通风空调施工方案

1、通风与空调工程施工方案1.1通风与空调工程施工流程1.2通风与空调系统材料的选择通风空调系统采用以下材料：系统名称采用材料连接模式保温材料空调冷热水管d50毫米焊接钢管螺纹或焊接法兰连接封闭泡沫橡胶绝缘D 50mm毫米无缝钢管焊接、法兰连接封闭泡沫橡胶绝缘冷凝水管镀锌钢管螺纹连接封闭泡沫橡胶绝缘供气、排气、新鲜空气镀锌钢板和玻璃纤维增强塑料角钢法兰连接封闭泡沫橡胶绝缘1.3管道生产1.3.1镀锌钢管的制造风管和法兰制作材料的选择应符合设计图纸和施工规范的规定。切割下料前必须对图纸上的各种材料进行复核，确认无误后方可下料。风管的规格和尺寸必须符合设计要求和规范。风管边长小于300毫米时，边长误差应小于1毫米。风管边长大于300毫米时，边长误差应小于2毫米。对角线偏差不大于2毫米，风管平整度控制在5毫米以内.镀锌层应防止划伤、受潮和腐蚀，以免在安装后保温前损坏和影响评估。风管的咬缝必须严密、宽度均匀、无孔洞、半咬口等缺陷，直管段的纵缝应错开。当矩形风管长度大于630毫米、保温风管长度大于800毫米、管段长度大于1250毫米或低压风管单侧面积大于1.2平方米时，应采取加固措施。钢筋应牢固、可靠、整齐、间距适当、均匀对称。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固，不得有脱铆和漏铆现象。翻边应平整并靠近法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角不应有裂缝和孔洞。装配式法兰截面应垂直于风管的轴线，法兰的四个角应在加工后倒角。法兰螺栓孔直径、孔间距应一致、均匀，四角应有螺栓。预制风管应堆放整齐，并根据系统编号小心搬运，以防止风管变形。导叶的弧度应与弯头的角度一致，导叶在弯头中的位置应符合设计要求。导叶的迎风侧边缘应光滑，两端应牢固地固定在管壁上。同一个弯头内的导叶弧长相同。1.3.2管道生产质量预防措施：可能的质量问题预防措施铆钉脱落按工艺要求操作，注意铆钉长度，增加长铆钉。管道法兰连接不当操作时，用方尺找正，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致。法兰法兰四角漏气倒角应在管片的压力开口前进行，咬口的搭接应平整，四周不得有豁口。管件通过孔连接用焊料或密封剂密封管道扭曲确保折叠的正方形尺寸准确。潮湿引起的腐蚀成品风管露天放置时，应采取可靠的防雨措施。1.3.3关键控制点：加工前，根据图纸和现场具体情况，绘制风管加工图，制定风管加工计划。必须重新检查板材的切割以避免错误。机械剪刀和手动剪刀应根据划线形状进行切割。剪切时，严禁将手伸入机械压板的缝隙中，不允许将工具和其他物品放在上刀架上。调整金属板时，脚不能放在踏板上；使用固定式振动剪时，双手应牢牢握住钢板，手不应当矩形风管长度大于等于630毫米，保温风管长度大于等于800毫米时，1.2毫米以上的截面应采取加固措施，并用楞丝、楞筋和角钢进行加固。管道支架和风管固定应牢固，各支撑点与风管或法兰边缘的距离应均匀，不应大于950 mm圆形管道法兰应机械煨制。煨制后，检查法兰的平整度和弧度，然后钻铆法兰。风管的外观质量应平直，圆弧均匀，端部平行，无翘角，凹凸面不大于5毫米风管加工完成后，对风管进行编号，为安装做准备。1.4风管支吊架的安装风管支吊架的选择应根据具体的安装位置、结构形式和荷载要求来确定。支吊架的定位、测量和制造应有专人负责，确保定位准确、安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400毫米，间距不应大于4米；直径或长边尺寸大于或等于400毫米，不应大于3米.支吊架的位置应根据风管的中心线确定，其标高应符合风管安装的标高要求。支架和吊架的位置应与风口、空气阀、测量孔和系统的其他部分错开。