线材基础知识ppt课件VIP

.,线材规格及方式,MOLEY2018.06.04,.,一、电线电缆基本知识二、常用UL认证线材介绍三、电线电缆加工工艺,目录,.,一.电线电缆的基础知识,电线：由金属导体或金属导体外加绝缘外套构成的可以传输电或电讯的线状物体；电缆：多条电线集合外加绝缘外套即为电缆。,绝缘外套,1.电线电缆的定义,.,2.电线的种类,电子线电源线喇叭线电话线电脑线多芯线同轴线隔离线电力电缆汽车用高低压花线漆包线PU曲线及其它特殊电线电缆。,.,5,3.线材的结构,电子线1、电子线结构简单，只有导体和绝缘两部分组成。电子线的材质1、导体：主要是裸铜（copper),也有部分线材使用镀锡铜；2、绝缘：主要是聚氯乙烯（PVC)电子线的区别,.,6,3.线材的结构,电源线电源线的结构较电子线要复杂，出现了护套和充麻。在线材结构中，一般将不与导体直接接触的绝缘叫护套。充麻（PP）：辅助成型，提高线材抗拉强度。线材采用充实成型时可不使用充麻，但芯线必须经过过粉工艺处理。电源线的芯线电源线的芯线可以有二芯和三芯或者更多。,电源线结构示意图,.,7,4.生产电线电缆的原材料,1.导体裸铜（BC），镀锡铜（TC），铜包钢（TCCS），铜箔丝，铝（AL），漆包铜裸铜：无氧铜（99.9%），再生铜，硬铜，软铜，半硬铜，平角铜镀锡铜：先绞后镀，先镀后绞2.绝缘体：PVC，PE（HDPE，LDPE），PP，PU，橡胶，硅胶，及漆包线用的PVF，DD，SSDD-NY，PVB，APB。,.,4.生产电线电缆的原材料,1、铜箔丝一条铜箔条(由铜丝压扁)绕包在聚脂纤维上成一股然后四股正规绞合而成。铜箔丝弹性柔软性和弯折强度好因含有纤维芯,易吸潮及氧化变黑。主要用做电话曲线和游戏机线的导体。2、裸铜线裸铜线具有高导电率,但在高温下易氧化。有单根(或实心)裸铜线和绞合裸铜线之分。绞合的目的是保持导体柔软3、镀锡铜线用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面以防止铜腐蚀/变色及使导体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔软。4、裸绞镀铜线主要用于电子线上一方面便于焊锡另一方面由于导体较硬,不易弯曲便于插到印刷电路板上面。5、镀绞镀铜线主要用于电子线上性能同裸绞镀铜线锡层附着性优于裸绞镀铜线,8,.,4.生产电线电缆的原材料,6、镀银铜线相对于镀锡铜线主要增加导体的导电性能(导电性能亦优于裸铜线)耐氧化性(耐热性)好。加工方式与镀锡铜线相同分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔软。7、铜包钢铜材包覆在钢芯上制成既有铜的高导电性能又具有钢的高机械强度。铜包钢线可用于电力传输和电话线路的架空线用于微波线路与铜线具有同样的传输效果在山区寒冷地带及农村用作架空电话线时能承受冰冻负荷和大风冲击架设跨距比铜线大一倍。另有镀银铜包钢导体主要是提高导体的导电性能耐腐蚀性及耐氧化性(耐热性)。8、聚氨脂漆包线强度好且特别柔软,主要用于耳机线或电机上。目的是减小耳机线的外形尺寸从而减少耳机线整体重量保证强度柔软或做为电机绕组线。,9,.,4.生产电线电缆的原材料,10,9.PVC聚氯乙烯(PVC)塑料是以聚氯乙烯树脂为基础的多组份混合材料根据各种电线电缆的要求在PVC配方中配入有可塑剂安定剂填充剂耐燃剂加工助剂(润滑剂)紫外线吸收剂着色剂和特殊用途添加剂等物质，主要用于绝缘和护套（主要有70、80、90、105度四个温度等级）。基本判定方法：燃烧时，黄色火焰，黑烟，底边有火焰呈绿色，恶臭。10.PE聚乙烯具有优良的电绝缘性(介电常数及介质损耗角正切tg都很小)良好的化学稳定性很低的透气性和较小的吸水性比重小无毒性并有良好的塑性易于加工成型。主要用于通讯电缆绝缘。基本判定方法：表面比较光滑，燃烧时，火焰上黄下蓝，滴落，有轻微的蜡烛味。11.PP聚丙烯的外观呈白色蜡状固体较透明无毒吸水性小仅为0.03-0.04%可燃。比重为0.91是目前常用塑料中最小的一种。主要用于芯线绝缘.基本判定方法：表面比较光滑，与PE比，较硬，燃烧时，火焰上黄下蓝，滴落，有股臭味，过后才有轻微的蜡烛味,.,4.生产电线电缆的原材料,PVC,PE,PP的辩别,11,.,4.生产电线电缆的原材料,12.XLPE/XL-PVC热固性材料，主要用做绝缘，XLPE最高耐温等级可达150度基本鉴别方法：剪一段线材，去掉导体、用火从中间开始烧，然后用力将线拉断，断面非常圆整。13.PU具有很好的物理和化学性能，常用于工程机械等设备连接线和弹簧线的护套。基本鉴别方法：带磁性、弹性很好，燃烧时膨胀并拌有滴落。14.TPE/PO（热塑性弹性体）低烟无卤阻燃料。