小化工电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案

燕子矶片区整治开发地块杆线迁移工程 电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案燕子矶片区整治开发地块杆线迁移工程电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案南京华恒输变电有限公司2013年11月批准：_ _年_月_日审核：_ _年_月_日审核：_ _年_月_日编写：_ _年_月_日目 录一、工程概况41、工程概况42、基坑支护概况43、编制依据44、工程地质及水文地质55、周边环境66、主要基坑开挖断面形式67、开挖施工的难点和重点分析9二、基坑开挖、支撑施工方案9围护桩施工9基坑开挖施工12冠梁施工工艺13深基坑支护设计开挖8米13基坑支撑17挖土施工工艺17基坑施工技术难点及措施18三、质量保证措施19基坑开挖质量保证措施19支护施工质量保证措施19基坑回填质量保证措施20四、冬雨季施工措施21五、施工安全保证措施211、建立健全安全施工保证体系，落实安全施工责任制。212、确定安全管理目标和安全防范要点223、主要施工项目安全技术措施23六、文明施工保证措施241、文明施工保证措施242、文明施工管理目标及措施24七、环境保护施工措施251、施工环境保护252、施工期内的主要环境污染因素特征253、主要环境影响的控制26八、基坑开挖施工应急预案27一、施工监测27二、应急措施27九、危险点及其控制措施29一、 工程概况1、工程概况本工程位于南京栖霞区，隧道南起经五路与栖霞大道交叉口的东北角，沿经五路东侧向北延伸至经五路与神农路交叉口东北角，然后沿神龙路北侧向东延伸至神农路与怡园路交叉口东北角，之后沿怡园路东侧向北延伸至拟建变电站。隧道全长约1667m，隧道全线主要采用现浇钢筋混凝土箱型结构，桩号桩号K0+000K0+940段隧道结构外轮廓尺寸（宽高）为37003400mm，桩号K0+940BK1+180、支线桩号ZK0+000062.001段隧道结构外轮廓尺寸（宽高）为37003500mm，主线桩号K1+180K1+604.636段结构外轮廓尺寸（宽高）为37004450mm。隧道每隔30米设沉降伸缩缝一道，中间预埋钢边止水带，缝宽3厘米，内设丁晴软木、油膏填塞，外贴橡胶止水带。2、基坑支护概况场地周边建构筑物较少，隧道沿线存在较多规划管线，场地工程地质状况较好，全线基坑开挖深度一般不超过8.8m，基坑宽度5.3m。根据对基坑场地的周边环境、土层条件以及基坑开挖尺寸的综合考虑，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，确定本基坑的支护结构一般采用钻孔灌注桩形式，由于桩号K0+920950段从现状桥梁下方通过，钻孔桩无法施工，局部采用人工挖孔桩。钻孔灌注桩布置形式为8001200，桩号K0+000340、K0+460920段桩长为11m，桩号K0+340460段桩长为15m，桩号K0+920950段人工挖孔桩布置形式为10001300，桩长为11m，桩号K0+030950段基坑顶部设置一道609，t=16钢支撑，支撑水平间距为5m，桩号K0+000030段基坑采用单侧悬臂桩支护，桩号K0+950K1+604.636、ZK0+000062.001段采用放坡开挖。3、编制依据(1)南京市市政设计研究院设计的燕子矶片区整治开发地块杆线迁移工程图纸。(2)现行的行业施工技术规范、规程及标准: (3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002；(4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年修订）；(5)钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；(6)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008；(7)建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009；(8)地下工程防水技术规范GB 50108-2008；(9)地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002；(10)电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程)DL/T5210.1-2005；(11)建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；(12)建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99；（13)水工混凝土施工规范DL 5144-2001；（14）国家电网基建【2011】1753号关于印发国家电网公司基建安全管理规定的通知（15）南京地区地基基础设计规范DGJ32/J12-2005（16）宁建工字（2009）104号文4、工程地质及水文地质按GB50021勘察规范，根据地基岩土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性，将勘察深度范围内岩土体划分为4个工程地质层（10个亚层），各岩土层工程地质特征分述如下：1层素填土：杂黄灰色，稍湿湿，松软，局部地段表层2030cm为混凝土路面，主要以粘性土堆填为主，混杂少量碎石、灰渣等。