对于长边小于2m的风管，可采用下图所示的固定方法，对于长边大于2m的风管，可采用膨胀螺栓固定。1.5风管的配对成品运输到安装现场，根据实际情况进行检查和复核，然后按数量排列。风管系统各部分尺寸和角度确认无误后，开始风管组装。风管各段之间的连接应采用带钻孔的现场法兰，并用螺栓紧固。空调管道、排气管和卫生间排气法兰之间应使用8501密封胶带等专用胶带，防止漏气。1.6风管的吊装整体提升风道应在专用支架上分段连接，一般长度为7-10m。但是，每段风管的内部必须在连接前清理干净，然后通过倒链将其提升至吊架位置。如果由于场地限制，不便于悬挂链条或滑轮，当无法吊装时，可以用绳索分段将风管拉到液压电梯操作平台，然后用找正法兰分段吊到待安装的支架上。安装水平主管时，要求风管的法兰应避开横梁，风管应安装在横梁的底部。立管可在水平主管安装前按“自上而下”的施工方法安装，风管法兰穿过楼板时应避开楼板。支架间距不应大于4米，每个立管夹具不应小于两个。风管水平安装时，水平度每米的允许偏差不应大于3 mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装时，每米垂直度的允许偏差不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm.与带有旋转部件的设备相连的软接头的质量应符合设计和规范要求。1.7空调部件的安装风口、气阀、软管、消声器等部件的规格、型号和材料应符合设计和规范要求。所有零件都应有产品证书。防火阀产品应有当地的消防产品许可证。安装前，检查产品外观是否完整，无脱漆、变形或损坏。阀门应灵活开关，并标明开度和安装方向。应对电动阀进行电绝缘和通电测试。阀门零件的安装应同时进行在弧形、斜矩形弯管中，A500 mm以上时，应设置导流板；导向板和连接板的厚度与弯管的壁厚相同；B 1000 mm的连接板和风管也可以用铆钉连接。1.8管道隔热绝缘材料应符合设计和规范要求。绝缘材料的下料应准确，切割面应平直。空调风管采用铝箔玻璃棉毡。法兰连接保温材料修补方法：详见下文。不规则的小缝隙被剩余的碎片填满。管道壁保温材料角钢法兰接头法兰接头绝缘示意图支撑吊架与风管的隔离处理：风管与支架角钢的连接处应经过防腐处理后用硬木隔开，防止形成冷桥。硬木宽度略宽于角钢，长度等于风道底边的长度。处理方法如下图所示：通风软管地面保温材料防腐场所实心硬木角形托座支吊架和管道壁隔离处理示意图1.9空调水施工1.9.1空调水施工工艺安装准备材料检验支架安装管道预制主管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗1.9.2空调水管预制加工施工准备过程中，无缝钢管除锈并刷防锈漆，焊接坡口处开坡口，法兰件焊接法兰连接。加工螺纹需要螺纹连接。同时根据设计图纸绘制管道分流、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，标注在实际安装的结构位置上，记录在施工草图中，然后根据草图的尺寸进行预制测量。1.9.3管道支架的制造和安装在制作管架之前，应根据管道的材料和直径，按照标准图集进行选型。支架的高度应在与其他专业协调后确定，以防止施工过程中管线与其他专业的管线发生冲突。参照准图集S161，结合支架的布置位置，选择相应的支架形式，采用合适的型钢制作，以控制管道的水平和垂直位移，保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，直角焊接并防止变形，支架制作完毕后涂刷保护漆。支架螺栓孔的位置应通过计算确定。定位后，应使用台钻钻孔。选择管道的固定点，设置固定支架。如果管道有热膨胀，应使用支架补偿器进行补偿。管道水平安装，有水平位移，采用滑动支撑；当管道有垂直位移时，使用弹簧吊架。