,12,.,4.生产电线电缆的原材料,15.填充材料聚酯纤维、棉纱、PP绳。目的是保持电缆圆整减少胶料用量降低成本可增加电缆强度。聚脂纤维常用于弯曲要求高的线材。16.分隔材料棉纸、聚酯带、发泡PP带、滑石粉/云母粉、硅油、DOP、B.T.A。芯线成缆时绕包纸带或押出外被时纵包纸带可使电线圆整保证开皮。滑石粉/云母粉-外被押出时,芯线PVC表面与被覆PVC受热易粘着一起使用滑石粉隔离可以保证开皮及控制附着力。绝缘押出时喷涂硅油主要是改善导体与绝缘之间的附着力用于绝缘与外被之间可以保证开皮。DOP用于导体与绝缘之间改善导体与绝缘之间的附着力。B.T.A.溶液在押出绝缘时涂于导体表面主要是防止裸铜丝氧化。17.屏蔽材料铝箔麦拉带(常附带一排扰地线)、编织线、斜包线。屏蔽可有效防止屏蔽层内外的相互干扰。,13,.,14,5.线材印字,在线材的生产过程中，很多时候要求在线材表面印字说明线材的特性，这些特性通常包括以下几个方面：线材符合的安规信息、线径、使用环境、机械性能、阻燃等级、生产商等。,E148000AWMSTYLE100722AWG80300VVW-1-AWMI/IIA/B80300VFT1LTK,.,15,5.线材印字,15,E148000,UL（美国保险商实验所（美国安全实验室）认证证书的编号。表明此款线材已经通过UL认证，此编号是全球唯一的。,AWM,中文意思为：美国线材材料。英文全称：AmericaWireMaterial,STYLE1007,此款线材的规格。符合UL758标准第1007页规定的线材规格标准。该标准中规定很多种线材规格。对符合该标准的线材命名时，以UL开头，以对应的页码为具体名称。,22AWG,表示线材的线径。AWG中文意思为：美国线材规格。英文全称：AmericaWireGage,80300V,表示线材的耐温和耐压等级。这两个数据是试验环境，并不是环境温度和电压,VW-1,表示线材的阻燃等级。VW-1是一种试验方法的名称。其中规定了必要的时间和方向。,.,表明该线材的使用环境。I内部布线被设备外壳等完全包围，不需采用整体式或非整体式护套，要求阻燃等级H，也可以用于额定用途F的场合。II外部布线部分或全部暴露在设备外，包括互联电线电缆，需要采用整体式或非整体式护套，要求阻燃等级V，也可用于额定用途I和F的场合。F用于进一步加工公拟组装进额定用途I，II和S的AWM中。S特种用途布线拟在特种用途场合附设，可能要对特殊性能分级进行评估或放弃通用I类（内部布线）或II类（外部布线）AWM的某些线路结构性能要求。成品AWM的标志或是线盘上需要标明特种用途。,5.线材印字,I/II,.,17,5.线材印字,A/B,FTI,表示线材的阻燃等级。FT1是一种试验方法的名称。其中规定了必要的时间和方向。,LTK,表示线材生产企业的LOGO。,常见的阻燃测试方法,表明该线材的机械等级A不评估B进行正常搬运评估（主要是要求绝缘厚度）C附加用途；见标牌标志。,H水平燃烧测验V重直燃烧测验VW-1VW-1燃烧测验FT1FT1燃烧测验FT2FT2燃烧测验NR不按阻燃性分级,.,6.常用线材颜色,.,7.常用中英文术语,Insulation绝缘HalogenFree(HF)无卤conductor导体Halfmatt半雾面matted雾面Filler填充物Paper包纸aluminumFoil（AL）铝箔Mylar(M)麦拉Spiral(SP)缠绕Braid编织TwistedPairs(p)对绞Drainwire(D)地线Tinplatedcopper（TC）镀锡铜Barecopper（BC）裸铜,.,8.线材规格对照表,导体截面积：约等于0.78NdN:铜丝数量d：铜丝大小,.,二、常用UL认证线材介绍,UL1007PVC电子线额定温度80额定电压300V32AWG-16AWGUL3302无卤电子线/排线额定温度105额定电压30V32AWG-24AWGUL3385无卤照射PE电子线额定温度105额定电压300V32AWG-18AWGUL1061300V80电子线30AWG-16AWG,单根或者裸铜，镀锡铜丝UL10064极细铁氟龙电子线额定温度105额定电压30V32AWG-28AWGUL1015600V105电子线32AWG-10AWG,单根或者裸铜，镀锡铜丝UL1571PVC电子线可做排线额定温度80额定电压30V34AWG-24AWGUL2468PVC并排线额定温度80额定电压300V28AWG-18AWGUL2651大PIN位排线PVC额定温度105额定电压300V30AWG-26AWG(常用灰排线）UL254780多芯屏蔽线缆80度，30-16AWG2-3芯，录放音响电子系统UL28548030V多芯屏蔽线缆80度，30-18AWGUL272530