经调查，堆填年龄小于10年，场地沿线普遍分布。3-1层粉质粘土（Q3冲积）：褐黄色，可塑为主，局部硬塑，无摇振反应，含铁锰质结核，杂青灰色条纹，可见灰白条纹，有光泽，韧性、干强度高。场地沿线普遍分布，埋深起伏较大。3-2层粉质粘土（Q3冲积）：浅黄色，可塑为主，局部软塑，局部粉质略重，无摇振反应，含铁锰质浸染，有光泽，韧性、干强度高。场地沿线大部分地区分布，埋深起伏较大。3-3层粉质粘土（Q3冲积）：黄褐色，硬塑为主，局部可塑，含较多的铁锰质结核，杂青灰灰白色条纹，无摇振反应，有光泽，韧性、干强度高。场地沿线大部分地区分布，埋深起伏较大。5-1强风化安山岩：灰黄色，经强烈风化原岩结构已破坏，取岩芯呈砂土状，局部地段夹少量碎块状岩芯，遇水易软化，手捏易碎，岩体基本质量等级为级。分布、埋深不稳定。5-2中风化安山岩：灰黄浅灰色，取岩芯主要呈柱状，局部短柱状，锤击声脆，岩芯采取率75%，岩体基本质量等级为级。未揭穿,最大揭露厚度14.20m。依据GB18306中国地震烈度区划图，查“中国地震加速度峰值区划图A1”，场地地震动加速度峰值为0.10g,相当于地震基本烈度度（弱）；查“中国地震动反应谱特征周期区划图B1”。南京地区抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度0.10g，设计地震分组为第一组。基坑开挖与支护设计参数表层号土体名称土重度固结快剪（标准值）渗透系数CKkN/m3kPa度（cm/s）1素填土(18.0)(18)(15)5E-053-1粉质黏土19.03221.44E-073-2粉质黏土18.825.019.46E-063-3粉质黏土19.5(47.7)(21.6)7E-075-1强风化安山岩(20.0)4E-05（）内为建议值具体详见江苏省地质工程勘察院提供的岩土工程地质勘察报告5、周边环境沿线的建筑较少，电缆隧道开挖施工时对已有周边建筑物的影响较小。目前这一段隧道均位于经五路东边外侧，基本上避开了道路上的管线。沿线存在若干架空线钢塔，施工时需要加强监测，防止开挖对这些杆塔产生不利影响。6、主要基坑开挖断面形式K0+940之后均为放坡开挖7、开挖施工的难点和重点分析7.1、本工程为地下结构工程，基坑开挖深度达5m左右，局部位于边坡上开挖深度达8.8m，深基坑位置在经五路东侧以及规划神农路北侧，规划怡园路西侧。设计要求主体基坑施工安全等级为二级，所以控制深基坑施工时地面沉降和深基坑安全是关键。7.2、本工程施工为全封闭施工，需进行施工围挡，由于批准围挡宽度有限，大型机械的操作半径较大，因此现场可利用的空间相对有限，那么利用有限的施工空间合理布置施工场地，合理安排施工工序，搞好施工组织调度是本工程特点之一。7.3、基坑围护的质量是本工程的重点及难点。旋挖桩的承重、挡土效果、止水效果、基坑降水的有效控制、基坑开挖后钢支撑的支护时效、进度及质量，土方开挖的科学组织是控制基坑周边变形，保持周边基坑土体稳定，保证工程施工进度、质量、安全的难点。7.4、附近存在一所幼儿园距施工现场较近，妥善处理与周边相邻单位、工程的关系，施工时保证周边建筑安全是本工程的又一难点。二、 基坑开挖、支撑施工方案围护桩施工1、桩施工流程2、测量定位2.1测量方法首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。3、施工工艺3.1旋挖施工工艺施工工艺流程：测量放线 钻机钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护3.2钻机钻孔钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；如遇特殊地层需带泥浆护壁时，必须边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。成孔深度要求不小于设计要求的深度。3.3清孔旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺。3.4成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径、孔深和垂直度、桩位等，作好钻进施工记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。3.5混凝土灌注施工3.5.1 导管和漏斗选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5 m3。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端3.5.2浇注混凝土对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸盐水泥。配制的混凝土应具有良好的工作性能。混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为2m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。基坑开挖施工2.1主体基坑开挖顺序本工程主体基坑开挖采取分段分层次，多作业面同时开挖（详见主体结构分段示意图）2.2基坑土方开挖 1）、基坑开挖前应做好下列准备工作：（1）、技术准备工作在基坑施工前，做好技术交底工作,将基坑开挖分层位置、标高、深度、各道支撑位置和预加轴力等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。