金山一水厂二期工程调试方案(终稿总工审核后12)

金山一水厂二期供水工程 联动调试方案金山一水厂二期供水工程联动调试方案上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司2011.12.10金山一水厂二期供水工程联动调试方案编制人： 审核人：批准人：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司2011.12.10目 录第1章概述11.1联动调试目的11.2联动调试的对象范围11.3判定调试成功的考核指标11.4主要设计参数21.4.1工艺流程图21.4.2主要设计参数21.5现场条件101.5.1调试用水101.5.2调试用电101.5.3调试放空、排水口101.6调试方案编制依据10第2章联动调试准备工作132.1联动调试应具备的条件132.1.1资料准备132.1.2工程进度132.2联动调试准备142.2.1联动调试物资准备142.2.2联动调试前现场准备142.2.3联动调试组织准备152.3联动调试原则162.3.1工艺系统联动调试原则162.3.2电气系统联动调试原则172.3.3自控仪表调试原则172.4调试工作程序182.5调试工作初步安排20第3章工艺联动调试213.1调试运行工况分析：213.1.1取水泵房运行工况分析213.1.2调试阶段排放能力分析233.2 原水管线充水逼气243.2.1原水管线充水逼气须具备的条件243.2.2充水逼气的操作方案：253.2.3联动步骤263.2.4充水逼气的岗位和人员设置283. 3取水泵站调试293.3.1取水泵房293.3.2原水加药间323.3.3取水泵站调试岗位和人员设置333.4水厂333.4.1雨水管线及雨水泵房333.4.2构（建）物及管道清洗消毒353.4.3水处理系统403.4.4污泥处理系统583.5 工艺联动调试计划安排表66第4章电气联动调试684.1进线柜和母联柜断路器试验684.2热继电器试验684.3电流互感试验684.4 电表校验694.5 绝缘检查694.6 电力电缆和控制电缆试验694.7 检查一、二次线路694.8 接触器空操作试验704.9 电动机试验704.10 电动阀及其它用电设备检查704.11 接地电阻测量714.12 电压配电室送电及空载试车714.13 做好单机试车工作714.14 电力变压器的试运行71第5章自控系统调试735.1 本项目自控试运行进度计划735.2 调试责任分工735.3仪表单体调校735.4 PLC系统调试745.5 PLC的现场离线调试755.6 PLC的现场在线调试785.7测量仪表的操作规程805.8就地仪表调试方案805.9综合调试815.10技术性能检验81第6章试运行管理制度826.1 人员的岗位制度826.1.1运行调度（中控室）岗位责任制826.1.2操作工岗位责任制836.2 安全生产管理职责836.2.1 生产运行负责人的安全职责836.2.2 部门负责人的安全职责846.2.3安全员的安全职责846.2.4 岗位工人的安全职责856.2.5安全技术部门的安全职责86第7章资源需求计划877.1 工艺联动调试需准备的物资877.1.1各种药剂准备877.1.2临时用材料或设备877.2劳动力需求计划887.3机械设备需求计划88第8章发生意外情况的处置方法918.1突发事件的预防措施918.1.1触电事故预案918.1.2高处坠落预案928.1.3物体打击预案928.1.4 火灾预案938.1.5 其它预案948.2应急准备与响应控制程序948.2.1确定潜在事故或紧急情况948.2.2应急准备与响应的重点958.2.3应急准备和响应的组织958.2.4应急准备958.2.5应急响应96附录 调试操作小组成员组成975第1章 概述1.1联动调试目的联通调试的目的是为了检查整个项目工艺构筑物、设备的性能、施工安装质量是否符合设计和国家和行业标准要求。重点考察各单体之间的协调性，摸索工艺参数，如加氯、加药量和各水处理构筑物及设备的工艺运行参数，建立一套合理的生产运行模式。从而保证出厂水的水量、水压、水质和生产废水处理指标满足国家和行业标准及设计要求。调试过程中还需对水厂管理人员进行初步培训，逐步了解水厂现场管理和操作。1.2联动调试的对象范围1）取水泵房：新建二期取水泵房、原水加药间；2）原水管道：取水泵房至水厂之间DN1400原水管道，长7.89 km；3）净水厂：制水流程、加药、加氯附属设施、排泥水处理设施、雨水排放设施。1.3判定调试成功的考核指标1）取水水量：取水水量21万m3/d（含水厂自用）；2）处理水量：设计处理水量20万m3/d（该指标在调试阶段不能满负荷试运行，通过各单体能力考察）；3）出厂水水质：达到合同规定要求，基本达到国标生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）要求；3）出厂水压力：42m；4）生产废水排放SS70mg/L，经脱水后污泥含固率30以上；5）设计干泥处理量达23T/d，最大干泥量达39T/d（该指标在调试阶段不能满负荷试运行，通过各单体能力考察）。