V8030-28AWG2-13芯用于2类系统视听电子设备内外部连接线UL1185,300V80单芯屏蔽线，30-4AWG单根或者裸铜，镀锡铜丝,.,1、UL1007,额定温度:80额定电压:300V导体使用32-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,2、UL1015,额定温度:105额定电压:600V导体使用26-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,3、UL1061,额定温度:80额定电压:300V导体使用30-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线半硬质PVC绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,4、UL1617,额定温度:105额定电压:600V导体使用30-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,5、UL1672,额定温度:105额定电压:300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,6、UL2468,额定温度:80额定电压:300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试常见的有2P排线黑包红、黑包蓝、白黑还有红白排线、蓝白排线（28AWG-22AWG）,.,7、UL3302,导体使用单条或绞线32-18AWG镀锡铜无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm.氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压:30Volts,.,8、UL3385,导体使用单条或绞线30-16AWG镀锡铜无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm.氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压:300Volts,.,8、UL3385,.,9、UL10368,导体使用单条或绞线40-16AWG镀锡铜无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm.氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压:300Volts,.,9、UL10368,.,10、UL2547,额定温度:80额定电压:无规定V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,10、UL2547,.,11、UL2854,额定温度:80额定电压:30V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,11、UL2854,.,12、UL2725,额定温度:60OR80额定电压:300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+编织屏蔽PVC外被绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,12、UL2725,.,13、UL2562,额定温度:80额定电压:300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,13、UL2562,.,14.UL1185,额定温度:80额定电压:300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜缠绕屏蔽单芯屏蔽线PVC外被绝缘，可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,.,14.UL1185,.,三、电线电缆加工工艺,裁线（CutLine)脱外被（CutoffJacket）理线（Separatewire)剥芯线（Peelcorewire)沾锡（Tinplated)打端子（Crimingterminal)插胶壳（InsertHousing)铆压IDC(CrimingIDC)焊锡（Soldering)成型内模（Inner-Molding)成型外膜（Outer-Molding)扎束线带（PrickingCabletie)贴标签（AttachLabels),.,三、电线电缆加工工艺,焊锡（Soldering)成型内模（Inner-Molding)成型外膜（Outer-Molding)扎束线带（PrickingCabletie)贴标签（AttachLabels)包装（Packing),.,裁线（CutLine),1.