作好安全交底工作，明确危险源，作好安全预控预案，根据危险源制订安全施工措施。（2）、施工准备工作、清除基坑范围内的障碍物，修好施工场地范围内运输便道。落实弃、存土场地并勘察运输路线。、根据地质及水文地质资料，做好地面排水、基坑加 固、基坑降水和地下水位观察等工作。、地下管线的保护和监测措施已经制定，并经过有关管线单位的认可。按工程监测设计要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据，使在基坑开挖施工中能够正确反映周围环境的变化，制订相应保护措施，确保周围环境、建筑的安全。、划分分层及分步开挖的流程段。、切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境污染工作。、地连墙声波检测合格，否则采取预加固措施。、应急物资、设备进场，人员到位。2）、基坑开挖机械准备3）、材料准备基坑开挖材料准备主要为1000的钢筋混凝土桩+压密注浆止水帷幕支撑进场准备。基坑开挖过程中混凝土桩施工约为480m，按照工程进度分批进场，并在现场进行拼分段浇筑。4）、挖土方式主体基坑开挖深度为4.5m-5.8m不等，考虑到施工现场现有场地的影响，基坑开挖各层次各阶段分别施工。5）、基坑挖土施工技术要求（1）、基坑开挖从上到下分层分块进行，分层开挖施工时的临时边坡控制在1：2.5，并设操作平台。（2）、基坑开挖的基本方法为以机械挖土为主，人工修挖为辅，机械挖土至基坑底30cm时，必须由人工修挖，保证原状土体不受破坏。（3）、坑内表层土方采用液压挖掘机挖土，可直接装车外运。（4）、深层上方开挖采用50T大吊车和长臂液压挖掘机分层放坡挖土并将土方垂直运出坑外装车外弃。同时坑内布置小型液压挖掘机进行掏土和平土。（5）、坑内排水在开挖基坑施工时，在基坑底两侧及坡底开挖排水沟，深度为基坑底0.3m，在四角及每隔30m设一集水井，集水井截面为0.60.6m，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将集水井的水排至地面排水沟，通过三级沉淀处理后，再排入污水管道。（6）、在挖土施工时，必须做好降水井的保护工作，严禁损坏降水井管，确保井管的完好。（7）、坚持支护桩支撑、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则进行基坑土方安全开挖。（8）、基坑开挖分段、分层、分单元实施，并对称平衡，限时开挖。两侧都必须预留土堤护壁，采用小型液压挖掘机在基坑内挖掘时，每单元留土堤护壁的开挖过程见下图示意。（9）、土方开挖采用从东向西分层分步分单元退挖。第一步开挖至第二道支撑底标高，每一单元开挖宽度3.5m。冠梁施工工艺1）流程： 基坑土方开挖至梁底的垫层底面凿开支护结构与冠梁的连接面垫层施工绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土养护、拆模、清理。2）施工要点1、围护桩凿除处理好，露出围护桩预留钢筋，长度符合设计要求，凿到冠梁底标高，后分段绑扎冠梁钢筋，每段长尽量控制在30m以内。2、冠梁施工时应注意测量标高水准点控制，绑扎钢筋时严格控制钢筋根数，间距及保护层厚度，绑扎钢筋时不准有漏绑现象。3、冠梁支立模板时，应保证模板平整光亮，拼装模板没有搓台现象。砼强度为C30,轴线偏差小于50，跨度偏差小于80。浇捣混凝土时不许有过振和漏振现象，浇筑完待初凝后及时养深基坑支护设计开挖8米 支护方案 排桩支护 基本信息 内力计算方法增量法规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99基坑等级一级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)8.000嵌固深度(m)8.000桩顶标高(m)0.000桩截面类型圆形 桩直径(m)0.800桩间距(m)1.200混凝土强度等级C30有无冠梁 有 冠梁宽度(m) 1.000 冠梁高度(m) 1.000 水平侧向刚度(MN/m) 0.000放坡级数 0超载个数 2支护结构上的水平集中力0 超载信息 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)1180.0000.0007.0000.000-2180.0000.00030.0007.000- 土层参数 层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土0.3018.0-18.0015.002粘性土6.4019.09.032.0021.403强风化岩0.6025.015.047.7021.604中风化岩15.0025.015.047.7021.60 支锚信息 支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号 (m)(m)()(m)长度(m)1内撑5.0000.500- 结构计算 内力位移包络图： 内力取值 段内力类型弹性法经典法内力内力号 计算值计算值设计值实用值基坑内侧最大弯矩(kN.m)683.51409.17854.38854.381基坑外侧最大弯矩(kN.m)322.53573.56403.16403.16最大剪力(kN)322.88307.34403.60403.60 整体稳定验算 计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度: 0.40m滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 1.859圆弧半径(m) R = 19.007圆心坐标X(m) X = -0.980圆心坐标Y(m) Y = 10.923 抗倾覆稳定性验算 抗倾覆安全系数:Mp被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。