钢管杆基础开挖作业指导书

基础施工作业指导书施工单位：日期：2006年3月6日编写人：审核人：批准人：一、项目概述1.1。概观1.2。设计范围二、施工现场平面布置三。基础开挖过程四、施工操作及要求4.1施工准备4.2材料准备4.3线路复测4.4基础开挖示意图4.5基础开挖4.6基础开挖注意事项4.7基础浇筑工艺4.8模具要求4.9基础浇筑的要求4.10混凝土维护要求4.11混凝土回填要求五、安全施工注意事项5.1安全风险及控制措施5.2施工准备措施5.3注意事项六、安全文明施工措施七.环境保护措施一、项目概述1.1项目概述：(1)新建110千伏XXXT -XXX线从110千伏肖家边变电站丰河出线框架下新建的电缆支架开始，最终接入新建的110千伏XXXGIS室。新建110千伏线路为单回路架空电缆混合线路，线路长度8.41公里(含4.11公里架空电缆4.33公里)。新建了2个钢管杆基地。该导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7 ACSR和单相OPPC-24B1-300/40光纤复合架空相线。电缆采用YJLW02-64/110kV-1630mm2铜芯交联聚乙烯绝缘波纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆。(2)新建110千伏XXXT -XXX线路工程，该线路起于110千伏丰都萧峰双回线路XXX26#小侧10米t XXX，接入新建110千伏XXXGIS机房，新建110千伏线路为单回路架空电缆混合线路，线路路径长度为10.08公里(含架空0.15公里，电缆10.07公里)，电缆采用YJLW02-64/110-1630mm2铜芯交联聚乙烯绝缘波纹铝护套电力电缆。新的单回路电缆线路的路径长度约为10.07公里，包括电缆上0.02公里的终端杆，新建埋地管道0.1米(1754米水泥管道)，市政规划电缆沟9.9公里，0.05公里；变电站地沟。有20口新的中间接头井和一个钢管基础。1.2设计范围XXX110KV输变电工程(线路工程)是为满足110KVXXX电站双电源线路工程的设计。变电站建在兰池三路与秦汉大道交汇处的东北角。新建钢管杆6#位于原线路主草线上7#塔左侧30米处。19#位于原线路主草线18#前方40米处(基础浇筑已完成)。丰都“T”新线位于XXX路26号楼右侧20m、小侧10m处。二、施工现场平面布置合理安排项目部、施工现场和材料站，便于项目指挥、调度和当地协调施工。根据施工图纸和我公司对项目现场的现场调查，掌握项目所在地的行政区域和交通状况。项目部、材料站、施工队驻地设置：项目沿线有农村土路，部分路段困难，交通条件好，有通讯、水电等生活设施，便于与当地政府、项目法人、施工管理单位、监理、施工队伍沟通。材料运输：施工管理单位提供的材料由项目部材料站在指定的供应点进行卸料、检验、清点和储存，并运输至项目部材料站，或直接配送至各施工点。公司采购的材料的运输由材料员负责。三、基础开挖施工工艺流程图：四、操作方法和要求：线路复测和桩交点设计正确，可进行塔基的分坑，并在定位和测量位置标出后进行基础工程的开挖。4.1、施工准备：(1)技术准备：熟悉基础开挖的施工图和施工技术手册，了解基坑要求和基坑尺寸。(2)组织和准备：各塔沙(2)根据电力行业规定和监理工程师的选择和要求，进行材料取样试验。只有当它们合格时才能使用。2)物资供应组织管理。材料管理原则：项目部材料人员负责设备和安装材料的接收、检验、装卸、运输、储存和供应。由于项目部中心仓库相对较小，所有材料和设备应根据施工进度计划的要求分期分批采购。所有材料应摆放整齐，有明确的标记，并由专人保管。3)材料管理。