依据工程图纸确认线材规格是否正确,3.调试好机器依据工程图纸以及SOP按要求裁线,2.根据要求线材长度以及线材特性决定裁线方式,2.根据要求线材长度以及线材特性决定裁线方式,4.确认线材长度等尺寸符合要求且无伤线材现象方可作业,.,脱外被（CutoffJacket）,1.以SOP上的尺寸要求为准，不可有刮伤线材外被、芯线损伤等现象,3.将线材脱皮端顶住定位杆，紧靠刀口,2.根据脱皮长度调整好脱皮机的定位螺杆,4.用脚启动开关，脱去外皮,5.注意作业安全.脱掉的线材皮要放入指定位置，不能任意丢弃，脱皮时切口要平整,.,理线（Separatewire)剪铝箔,1.将所需反折编织线反折。将地线拧成一股,然后用锥子将包住芯线的铝箔挑干净,3.使用锥子与剪刀的刀口要朝外,以免伤及芯线外被,2.两端的地线要拧紧,编织要全反折过来，用透明胶纸贴住。,.,剥芯线（Peelcorewire),2.将线材脱皮端顶住定位杆，紧靠刀口,3.用脚启动开关，脱去外皮,4.注意作业安全，剥好芯线需检验是否符合要求,1.根据脱皮长度调整好脱皮机的定位螺杆,.,剥芯线要求,2.绝缘皮的切断面都应该是平整的，如果有倾斜，则落差最大不应超过1.0MM。,1.导体没有刮伤，缺口，被切断，或其他损伤,3.线材未脱皮留下的尾巴不宜过长,4.不可有绝缘皮完全没切断现象,.,沾锡（Tinplated),2.将需要沾锡的产品镀锡部位放入助焊剂中沾上助焊剂,3.将沾有助焊剂的产品浸入锡炉中，时间为0.5S内必须取出，沾锡只能将镀锡铜丝放入锡炉，不可将线皮部位插入锡炉,4.将沾好锡的产品整齐摆好，自主检查有无烫伤，发黑，沾锡不到位、大头、散花等不良现象,1.根据SOP，调节锡炉温度加热一小时左右,.,打端子（Crimingterminal),2.目视芯线剥线长度是否合格,不合格的适当修剪,3.将芯线放入刀口凹槽中,然后用脚启动开关,1.打开端子机电源.调试好机器,4.第1PCS作业，检查端子高度，宽度与拉力，OK后继续作业,5.多股芯线合并作业时，注意跳线和地线搭接,跳线和跳跳线搭接,.,端子铆压标准,一.单根线铆压拉力要求参照UL486A-1991铆压标准,注：1磅（1bs)=0.454kg,.,端子铆压标准,三.端子外观检验标准要求,1.正确铆压如图:(Rightlycrimpasbellow),绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置。,所有类型的端子铆压必须要有喇叭口,铆压区前端导体铜丝外露部分须超过0.21mm,符合端子铆压拉力要求,.,端子铆压标准,2.铆压不良现象,1.包胶：绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图Jacketbetweeninnermouldandoutermouldistoolongasbelow;conductoriseasytobebroken:,2.不到位：即导体未完全被压着或没被端子内模包覆Jacketbetweeninnermouldandoutermouldistooshortasbelow,.,3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm,如附图Terminalslengthofcutplaceismorethan1mmasbelow:,4.端子内模有导体外露(分叉),如附图Conductorsareoutofinnermouldasbelow:,.,5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与H.S.G实配,如附图Conductorsextendedfrominnermouldaretoolong.Itsdifficulttobeinserted.,6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图Conductorscrimpedininnermouldaretooshort.Terminaliseasytobepulledoutbecauseofnotenoughpullingstrength.,.,插胶壳（InsertHousing),2.依据工程图纸以及SOP上接线表进行插胶壳,3.插完胶壳后做回拉动作防止有插胶壳不到位现象,4.不可有错位，漏插现象,1.准备好需要用到的housing型号，确认无误后摆放桌面,.,铆压IDC(CrimingIDC),2.