邓家村污水处理厂实习报告

一、二、玫瑰参观时间： 2012年4月6日。三、四、葿参观场所：西安市邓家村污水处理厂。五、六、参观目的：1，2、蒂强化、深化学到的理论知识，培养谦虚、认真、基于事实的科学做法，为从实习生到职业工作奠定了坚实的理论和实践基础。3、4 .蚌埠掌握本专业的基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学和独立思考、分析和解决问题的能力。5、6、薆通过参观实习，了解污水厂的设计、运行，为后期毕业设计奠定了基础。七、八、虱子参观实习本文芡4.1邓家村污水处理厂概况蝾螈西安市邓家村污水处理厂建于1956年，处理规模为4万m3/d，经过1963年和1979年的两次扩建，处理能力达到12万m3/d，并从一级物理处理提高到二级生物处理。 受污范围为东至西安市环城西路、西至三桥皂河、南至大环河，汇集了130多家工厂的工业废水和近50万居民生活污水，流域面积约2500hm2，处理后的出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环境保护建设中发挥了重要作用。该厂扩建了两次，仅限于当时的技术设备条件，设备多为污水处理工程专用设备。 此外经过多年运行，设备严重老化，技术落后，故障频繁，能耗高，难以维持污水厂的正常生产运行。 因此，1994年西安市市政工程管理局将近年来城市发展与排水规划调整相结合，向污水厂提出改造方案，改造后处理规模扩大到16万m3/d，污水和污泥处理工艺各两条。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6万m3/d )的深度处理系统采用A2/O活性污泥法微絮凝过滤工艺(处理水量6万m3/d )的其馀4万m3/d污水经过一次处理排放。听觉污泥处理：中负荷系统污泥采用中温一级消化机械脱水技术的A2/O系统污泥采用污泥未消化而浓缩后的机械脱水工艺。污水厂改造将充分利用既有建筑物和厂内管道、公路，尽量利用厂内既有空地，不重新征收土地。莈4.2水质标准和工艺流程(1)污水处理厂的供水水质标准如表1所示节表1污水处理厂供水水质莀门食谱BOD蛟龙COD消息灵通蒂TN莇TP销NH4 -N蝾螈水的水质玫瑰275 mg/l薄560 mg/l群265 mg/l玫瑰50 mg/l蚋11.3毫克/升罗33 mg/l荫(2)出水水质标准见表2蕨表2污水处理厂各处理工艺的出水水质蝾螈科莆A2/O系统中负荷系统蝾螈沉入池中后蝌蚪滤池后玫瑰终于沉入池塘后BOD/mg/l领子COD/mg/l袴SS/mg/l更新NH3 -N/mg/l罗氏TN/mg/l羡慕的TP/mg/lYQ20蝾螈义20聊10蚅15蒂3蝾螈10腿50随便5袁5蒯15更新1夸伊20跳蚤100蕨20莈25蚯蚓(3)污水处理厂的工艺流程如图1所示穿上苁16万m3/d供水粗格子苏格渣滚筒污泥泵室镶上细格子蒟蒟渣蒂曝气沉砂池蒂沈砂衿初沈池元井袮4万m3/d排放拉水管袁回水加蚌压泵室清理池塘虻砂滤池砂滤池的提升蝾螈泵站莘终沈池养井荪A2/O袴露气池蝌蚪科上衣里面逆流蒂尔气流袈配井栓子终于沉入池中了节加氯排放污水污泥浓缩池进入消化池薇均质池泥浓缩池均质池肇污泥脱水期间虻泥饼外运蒂加氯给蝾螈加药剩馀污泥肃清回流污泥透空气蟑螂的剩馀污泥回流污泥蒂初沉池污泥蚂蚁六万吨玫瑰6万吨图1污水污泥处理工艺流程莇4.3主要构筑物和设备设计污水污水处理厂的主要工艺系统和设备有电网间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回水处理系统、中负荷系统和污泥处理系统，具体介绍如下莘4.3.1级处理系统荪(1)粗格栅间污水进入泵站前，通过传统的两套熊手式粗格栅，格栅间隙25mm，宽度1.5m，用矿渣泵和矿渣泵输送到地面。 设计感应螺旋式输送机1台，长4.5m，流量4m3/d淤渣压送泵1台，长1.6m，流量3 m3/h，配电功率1.55kw。 粗格栅的运行由格栅前后的水位差和时间控制。蒯(2)污水泵室污水泵室利用现有建筑物和部分设备。 