支架安装程序：拉线跟踪点打孔安装支架对准拧紧安装支架前，拉动电缆，打孔，并确定支架和吊架的位置。安装支架时，调整支架并拧紧螺钉。安装平整牢固。管井内的立管支架应预埋铁件，支架荷载应列出，间距应根据本工程招标文件的技术规范合理布置。对于阀门、弯头和其他连接部件，应设置单独的支架，以确保系统的安全运行。支架安装应根据规范和设计要求合理布置。支架应尽可能靠近墙壁、横梁和屋顶。辅助支架应安装在阀门和其他大型管道附近，以防止应力过大，支架也应安装在泵接头附近，以避免对设备产生应力。对于机房内的压力管道和其他能向建筑物传递振动的压力管道，必须安装弹簧支架和橡胶垫圈，以达到减震的目的。1.9.4管道加工管螺纹时，应根据不同管径分别选择相应的挤水板和模具，加工时受力应均匀。加工后的螺纹应是直的，无随机弯曲，光滑无毛刺，完整无弯曲，具有适当的紧密度。螺纹应完整，以确保连接的紧密性和强度。损坏的螺纹应不超过总螺纹的10%，螺纹表面应光滑，否则缠绕的填料容易被切断，连接的紧密度会降低。紧定螺纹拧紧后，管件外露出2-3个螺纹为宜，镀锌层破损处刷红丹2次。连接螺纹时，先在管端螺纹上涂抹铅，然后沿螺纹缠绕一点麻线，将管螺纹与零件对齐，用手慢慢拧紧，然后用管钳拧紧。管件和管道应同心连接，无偏差和角度。安装螺纹零件时，应沿拧紧方向一次安装，不得拧回。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处不应有外露油和麻。采用法兰连接时，应根据设计要求和工作压力选择标准法兰盘。法兰盘连接螺栓的直径和长度应符合规范要求，法兰盘螺栓应对称拧紧。拧紧螺栓的外露螺纹应为2-3螺纹，且不得大于螺栓直径的一半。法兰连接垫片采用本工程招标文件技术规范和设计图纸中规定的垫片。垫圈应与管道直径同心，不得偏离。管道焊接前，应清理管道接口。当管壁厚度3毫米时，焊接前应对管口进行倒角。当使用气割加工管道沟槽时，必须清除沟槽表面的氧化皮，并且表面必须打磨平整。组装焊接对时，管道的端面垂直于管道轴线，可使用样品板进行检查。最大挠度值不超过1.5毫米。焊接前，将两个管道轴线居中。牢牢点焊两个管端。管道直径大于100毫米时，点焊4个点。厚壁管的对接端应设置V形槽。不同壁厚管道的厚度差不大于15%，不大于3毫米。管道对接的焊接层数、电极直径和焊接电流应根据管道壁厚选择。每个焊接波的宽度不应大于焊条直径的2 3倍，高度不应大于5毫米，逐层进行，每层保证焊接波融合良好。连接旋转接头时，直径不超过200毫米的管子可以在一个方向水平焊接。固定接头的焊接应自下而上进行。横向接头应错开20毫米以上，固定接头和横向接头的焊接应采用短弧(2 3毫米)。焊缝应有一定的钢筋表面。焊接时，焊条应保持干燥，并防止风、雨和火。压力管道不得焊接。焊接后，管道表面应无烧穿、裂纹和结节、夹渣、气孔等缺陷。管道接头应牢固，焊缝应有一定的深度、宽度和保护高度。1.9.5阀门安装阀门安装前，应进行抗压强度试验。试验应基于每批10%的抽查(同一品牌、同一规格、同一型号)。如有渗漏裂纹不合格，应抽查20%，如仍有不合格必须逐个进行检测。强度和泄漏测试压力应为阀门工厂规定的压力。并做好阀门测试记录。安装阀门时，仔细检查阀门的型号和规格是否符合设计要求。阀体上标记的箭头应与介质流动方向一致。阀门的安装位置应符合设计要求，且易于操作。法兰螺栓孔平滑且等距，法兰接触面平坦，以确保水的密封性和几何尺寸管道试压应按系统分段进行。隐蔽管线在隐蔽前应进行单项水压试验。管道系统安装后应进行综合水压试验。试验不仅要满足规范要求，还要考虑管道和阀门因标高静压增加而产生的承载力。水压强度试验的测试点位于管网的最低点。向管网注水时，应先排净管网中的空气，然后缓慢升压。达到试验压力后，应在规定时间内稳定压力，并目视检查管网无泄漏和变形，压降应符合标准要求。1.9.7管道冲洗