放入压排槽内，固定位置,3.将排线放在中盖上,4.平齐抵在定位治具的边缘上。排线的红边应正对SCSI主体的“”,1.连接器一定要放到位，线材和连接器的PIN位一定要对应正确，无偏斜、芯线外露过长等现象,5.推动底板，接触气动开关进行压排,.,IDC位置检验,1.线材的尾端与连接器外边平齐或伸出连接器外边的尺寸要小于或等于线材厚度,2.连接器的盖子完全压入到连接器内,可接受OK品,3.盖子压下后其锁口完全啮合并锁紧,4.线材回折,如是适用的,其回折半径应是线材厚度的两倍,5.较小的治具的印痕没有损伤线材或连接器表面的绝缘材料,6.线材半径回折,如是适用的,与连接器平齐且不影响连接器的安装.,.,IDC位置检验,1.盖子压下后其锁口没有完全啮合并锁紧,2.压下后,插销或倒扣有任何损坏,不可接受NG品,3.线材的所有芯线没有完全进入IDC接触区域,4.外露的芯线违反电气间隙.,5.线材回折,影响连接器的机械配合,.,IDC歪斜和侧面位置检查,1.连接器与导线的边完全垂直,2.线材末尾与连接器整个外边完全平齐,可接受OK品,3.所有的导体都在连接器的V型槽的中心接触,.,IDC歪斜和侧面位置检查,1.连接器未对准,而使IDC连接导线连接不良图一,2.连接器未对准而使IDC连接区域内导体短路,不可接受NG品,4.连接器未对准,使铆压时导致线材受损,3.连接器未对准影响连接器盖子的装配,5.线材面与连接器面不平行图二,图一,图二,.,焊锡（Soldering),当两金属施焊时,其彼此并不熔合,而是由低于华氏800度的焊料(锡焊合金),因毛细管作用而充塞于金属接合面间,使之相互牢结。这种方法称为焊锡。因其施焊熔融温度低,又称软焊。故锡焊即是将两洁净之金属以低熔点合金焊料使金属面间获得充分之接合其化学力远大于物理连接力,定义：,whenwesoldertwokindsofmetals,thetwocouldnotbefusedtogether,theyshouldbeconnectedbythesolderwhosemeltingpointisbelow800Fahrenheit.Thesolderwillmakethetwokindsofmaterialconnecttogetherbycapillarity;thismethodcouldbecalledwelding.Becausethemeltingpointofthesolderislow,itisalsocalledsoldering.Solderingmeansusingthesoldertomaketwokindsofmaterialtogether,thechemicforceisfarstrongerthanphysicalforce,.,分类,1.焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊,.,分类,2.焊接的种类有：波峰焊、回流焊、手工焊、自动焊等,3.连接器需焊锡之种类有：杯口型、平面型、引脚型、穿孔型,.,分类,1.点焊:连接器与芯线熔合为一体,一般采用点焊方式.,2.环焊:线材编织与连接器通过铜泊或外壳360度环焊连接的焊接方式.,3.搭焊:芯线间的的连接焊接方式.,4.镀锡:将芯线用锡镀成一股,便于客户使用的焊接前处理,.,焊锡标准,1.标准的焊点为光亮圆滑大小适中的半球形.,2.焊点不可有假焊,虚焊,搭焊,锡尖,锡渣,焊点过大过小,芯线分叉,焊接不牢固，锡点不光亮,3.不可烫伤芯线,外皮及连接器的胶芯部分,5.芯线上不得有锡渣,4.PIN位不可焊错或焊反,6.芯线收缩允许范围不可超过0.8mm或小于芯线OD,.,焊锡中易出现之不良现象对策,.,成型内模（Inner-Molding),1.打开电源,电热开关.把料斗加满并预热,2.检查加热温度,下节温度达到150-195,3.检查模腔是否干净,若有松香或锡点就作清洗,4.将制件的CONNECTOR端插入模棒后置于模腔。，成型内模时，线材的外被要伸入内模内且MIN：3.0MM。,5.拔出前次成型的料头,6.双手启动按钮,7.等开模后取出制件,检查成型外观.要求如下：无缺料,溢胶,CONNECTOR和线材无压伤,.,成型内模标准要求,1.成型内模一般使用PE塑料（PE7144PP1500),2.成型内模时，线材的外被要伸入内模内，且最少：3.0MM。,3.成型内模时如果压伤外被，但没压伤芯线以及不影响进一步作业时可以接收,4.成型内模时，内模表面有少量孔洞气泡缺料等现象，但只要不影响进一步作业时都可以接收,5.成型内模如有缩水下陷现象，只要不超过内模本身壁厚的1/5可以接收。,6.成型内模时不可压伤连接器致破裂,7.成型内模时，不可有塑胶冲进连接器内的现象,.