验收报告表-天津金桥焊材集团有限公司

验收监测报告编号：津开环监验字2016YS第078 号 第 16 页 共 15页 建设项目基本情况建设项目名称天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目建设单位名称天津市金桥焊材集团有限公司项目所在地天津经济技术开发区微山路一号建设项目性质技改行业类别大气污染治理 N7722设计生产能力将原有4台1100Nm3/h（煤气设计产生量）的煤气发生炉拆除，新增20台天然气燃烧器及相应的天然气管线。改造后电焊条生产规模不发生改变，5万吨/年实际生产能力建设内容与环评阶段一致，目前产能为4万吨/年劳动定员和生产班次本项目不新增员工，内部调配解决。年工作250天，两班制生产，8h/班。设备年运行时间为2400h。环评时间2015年10月环评报告编制单位天津市环境保护科学研究院环评批复时间2015年10月10日环评报告表审批部门及环评批复文号天津经济技术开发区环境保护局，津开环评201572号试生产时间2016年5月现场监测时间2016年8月6、810日环保设施设计单位天津世纪天源集团股份有限公司环保设施施工单位天津世纪天源集团股份有限公司实际总投资550万元实际环保投资550万元比例100%一. 前言天津市金桥焊材集团有限公司是一家从事电焊条制造、加工、销售、装配以及相关维修服务的综合性企业。随着天津市人民政府关于印发天津市清新空气行动方案的通知（津政发201335号）的发布，天津市将全面调整能源结构，增加清洁能源，控制燃煤量。为了响应“天津市清新空气行动方案”，天津市金桥焊材集团有限公司于2015年投资550万元在集团公司的开发区工厂新建天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目。开发区工厂由渤海路分成东、西两个厂区。西厂区包括：焊条一车间（局部二层，一层为焊条生产区、二层为混配车间）、焊条二车间、焊条三车间、切拔丝一车间、切拔丝二车间；东厂区包括：焊条四车间、综合楼一、综合楼二、办公楼一、办公楼二、辅料库、食堂等。其中焊条一、三车间各设有6条焊条烘干生产线，焊条二、四车间各设有4条焊条烘干生产线。本项目对烘干工序的设备进行改造，拆除4台1100Nm3/h（煤气设计产生量）的煤气发生炉，安装天然气燃烧器为烘干工序提供热源，并将原工艺中粉尘无组织排放部分改造为有组织排放。增加食堂油烟净化装置。上述改造不涉及生产工艺变动，生产规模不变。本项目具体改造内容见下表：表1-1 本项目工程改造前后变化情况序号原项目情况本项目改造内容1烘干工序设备为4台1100Nm3/h（煤气设计产生量）的煤气发生炉；拆除原有4台1100Nm3/h（煤气设计产生量）煤气发生炉，建设20台天然气燃烧器（焊条一车间、焊条三车间各6台，焊条二车间、焊条四车间各4台）及相应天然气管线；2拉拔丝一车间、拉拔丝二车间存在粉尘无组织排放；将拉拔丝一车间、二进行密闭，设备上方增加集尘罩，粉尘经集尘罩收集后分别通过15m排气筒有组织排放；3焊条一车间、焊条三车间和焊条四车间混配上料工序存在粉尘无组织排放；将各焊条车间密闭，料仓进料和混配工位上方设置集气罩，粉尘经布袋除尘器过滤后通过15m高排气筒有组织排放；4焊条一车间、焊条二车间、焊条三车间和焊条四车间在搅拌上料工序存在无组织粉尘排放，焊接一车间、焊接三车间和焊接四车间磨头磨尾工序均存在无组织排放；焊接二车间通过7m高排气筒有组织排放；将各焊条车间密闭，焊条二车间搅拌上料粉尘与磨头磨尾粉尘一起通过现有水喷淋装置处理后通过排气筒有组织排放（原排气筒进行加高至15m），其余三个焊条车间搅拌上料粉尘与相应磨头磨尾粉尘一起通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒有组织排放；5食堂油烟直接排放；安装油烟净化装置，食堂油烟经油烟净化装置处理后排放；6无危险废物暂存区。在焊条二车间北部新建危险废物暂存区，用于原有项目固体废弃物的暂存。天津市金桥焊材集团有限公司于2015年10月委托天津市环境保护科学研究院完成环境影响报告表的编制，2015年10月10日通过天津经济技术开发区环境保护局的环评批复（批复文号：津开环评201572号）。该公司依据开发区环保局管理科的“建设项目试生产现场核查对照单”内容对本项目的性质、规模、地点、生产工艺等有无重大变更，环境保护措施落实情况进行了自查。开发区环保局管理科又赴现场进行了核实，认为：“该项目与环评及补充报告内容基本符合，环境保护措施落实基本到位，可以开展验收监测”。