换热器试压方案

1试验压准备1.1收集元设备审计报告，查看设备情况1.2新换热器管束应管束出厂合格证书1.2样机，百叶窗板的制作准备1.3拆下热交换器的密封2热交换器的抽芯热交换器的取芯作业是在取下热交换器后，将热交换器集中配置在取芯场所，在高温的螺栓上涂抹防松剂，防止防松困难和固定，在取下热交换器管后，可以进行取芯作业。在管箱和抽芯的过程中，在管箱上标注设备编号，拆下相应的设备螺栓后，用织带收集，标注设备编号，避免设备零件混淆，给设备的恢复带来困难。 另外，保存并记录标识的热交换器密封件，为下一个密封件的测定加工提供条件。 密封材料的材质由原业主现场负责人决定，必须符合设计文件的规定。在热交换器定心的过程中，首先将耳朵贴在管板上，拉出管束的一部分，在想要拉出的距离上安装定心机，使用定心机可以简单地拉出管束。 在抽出核心的过程中有几点需要注意1、定位吊耳向水平位置拉出，保证换热器的滑道处于受力位置(以及垂直方向)，避免受到换热器的重力作用，避免管束直接受力，同时防止挡板损伤壳体。2、在悬吊过程中，必须保证悬吊耳的定位水平，保证管束不受垂直压迫的悬吊绳用专业的保护罩保护，以免损伤管束(特别是有涂层，可以防止涂层剥落)，钢丝和管抽芯完毕后，一般放在专用垫子上，具有与热交换器吻合的面的枕木，热交换器管束不能直接放在平地上。 放置时，管板和管束的连接处不得受力。 管板必须悬空。 枕木最好放在管束下，滑道与枕木接触，直接受力。3热交换器清洗热交换器抽芯后，应清洗热交换器外壳、管组(不更新管组)、管箱，清洗时要注意安全(清洗用水压力高，一般在200公斤以上)和场所卫生。换热器管束的清洗分为内壁清洗和外壁清洗两部分1、内壁清洗使用细管枪，首先确保管束，然后去除管内的污垢、烧焦等。 清洗时，请在正反两个方向清洗同一根管，以保证清洗效果。 对于相对焦点的管子，必须用长水枪清洗。 清洗后管束应平稳，水柱喷射应均匀(内径不变焦，无污染，不变小)。2、外墙清洗结合旋转多头水枪和长管水枪使用。 管束以任何形式排列，总有一个平面能贯穿两侧的所有管束。 清洗时，应用长管水枪清洗该空间，表里两面清洗。 防波板下管束清洗比较困难，死区，要多次清洗保证效果。 在清洗过程中，吊机应配合，使管束能翻身清扫，达到理想效果。3 .清洗效果的检查也主要分为以上两个方面，外壁目视，特别是可以贯通的平面空间管内需要吸引检查，可以比较全面地了解清洗的情况。外壳和管箱空间大，清洗困难度不大。清洗后，用风吹走表面管内的水分，防止碳钢管生锈。4试验压力的要求和方法4.1试验压力要求4.1.1压力试验两个量程相同，应检验合格的压力表。 压力表范围为试验压力的1.52倍，精度为1.6级的压力表请设置在设备的最高位置，不要设置在加压装置的入口管路附近。 试验压力请以最高位置的压力表读取值为基准。 换热器试验压力根据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选定。4.1.2液压试验介质为干净的水，水温在5C以上的不锈钢列管的试验压力应限制水中氯离子的含量不超过25ppm，防止腐蚀。4.1.3试压中不得修理受压元件。4.1.4试验压力时，各部分的紧固螺栓必须完全组装。4.1.5试压时发生异常声音、压力下降、油漆剥落、加压装置故障等不良情况，应立即停止试验，查明原因。4.1.6气管的试验压力高于壳体的压力时，需要与使用单位协商确定。4.1.7试验压力完成后，通过三者的检查，在设备强度试验和严密性试验记录签字确认。