Ma主动土压力对桩底的倾覆弯矩。注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - Ks = 3.020 = 1.200, 满足规范要求。安全系数最小的工况号：工况3。 最小安全Ks = 3.020 = 1.200, 满足规范要求。 嵌固深度计算 嵌固深度计算参数：嵌固深度系数1.200抗渗嵌固系数1.200嵌固深度计算过程： 按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99单支点结构计算支点力和嵌固深度设计值hd： 1) 按ea1k = ep1k 确定出支护结构弯矩零点hc1 = 0.000 2) 支点力Tc1可按下式计算： hT1 = 7.500m Tc1 = 95.091 kN 3) hd按公式：hpEpj + Tc1(hT1+hd) - 0haEai=0确定 = 1.200 ， 0 = 1.000 hp = 3.455m，Epj = 2329.057 kPa ha = 5.327m，Eai = 1492.195 kPa 得到hd = 8.200m，hd采用值为：8.000m基坑支撑3.1、基坑支撑形式1）、支撑体系布置基坑支撑体系K0 +120-K0+560采用钢筋混凝土桩+609*16钢管支撑，K0+560-K0+600采用放坡结合锚喷支护，在K0+145K0+195段采用钢板支撑，基坑基本为排撑。支撑施工前对钢支撑进行检查，如有损坏要进行修补。3.2、施工方法1）、支护桩灌注前，将理论计算长度与相应支撑位置实际长度进行校核调整，而后根据长度要求进行打孔灌注，每根混凝土灌注桩长度应满足设计要求。2）、在基坑开挖前，应将所需灌注桩应数打完并养护。3.3、基坑回填待地下结构施工完成后进行回填土方工作，回填土采取分层回填分层夯实的施工方法，挖掘机平整，压路机碾实，待回填土固结后进行上一层土方回填，回填土除纯粘土、淤泥、粉土、杂土和所含有机物大于8%的腐植土、过湿土、冻土和大于150mm粒径的石块外，均可回填，回填施工严格按照地下隧道工程及验收规范进行。3.4、基坑回填抗浮措施基坑回填前要做好箱体抗浮措施，基坑土方未回填，基坑降水不停止。由于基坑底部横向、纵向布置有盲沟及碎石滤层，当底板砼浇筑完后，逐渐封闭处理一部分降水井，保留东、西端头井内两口降水井，直到盾构区间隧道施工完毕，端头井封闭、土方回填、道路恢复。挖土施工工艺一、土方开挖基本要求：1、基坑各间断挖土施工必须遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。2、基坑挖土应做到“五边”施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。3、挖土以机械为主，人工为辅。坑底标高以上30cm土体必须用人工修土，分仓铺设垫层，并必须在12小时内完成，尤其是雨天必须做到。4、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。5、按设计要求挖至设计标高，并设好砼面层。6、板底垫层分仓，分仓一般按地梁分块划分，最大面积不超过250m2。施工完毕后，方可二次开挖承台及地梁至底标高；开挖时要求分段跳挖，且边挖边设垫层及砖胎模，并做好支撑板带。底板混凝土浇筑按照后浇带划分分块浇筑。7、在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩，避免扰动开挖面以下的坑内土体。8、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。9、基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周卸土范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。10、基坑土体开挖要求分段分层开挖，每层厚度不宜大于1.5m，土方开挖面高差应控制在3m以内。二、挖土易发生的问题及应对方法1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基土保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位1m以上挖土，以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机必须驾离基坑停在安全区域。5、开挖尺寸不足，边坡边陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、出现局部漏水时，应马上注浆（宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法）堵漏。7、开挖至某一层面时，若发现土体位移过大，应先将基坑回填，并及时查明原因，采取补救措施。8、若坑内土体隆起，应在坑内利用重物压制隆起的土体的同时，对坑外的土体加固或对坑外的土体卸载。9、基底原状土的保护：严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械开挖至基底标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁承台修挖由人工完成，进行流水施工。