天津经济技术开发区环境保护监测站（后简称开发区监测站）协同本项目监测协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”于7月14日赴现场进行踏勘，编制了验收监测方案，并于2016年8月6、810日依据验收方案进行了现场采样监测。二.验收监测依据中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；国家环保总局（环保部）令13号建设项目竣工环境保护验收管理办法；天津市人民政府令第200458号天津市建设项目环境保护管理办法；津环保监测200361号关于印发天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法的通知；津环保监测2002234号关于下发天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求的通知；津环保监测200757号关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知；天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目环境影响报告表天津市环境保护科学研究院，2015年10月；天津经济技术开发区环境保护局文件，津开环评 201572号“关于天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目环境影响报告表的批复”；天津市金桥焊材集团有限公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件。三.工艺及产排污分析3.1 工艺分析 电焊条最大生产规模为5万吨/年，共20条生产线，每条生产线生产工艺相同。工艺流程如下： 盘条、拉丝粉G1拉拔G2G3水玻璃切丝涂粉搅拌矿石粉混配G4磨头磨尾G5天然气天然气燃烧器烘干炉烘干包装成品焊条图3.1-1 电焊条生产工艺流程图电焊条生产工艺简述：拉拔：在切拔丝车间内将合格的盘条，经过机械剥壳除去表面的防氧化皮后，送入拉拔机中进行拉拔，得到规定的直径的钢丝。拉拔过程通过人工方式向盘条表面涂敷少量的拉丝粉（用于对盘条进行润滑），同时使用循环冷却水对拉拔线材进行冷却、清洗。拉拔过程（除防锈氧化皮和涂敷拉丝粉过程）会产生一定量的拉拔丝粉尘（G1），拉拔丝粉尘经设备上方集气罩收集通过布袋除尘器处理后排放。切丝：将拉拔合格的线材切成规定长度的线段，即为焊芯，备用。混配：混配间内将各种药粉按照配方要求的比例在电脑控制下进行混配，其中焊条一车间、二共用一个混配间，焊条三车间、四各有一个混配间。药粉混配过程会产生一定量的粉尘（G2），经布袋除尘器处理后排放。搅拌：在焊条车间内将配置好的药粉（采用人工倒料方式）与外购的水玻璃（通过管道输送）按照49:1的比例在螺旋机内进行均匀混合得到最终焊条药剂，药粉上料过程会产生一定量的搅拌上料粉尘（G3），经车间内集气罩捕集与后与磨头磨尾粉尘一并处理排放。涂敷：在螺旋涂粉机上将搅拌后的药剂均匀涂敷到切好的线材上，涂敷后形成焊条。磨头磨尾：将涂敷好的焊条进行磨头磨尾，该过程会产生一定量的磨头磨尾粉尘（G4），其中焊条二车间搅拌上料粉尘与磨头磨尾粉尘采用水喷淋装置处理后排放，其他车间搅拌上料粉尘与磨头磨尾粉尘经布袋除尘器处理后排放。烘干：将磨头磨尾后的焊条送入链条式干燥炉进行烘干，烘干后的焊条即为最终的产品。本项目对现有的焊条车间的煤气发生炉进行拆除，安装20台天然气燃烧器（每条生产线安装1台），用天然气取代煤为焊条烘干工序提供热源。天然气燃烧过程会产生一定量的燃烧烟气（G5），主要污染物是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。本项目将各焊条车间烘干区域密闭，产生的燃烧烟气经各焊条车间顶部15m高排气筒排放。包装：将生产的焊条送入包装机进行包装后入库。3.2主要污染物及治理措施表3.2-1 主要污染物及治理措施一览表类别产生车间（工艺）产生位置（工序）污染物污染物治理措施最终去向废气焊条一四车间天然气燃烧器颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无经各焊条车间顶部15m高排气筒排放（P1P4排气筒）切拔丝一、二车间除防锈氧化皮和涂敷拉丝粉颗粒物布袋除尘器经15m高排气筒排放（P5、P6排气筒）焊条一车间的混配间、焊条一四车间配粉、磨头磨尾工序颗粒物布袋除尘器除尘（焊条二车间采用水喷淋装置）经15m高排气筒排放（P7P13排气筒）食堂食物烹饪加工油烟新装BS型静电式饮食油烟净化设备（具有天津市环境保护协会颁发的环境产品资格证书和中国环境保护产品认证证书）。