材料仓库由专人管理，制定接收、检查、储存、发放等管理办法，并按规定建立台帐，做到卡片与材料相符。4.3。线路重测(1)进入施工现场复测路线直径，并与规范进行比较。如果超过，及时报告。(2)重要跨度的标高和位置应重新测试。(3)失塔位置应按原设计数据进行修补，其测量精度应符合规定。4.4基坑开挖示意图：4.4.1，(110GD - 40)基础开挖图：1900毫米2900毫米4.4.2(110GD - 40 40)基础开挖图4.4.3开挖注意事项：(1)认真核对线路名称、桩号、塔型和基础图号；(2)塔架基础的深度应为施工图的起始面，特殊情况下最低的起始面应为起始面。(3)钢管基坑的允许深度误差为+100毫米和-50毫米，坑底应平整；当固定铁塔的同一基础在允许误差范围内时，应按最深的坑进行整平。(4)钢管杆基坑超深100-300毫米，超深部分可回填原土夯实，如超深300毫米，可进行铺石灌浆处理；(5)当钢管杆基础开挖深度超过1.5m时，基坑应加设防护板，并派专人监督现场安全施工。4.5。基础开挖：4.5.1。基础开挖：塔基坑深以设计图纸的施工基准面为准。在基坑开挖过程中，应保护分坑过程中钉住的辅助桩，尤其是中心桩和辅助中心桩。如果原钉桩在基坑开挖过程中受到扰动，应将其移至不受扰动的位置，即应设置额外的辅助桩来寻找中心桩。施工时，严格按照要求的位置和深度进行开挖，尤其是深度不得超过开挖深度。允许的深度误差为100-50毫米，坑底应平整。4.5.2一般土坑的开挖：一般土坑基础开挖前，应清理基础南部及基础表面附近的浮石等杂物。开挖应自上而下进行，不得采用开挖方法。如果坑底面积超过2平方米，两个人可以同时挖，但不得面对面或靠得太近。向外抛土时，应防止坑边的石块掉落伤人。休息时不要在坑里。在没有挡土的情况下挖掘坑时，坑壁应有适当的坡度。边坡与土质、地下水位、开挖深度等因素有关。4.5.3一般基础开挖坡度：土壤分类倾斜砂石、砾石土和浮泥砂土粘土、黄土硬土(深度到宽度)1:0.751:0.51:0.31:0.15在挖掘之前，必须从许多方面了解土壤。边坡距离应根据实际情况适当加长或缩短，以保证坑壁不坍塌。在开挖过程中，应随时注意土质情况，当土壤湿度较高或土质疏松时，应采取措施。可以扩大坡度或支撑坑壁。挖坑的底部必须平整，中间不得有凹凸不平，坑的四个角应在同一水平面上。如果基坑是膨胀土，4.5.4水坑的开挖：水坑和带有土壤的泥坑的开挖主要取决于水坑中的渗水量。对于渗水速度相对较慢的水坑，应采用人工冲刷水的方法边开挖边冲刷水。当达到主杆的有效深度时，可以放置底盘。现浇基础应立即浇筑。如水坑开挖渗水速度较快，必须配合泵送机械，采用泵送和开挖的方法。抽水速度比渗水速度快。在这种情况下，对于大于1.5m的深坑，应使用护板支撑坑壁，以防止坑边坍塌。支护方法包括：a .土桩充填支护方法：将基坑挖至0.5m左右，安装第一层水平支护木，将杂木桩插入水平支护木与坑壁之间，将草袋充填在坑壁与杂木桩之间，在堵塞草袋的同时，将杂木桩向下击打至土壤中约100-200mm，然后继续挖掘，同时， 将桩向下打入并继续填充草袋，当挖至距第一层水平支撑木约0.8-1m时，加入第二层水平支撑木，搅拌草袋。板桩支护方法：板桩支护的挡土墙，板桩的尺寸一般为50mm厚，150mm-200mm宽，横向支撑木间距不大于1m。 打入地基时，应挖掘板桩。打入板桩时，应填充木材以防止开裂。应注意板桩是否垂直下沉，横向挡土墙是否水平。4.5.5流砂坑的开挖：当基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂连续流动的现象。如果流沙没有受到严重的惩罚，解决办法是采用大开挖的方法。基础的开挖面可以扩大，直到基础可以建造。电杆是一个组装或预制的基础。