共计6台泵中，4台利用现有设备，单体流量为2016 m3/h的2台是新更换的设备，单体流量为2020 m3/h，扬程13m，4用准备了2台。 泵的运行由集井中的液位计控制。(3)设计细栅，以消除细栅间污水中的浮游物质，保证后续处理结构的正常运行。 细格子间建于单管出水井与曝气沉砂池之间，长度10.6m，宽度8.0 m，共计2层，1层为鼓风机间(沉砂池曝气用)与电气控制之间，2层为设有DN53型电弧型格子的共计5台，1台宽度1.05m，格子条间隙10 mm，自动炉渣，配电功率0.55 kW。 另外，在二楼设置1台事故平板电网、宽度1.5 m、手动炉渣、间隙50 mm、无轴螺旋输送机1台、全长11.8 m、直径285 mm、电动机功率2.2 kW、炉渣去除能力5 m3/d，用于将炉渣送出槽外。 电网的运行由电网前后的水位差和时间控制。(4)曝气沉砂池沉砂池1座2格，每格24.0 m，宽3.3m，有效水深3.3m水力滞留时间：平均流量时6min，峰流量时4 min。 沉砂池中设置了1台长6.4m的顶式除砂机，桥上设置了2台淹没式吸引泵，流量为11.0L/s，输出功率为1.3kW，将池底的沉砂吸引到储砂槽中，用砂水分离器(0.75 kW )脱水后用水箱车运出。 沉砂池曝气采用气水比0.1 0.2，导入2台BLS80型鼓风机，1用1备，额定风量668 m3/h，输出功率15 kW。(5)初沉池配水池和计量设备配水池分为上下2层，来自上层细栅的污水通过配水池通过安装在配管上的电磁流量计进入初沉池。 电磁流量计显示在污水厂的SCADA系统上，记录每天最大、最小的流量和日流量、月流量和年流量。(6)初沉池初沉池共计2座，每座直径45m，干季流量时的水力滞留时间为2.5 h，峰值流量时的滞留时间为1.7 h。 综合目前初沉池的运行情况和污染物的实际去除率，设计SS去除率为47.5%，BOD和COD去除率为30%，NH3- N去除率为7% 10%，总磷去除率为15%。 另外，改造后的初沉池中设置了浮渣装置。(7)曝气池配水池设计新建一个曝气池配水池，来自初沉池的污水通过该配水池分为三个渠道：一个进入A2/O生物处理系统(峰时流量2500 m3/h，占总流量的31% )。 二是进入新设中负荷生物处理系统(峰时流量3500 m3/h，总流量的44% )，三是通过配水井直接排水进入接收水体(峰时流量2000m3/h，占总流量的25% )。 配水井为地面式钢筋混凝土结构，平面尺寸为6.9m5.9m，水采用固定式溢流堰，其中A2/O系堰长L1=3.0m，中负荷系堰长L 2=2.4 m，直接排水堰长L3=1.5m，堰上水头进入0.16 m。4.3.2二次处理及回收处理(1)A2/O和回收水处理系统A2/O系统曝气池设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺，该工艺包括预脱氮池(预脱氮回流污泥中的氮)、控制杆菌生长的选择池、增强生物脱磷脱氮的内循环工艺。 为了满足上述条件，现在的曝气池上升0.5m，满足工艺要求的停留时间和池容积。 设计曝气池分为平行两组，各组大小为：纵横水深=50.0m6.0m(5.1 4.9) m )，其中，预脱氮池各组容积为1350m3，水深为5.1 m的选择池各组容积为260 m3， 水深为5.05 m厌氧池的容积为1330m3，水深为5.0m的缺氧池各组的容积为665m3，水深为4.95m的好氧池组的容积为9770 m3，水深为4.09m。 单组系列容积13375 m3。 设计水力停留时间为12.83 h，污泥负荷为0.09 kgBOD/(kgMLSSd )，MLSS浓度为40000mg/L，污泥收率为0.78kgSS/kgBOD，污泥龄为15.3d，其中好氧污泥龄为10.5 d。 在各组的预备脱氮池、厌氧池、脱氮池分别设置2台水中混合器(每组合计6台)，选择发电机的电力为3.0kW的池设置2台水中混合器，发电机的电力为1.5kW。 在曝气池的好氧道路上配置了NOPON膜扩散细孔曝气头，为了应对不同的空气量需求采用了减少的方法。 两组曝气池设置了3000个KKR300型曝气头，其中，曝气池前半部分配置了1760个，后半池配置了1240个。 