净化后有组织排放噪声各生产车间天然气燃烧器、除尘器风机等噪声选用低噪声设备、建筑隔声、距离衰减直接排放固体废物焊条一、三、四车间、除尘器截留粉尘工业粉尘一般固废暂存点产生量20t/a，由东丽区华明垃圾场分类回收利用备注1、无新增生产、生活废水产生；2、焊条一车间四烘干工序各配置有6、4、6、4台天然气燃烧器，目前运行5、3、5、3台燃烧器，满足设计产能80%需求。四.执行的排放标准4.1废气污染物排放标准表4.1-1 有组织废气排放标准及限值序号排放位置污染因子排放高度（m）标准限值执行标准及依据排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）（二级）1焊条一四车间废气排气筒P1P4颗粒物15101/工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/556-2015）表3 燃气炉窑二氧化硫251/氮氧化物1501/2切拔丝一、二车间废气排气筒P5、P6颗粒物151201.82大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表23焊条一车间混配间废气排气筒P74焊条三、四车间配粉工序废气排气筒P8、P95焊条一车间磨头、磨尾工序废气排气筒P10P13备注*1. 依据工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/556-2015），排气筒高度应高出周围半径200m范围的最高建筑3m以上，不符合要求时排放限值按50%执行。2. 依据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），排气筒高度应高出周围半径200m范围的最高建筑5m以上，不符合要求时排放限值按50%执行。4.2噪声排放标准表4.2-1 噪声执行标准序号排放位置污染因子区域类别Leq标准值 dB(A)执行标准及依据1西厂区东侧厂界厂界噪声4类昼夜昼间70，夜间55工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2西厂区南侧厂界3类昼夜昼间65，夜间553西厂区西侧厂界4西厂区北侧厂界5东厂区东侧厂界6东厂区南侧厂界7东厂区西侧厂界4类昼夜昼间70，夜间558东厂区北侧厂界3类昼夜昼间65，夜间55五.监测方案5.1监测点位示意图天津顶正印刷包材有限公司上海中远物流重大件运输有限公司8#4#P13焊条一车间食堂焊条四车间P1P10P7门门铁路办公楼二P41#门微山路P9P11渤海路3#焊条二车间东 区混配间P25#7#办公楼一综合楼一综合楼二辅料库西 区P12焊条三车间2#P3天津天荣建筑板材公司P5切拔丝车间一P8切拔丝车间二P66#美卓矿机（天津）有限公司说明：废气采样点厂界噪声监测点图5.1-1 验收监测位置图5.2监测方案表5.2-1 有组织废气监测方案序号产污位置监测位置污染因子周期频次及时间段1焊条一车间天然气燃烧器废气排气筒P1颗粒物、二氧化硫、氮氧化物23次/周期2焊条二车间天然气燃烧器废气排气筒P2颗粒物、二氧化硫、氮氧化物23次/周期3焊条三车间天然气燃烧器废气排气筒P3颗粒物、二氧化硫、氮氧化物23次/周期4焊条四车间天然气燃烧器废气排气筒P4颗粒物、二氧化硫、氮氧化物23次/周期5切拔丝一车间废气排气筒P5颗粒物23次/周期6切拔丝二车间废气排气筒P6颗粒物23次/周期7混配间配粉工序废气排气筒P7颗粒物23次/周期8焊条三车间配粉工序废气排气筒P8颗粒物23次/周期9焊条四车间配粉工序废气排气筒P9颗粒物23次/周期10焊条一车间磨头磨尾工序废气排气筒P10颗粒物23次/周期11焊条二车间磨头磨尾工序废气排气筒P11颗粒物23次/周期12焊条三车间磨头磨尾工序废气排气筒P12颗粒物23次/周期13焊条四车间磨头磨尾工序废气排气筒P13颗粒物23次/周期表5.2-2 噪声监测方案序号监测位置污染因子周期频次及时间段1东厂区东侧厂界噪声 2每周期昼间、夜间各监测1次。