要求施工前做好一切准备工作，使施工紧凑，尽量避免间断作业。对于现浇混凝土基础，由于施工时间长，当大开挖方法不可行时，也采用板桩支护方法。严重流砂时，可采用混凝土管道保护方法。护管内径1.8m，高0.8m，壁厚0.1m，设有上下企口的圆管，护管尺寸主要以强度为依据，确保安全，护管操作方便，使用的管段数应根据地质条件和坑深确定。混凝土保护管的使用方法：a .用起重设备或井架将混凝土保护管悬挂在基坑上，使保护管中心与基坑中心重合。b、开挖时要注意坑内挖土人员，设专人监护，必须将管道底部均匀地向下开挖，以便管道自动下沉，不要沿侧面向下挖，否则，会使保护管倾斜，容易造成塔基础台阶和偏移。4.5.6基坑人工开挖：对于地质条件较好(粘土类)的塔基，为了充分利用原状土，提高基础开挖能力，可进行人工开挖和整形，可减少大开挖量，缩短工期，便于冬季施工维护。采用人工挖土施工时，应有可靠的安全措施，挖土时坑底、坑底应配合好，随时识别各种深度的土质情况，如果发现土层容易坍塌，应及时处理，做到不冒险开挖，防止挖土时坑底土宽，上部土塌，造成人员伤亡。开挖施工前，应根据基础的中心位置绘制基础立柱的边缘尺寸。用铁锹从地面开挖至半米深以上后，应使用短铁锹(镐)进行开挖。开挖达到设计深度后，根据坑底扩大的尺寸在四周进行开挖，并根据设计要求尽可能打磨坑壁。4.5.7电缆连接(1)基础开挖前，现场技术人员必须检查各桩位是否正确。只有在确认桩位正确后，才能进行开挖。(2)基坑深度、尺寸、坑底和基础的相对高差应由自检人员进行自检。自检合格后，报专职质检员复检。4.2.10。组织验收：基坑开挖完成后，应及时组织验收。如隐蔽工程必须关闭等。下一道工序施工前，应报监理工程师或甲方质检人员进行检查和签证验收。做好施工记录。4.7、基础浇筑过程4.8。模板支撑要求：4.8.1。模板安装；(1)基础模板支撑前，基坑已经过监督验收，验收手续已经完成。基坑垫层应按施工设计图纸的要求进行处理。(2)在坑内组装时，地面应平整牢固。4.8.2。钢筋绑扎：(1)钢筋的规格、型号、间距、搭接长度和焊接长度应符合设计规范的要求。(2)焊缝表面平整，不凹陷，无裂纹。(3)钢筋保护层应严格控制，厚度必须符合设计要求。(4)钢筋焊接网格和骨架不得变形或松动。4.8.3。地脚螺栓安装：(1)地脚螺栓必须符合设计要求，严禁变形。(2)地脚螺栓的安装间距必须在设计误差范围内。(3)地脚螺栓外露高度中心的偏差应严格控制，安装时应保持垂直，固定可靠，防止浇筑时发生变化。4.8.4。电缆接头井模板：(1)为保证钢筋保护层厚度符合设计要求，现浇基础钢筋笼底部应设置与保护层厚度相等的垫块，不允许用砖、木等代替。(2)运至现场的钢筋和地脚螺栓的规格、型号和数量必须与设计图纸核对。柱钢筋应做好标记，箍筋应按标记位置绑扎。箍筋的绑扎位置应符合设计要求。(3)浇筑混凝土模板时，表面应平整、接缝严密，模板表面应涂有脱模剂，拆模后应立即清除表面残留砂浆等。(4)钢模板支撑和固定应平直牢固，并有足够的支撑点，防止台阶和柱边鼓包、凹陷和基础扭转。钢管杆模板：(1)支模前后，检查中心桩是否移动。(2)浇筑前仔细检查根部开口、对角线尺寸、基础高差和地脚螺栓规格，并用塑料布包裹地脚螺栓的螺纹部分，以防损坏。4.9。混凝土浇筑要求(1)根据设计图纸，应采用商业搅拌单位提供的搅拌混凝土(2)水泥标号应符合设计要求，禁止使用过期、湿结块和杂物水泥；(3)浇筑混凝土时，应使用饮用水或清洁的天然水。严禁使用污水或工业用水。(4)混凝土坍落度：人工夯实5-7厘米，机械夯实3-5-7厘米；(5)基坑开挖后，应在坑底标出基础中心位置，并严格按照图纸配置主筋和辅筋(钢筋加工必须保证质量，严格控制尺寸)；(6)钢模板的内表面应光