金属材料概论考试重点

工业金属材料可分为黑色金属和有色金属两类拉伸试验测量材料的机械特性：静态拉伸试验(弹性和刚度、强度、塑料)金属的弹性：材料在没有塑性变形的情况下可以承受的最大应力。刚性：材料受力时抵抗弹性变形的能力。反映材料内原子结合力的大小，组织不敏感的物理指标。塑胶：中断之前发生永久变形的能力。强度：材料可以承受的极限应力。分为抗拉强度、屈服强度、疲劳强度。韧性：指材料在不破坏冲击载荷作用的情况下抵抗的能力。该指标是冲击韧性值，通过冲击试验测量。(多项)硬度：材料抵抗表面局部塑性变形的能力。布氏硬度的符号为HBS和HBW洛氏硬度的符号位HRA/HRB/HRC滑动系统：滑动曲面的滑动方向。三种典型金属晶格的滑移系统数。滑步的本质是前卫的运动。冷变形金属加热会提高原子的扩散能力，使金属返回、再结晶、晶粒生长依次发生。金属结晶的条件是必须有一定的过冷(克服界面能量)。再结晶过程以成核-生长过程为特征。但是，不会生成新拓扑。热处理的目的：改变组织，实现性能变化的目的。共晶钢加热过程中奥氏体化形成由四个基本工艺组成奥氏体核(F，Fe3C相界面上的成核)、奥氏体晶核生长(FA晶格重构，Fe3C溶解)、残余Fe3C溶解、奥氏体均匀化。奥氏体等温转变组织调查珍珠体形组织的特征：珍珠体形组织都是f和Fe3C层的机械混合物，可以根据珠子层间距分为粗珍珠岩p、socus s(细p)、折射体t(极细p)贝氏体产品的形态和特性贝氏体组织是f和针状Fe3C的机械混合物，马氏体相变产品的形态和特性退火不适用于共晶钢，完全退火不能用于共析钢。加热到Accm以上，然后缓慢冷却，就会产生平衡组织。也就是说，在晶界析出网状渗碳体，产生钢的脆性。要下共析钢的fe3c润，必须进行精火处理，以免形成连续网格。标准化和退火的合理选择：低碳钢-标准化(提高切削性能)；中高碳钢-完全退火(硬度减少，符合切削要求)；高碳钢，合金工具钢.标准化球化退火。表面淬火：在不改变表面化学成分的情况下改变表面组织的局部热处理方法。化学热处理：在特定化学活性介质中加热和绝热工件，使一个或多个元素深入工件表面，在表面和心脏具有不必要的化学成分、组织和机械性能或特殊的物理和化学特性的热处理工艺。碳钢：主要由Fe、c元素组成，包含其他杂质元素，如Si、Mn、s、p、n等合金钢：根据碳钢，有选择地添加了其他合金元素(例如Mn、Si、Ni、v等)。合金元素对奥氏体转变过程的影响：除Co外，大多数合金元素在一定程度上向右移动c曲线，增加过冷奥氏体的稳定性，提高淬透性，某些合金元素改变c曲线的形状。材料选择的四个基本原则钢的合金基本原则是多元适量，复合添加。晶粒细化对刚度的贡献是强度的提高和塑性韧性的提高。灰铸铁和白铸铁的区别：组织不同。在灰铸铁中，碳主要以结晶g存在，组织中没有Ld铸铁石墨化程度对组织的影响铸铁石墨化过程的运动条件主要是成分起伏、结构波动、原子扩散。铝合金热处理强化特性：淬火加热时不发生同素异构变形；强化热处理包括溶液处理和老化处理黄铜是以锌为主要原料的铜合金。铜锌二元合金.普通黄铜；青铜最初指铜锡合金，是一种铜基合金，包含铝、硅、铍、锰、铅，也称为青铜。通常将铜锡合金称为锡青铜(普通青铜)n说明：决定：物质的原子(离子、分子)在三维空间中有规律、周期性地排列长时间。非晶：物质的原子(离子、分子)不规则地积累，也称为“过冷液体”或“非晶”-短程顺序。滑动：在外部剪切应力下，晶体的一部分是相对于其他部分沿特定晶面(滑动面)的固定方向(滑动方向)发生的相对滑动。补间：决定的一部分是根据其他部分沿固定决定面(补间面)和决定方向(补间方向)剪切的。加工硬化：金属在冷状态下发生塑性变形时，变形增加，材料的强度、硬度提高，塑性韧性降低的现象。变形组织：在塑性变形过程中，由于粒子的旋转，变形到一定程度，大部分凹模倾向于在特定方向与外力配合，形成特殊的理想方向。