为了有效控制A2/O系统的运行，设置了1台RCP5036型浸水式混合液回流泵、流量1325 m3/h、配电功率10 kW、内回流比100% 125%。 活性污泥回流系统在设置1台DN800电磁流量计的同时，在2组反应槽内设置4台溶解氧测定器，设置2台温度计，与中心控制室连接。 控制系统可根据池中溶解氧的大小自动调节鼓风机风量，在管道上设置y型过滤器，减少曝气头的维护工作量。A2/O系统的最终沉淀池采用圆形辐射沉淀池，共设3台，直径36m，池边水深4.8m，表面负荷0.82m3/(m2h )，水力停留时间5.8h，1台长19.6 m半桥式刮泥机，电力0.37kW，桥式刮泥机连续运行，浮渣自动A2/O系污泥泵房的活性污泥回流和剩馀污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，设计各最终沉淀池的2种泵各1台、污泥泵房2台，分别在最终沉淀池之间建设。 一泵房宽4.0m，长13.9m，另一泵房宽4.0m，长6.55m，为地下钢筋混凝土结构。 回流污泥泵流量450 m3/h，扬程6.0m，剩馀污泥泵流量40m3/h，扬程6.5m，马达功率分别为11 kW和1.95kW。 故障时更换检查淹没式潜水泵方便，污泥泵房设置在地下，一般无人管理。A2/O系统的最终沉淀池药剂投入站A2/O系统设计用强化生物去除磷，投入氯化铁降低沉淀池的水中磷浓度，氯化铁具有很高的凝聚作用，活性污泥在最终沉淀池中沉淀得更好。 药剂投入点设置在最终沉池配水池，2台R412型隔膜式药剂泵，1用1台，投入流量为0 550 L/h，扬程30 m，配电机输出功率为0.55kW，药剂投入量以A2/O系统的供水量由变频器控制。沙滤池上升泵站A2/O系统最终沉淀池的水上升进入沙滤池，泵站设置溢流堰和事故排水管路，为了防止停电和泵机械故障，设计了3台AFP3003.1型潜水泵(2用1台)，单体流量1325m3/h，扬程8m，摩托车沙滤池和逆洗泵室A2/O系统的水在沙滤池最终净化，设计沙滤池分为两组，共12格，各格尺寸为5.5 m4.35m。 滤材为单层，顶层为砂层，其他支撑层为一定倾斜的砂砾和碎石，滤材的组成为顶层的厚度为1.20m、砂层、粒径为1.7 2.2mm的第二层厚0.10 m、砂砾、粒径为3 5 mm； 第三层厚0.10m、碎石、粒径5 8 mm； 第四层厚0.10m、碎石、粒径18 25 mm； 第5层厚0.15 m、碎石、粒径25 35 mm； 总厚度1.65 m米。 设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数为平均表面负荷9.5m3/(m2h )，最高10m3/(m2h )，气冲强度60m3/(m2h )，水冲强度40m3/(m2h )。 沙滤池水位达到一定液位后，反洗过程开始，液位计发出必要的信号，每次反洗，滤池每天反洗一次。 设计反洗操作，首先有3个步骤：送风5 10 min，大泵放水5 7 min，最后送风3 5 min，小泵放水5 7 min。 逆洗水通过沙滤池后，流入逆洗储水槽，满足逆洗水量(最大2500m3/d )后，多馀的水通过溢流堰进入回水储水槽。 逆洗池设有大型潜水泵，其中大型泵为AFP3003型，流量为950m3/h，扬程8m，配电功率为30kW的小型泵为AFP1543型，流量为350m3/h，扬程8m，配电功率为16kW。 另外，设置2台BLS100型鼓风机，1台用于1台，风量为1450m3/h，风压为0.1MPa。回水蓄水池和加压泵室受工厂约束设置1座蓄水池，分为2格，池平面尺寸为16m44m，有效水深为4.3m，池容积为3000m，总容积为6000m，占回水系统处理水量的10%。 蓄水池是地下式钢筋混凝土构造，池内设有1台液位变送器。 加压泵房的设计能力为6万m3/h，根据回水管网的要求，出厂压力为0.35MPa。 泵房内设置流量864 1332m3/h、扬程30 40 m、输出功率160 kW离心泵，3用1台变频器控制。 泵的运行由管网压力和蓄水池内液位信号控