1.4主要设计参数1.4.1工艺流程图1.4.1.1取水泵房及原水管线1.4.1.2净水厂1.4.2主要设计参数1.4.2.1取水泵房取水泵房1座，规模按20万m3/d设计。设吸水井2格，进水管为2根钢管，1根重力进水，另一根虹吸进水，吸水井进口处设有手动蝶阀，吸水井中间隔墙设DN1400连通管，并设手动蝶阀1只。取水泵房设4台离心泵，2大2小，1大泵备用。大泵单泵流量4375-6050-7000m3/h，扬程34.5-26m，电机功率630kw；小泵单泵流量2188-2900-3500m3/h，扬程34.5-23m，电机功率355kw。每格吸水井对应1大1小两台水泵，大泵进水管直径DN1200，装有手动蝶阀及伸缩节各1只，出水管DN1000，装有止回阀、电动蝶阀、手动蝶阀及伸缩节各1只；小泵进水管直径DN800，装有手动蝶阀及伸缩节各1只，出水管DN700，装有止回阀、电动蝶阀、手动蝶阀及伸缩节各1只。水泵起吊采用1台10吨电动单梁桥式起重机。通风采用8套15600 m3 /h，219Pa，1.5kw轴流风机，4进4出。泵房排水采用明沟形式排水至集水坑，设集水坑2只，排水泵2台，1用1备。泵房内设常吊真空系统1套，2x11KW，用于其中1根进水管虹吸进水。1.4.2.2原水加药间原水泵房进水管投加粉末活性炭，位于一期取水泵房自流管进口处，2处。出水管投加高锰酸钾，3处，一期为2根DN1000管道，二期为1根DN1400管道。原水加药间设计规模40万m3/d。高锰酸钾最大投加量2mg/L，平均加注量0.5mg/L，粉末活性炭最大投加量30mg/L，平均投加量10mg/L。1.4.2.3取水泵站总平面二期取水泵房吸水井进水管由一期取水泵房吸水井接出，总平面虹吸进水管上设有DN1400手动蝶阀1只，及抽真空点。取水泵房DN1400出水管与一期取水泵房出水总管联通并设有DN1400隔断阀门。1.4.2.4原水管道取水泵站至净水厂原水管道采用1根DN1400钢管，管线长7886m。设计流速1.74m/s，水力坡降2.09。断管时与一期原水管并行，保证70设计水量，输水管线分成三段，中间设2处连通管，每处连通管设DN1400阀门2只，DN1000联通阀门1只。全线设有DN150排气阀19处，DN400排水阀处15处。1.4.2.5机械混合折板絮凝平流沉淀池机械混合折板絮凝平流沉淀池1座，规模20万m3/d，分为独立工作的2格。混合方式采用机械搅拌，每格沉淀池前设机械混合池1座，混合时间约24S，搅拌机功率7.5KW，进水管DN1200。絮凝阶段采用混凝土折板，折板布置为并联单通道，每格并联分为14道，每道由三段串联，水流为竖向流，折板采用120的相对折板，絮凝反应时间16min。原水经折板絮凝后直接进入沉淀池，设计沉淀时间120min，沉淀池水平流速17mm/s。沉淀池采用指形槽出水，材料为不锈钢，出水负荷为300m3/dm，每池设指形槽7根。采用孔眼出流形式。每格沉淀池设1台泵吸式吸泥机，由8个吸口组成，沉淀池排泥过程为基本均匀排泥，设计每格每天4h排泥，沉淀池设有DN300放空管6处，可排至雨水系统。沉淀池排泥槽设DN700放空管和DN500排泥管，排泥管设DN500闸门，可在放空与排泥之间切换。两格沉淀池出口各设14001200闸板阀1只，沉淀池出水渠与滤池进水渠之间以渠道连通。混凝剂采用液体聚合氯化铝，含Al2O310，设计最大加注量70mg/L（原液），平均加注量40mg/L，投加浓度以Al2O3计为2，投加点设在混合池中，共2点。每座混合池DN1200进水管电动阀门井内设前加氯点，流量仪井后设前加氨点。设计前加氯48mg/L，加氨0.81.2mg/L。1.4.2.6 V型滤池V型滤池规模20万m3/d，共12格，双排布置。单池过滤面积为91.26m2，设计滤速8.0m/h。滤料采用均粒石英砂，粒径d10为0.85mm，不均匀系数K80小于等于1.4，厚度1.2m；支承层为粗砂，粒径24mm，厚度0.05m。每格滤池设进水闸板阀500500，清水出水蝶阀DN500（调节），气冲洗蝶阀DN400，水冲洗蝶阀DN500，排水阀800800，均采用气动阀门。每格滤池还设有DN200放空管，并设手动阀门。滤池气冲强度55m3/m2h，气水反冲时气冲强度55 m3/m2h，2min，水冲强度9 m3/m2h，4min，单水冲时水冲强度17 m3/m2h，6min，排水管DN1000。滤池管廊内设1t电动葫芦2套。滤池出水管DN1600。管廊排水采用明沟集水至集水坑，集水坑2座，内设潜水泵1台，功率1.5kw。反冲洗泵设3台（2用1备），单泵流量775m3/h，扬程10m，电机功率30kw；设2台鼓风机(1用1备)，风量5020m3/h，风压5m，电机功率110kw。反冲洗泵进水管为DN500，装有手动蝶阀及伸缩节各1只，出水管DN400，装有止回阀、手动蝶阀及伸缩节各1只，反冲洗泵正进水。