基坑施工技术难点及措施本工程为地下结构工程，基坑开挖深度达4.5-5.8m，深基坑位置在恒广路上，；设计要求主体基坑施工安全等级为二级，所以控制深基坑施工时地面沉降和深基坑安全是关键。为此，必须认真贯彻基坑施工的技术措施。4.1、基坑开挖技术措施1）、基坑施工前，按设计要求布设完沉降观测和位移观测点，特别是周围居民楼以及临时道路紧靠深基坑一测的路面，采用全过程昼夜监测，所有采集的数据进微机处理，使之建立完整的沉降变化系统图，指导深基坑施工。2）、深基坑开挖将坚定不移地应用“时空效应”理论原理，遵循“分层、分段挖土，做到随挖随撑限时完成”原则。3）、对周围居民楼和新近埋设的地下管线等深基坑的影响范围以内的建构、筑物，地下管线将根据沉降量和建构、筑物，地下管线自身的特点，制定保护措施。4）、对墙间接缝处出现的渗漏水，要及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。5）、服从总包单位指挥，限制基坑顶部及影响范围以内堆土的地面荷载，重型设备（吊机、挖机等）不再施工时，不得滞留在基坑周围。6）、开挖最下一道支撑下面的土方时，应按每6m或3m分小段开挖，16小时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；同时必须设集水坑，用泵排除坑底积水，严禁发生基底有积水浸泡现象。7）、当基底上层土质与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。8）、基坑挖至底板，会同监理、设计、业主共同验槽。9）、雨季施工应沿基坑做好挡水捻和排水沟，设置大功率水泵排水；冬季施工时应及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。三、 质量保证措施基坑开挖质量保证措施1.1、基坑开挖必须严格遵循有关施工操作规定和电力基坑工程施工规程进行开挖施工，基坑的边坡采用三角板进行控制，边坡必须由人工修挖成型，坡底开设排水明沟，定时进行跟踪检查。1.2、基坑开挖必须严格控制分层的高度，挖土施工需连续进行。在基坑开挖前，对天气情况要进行预测，避免雨天进行基坑开挖。1.3、开挖过程中，对地连墙接缝或墙体上出现渗漏点现象，要及时封堵，严防小股流砂冲破地连墙中存在的填充泥土的孔洞，以致发展成急剧涌砂，这不仅将引起大量地面沉陷，还会导致地连墙支护结构失稳，以致造成严重灾害性事故。 1.4、对侵界的灌注桩或墙面不平整处，及时剔凿，找平。支护施工质量保证措施2.1、根据设计要求及图纸尺寸，精准放出支护位置线。2.2、上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。2.3、支护法兰面必须平整，不得使用变形法兰的支护，钻孔灌注桩长度必须达到设计需求，根数必须满足支护要求。2.4、电焊工须持证上岗，确保焊缝质量达到设计要求，并由专人检查。2.5、起重工必须持证上岗，确保安全吊装。每小块土体开挖完成后，及时按设计要求施加支撑轴向力的预应力。2.6、对施加预应力的油泵装置均经常检查，油表要经过计量检验，确保运行正常，并精确控制施工预应力值。每根正常施加的预应力均记录备查。2.7、灌注桩工程质量验收标准序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D1000mm501D/6，且不大于150D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm-201001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。基坑回填质量保证措施3.1、基坑回填料除淤泥、粉砂、杂土，有机土、过湿土和大于15cm石块及含量大于8%的腐植土外，其他均可回填。3.2、各类回填土，使用前应分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确保填实含水量控制范围、铺土厚度和压实密实度等参数。3.3、回填土为粘性土和砂质土时，应在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻动、晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾实。回填料为碎石类土时，回填或碾压前宜洒水湿润。3.4、基坑回填应分层、水平夯实，基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。 3.5、基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。3.6、基坑不宜冬季回填。如必须施工时，应有可靠的防冻措施。除按常规施工要求外，尚应符合下列规定：（1）、每层铺土厚度应比常温施工减少20%25%，并适当增加压实密实度。（2）、冻土块填料含量不得大于15%，粒径不得大于150mm；均匀铺填、逐层压实。建筑物、地下管线、道路工程设计高程1m范围内不得回填冻土块；（3）、基坑回填前，应清除回填面上积雪和保温材料。（4）、集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各工序应连继作业。（5）、基面压实后立即覆盖保温，必要时可撒盐水；（6）、加强测试，严格控制填料含水量。