试卷A参考答案成型与加工

成型与加工试卷(A)参考答案 一、填空题：（每空2分，共15空，共30分）1、橡胶的硫化历程可分为焦烧阶段、预硫阶段、正硫化阶段和过硫阶段。2、高分子材料在挤出机内的混合主要是靠剪切作用来达到，在混合涉及到的三种扩散的基本形式中，聚合物的加工主要以体积扩散也即对流混合占支配地位。3、DOP是PVC成型加工中用量最大，最重要的一类主增塑剂，其化学全称是“邻苯二甲酸二辛酯”4、固化速率是热固性塑料成型加工时特有的也是其最重要的工艺性能。5、从成型温度的角度来说，使用双辊开炼机塑炼塑料时，宜热炼；塑炼橡胶时，宜冷炼。6、对结晶聚合物进行二次成型加工时，成型温度范围为TgTm。7、对聚四氟乙烯（PTFE）这类难熔树脂而言，最常适用的成型加工方法为冷压烧结成型8、在高分子材料制品的生产中，通常不使用纯聚合物而是加入其它物料的目的是改善高分子材料制品的使用性能和成型加工性能以及降低成本。9、模压成型时塑料的熔融是在模具内先成的，传递模塑是在加料室内受热熔融的，注射成型是在注射机料筒内塑化的。二、选择题：（每题3分，共5题，共15分）1、对于四辊压延机而言，如果从前至后四个辊的转速依次对应为v1、v2、v3、v4，则有（ D ）A、v1v2v3v4 B、v1v2v3v4 C、v1v2v4v3 D、v1v2v4v32、在单螺杆挤出时，物料是在螺杆的哪段由固体逐渐变为熔融体？（B） A、加热段、 B、压缩段 C、均化段 D、加料段3、下列工序哪一个不是热塑性塑料注射成型的关键步骤是（）A塑化脱模充模冷却4、把物料在螺槽中的流动看成由以下四种类型的流动组成,其中由螺杆旋转螺棱的推挤作用和阻挡作用造成的是(C) A、正流B、逆流C、横流D、漏流5、下列哪一项不属于板材的二次热成型（ D ）A、柱塞助压成型 B、压差成型 C、对模成型 D、中空吹塑成型三、简答题：（每题7分，共5题，合计35分）1、什么是压延成型的压延效应？在压延成型时压延机辊筒为什么要具有一定的速比？答： a、高聚物大分子会沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理机械性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。（4分） b、压延机辊筒具有一定的速比可以使压延物料依次黏辊,使物料受到剪切,能更好的塑化,还可以使压延物取得一定的延伸和定向作用。（3分）2、在热固性塑料模压成型时，为什么随着模温的升高所需的模压压力先降低而后升高？答：这是因为在一定范围内提高模温能增加塑料的流动性，从而降低了所需的模压压力；同时模温升高也会使塑料的交联反应速度增大，从而导致熔融物料的黏度迅速增加，从而需要更高的模压压力才能成型，故模温也不能太高。3、用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？为什么？答： a、低；b、模温越低则冷却越快，这样PE制品因为冷却快时间短而来不及结晶，结晶度越低则越柔韧；c、但也要注意不宜使模温太低而防止骤冷产生太大的应力。4、塑炼的实质是什么？塑炼和混炼作为橡胶成型加工的两道重要工序，二者有何区别？为什么在橡胶开炼机塑炼加工中随着温度的升高，塑炼效果会先下降后上升？答：塑炼的实质是橡胶分子链断裂，相对分子量降低，从而使橡胶的弹性下降。塑炼是以剪切降低分子量，从而使弹性生胶变成可塑状态的工艺；而混炼主要是指将配合剂均匀地分散混合到塑炼胶中。橡胶开炼机塑炼加工中随着温度的升高，塑炼效果会先下降后上升是因为在低温区和高温区的塑炼的机理有所不同：在低温区时，主要依靠机械力使分子链断裂，故温度越高，生胶黏度下降，塑炼剪切力减小，故塑炼效果下降；而在高温区塑炼时，主要是以热和氧的自动催化破坏断链为主，故温度越高，氧化降解断链越快，塑化效果也越好。5、什么是焦烧？如何防止橡胶制品在成型加工中的焦烧？答：焦烧是指胶料在硫化前的加工和贮存过程中发生的早期轻度硫化现象。（3分）防止焦烧一方面可以使用防焦剂也即硫化延缓剂，另一方面应选择好不同效能的硫化剂和促进剂的平衡搭配体系，即使用“高硫低促”或“低硫高促”以避免硫化剂和促进剂效能都很高时因硫化时间太短而引起焦烧。（4分）四、分析问答题（每题10分，共2题，共20分）1、在对PVC和PA进行挤出成型加工时，所选用的加工螺杆分别具有哪些特点？ 答：PVC是热敏性塑料的代表，使用的螺杆具有以下一些特点：a、它是渐变型螺杆，压缩段为螺杆全长段100；b、长径比L/Ds较小；c、螺杆深度H较大；d、螺杆头为60的尖锥型锥头（6分）； PA是结晶型塑料，使用的螺杆具有以下一些特点：a、它是突变型螺杆，压缩段很短甚至只有一个螺距短长度；b、加料段较长约占全长的60%，以利于充分软化，c、长径比L/Ds通常较大以利于充分塑化（4分）。2、压延成型时物料受压而产生的分离力会使压延机的辊筒产生挠度从而造成压延制品的厚度不均（制品横向断面中间厚两端薄），请提出工业上常用来解决这一问题的三个办法及其基本原理？答：工业上常采用以下三种方法来补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响：中高度法：也称凹凸系数法，即把辊筒的工作表面加工成中部直径略大，两端直径略小，沿辊筒的长度方向有一定弧度的腰鼓型；轴交叉法：即把相邻两平行辊