单台鼓风机出风管DN400，并设有手动阀门1只，反冲洗泵房设有3t电动单梁悬挂起重机。泵房排水采用明沟集水至集水坑，内设潜水泵1台，功率1.5kw。反冲洗泵房内设空压机2台，1用1备，提供气源给气动阀门，空压机气量0.670.75m3/min，气压0.7MPa，功率7.5kw。空压机系统中还设有贮气罐、过滤器、干燥器等设备。1.4.2.7 清水池清水池容积20000m3，清水池内设接触单元，加氯接触时间为0.5h，接触池容量为6000m3。清水池总容量为26000m3，分为2座，每座容量为13000m3，最高水位-1.20m，最低水位-5.20m。每座清水池设DN1200进水管及DN1400出水管各1根，在进出水管上均设手动蝶阀1只，每座清水池设DN1200溢流管1根，溢流口标高同高水位。接触池与清水池用堰墙隔开，堰墙长20m，堰墙顶标高-1.60m。后加氯点位于流量仪上游检修阀门前，后加氨点位于流量仪后检修阀门井内。1.4.2.8 二级泵房吸水井和二级泵房1座，设计规模20万m3/d。吸水井分为独立的2格，中间设DN1400连通阀，每格进水管直径DN1400，进吸水井前设有DN1400手动阀门，吸水井内底标高-7.90m（相对标高），最高水位-1.20m。二级泵房设计时变化系数为1.15。配置4台水泵，3用1备。其中2台泵配变频调速电机。水泵流量327645005000m3/h，扬程453530m，NPSH 2.505.007.00m，功率560kw，电压10kv。水泵进水管管径DN1000，进水管上设1只手动蝶阀，出水管管径DN900，出水管上设1只微阻止回阀，以及电动蝶阀和手动蝶阀各1只。出泵房后每台水泵出水管设DN900流量仪和检修阀门，总管上也设有DN1600流量仪和检修阀门。并与一期的二级泵房出水总管联通，联通阀门DN1000。水泵启动一般采用正进水方式，在清水池低水位启泵时，采用真空泵引水，设真空引水装置1套，最大抽气量12m3/min,功率18.5KW。泵房下部两侧墙面上安装风机，4台进风，4台排风，共8台。泵房排水采用明沟形式，排水至集水坑，集水坑直径1200，设潜水泵1台，功率2.2 KW。泵房起重采用10T电动单梁桥式起重机。1.4.2.9 综合加药间综合加药间设计规模为20万m3/d。含加矾、加氯、加氨系统。加矾采用聚合氯化铝，液铝池1座，有效容积245m3，分隔成独立的二格。提升泵采用设耐腐蚀液下泵2台，流量6m3/h，扬程12m。加药间设溶液池3只，溶液池尺寸2.02.02.8m（有效深度）。最大加注量70mg/L(以液体原液计)，平均加注量40mg/L(以液体原液计)，加注量每天调配三次设计，在每只溶液池中设慢速搅拌机1台，共3台，每台功率1.5KW。设计最高投加溶液量为4375L/h，共设2处投加点，选用21200L/h，3.5bar 双头隔膜式计量泵，2用1备，每个投加点，对应1台计量泵。加氯分前加氯和后加氯，采用次氯酸钠，设计前加氯48mg/L，后加氯24mg/L。前加氯点设在进水管上，共2点。采用计量泵，2用1备，变频，Q=400L/h 3bar 电机0.18Kw。后加氯2点，采用计量泵3台，2用1备，变频，Q=200L/h 3bar 电机0.18Kw。加氨为前加氨，预留后加氨点，分别为2点，前加氨为混合池进水管上，后加氨预留在清水池进水管阀门井内。加氨采用液体硫酸铵，设计加注量0.81.2mg/L，采用计量泵，2用1备，变频，Q=60L/h 3bar电机0.09Kw。1.4.2.10 污泥处理系统排泥池1座，有效容积1500m3，分为独立的2格。接纳沉淀池污泥及滤池反冲洗废水。进水管直径DN1000，设有2扇900X900闸门，最高水位-2.50m，最低水位-5.30m。出水采用4台潜水排污泵，2台变频，2用2备，紧急时可三用。单台流量130m3/h，扬程13m，功率7.5KW。每台泵出水管设止回阀和手动蝶阀。排泥池设有水下推流搅拌机4套，功率4.5KW。排泥池出水设应急排放口（雨水系统）。浓缩池3座，单池有效容积约1100m3，液面负荷0.34m3/（m2h），固体通量1.26kg干固体/（m2h）。每座直径18m，有效水深5.0m。每座浓缩池设中心传动悬挂式污泥浓缩机，配电机功率1.5kw。浓缩池设DN200上清液排水管排入厂内雨水系统。浓缩污泥由DN150排泥管重力输送至平衡池，设置电动内衬胶软密封闸阀和手动内衬胶软密封闸阀。并设有DN300放空管和控制阀门，DN200进泥管和控制阀门。平衡池一座，分成2池，单格容积900m3，直径17m，最高液位2.7m，最低-1.40m。进泥管和出泥管均为DN150，并均设有手动阀门。脱水机房与进料泵房合建，土建按40万m3/d设计，设备按20万m3/d配置。泵房内设螺杆式输送泵3台，均配变频调速电机，每台螺杆泵流量为30m3/h，扬程30m，配套电机功率7.5kw。进水管管径为DN125，进水管设污泥切割机，手动闸阀各1只，出水管管径DN100，出水管上设止回阀1只。泵房内设1T电动单梁悬挂式起重机。设计干泥量23T/d，最大干泥量39T/d。