2东厂区南侧厂界3东厂区西侧厂界4东厂区北侧厂界5西厂区东侧厂界6西厂区南侧厂界7西厂区西侧厂界8西厂区北侧厂界5.3监测标准及依据表5.3-1 废气监测分析方法监测项目废气采样样品分析采样方法及依据分析方法及依据最小检出量颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）0.1mg/m3二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-20003mg/m3氮氧化物固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ 693-20142mg/m3 表5.3-2 噪声监测方法监测项目监测方法及依据使用仪器最小检出量厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（B12348-2008）多功能声级计35dB5.4质量控制5.4.1监测期间的工况控制验收监测期间生产工况正常，生产负荷达到设计产能的75%以上运行。5.4.2采样和现场监测的质量控制1. 废气监测依据固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB16157 -1996）的技术要求对监测布点、采样、监测等实施全过程质量控制；2. 噪声监测依据工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）技术要求对布点、仪器校准、数据处理等实施全过程质量控制；3. 对现场采样和监测有特殊要求的个别监测项目，依据相应的监测标准进行质量控制；4. 现场监测涉及的所有采样设备和监测仪器均进行了定期的检定和期间核查，保证仪器设备的稳定、准确；5. 污染物排放口和采样平台等均满足天津市污染源排放口规范化技术要求（津环保监测2007第57号）。5.4.3实验室内的质量控制实验室的计量仪器定期进行检定（包括自校准）和期间核查，需要控制温度、湿度条件的实验室配备了相应的设备和设施，监控手段有效。样品的流转、保存、复测及放弃依据地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）要求实施。对实验室条件有特殊要求的个别项目依据相应标准进行质量控制。5.4.4数据处理的质量控制所有监测数据、记录经过监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核，监测报告经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。六环评批复落实情况6.1环评批复落实情况表6.1-1 天津经济技术开发区环保局环评批复要求及建设落实情况对照表序号类别环评批复要求实际建设情况一工程建设内容根据该项目完成的环境影响报告表的结论，同意在开发区所选地址（微山路一号现有厂区车间）进行“燃煤改造天然气”项目建设。项目改造内容是将现有的4台1100Nm3/h（煤气设计产生量）的煤气发生炉进行拆除，新增20台天然气燃烧器及相应的天然气管线，同时对现有环境问题进行改造。该项目总投资为550万元。与批复一致三（一）废气该项目天然气燃烧器产生的燃气废气应按报告表要求，经新增4根15m高排气筒集中排放，排放标准执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/556-2015）中的相应限值。同时对焊条一车间、焊条三车间、焊条四车间生产过程会产生颗粒物改为有组织排放，收集后经6套布袋除尘器处理，由新增6根15m高的排气筒集中排放；将焊条二车间生产过程会产生颗粒物改为有组织排放，由现有水喷淋装置处理后，经1根改造后15m高的排气筒集中排放；对2座切拔丝车间产生的颗粒物经集气罩收集后，经2根15m高的排气筒集中排放，颗粒物排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2限值。现有食堂产生的油烟废气应经新增油烟净化设施处理后集中排放，排放标准为饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）。与批复一致三（二）废水该项目无新增废水产生。与批复一致三（三）噪声该项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类。与批复一致三（四）固体废物该项目按照危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）新建危险废物暂存区，用于暂存现有工程危险废物。该项目投产后新增固体废物（粉尘）为一般废物，拟交由物资部门回收。与批复一致四总量该项目实施后，全厂大气污染物排放总量为烟尘0.20t/a、SO20.26t/a、NOx3.03t/a、工业粉尘3.58t/a。