3.7、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构，应采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行驶速度、碾压时搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。3.8、基坑回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50cm（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长25m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。四、 冬雨季施工措施本工程施工过程中基本上涵盖冬雨季，因此施工时必须采取有效的雨季防护措施，确保工程质量、工期。1、雨季施工措施降雨对深基坑开挖特别是基坑边坡稳定、基坑降水影响很大，因此尽量避开雨季进行深基坑土方开挖施工。虽然根据多年降水可以摸索出降水大致规律，但四季变化无常，必须未雨绸缪，才能防患于未然，对于雨季我们采取以下措施：1.1、天气预报工作，设专人负责信息收集与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作。1.2、根据整个施工作业面具体情况，由最大汇水面积、降雨强度、历时时间规划设计排水管网，并与市政管网联为一体，即使遭遇多年不遇的降雨，雨水可以很快汇集到排水管网，流入市政管网排走，保证施工现场及周围无积水。1.3、施工现场重型施工机械较多，因此施工道路路基应碾压坚实，路面做好混凝土硬化，做好路拱与纵坡，两边砌砖排水边沟并接入现场排水管网。1.4、沿基坑四周做好挡水围埝，表面覆盖厚塑料布，防止围埝土体流失，丧失挡水效果。1.5、准备足够的防汛抽水机具，防止突发事故的发生，作好充分准备。1.6、基坑内的集水井、排水沟满足排水要求，并及时安排人修整，保持良好的使用性能。1.7、准备足够用的厚塑料布与彩条布，当开挖深基坑土方时遭遇较大降雨，基坑开挖土方应立即停止，底部用苫盖塑料布覆盖防止雨水浸泡基底，防止造成基底弹软，一旦形成，对于深基坑势必造成很大危害，后果不堪设想，因此必须按规定操作。1.8、钢筋堆放时应采用方木垫起，上面苫盖塑料布与彩条布防止钢材生锈。1.9、现场其它材料堆放整齐，必须采取有效的防雨、防潮措施。五、 施工安全保证措施1、建立健全安全施工保证体系，落实安全施工责任制。1.1、在本工程中成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，全面负责并领导本项目的安全施工工作。 1.2、本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。1.3、按照颁布的安全施工责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。 1.4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。1.5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 1.6、加强施工现场安全教育1）、针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2）、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3）、特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。4）、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5）、对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育。 1.7、认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。2、确定安全管理目标和安全防范要点 2.1、安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”创建安全文明工地。2.2、安全防范重点根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下7个方面：1）、防周边建筑物出现变形、下沉、开裂。2）、防基坑边墙、开挖面坍塌事故。3）、防地下水过量流失造成的地面沉陷。4）、防开挖、起重机械事故。5）、防用电、火灾事故。6）、防高空坠落事故。7）、防道路行车事故。3、主要施工项目安全技术措施 3.1、施工现场安全技术措施1）、所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。3）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。4）、施工现场临时用电要有方案设计，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。5）、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。6）、对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经批准后方可开工。7）、必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。