优选方向的结果形成了具有明显方向的组织，称为变形组织。答：冷变形金属在低温加热时，微观结构不可见，但物理、机械性能部分恢复到冷变形之前的工艺。再结晶：将冷变形金属加热到适当温度时，变形组织内部新的无变形等轴测模逐渐取代变形模，彻底消除变形强化效果的过程。溶液强化：溶质原子溶解在溶剂晶格中，发生晶格畸变，硬度增加、塑性和韧性不明显减少的现象。金属间化合物：合金的元素具有相互作用而形成的金属性，而晶格的种类和特性与任何一组元素都有完全不同的化合物，也称为中间组。铁氧体(f):铁氧体是a-Fe中碳形成的间隙固溶体。奥氏体(a):奥氏体是-Fe中碳形成的间隙固溶体。渗碳体Fe3C):铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。珍珠岩(p):由铁氧体和渗碳体组成的机械混合物。湖人(Ld):由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。简短的答案1现有碳钢支架刚度不足，可以用什么方法解决呢？要修改支架的界面和结构形状尺寸，请选择3。金属支架的刚度取决于基体金属的特性，因此在决定基体金属时，很难通过合金、热处理、冷却处理等进行更改。双体立方单位单元，平面中心立方单位单元的晶格常数，如单位单元原子数、原子半径、密度计算3在铸造生产中，使用什么措施来控制粒子的大小1，劣化处理：在液态金属结晶中故意添加变质剂，生成大量可以成为非自愿结晶核的固体颗粒，从而在结晶时显着增加结晶核的数量，提高形成率，精细纯化粒子。2、通过将冷铁放入砂模中，提高冷却速度，提高冷却速度等方法控制粒度。3、机械振动，搅拌。4对加强转折粒子的原因进行了简要说明：转折：转折-强度、硬度增加-塑性、韧性增加；小晶粒.晶界面积比.大应变阻力.大强度；小粒子-单位体积粒子多变形漫反射=相邻粒子之间的相互调整；小晶粒-晶界多重-不利于裂纹传播-在破坏前能承受大塑性变形。5说明淬火后需要回火的原因。根据回火温度水平，回火可分为三类，为什么？不能直接使用淬火的原因主要是零件处于高应力状态，容易发生变形和裂纹。2、淬火状态为次稳态，使用过程中可能发生组织、性能和大小变化；3、淬火组织的片状马氏体坚硬易碎，不符合零件使用要求。根据回火温度的高度，回火可分为以下三类：1，高温回火；2、中温回火；3、低温回火。6回火的主要目的是消除淬火应力，减少脆性。如果m稳定工件大小，则残留a不稳定。获得所需的机械特性，例如强度、硬度和塑料韧性。7材料选择的基本思路：1、零件工作条件分析，以材料选择的基本标准确定主要故障阻力指数。2、材料选择3、考虑特定工序措施4、调查经济及生产成本等其他因素。8不是钢焊接，而是灰铸铁制成的普通机器的支撑物，为什么要制造机器的床架呢？1、箱是静态载荷，必须考虑结构的稳定性。钢板焊接后会产生很大的内部应力，很容易被外力变形。铸铁材料结构稳定，不易变形。2、减振、振动波吸收、加工精度好；3、经济、铸铁价格低廉，有利于铸造。9石墨的形态对铸铁有什么影响呢？根据铸铁的石墨形态，铸铁可以分为(1)灰色铸铁，它以片状石墨的形式存在。(2)球墨铸铁是将石墨做成球状的铁液。(3)可锻铸铁是白色铸铁，通过可锻化退火将石墨陷入块状的铸铁。灰色铸铁机械特性不好，工艺性能好。球墨铸铁的石墨是具有良好机械性能的球体。可锻铸铁强度高，塑性高。10铝合金的溶液处理和老化处理是什么？问答用38CrMoAl制造的杆。冲裁-锻造-退火-粗加工-调质-半精加工-应力退火-粗糙磨削-氮化-磨削-磨削(1)试图从性能和组件的角度说明选择材料的原因。1、在机械性能分析中，支柱工作时受到的冲击很大，因此选择氮化钢是因为综合机械特性好、碳钢选择、高精度和耐磨性同时需要。2、成分分析：Wc%=0.38%