该项目预计污染物可实现削减量分别为烟尘5.18t/a、SO211.59t/a、NOx60.59t/a工业无组织粉尘18.4t/a。全厂大气污染物实际排放总量为烟尘0.06t/a、SO20.08 t/a、NOx0.13 t/a、工业粉尘0.34t/a。污染物削减量分别为烟尘5.32t/a、SO211.77t/a、NOx63.82t/a。五其他根据“以新带老”原则，你公司应在该项目运行前将现有涉及生产车间无组织排放问题按照报告表中改造方案实施完成改造工作，保证废气有组织排放并稳定达标。与批复一致6.2其他环境保护检查内容1、现场检查核实该项目已按照天津市环保局排放口规范化技术要求，在废气排放口和固体废物存放地设置了标识牌。2、该项目设有专职环保人员负责日常环境管理工作。七监测结果7.1废气监测结果表7.1-1 有组织废气监测结果 （排放浓度mg/m3，排放速率kg/h） 监测点位监测项目第一周期第二周期排放标准限值各周期最大值达标情况123123焊条一车间废气排气筒P1二氧化硫排放浓度3L3L3L3L3L3L25达标排放速率1.6410-21.8010-21.8310-21.6810-21.6110-21.8410-2/氮氧化物排放浓度323333150达标排放速率3.2810-22.4010-23.6610-23.3510-23.2310-23.6810-2/颗粒物排放浓度0.10.11.41.42.52.910达标排放速率1.0910-31.2010-31.7110-21.5610-22.6910-23.5610-2/焊条二车间废气排气筒P2二氧化硫排放浓度3L3L3L3L3L3L25达标排放速率3.6310-33.6210-33.1910-33.4810-33.6010-33.6510-3/氮氧化物排放浓度222L333150达标排放速率4.8510-34.8310-32.1210-36.9710-37.1910-37.3110-3/颗粒物排放浓度1.80.20.21.81.41.010达标排放速率4.3610-34.8310-44.2510-44.1810-33.3610-32.4410-3/焊条三车间废气排气筒P3二氧化硫排放浓度3L3L3L3L3L3L25达标排放速率5.9910-36.3910-35.6910-37.0910-36.9110-36.5610-3/氮氧化物排放浓度2L2L2L222L150达标排放速率3.9910-34.2610-33.8010-39.4610-39.2110-34.3810-3/颗粒物排放浓度0.10.10.12.71.92.210达标排放速率3.9910-44.2610-43.8010-41.2810-28.7510-39.6210-3/焊条四车间废气排气筒P4二氧化硫排放浓度3L3L3L3L3L3L25达标排放速率4.5310-34.2010-33.3310-34.3210-35.2510-33.8810-3/氮氧化物排放浓度332335150达标排放速率9.0510-38.3910-34.4410-38.6510-31.0510-21.2910-2/颗粒物排放浓度0.10.11.40.20.50.210达标排放速率3.0210-42.8010-43.1110-35.7610-41.7510-35.1810-4/切拔丝一车间废气排气筒P5颗粒物排放浓度3.53.93.61.61.31.7120达标排放速率3.6110-24.0410-23.7010-21.8610-21.3510-21.8510-21.8达标切拔丝二车间废气排气筒P6颗粒物排放浓度3.72.33.83.02.52.6120达标排放速率7.1610-24.6310-27.5310-26.9110-25.3710-25.7810-21.8达标混配间配粉工序废气排气筒P7颗粒物排放浓度2.13.51.90.30.30.5120达标排放速率9.8410-31.7310-21.0610-21.3810-31.6610-32.0710-31.8达标焊条三车间配粉工序废气排气筒P8颗粒物排放浓度2.41.72.32.12.61.4120达标排放速率1.5110-21.0710-21.2410-21.2710-21.5610-28.2510-31.8达标焊条四车间配粉工序废气排气筒P9颗粒物排放浓度1.22.51.30.30.40.4120达标排放速率9.5010-31.9910-21.0510-22.5610-33.5410-33.5610-31.8达标焊条一车