预应力张拉施工质量责任书

预应力施工质量责任书甲方： 乙方： 为认真贯彻中华人民共和国建筑法和国务院建设工程质量管理条例，执行实施业主、监理、公司质量管理制度和项目部质量管理条例中的有关质量管理要求，进一步明确质量责任，特订立工程质量责任书，条款如下：一、甲方责任1.及时传达贯彻国家及业主、监理、质检站等行业主管部门的有关质量法规和标准。2.制定完善项目的有关质量管理制度、奖罚条例，并督促乙方实施。3.甲方建立项目质量管理网络，设专职质量管理员、资料员，落实分项工作责任人，把质量管理工作和职责分解并落实到每个责任人。4.每月组织一次定期质量大检查，平时不定期进行质量检查，及时对乙方的质量管理和技术资料整理工作进行检查指导、监督。5.负责对重大工程质量事故的调查、分析处理工作。6.负责报批创优计划，并进行技术指导。7.审批项目的施工组织设计，组织指导新技术、新工艺的使用。负责质量的项目部内控，负责对工程质量等级的项目自控核定。8.制定作业指导书、操作规程，组织并督促乙方对现场施工班组进行技术培训和技术交底工作，负责对乙方进行考核、评比。按照项目质量奖罚规定，实施质量奖罚。9.发生重大质量事故应及时上报，并执行 “四不放过”原则。二、乙方责任 1.乙方为现场施工质量第一责任人。2.乙方应按照项目部质量管理要求约束自己的行为，把质量责任贯穿到每个施工过程。3.乙方应按照工程设计图纸和有关施工技术标准精心组织施工，不得擅自修改工程设计，自觉接受项目部职能部门、业主、总监办及行业主管部门的检查，在检查中发现的质量问题，应及时进行整改。4.乙方必须认真执行“三检”制度等有关质量检验制度，认真组织各分项工序的完成验收和工种交接验收工作，形成记录，把质量隐患消灭在萌芽状态。5.乙方应熟透施工图纸，编制详细的施工方案，并按照甲方制定的作业指导书、操作规程对现场施工班组做好技术交底，努力克服施工中的质量通病。6.乙方应订立培训计划，及时组织现场劳务队伍管理人员和操作人员进行质量教育、业务知识技能培训工作，提高劳务队伍管理人员和操作人员素质，增强质量意识和质量管理能力，积极推广先进的施工工艺。7.乙方应对进场原材料、半成品和设备的质量严格把关，在监理单位或中心试验室或业主单位的见证下，及时做好原材料验收和复试工作。严禁使用不合格的原材料和半成品。严禁在施工过程中偷工减料，如有违规，将追究乙方的责任。8.在施工过程中，及时收集和整理工程技术资料，确保工程资料的真实、有效、完整。三、本责任书一式三份，甲乙双方各执一份，经双方签字盖章后生效；公司技术质量科存档一份。 本责任书乙方发生变化，应在新人员上岗之日起5日内重新签订本责任书并在15日内将责任书原件一份报公司技术质量科存档。四、附件1、预应力施工方法及注意事项。2、预应力张拉安全技术操作规程。甲方： 乙方： 项目经理：签订时间： 年 月 日附件1：预应力施工方法及注意事项A、制孔制孔采用波纹管制孔，设置在梁内，沿钢束走向，用钢筋定位网支撑控制波纹管，其具体步骤如下：a.制作定位图，用8钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。b.安装定位网，定位网位置根据钢束几何要素图，钢束走向而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。c.安装波纹管：定位网安装好后，将波纹管穿入定位网方格内，波纹管采用套接的方式，接好后用胶带封接口。d.根据压浆需要设排气孔。B、穿束由于钢束较长且弯曲故须在砼浇灌前穿束，其施工步骤如下：a.在梁两端搭设工作台，穿入端配备一台5t汽车吊，穿出端配一台慢速5t卷扬机。b.首先将单根钢绞穿入孔道，出孔后将卷扬机牵引绳与钢绞线接，穿入端穿孔器与钢束连接。c.用人工将钢束送入孔内，前面卷扬机慢慢拉动，后面人工向孔内送钢束吊起，直到钢束出孔。C、砼浇灌a.钢束穿好经监理工程师确认后开始浇灌砼，砼为商品砼，砼应连续浇灌，并按规定作好砼块。b.浇灌中应经常检查波纹管线定位钢筋的变化情况及模板变化，及时处理。c.浇灌砼前应在梁端平台设倒链机，在浇灌过程中每隔30分钟将每根钢束正反方向拖动一次。d.砼振采用插入式振动器，严格按砼施工钢筋砼操作规程，振动器不得碰波纹管。D、张拉a.准备工作按照设计要求要求砼达到张拉强度方可张拉，张拉按设计规定分批对称进行。b.张拉前必须进行各孔阻测定，由设计院确定张拉控制力。c.检查调试张拉设备。d.张拉操作（a）将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔。（b）将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧。（c）安装限位板，钢绞线从限位穿过进入千斤顶。（d）安装千斤前，要求千斤顶轴线与钢绞轴线重合。（e）安装工具锚e.张拉程序：010%初应力20%初应力100%k持荷5mim（锚固）f.梁两端同时分级加载即升压轮流进行，每级加载吨位为张拉力20%，使张拉力逐步达到设计张拉吨位，测量伸长L1，此时油泵继续开动维持不变压力，净停5分，两端同时顶压，顶销后，油泵回零，测回缩量，夹片外露量卸顶后测量。