4.2试验压力的方法4.2.1热交换器的试压分类热交换器的试压对不同形式的热交换器要求不同，有两次试压和三次试压的区别4.2.1.1固定管板：工况试压：拆下两端的管箱，对工况加压，检查工况、换热管和管板的连接处。管程试验压：安装换热器两端的管箱，对管程加压，检查两端的管箱和相关部位，检查管箱和相关部位。4.2.2.2U管式热交换器：工况试验压：拆下管箱、外盖，安装试验压法兰，对工况加压，检查工况、换热管与管板的连接处。管程试验压力：拆下试验压力法兰，安装管箱和浮头，对管程加压，检查管箱和浮头的相关部位。4.5.2.3浮动式热交换器：壳试验压：拆下管箱、外盖，两端安装试验压法兰，对壳加压，检查壳、换热管和管板的连接部。管程试验压力：拆下试验压力法兰，安装管箱和浮头，对管程加压，检查管箱和浮头的相关部位。外壳试验压力：安装盖子，对外壳加压，检查外壳、盖子及相关部位。4.2.2试验时在容器顶部设置排气口，充液时排出热交换器内的空气，使水从底部流出。 试验压力应保持热交换器表面干燥。4.2.3缓慢加压，达到规定试验压力后，稳定30分钟，将压力降低到设计压力，至少保持30分钟，检查有无破损、目视变形、泄漏、微量渗透，如有问题与业主、监理协商解决后再试验。4.2.4液压试验结束后，排出液体，用压缩空气吹走内部。4.2.5关闭设备的所有喷嘴。4.2.6换热器试验压力不合格的，应由业主、监理与施工人员协商解决方案。4.3换热器的试验压力工序试验压力的顺序，首先试验壳程序(同时检查换热管和管板的连接接头)，然后试验管程序，具体的操作步骤如下4.3.1试验压力前，打开壳体(管程)的阀门充满水，当水溢出压力表的接头时安装压力表。4.3.2关闭供水阀，打开压力控制阀，启动测试泵压迫设备，泵出口压力从低位压力表读取，壳压力从高位压力表读取。4.3.3加压至试验压力，停止泵，关闭压力控制阀，稳定30分钟，然后逐渐打开阀门，将压力保持至少30分钟至设计压力，检查设备的状况。4.3.4试验压力结束后，打开阀门放水，当上位压力计下降到常压时，取下压力计，不要变成负压，一直放水直到水变干净。4.3.5用清洁的压缩空气晾干设备。5热交换器的重新安装、复位换热器的重组恢复实际上与试验压的过程交替进行。 管束悬挂、穿过铁芯过程中的注意事项与拔出铁芯时相同，要牢固保护电缆，注意换热器滑道的位置，不要损伤壳体。 复位时，筒体检查应注意以下几点1 .热交换器通体内不得有废弃的螺栓和螺母、铁丝、废料、废布头等2 .热交换器通体内壁没有锈、淤泥，各管箱、小浮头、顶盖上没有锈、淤泥的热交换器的筒体的污垢变得干净，容许微小的锈3 .换热器管束表面干净，无锈蚀，管间无垃圾，管内部流畅，无堵塞垫片规格适当，所有螺栓材质、规格均正确4 .设备口各接口内无垃圾，各密封面无损伤5 .清洁换热器壳体和管束的各密封面。6安全事项6.1现场试验人员应佩戴安全帽。6.2试验压力需要监测压力计的人员，不得擅自超过规定的试验压力。 加压中，如果上位压力计的读数平滑上升，情况正常。 压力表的指针一振动，就表示容器里有空气，必须清洁空气。 加压时压力均匀缓慢上升，压力上升到1.5kg/cm2时进行检查，根据需要紧固设备的各螺栓(释放压力后紧固)。 加压时设备大量漏水的情况下，如果必须排出压力修理的漏水很少，请慢慢继续加压，注意漏水是否变大，在发现漏水之前，先排出压力再重试。6.3不允许用压带机处理缺陷的压力没有下降，因此请不要