8）、施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。9）、高空作业或井下作业点的作业位置宜悬挂醒目安全标志。10）、加强与施工监测的管理与沟通，信息化指导工程施工。3.2、深槽施工用电防火及电气焊防火措施1）、在工作面及闸箱用电设备处配备灭火器材。2）、为防止上撑、拆撑焊割火花引燃防水材料，事先对防水材料进行保护处理，在焊工作业前加挡板或设置水源，对火花进行降温处理。3）、在作业面配备监护人员，及时将火花消灭在萌芽中。4）、加强安全技术交底，在交底中注明防火要求及注意事项，监督焊工作业人员进行完工检查，在确认无火灾隐患后方可离开。3.3、槽边动火防火措施1）、施工作业前必须经过动火审批。项目施工部门要尽量避免安排焊工作业人员进行槽边焊接作业，如必须在槽边进行焊接作业时，要加挡板、同时在槽下设监护人员并配备灭火器材。2）、检查动火下方如有易燃物，则必须在将易燃物彻底清除后方可施焊。3.4、氧气、乙炔等易燃易爆防治措施1）、制定易燃易爆物的安全管理存放制度，对易燃易爆物实行分类存放，并在存放处布置安全警示牌。2）、氧气与乙炔的存放做到分类存放、保持安全距离，采取措施作好夏季防晒、冬季防冻工作。3）、现场使用的氧气、乙炔采取制作单体手推车上加遮阳罩，加挂防止日晒警示牌。4）、教育作业人员在工作中，随太阳的移动，及时调整遮阳罩的位置，以切实起到防晒作用。3.5、工程施工安全控制措施1）、基坑开挖施工前，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，并采取有效的防护、加固措施，以确保其安全。2）、机具进场要防止碰撞电杆电线及市政房屋设施。3）、施工场地必须认真平整、硬化、四周做好排水沟以利排水。4）、作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。配合挖掘机施工的作业人员必须与挖掘机保持安全距离，严禁在挖掘机回转作业半径内作业，并且作业人员之间要保持23米的作业距离。5）、施工期间禁止闲人进入工作面，非施工期间设明显标志，机具四周临时围护，夜晚设红灯示警。6）、非专职电气人员不得操作电气设备。对作业面内的降水设备及电源线加强管理，严防发生触电事故。7）、检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。8）、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；9）、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查；10）、36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。六、 文明施工保证措施1、文明施工保证措施为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照南京市安检站发南京电力施工文明施工标准及管理规定执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。2、文明施工管理目标及措施本工程的文明施工管理目标是“争创市级文明工地”，施工管理严格按南京市有关文件办理，主要采取以下保证措施：2.1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。场地围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“一图五板”；2.2、围蔽围墙的外观尺寸、墙面装饰均按关于统一电力施工场地围蔽做法的通知办理，围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间街道行人照明；2.3、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用建委规定的标准图集施工，并按有关规定实际办公区域的园林绿化,做到“晚上亮起来,白天绿起来”，建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理；2.4、现场临时住的工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期清毒；2.5、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按南京市及业主文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚；2.6、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶，工程废水、泥浆必须经过三级沉淀后，净水排入市政管网，及时掏挖、清除沉淀物；2.7、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，排水沟渠距离基坑要有一定的安全距离，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工；2.8散件物料及预拌混凝土运输等严格执行南京市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽，运输车辆装运弃土时，必须加盖，防止洒漏扬尘，冲洗车轮以防污染道路；2.9、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。七、 环境保护