本工程设离心脱水机3台，每台流量为22m3/h，配电机功率60kw。另设置螺旋输送器2套，1套水平输送，1套倾斜输送。当设计干泥量时，2台脱水机工作，每天工作1624h，当最大干泥量时，3台脱水机工作，每天工作1624h。脱水机房内设PAM配制装置1套，最大投药量为4kg/T干泥，投加能力6kg/h，配液浓度0.10.5%，加注泵3台，单台0.31.5m3/h，扬程30m，功率1.5KW。脱水机房设5T电动单梁悬挂吊车。1.4.2.11 雨水泵房雨水泵房1座，共设3台潜水排污泵，单泵流量2400m3/h，扬程15.8m，配电功率132kw。进水总管1根， DN1400，并设进口闸门,吸水井前设格栅井，功率2.2KW；出水总管采用1根，DN1000。水泵出水管上安装DN800止回阀和手动蝶阀各1只。起吊采用5T电动葫芦。1.4.2.12 总平面1.生产水管二期工程进水总管1根，DN1400，分为2根DN1200管道，分别进两座混合池，每根DN1200进水管上设电动阀门和流量仪各1只，前加氯点设于电动阀门井内，前加氨点设于混合池进水管道转角弯头前。进水DN1400和DN1200管上均设有排气阀。沉淀池与滤池通过渠道连接，每格沉淀池设1.4X1.3闸门，滤池进水渠道设总渠联通。滤池出水总管为DN1600，后分为2根DN1200管道分别进2座清水池，每根支管上设2只DN1200阀门，阀门之间设流量仪，后加氯点设于第一道阀门前。预留加氨点位于末端检修阀门井内。清水池出水管为DN1400，接入DN1600总管，接入前设有检修阀门。总管分2根DN1400管道接入二级泵房吸水井，吸水井进水管道上设DN1400检修阀门。二级泵房出水管为每台水泵出水管，共4根，分别装有DN900流量仪和检修阀门，总管为DN1600，东侧通过DN1000管道与一期工程二级泵房总管相连，西侧设流量仪、检修阀门，最后出厂。2.排水及放空管沉淀池排泥总管DN500，2根，放空总管DN700，2根。排泥管进排泥池，放空管进雨水系统。滤池排水管DN1000，2根，均进排泥池，放空管也通过排水管进排泥池。清水池溢流管进厂区雨水系统，溢流管管径DN1200。需通过排污泵放空。二级泵房吸水井需通过排污泵放空。综合加药间储液池只能通过潜水泵房放空，溶液池可直接放空，放空均排入厂区雨水系统。排泥池出水管进入浓缩池，也能应急排放至厂区雨水系统。浓缩池设有放空管和上清液排放管，均排至厂区雨水系统，浓缩池基本可重力排空。平衡池通过出水总管可重力排空（出水总管盲板拆封）。1.5现场条件1.5.1调试用水利用取水泵房从黄浦江上游取水，部分清洁用水从水厂内现状自用水管接出。1.5.2调试用电联动试运行调试采用外线临时供电。1.5.3调试放空、排水口沉淀池通过放空管至厂区雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。滤池通过放空管至排水槽，进入排泥池，再通过水泵提升至雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。清水池通过溢流可至雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。清水池和吸水井排空只有通过二级泵房水泵提升进入管网或通过排污泵打入雨水系统进雨水泵房再排出。1.6调试方案编制依据本工程调试试车方案，依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，进行了全面而细致的编制。主要依据有：（1）中华人民共和国建筑法；（2）建设工程质量管理条例；（3）2004版国家现行建筑工程施工质量验收规范；（4）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008（5）给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（7）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（8）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010（9）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009（10）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98（11）城市供水厂运行、维护及安全技术规程 CJJ58-2009（12）生活饮用水卫生标准 GB5749-2006 （13）地表水环境质量标准GB 3838-2002（14）污水综合排放标准GB 8978-1996（15）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（16）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（17）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（18）建筑工程施工现场安全用电规范 GB50194-93（19）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99（20）工程建设标准强制性条文（21）工程施工档案资料收集整理规定（22）文明施工现场管理标准（23）施工现场安全管理标准（24）施工现场进度管理标准（25）施工现场质量管理标准（26）施工现场经济核算管理标准（27）施工现场思想政治工作及民主管理标准（28）工程质量管理点管理标准（29）设备、材料的其它相关设计、生产、检验标准与规范。