g.质量要求（a）张拉达到设计值后，钢绞线的伸长与计算值的误差应在6%以内，以满足张拉吨和伸长值双控要求。（b）滑丝断束要求：断束中不超过一根，同一截面不超过钢丝总数1%，每束滑丝不超过该束伸长值2%.（c）不符合1上述规定及时研究反映，研究处理。（d）钢绞线锚固后，工作锚以外保留5cm，多余用砂轮切割机切掉，用水泥包封。F.管道压浆（a）压浆应在张拉结束后不超过24小时，采用40#水泥砂浆对予应力管道进行灌浆。（b）压浆水泥用525#普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，水泥必须过筛（4080目），水泥浆应有足够流动性（可掺缓凝减水剂）。（c）压浆应遵守下列规定：锚具出浆门必须出浓浆时才能关闭。孔道进浆阀门，保压力0.60.7Mpa持续2分钟无漏水时关闭。水泥砂浆初凝后方可卸压浆阀。压浆应一次完成，压浆中途发生故障，间隔时间不超过40分钟，否则用压力水冲洗干净，研究处理再继续灌浆。（d）安全注意事项：穿束、张拉、压浆时，两端必须有连络措施（对讲机）张拉时千斤顶正前方不能站人。穿束、张拉、压浆时人要偏离孔道，防止意外。工作前作好安全交底工作，严格执行现场施工安全操作规程。附件2：预应力张拉安全技术操作规程 1、预应力钢丝、钢绞线锚具，应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。 2、钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割，不准采用电弧切割。 3、预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。 4、张拉所用机具设备及仪表，应由专人保管和使用，并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新校验。 5、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1。 6、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不应大于桥规规定。 7、先张梁张拉和放张时，均应填写好施工预应力记录表。 8、张拉预应力区域内应设有明显标志，非工作人员禁止进入张拉区范围内，构件两端不准站人，并设置防护措施。 9、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在6以内，若超过应立即停止张拉，并查明原因。 10、选择张拉油泵的位置的，应考虑张拉过程中构件突然破坏时，操作人员可立即避开。 11、油泵操作人员应戴护目镜，以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中，不得擅离岗位。如确需离开，必须将油阀门全部松开并切断电源。 12、油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损，连接喇叭的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎。 13、抽拔胶管时，严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。附表1 预应力结构波纹管安装检测表工程名称：施工时间：桩号及部位：检测时间：序号检测项目设计值实际检测值检测人1管道坐标梁长方向2梁高方向3管道间距同排4上下层5每根波纹管是否牢固、通顺是 否 6每根波纹管是否有扭曲现象是 否 7每根波纹管是否有凹陷现象是 否 8每根波纹管是否有损坏孔洞是 否 不符合要求的原因及处理措施： 验证人： 验证时间： 验证结果： 注：波纹管每个坐标位置都要进行检测。此表不得事后补填。技术负责人： 预应力结构施工责任人：附表2 预应力结构钢丝(钢绞线)安装检测表工程名称：施工时间：桩号及部位：检测时间：序号检测项目检查结果检测人1每根波纹管是否畅通是 否 2钢丝(钢绞线)穿束方式整束 单根 3每束钢丝(钢绞线)根数是否符合设计规定是 否 4钢丝(钢绞线)的长度是否符合设计规定是 否 5采用先穿工艺时，钢丝(钢绞线)是否能在孔道内自由滑动是 否 6每根钢丝(钢绞线)是否有断丝现象是 否 不符合要求的原因及处理措施： 验证人： 验证时间： 验证结果： 注：钢丝(钢绞线)采用单根穿束时，应说明原因。此表不得事后补填。技术负责人： 预应力结构施工责任人：附表3 预应力结构压浆检测表工程名称：施工时间：桩号及部位：检测时间：序号检测项目水泥(kg)外加剂(kg)水(kg)备 注检测人1灰浆配合比2本次配制灰浆 kg3设计压浆用量(kg)4本次实际压浆用量(kg)5与设计值相比用量多少的原因多 少 原因：6出浆口是否有水泥原浆溢出是 否7出浆口是否有灰浆回流是 否8有回流的是否有止流阀是 否不符合要求的原因及处理措施： 验证人： 验证时间： 验证结果：注：出浆口溢出的原浆应用容器接收，并计量数量。此表不得