间磨头磨尾工序废气排气筒P10颗粒物排放浓度0.60.60.40.30.10.2120达标排放速率6.3010-36.4210-34.3810-33.0410-31.0810-32.2410-31.8达标焊条二车间磨头磨尾工序废气排气筒P11颗粒物排放浓度2.01.33.62.81.53.1120达标排放速率7.1410-35.5710-31.2910-29.3110-35.7910-31.0710-21.8达标焊条三车间磨头磨尾工序废气排气筒P12颗粒物排放浓度1.01.20.71.00.40.1120达标排放速率9.1510-31.0610-26.3310-39.2910-33.5710-38.7810-41.8达标焊条四车间磨头磨尾工序废气排气筒P13颗粒物排放浓度1.30.40.20.31.60.2120达标排放速率6.7710-32.0610-31.0610-31.5910-38.9210-31.1210-31.8达标备注1、以上检测数据中“L”表示结果小于检出限；2、浓度未检出情况，排放速率按排放浓度的二分之一检出限计算；3、“/”表示工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/556-2015）对排放速率无要求。7.2噪声监测结果表7.2-1 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）监测位置监测时段一周期二周期所属功能区类别排放标准限值最大值达标情况东厂区东侧厂界1#昼间62623类昼间65达标夜间53523类夜间55达标东厂区南侧厂界2#昼间63623类昼间65达标夜间53523类夜间55达标东厂区西侧厂界3#昼间66673类昼间65超标*夜间54543类夜间55达标东厂区北侧厂界4#昼间63623类昼间65达标夜间53523类夜间55达标西厂区东侧厂界5#昼间67683类昼间65超标*夜间53533类夜间55达标西厂区南侧厂界6#昼间62613类昼间65达标夜间54533类夜间55达标西厂区西侧厂界7#昼间63613类昼间65达标夜间53523类夜间55达标西厂区北侧厂界8#昼间62613类昼间65达标夜间53523类夜间55达标*本项目东厂区的西侧厂界3#、西厂区的东侧厂界5#隔路相邻（渤海路 5.1-1图），虽有噪声超标，但不会影响到其他单位，可以不考虑其环境影响。八、总量核算8.1废气污染物 废气排放总量计算公式：G=CiN10-3，式中：Gi-单根排气筒污染物排放总量（t/a）；Ci-单根排气筒污染物排放速率（kg/h）；N-全年计划生产时间（h/a）。表8.1-1 废气污染物排放总量核算表污染物名称本期工程排放速率（kg/h）本期设备年时基数（h/a）本期工程实际排放总量(t/a)本期工程核定总量（t/a）全厂实际排放总量（t/a）全厂核定总量（t/a）颗粒物（烟尘）P11.6210-224003.8910-2合计0.06060.200.06060.20P22.5410-324006.1010-3P35.4010-324001.3010-2P41.0910-324002.6210-3二氧化硫P11.7310-224004.1510-2合计0.07560.260.07560.26P23.5310-324008.4710-3P36.4410-324001.5510-2P44.2510-324001.0210-2氮氧化物P13.2710-224007.8510-2合计0.1273.030.1273.03P25.5410-324001.3310-2P35.8510-324001.4010-2P48.9910-324002.1610-2颗粒物P52.7410-224006.5810-2合计0.3373.580.1273.58P66.2310-224001.5010-1P77.1410-324001.7110-2P81.2510-224003.0010-2P98.2610-324001.9810-2P103.9110-324009.3810-3P118.5710-324002.0610-2P126.6410-324001.5910-2P133.5910-324008.6210-38.2固废污染物 （1）固废产生总量 G产生量=Q危废产生总量+Q一般固废产生总量+Q生活垃圾产生总量=（0+20+0）10-4 =0.002万t/a （2）固废处置总量 G处置量=0.002万t/a （3）固废排放总量G排放量=0万t /a说明：本项目无新增危险固废及生活垃圾，一般固废具体内容参照上