（30）金山一水厂二期供水工程工程电气、仪表及自控设备采购和安装工程招标文件。（31）本工程施工图及初步设计文件。第2章 联动调试准备工作2.1联动调试应具备的条件2.1.1资料准备联动调试前需准备好以下资料：由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。所有水厂设计文件及前阶段验收文件。相关设备及其安装验收的国家规范和标准。所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。2.1.2工程进度1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程；2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程；3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕； 4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试；5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷；6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。7）取水已具备法律和工程条件8）水厂出厂管道已具备排水条件9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。10）厂区自用水已通水.11）调试需要的各项资源已经到位（见第5章）。2.2联动调试准备2.2.1联动调试物资准备详见第7章。2.2.2联动调试前现场准备正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。2、逐项检查已完工部分工程情况。 土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。 管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。 设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。 对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。 电气、自控仪表：检查装置安装、接线是否完毕，电压是否正常，检查所有设备的控制回路，记录齐全。3、调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全；检查说明书是否齐全；完善安全操作规程。4、各种药剂准备好，防毒措施准备好。5、水质分析部门已做好检测准备。2.2.3联动调试组织准备2.2.3.1人员准备及培训1）派遣足够的操作、维修和检验人员按时参加调试，进行岗位分工，明确职责范围，详见第3章各调试阶段岗位及人员安排。2）进行职前培训，熟悉系统参数，运行操作要求和调试方案。2.2.3.2建立联动调试试车组织机构l 领导小组：(1) 建设单位：总体负责联动调试监督及验收工作，并具体负责水源、电源到位，取水，排放许可，水质检测化验及总体协调工作；(2) 总包单位：负责调试总体指挥、制定计划、调试期间各项物资准备 ；(3) 监理单位：协助建设单位负责监督及审核工作。l 工作小组(1) 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司：负责设计复核和调试总指挥(2) 成都市信高工业设备安装公司：负责设备安装及现场操作(3) 各相关设备供应商：现场操作配合(4) 土建施工单位：负责土建部分现场操作配合，及管道部分的操作值班成立调试指挥部，建立领导班子名称姓名职务和主要负责内容调试总负责人总负责，负责进度控制，人员配备，物质准备等调试项目副经理现场负责人，负责工艺设备调试调试项目副经理现场负责人，负责电气、仪表自控及安装工程调试调试责任人电气、仪表自控及安装工程调试技术负责人调试责任人电气调试负责人调试责任人设备调试负责人调试责任人仪表及PLC程序调试负责人调试责任人上位机软件调试负责人水质检验责任人水样采集、化验安全、文明管理安全管理员质量管理质检员资料管理资料管理员 2.3联动调试原则2.3.1工艺系统联动调试原则1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，所有设备安装质量应符合制造厂规定的技术要求，对不符要求的立即整改并进行复验。