线板检查，立面垂直偏差（室内）3mm以内。 b. 用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差1mm以内。 c. 用20cm方尺和楔形塞尺检查，阳角方正偏差 2mm以内。 d. 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查，接缝平直偏差 2mm以内，墙裙上口平直偏差 2mm以内。 e. 用钢板短尺和楔形塞尺检查，接缝高低偏差0.5mm以内。 f. 拉5m小线和尺量检查，接缝宽度偏差 0.5mm以内。 成品保护： 1）花岗石的墙面、柱面等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时擦干净残留的砂浆，特别是铝合金饰面事先应粘贴好保护膜，预防污染。 2）花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料膜保护，以保证墙面不被污染。 3）折架子时注意，不要碰撞墙面。 B、不锈钢饰面 施工程序：不锈钢饰面板的施工程序为：放线 固定骨架的连接件 固定骨架 安装不锈钢饰面板 收口构造处理。 施工工艺 6）放线：放线就是在基层上弹出骨架的位置。放线前应仔细检查结构的施工，如果结构的垂直度和平整度误差较大，将会影响骨架的垂直度与平整度。放线要求准确，最好一次放完。如有误差，应及时调整。 7）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。连接件可通过与预埋件焊接或膨胀螺栓与结构连接。因采用膨胀螺栓连接的方式比较灵活，而且误差小，比较易保证质量，故应用较多。 8）固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架的位置要正确，结合要牢固。安装后要检查中心线和表面平整度，为保证不锈钢板的质量打开基础。 9）安装饰面板：将不锈钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。 10）收口构造处理： a. 转角处理：构造比较简单的转角处理是用不锈钢板与外墙板用螺栓固定即可。 b. 水平部位处理：水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右间隙，并用密封胶密封。 c. 边缘部位处理：墙面边缘部位的收口处理，是用不锈钢板将墙板端部及龙骨部位封位。 质量标准检验： 1）用2m托线板检查立面垂内偏差，室内偏差2mm以内，室外偏差3mm以内。 2）用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差3mm以内。 3）用200mm方尺检查阳角方正偏差3mm以内。 4）拉5m线检查，不足5m，拉通线检查，接缝平直偏差1mm以内。 5）用直尺和楔形塞尺检查接缝高低偏差1mm以内。 3、施工要求 A、饰面板安装要点 1）墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。 2）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固，锚固件宜在结构施工时埋没。固定饰面板地连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。 3）饰面板安装前，应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将侧面和背面清扫干净，修边打眼，每块板的上下边打眼数量均不得少于两个，并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。 4）饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。 5）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂时，应先在竖缝内填塞15-20mm深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。 6）灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分层灌注1：2.5水泥砂浆，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方向灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50-100mm处。 7）突出墙面勒脚的饰面板安装，应待于层的饰面工程完工后进行。 8）楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完后进行。 9）饰面板接缝应平接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥砂浆填抹。 10）饰面板完工后，表面应清洗干净，饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。 B、金属饰面板安装 1）金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应用产品优良证。 2）墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3）墙体材料为石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开5-8mm。 4）安装突出墙面的窗台、窗套等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 5）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 6）外饰面板面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。 7）阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。 D、质量检验要求： 1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2）饰面板安装必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3）饰面板表面质量应平整、洁净、色泽协调一致。 4）饰面板接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。 5）突出物周围的板套割质量：用整砖套割吻合，边角整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 6）滴水线应顺直，流水坡向正确。宽度的1/4，且不宜小于15mm。（6）油漆、乳胶漆部分工程施工工艺及要求 乳胶漆A施工工艺. 1）基层处理应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘贴。 2）涂刷稀液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力。可以在批刮腻子或涂刷涂料之间，先刷一遍与涂体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳胶液可以渗透到基层内容，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。 3）满刮腻子内墙和顶棚：应满刮乳胶涂料腻子2-3遍，第一遍胶破刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，最后收头要干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净。用胶皮刮板找补腻子，戒用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干澡后用细砂纸磨光，但不得将腻子磨穿，最后将粉尘擦净。 4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先下后下，乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂搅匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时，涂的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流附起皱，影响干燥和施工；过薄，则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，腻子干后用砂纸磨光，清扫干净。 5）刷第二遍乳胶漆：使用前充分搅匀，如不很调，不宜再稀释，以防露底。涂膜干燥后，用细砂将墙面杂物磨光滑后清扫干净。 6）刷第三遍乳胶漆：由出于乳胶漆的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互相衔接，后一排紧前前一排，避免干燥后出现接头。 B.施工注意事项1）注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。2）乳胶涂料干澡快，如大面积极涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向刷，接搓处应处理好。3）如墙面有分色线，施工前应认真划好分线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前往后刷。4）涂刷带颜色的涂时应配料适当，保证独立面每遍用同一涂，以保色泽一致。 清漆 A材料准备 1）油漆主料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调和漆、漆片等。 2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4）催干剂：“液体钴干剂等”。 B作业条件 1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时环境温度不宜低于+10，相对温度不宜大于60%。 2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 3）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定优良后方可组织班组进行大面积施工。 