2、系统设备调试将编制调试运转方案，报业主和监理审批后实施。3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行。上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。5、试运行前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7、首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确，判断设备无碰及方可正常启动。8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承稳升应小于35。10、工艺试车可能反复进行，在试车过程中也可能对系统设备的工作状态作必要的调整。11、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。2.3.2电气系统联动调试原则电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电及试车工作。电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。调整试验合格后，必须挂出“合格”标示。2.3.3自控仪表调试原则仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，只要参数设定正确，无需做任何调整，即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级，一般要求高两级。检验点数应在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1/2。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；电磁流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。2.4调试工作程序调试工作程序如下框图，以满足技术性能检验和通过性能检验，最终达到业主接收的目的。本项目调试工作程序框图如下：整 改确定分析项目及方法实验室布置及仪器调试试剂配置标准样测试准备阶段熟悉图纸及现场设施操作人员培训熟悉设备设施设备设施检查整 改结束移交进入缺陷责任期编写岗位操作规程制订运行记录报表格式自控系统切入调整参数自控系统检查单机调试，电气、自控专项调试可 行 否可 行 否联动调试稳 定 运 行本方案主要为联动调试，单机调试及电气、自控专项调试在联动调试前应已完成。2.5调试工作初步安排1、调试工作由我方总指挥，业主、监理、土建安装、设备供货商的有关人员应当到位，我方按审定的调试大纲组织实施。2、系统联调应在有关设备已通过单机调试后进行。3、对调试中暴露出来的所有问题，应认真分析原因、制订相应对策、逐一妥善解决，并通过重新调试或局部重新调试来加以确认。4、日程安排如下：l 资料检查验收：2d；l 人员培训：3d；l 现场检查：3d；l 问题整改：5d；l 联合试运行：8d。共21d5、联动调试结束后，进入试运行阶段，由建设单位具体负责，总包单位协助。第3章 工艺联动调试3.1调试运行工况分析：3.1.1取水泵房运行工况分析取水泵房设4台离心泵，2大2小，其中1台大泵备用，水泵均为工频泵。大泵单泵流量4375-7000m3/h，小泵单泵流量2188-3063m3/h，扬程34.5-23m。取水泵房平均日设计工况水泵扬程如下表计算所示。设计输水量（m3/d）17.62二期吸水井至DN1400供水管水头损失2.356mDN1400输水管水头损失13.70m二期取水泵房吸水井内最低水位1.30m净水厂内进水水位7.30m富裕水头1.50m水泵扬程24.00m根据以上计算考虑取水泵房可行的调试工况。1.充水逼气阶段管道内无水，管道进水逼气前，水泵出口压力基本为原水管道标高，所需水泵扬程很低，直接利用水泵充水，已超出水泵运行范围，较长时间运行对水泵不利。因此，需另寻水源充水逼气，该阶段拟利用一期原水泵房出水管与二期原水管的联通管进行充水逼气。本工程原水管道直径DN1400，管线长度7.89km，沿线排气阀口径DN150，排气阀未设排气旁通，排气能力取决于排气阀本身排气能力。根据排气阀性能曲线，在排气阀进出口压差3m情况下，DN150大孔排气能力约30007500m3/h，因此理论上管道进水量小于7500 m3/h应是安全的。考虑新建管道初次运行的安全性和减少对一期工程运行的影响，充水流量宜取低值。一期工程取水泵房设计规模为20万m3/d，平均日流量约为17万m3/d，二期原水管道充水流量考虑一期取水泵房设计流量与平均日流量的差值3万m3/d，即流量1250m3/h。DN1400管道总体积为1.21万m3，充水完成时间约10h。一期工程原水管道为2根DN1000管道，在调试阶段输送能力为17万m3/d，水泵出水压力需26m（以压力表实测为准），在向二期DN1400管道放水时，管道为空管，压力为管道标高，跌差较大。因此，要控制放水流量必须要对阀门进行调节，否则流量太大。与二期管道联通阀门直径DN1400，过小流量难以调节。因此，拟设临时管道将一期出水管与二期出水管接通。根据一期管道现状，拟将一期取水泵房旋转滤网DN200冲洗水管道与二期原水管道联通。并设隔断蝶阀，进行调节。联通管管径DN300，采用DN300蝶阀。考虑到流速较大，并对管道进行固定。临时管道连接如图3.1.1-1所示。图3.1.1-1 充水逼气连接管道2.冲洗阶段为保证DN1400原水管道内的水质达到原水供应的水质标准，设置冲洗置换过程，该过程结合管道充水逼气过程联合进行，混合池、反应池和沉淀池放空管打开，检测进水浊度，若与原水浊度接近可认为冲洗合格。3.调试阶段考虑到初始调试时，操作人员对设备不熟悉，高负荷运行可能存在潜在运行，因此，调试时，处理规模宜采用低值。结合取水泵房水泵配置，大泵流量10万m3/d，小泵流量5万m3/d，调试运行采用1台小泵正常运行。净水厂进水水位按7.30m（吴淞高程），二期取水泵房吸水井内水位1.30m计，输水管线水损1.4m，所需压力7.4m，超出水泵运行范围，因此，仍然需调节阀门限流运行，根据阀门开度与阻力关系，调节水泵出水管手动阀门SVQ202开度24.5度，阻力系数237.2，水损27.4m，加7.4m为34.8m，水泵流量2083m3/d，水泵可安全运行。因此，调试阶段流量采用5万m3/d，启用1台小泵。调试后期，二级泵房具备排放条件，二级泵房水泵和取水泵房大泵（小泵先期调试）调试可同时进行，调试流量按取水泵房和二级泵房水泵单台流量5000m3/h确定，即12万m3/d。3.1.2调试阶段排放能力分析原水管道进水厂前并无排放口，水厂生产流程中具有四处出口可排放：1）沉淀池放空，进入雨水系统，由雨水泵房提升排至紫石泾排放。雨水泵房最大提升能力为7200m3/h，计17.3万m3/d。2）滤池溢流，进入排泥池，排泥池容积1500m3，应急向雨水系统最大排放时，可运行三台潜水泵，共390m3/h，最终也进入雨水泵房，总排放能力为0.94万m3/d。3）清水池溢流，清水池溢流管DN1200，有10万m3/h溢流能力，溢流进入厂内雨水系统，经雨水提升泵房排出，雨水泵房最大提升能力为7200m3/h，计17.3万m3/d。4）经二级泵房加压后从管网排出，二级泵房及出水管设计能力为20万m3/h，时变化系数为1.15，如果管网具有充足的排放口，排放能力可达9583m3/h，23万m3/d。根据以上分析，调试阶段排放方案考虑如下。管道充水逼气阶段，打开沉淀池放空管，初始原水进入混合池，反应池，经反应池、沉淀池放空管进入厂区雨水系统，视原水水质而定，若初始原水出现褐色，浊度过高，则直接排放。初始原水如果接近取水泵房检测浊度时，经加药沉淀后可作为调试用水。调试阶段，滤池溢流能力较少，不作为排水出口，调试后水通过清水池溢流或用作清水管网冲洗用水。二级泵房调试时，必须必须从清水管排放，否则需设置临时排放口。因此，调试阶段，暂考虑从清水管网排放。 3.2 原水管线充水逼气3.2.1原水管线充水逼气须具备的条件1）DN300临时充水管道已施工完成，SVZ009、SVZ010和反冲管末端阀门处于关闭状态。2）原水调度监测系统、通讯设备、在线仪器仪表设备均处于完好状态。主要包括取水泵站内FE1001流量仪，水厂内FIT2101、2102流量仪，混合池液位仪LIT2101、2102，雨水泵房LIT4301、LIT4302。3）做好管道的清理工作，不能留有施工材料、机械设备和施工垃圾，不允许有肉眼可见的物质存在于管道内。3）取水泵站内出水管道及DN1400原水管道沿线闸阀、蝶阀、水厂进水管调流阀调试正常，做好相关阀门的开启度记录。取水泵站总平面SVZ003处于关闭状态，取水泵房内DV101、DV201、DV301、DV401和SV101、SV201、SV301、SV401、取水泵房总平面SVZ001、002、004处于开启状态。4）DN1400原水管道沿线所有透气装置及手动检修阀调试正常，沿线所有透气装置的排气阀门Qq1Qq19，排气检修手动闸阀Qs1Qs19处于打开状态。沿线所有排水阀P1P15，调试正常，并处于关闭状态。DN1400切换阀门Lq1 Lq4处于打开状态，DN1000联通阀门Lt1、Lt2处于关闭状态。5）一期取水泵房内水泵处于正常状态，取水泵站出口压力表、流量仪和水厂内一期进水管流量仪处于正常状态。6）水厂内沉淀池DN300放空管阀门SVC001SVC006处于开启状态，反应池SVC001014、SVC0015029阀门处于开启状态，排泥槽排泥阀门SVC007、SVC008处于关闭状态。