4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗问题进行妥善处理。 5）木基层表面含水率一般不宜大于12% C 操作作业 1）基层处理 首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 2）润色油粉 用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。墙面及五金上下用分色纸隔开，避免沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。 3）满刮油腻子 腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 4）刷油色先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。5）刷第一遍清漆a.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不附、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 c.修色：木材表面上的黑班、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调和漆（铅油）和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木材拼成一色，并绘出木纹。 d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。（7）地面工程施工工艺及要求 1.花岗石工程 A.材料要求： 1）花岗石的技术等级、光泽度、外观等要求，应符合国家现行的标准花岗石建筑板材的规定。 2）花岗石面层应采用花岗石板材的结合层上铺设。 3）在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘曲和曲面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。 4）结合层的厚度：当采用水泥砂浆（其体积比为：1：41：6，水泥：砂）时应为2030mm，当采用水泥砂浆时应为1015mm。5）当采用1：41：6水泥砂浆结合时，应洒水干拌均匀。当采用水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆，并应符合规范规定。 B.施工工艺： 1）工艺流程： 准备工作 弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗石块灌缝、擦缝打蜡 2）准备工作： a. 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 b. 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 c. 弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼直面层标高一致。 d. 试拼：正正式铺设前，对每一地方花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞等部分的相对位置。 e. 刷水泥浆结合层： 在铺砂浆之间再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块）。然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右；随刷随铺砂浆）。 f. 铺砂浆： 根据水平线，定出地面平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬水泥砂浆。干硬程度以平捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线34mm。 g. 铺花岗石块 一般应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼号，依次铺砌。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击不垫板不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石揿起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层。水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤转出木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 h. 擦缝： 在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。 i. 打蜡： 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 C.施工要点： 1）在铺砌花岗石面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。 2）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于1mm。铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可找蜡达到光滑结亮。 D.质量检验要求 1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。 2）板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 3）踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。 4）楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 5）楼、地面镶边面层领接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。 6）花岗石地面面层的允许偏差： a. 用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差不大于1mm。 b. 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查缝格平直，允许偏差不大于2mm。 c. 尽量和楔形塞尺检查接缝高低差，允许偏差不大于0.5mm。 d. 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查踢脚线上口平直，允许偏差不大于1mm。 e. 尺量检查板块间隙宽度，允许偏差不大于1mm。 2.地砖工程 A.材料要求 1）地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定；在砖的技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准建筑陶瓷锦砖产品的规定。 2）结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为1015mm；采用沥青胶结料铺设时应为25mm；采用胶粘剂铺设时应为23mm。 3）结合层采用的水泥砂浆（含面层的填缝），应符合规范的规定。结合层采用的沥青胶结料，应符合规范的规定。结合层采用的胶粘剂，应防水和防菌，并应符合规范的规定。 B.施工工艺 1）工艺流程：基层清理贴灰饼铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护。 2）基层清理：基层表现的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。 1）贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。 有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度1.51。 2）铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆（砂浆稠度3.5cm内，），根据标筋的标高，用木抹子拍实，括尺括平（平整度不大于4mm）。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。 3）弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，每隔35块砖在结合层上弹纵横工对角控制线。 4）浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。 5）铺砖：铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒12mm厚于水泥洒水润湿，将地面砖控制线铺帜平整密实。 6）压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶洒水，15min左右用木锤和硬木柏板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。 压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 7）嵌缝：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的水泥砂浆莰缝。 8）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。 C.施工要求点 1）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时，应符合下列要求： a. 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。 b. 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。 c. 面砖的缝隙宽度应符合设计要求。 d. 大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