7）雨水泵房进口SVY001和水泵出口SVY002、003、004处于开启状态。3.2.2充水逼气的操作方案：1、一期工程原水管道为2根DN1000管道，在调试阶段输送能力为17万m3/d，水泵出水压力需26m，在向二期DN1400管道放水时，管道为空管，压力为管道标高，因此，要控制放水流量必须将压力跌掉，通过旋转滤网冲洗管接出DN300临时管道进行充水，并安装调节阀门。2、DN1400原水管道充水逼气的过程中，不能影响一期工程正常的原水供应，在确保一期工程受水水量和水压的条件下进行充水。一期取水泵房需根据二期充水逼气水量要求，做好设备运行方案。假设一期工程调试阶段水厂制水量为17万m3/d（具体根据水厂现状确定），增加3万m3/d流量，一期取水泵房出水管压力为26m（具体根据压力仪表确定），需加大阀门开度，或加开水泵(运行1台大泵2台小泵或2台大泵)。3、为保证管道冲水的安全及便于水质检测工作，冲水的时间安排在白天进行。4、为防止过大流量进入反应池，损害混凝土折板，应控制最终进入混合池流量，流量按折板按底部200X200泄压孔控制。考虑过孔流速为0.31m/s，共28孔，每格14只，流量为1250m3/h（3万m3/d），过孔水头差为0.013m，可确保混凝土折板安全。3.2.3联动步骤1.各项准备工作就绪后，各岗位向调试总指挥报告准备工作状况，各阀门状态，人员到位情况。2.调试总指挥下达调试指令，由各岗位负责人实施。包括：1）开启旋转滤网冲洗管道SVZ010阀门；2）缓慢开启取水泵房总平面临时冲洗管道SVZ009阀门；利用一期取水泵房通过SVZ009、SVZ010阀门向二期取水泵房水泵出水管充水逼气和DN1400原水管道充水逼气；3）水厂总控室报告一期取水泵房出水总管压力和流量下降的情况； 4）根据预案，一期泵房采取相应动作，增加阀门开度，或加开一台水泵；5）总指挥根据一期出水总管压力、流量读数，下达SVZ009阀门调节命令，调节SVZ009阀门开度。如果在一期泵房增加阀门开度或启动水泵后，压力仍然下降，则关小SVZ009阀门开度，保证一期出水总管压力与充水前一致，阀门调节以2度为一个操作单位。6） SVZ003阀门至二期取水泵房水泵止回阀之间管道空气通过水泵吸水管向吸水井排出，止回阀由于重锤因素，在水流未到达前，气流推力较小，在止回阀关闭之前，大部分气体在止回阀关闭前从吸水管中排出。水流到达止回阀后，或气流将止回阀关闭后，关闭各水泵电动阀门DV101、DV201、DV301、DV401。电动阀门关闭的判断标准为止回阀动作或吸水井内出现流水。该步骤操作由止回阀岗位人员报告止回阀动作或吸水井内出现流水情况，总指挥下达电动阀门关闭命令。8）沿线所有排气Qq1Qq19， Qs1Qs19，所有排水阀P1P15， DN1400切换阀门Lq1 Lq4，DN1000联通阀门Lt1、Lt2岗位负责人观察各阀门状态，出现异常情况随时报告，尤其是排气阀是否发生喷水，排水阀是否泄漏，报告后采取相应措施予以排除。9）沉淀池岗位观察混合池液位情况和二期进水管流量仪读数，如果流量读数大于625m3/h，则立即关小电动阀门开度，防止折板过孔压差过大。10）沉淀池岗位观察混合池水质情况，如果水质较差，呈褐色情况，浊度仪读数大于取水泵房原水浊度，则任其排放。11）雨水泵房岗位根据警戒水位，自控开启提升水泵2台水泵向紫石泾排水。12）如果混合池水质较好，浊度与取水泵房检测浊度接近，则关闭沉淀池放空管，将沉淀池水位做至1.0m，同时关闭DVZ001、002和取水泵站SVZ009阀门。充水逼气步骤完成。3.管道过程中，应注意下列事项：1）在紫石泾和水厂旁排放口派人进行值班，密切注意排水和河道情况，做好相应的应急准备，保证安全；2）加强信息沟通，配备专门的通讯工具，以便于各岗位值班人员与调试指挥部之间的密切联系，及时通报情况；3）水质的检验：本次冲洗水质检验点，设在混合池。根据进水浊度仪读数和化验室确定排放标准。3.2.4充水逼气的岗位和人员设置根据以上充水逼气操作步骤，相关岗位均需设置值班人员和负责人，如下表。原水管道充水逼气岗位安排编号岗位位置人数负责人职责1一期取水泵房内2负责增大阀门开度，增开水泵、仪表读数和巡视2二期取水泵房内3负责观察吸水井、止回阀动作和操作电动阀3取水泵房总平面3阀门操作4水厂二期进水总管1负责进水电动阀门的操作和仪表读数5混合池、反应池、沉淀池1负责水质观测和水位观测，安全巡视6雨水泵房2负责启闭阀门、水泵和水位观测7紫石泾排放口1负责安全巡视8原水管道各排气阀Qq0119, Qs011919负责观察和阀门启闭9原水管道各排水阀P011515负责观察和阀门启闭10联通1Lq1 Lq2/Lt12负责观察和阀门启闭11联通2Lq3 Lq4/Lt22负责观察和阀门启闭3. 3取水泵站调试3.3.1取水泵房3.3.1.1调试前须具备的条件1根据前述的运行工况分析，取水泵房运行规模宜为5万m3/d，启用1台小泵。原水输送至水厂后，直接排放，浪费巨大，且对受水河流带来压力。取水泵房调试宜结合水厂水处理系统调试一起进行，即水厂能正常消化输送的原水。2.为做好水厂内排放工作，