钢结构办公楼吊装方案

中崇信诺生物技术泰州有限公司动物疫苗研发及产业化项目综合楼项目起重机装货平方情况汇编：回顾：批准：施工单位：准备日期：2015年6月22日内容一、项目概况3二。吊装3的整体部署1.准备工作：32、钢结构施工顺序.53、主要工序安装施工方法及质量要求.5Iii .结构安装期间的安全保护131、构件吊装.132、高空作业.143.电焊和切割154.保护措施16四.测量和校正171.柱基础标高的调整172.垂直和水平交叉线的对齐173.柱体18垂直度校正4、钢梁校正及注意事项.185.过程原则18附件：机械性能表20一、项目概述中崇信诺生物技术泰州有限公司动物疫苗研发及产业化项目综合楼工程，建筑面积约1076，建筑高度16.500米，建筑层数为3层。工程结构的安全等级；二级；结构形式：钢结构框架；抗震设防烈度：7度；施工场地类别为二类；设计地震分为第一组。建筑抗震设防类别为丙类：建筑设计使用年限为50年。二。吊装的整体部署1.准备工作：项目经理和项目管理部相关人员将提前做好施工准备。1.对到现场施工的技术和管理人员进行技术交底，编制的施工方案应包括：项目概述和施工部署；合同和相关协议；施工组织设计；质量、安全和组织纪律。2、办理相关施工手续3.与前道工序施工单位和甲方在现场的交接工作。场地布置：原料和机器堆放场地合理，行车通道平坦、牢固、畅通，水源和电源靠近。生活和办公条件：水、电和交通。能保证水电的使用，办公室和仓库应靠近施工现场。审查与安装和施工相关的先前程序，以确保先前程序的准确性，如预埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等。并完成施工交接手续。就施工过程、工期和交叉作业计划与甲方及相关施工单位进行协调。4.组织和劳动力计划建立现场项目部，编制劳动力计划。5.设备准备项目现场使用的主要施工设备是各种起重机、电焊机和其他小型手工工具，如安全帽和工具箱，由安装团队准备。2、钢结构施工顺序根据图纸设计，结构吊装顺序从边跨2/0A轴开始连续吊装。油漆等施工穿插进行，具体施工方案可根据实际情况进行调整。结构吊装队进场后，各专业队将依次逐步进场。如需复核前一道工序的轴向尺寸和基础标高，安装方法如下：吊装工艺流程：2/0A立柱吊装2/0B立柱吊装一跨双排立柱校正固定第一跨立柱安装第二层横梁吊装第三层横梁吊装顶梁吊装等。钢梁吊装前应在地面拼接平台上组装拼接。应使用水准仪、钢卷尺和经纬仪来控制几何尺寸、挠度、横向弯曲等。严格控制钢梁的组装和拼接精度。第一根梁吊装后，应及时用缆风绳等进行稳定。3、主要工序安装施工方法及质量要求1.基本复试钢结构吊装前，根据构件清单对进场构件进行检查，检查质量证明书和设计变更文件，对构件在运输过程中产生的变形进行检查验收，并记录在案。如果发现任何问题，及时纠正以符合规定。对于基础和预埋件，首先检查和复核轴线位置、高度偏差、平整度和标高，然后弹出十字中心线和标高，必须取得基础验收合格数据。由于它涉及到钢结构的制作和安装以及土建工程与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具必须统一。2、钢柱吊装1.吊点的选择吊点的位置和吊点的数量应根据起重机的形状、截面、长度、重量和起重性能来确定。吊点由两点吊起。提升点位于立柱的顶部。柱体垂直，易于对齐。钢柱和吊钩的重心在同一直线上，所以钢柱处于垂直状态。2.提升方法钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱相似。由于结构吊装时间紧张，本工程需要采用多种方法的组合。起重机主要用于提升和手动辅助定位。构件就位后，采用单机旋转法吊装。为了提高吊装效率，在堆放立柱时，尽量使立柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心成弧形。根据吊装设备和现场条件，可单机吊装。最常见的吊装方法是旋转法。当钢柱运输到现场时，起重机通过在提升吊钩的同时围绕柱脚旋转钢柱来提升钢柱。吊装应采用旋转法进行，吊装时应安装准参考中心线。3.起重机规格的确定根据钢柱最高点距天然阶地的高度计算，钢柱顶标高为EL16.370m米，吊装时钢柱需离地面0.300米，因此吊钩高度需在17.000米以上单根钢柱的最大重量约为3T。起重机站如图所示。根据以上数据参数，我公司选择25吨汽车起重机。查看辅助臂工况的额定起重量，可以看出当起重机工作半径为16米时，起重机臂长为28.00米，起升高度大于17米，最大起重量为8吨。4、钢柱吊装钢柱吊装前，纵横轴线应在混凝土找平层上弹好，中心线位置应画在钢柱底板一侧。起吊时，吊车将被捆绑的立柱缓慢吊离地面30cm，并临时检查吊索是否牢固，吊车是否稳定。同时，打开旋转制动器，然后将钢柱从安装面下降40-100毫米，对准基准线，并指示起重机下降。提升柱就位后，使用起重机吊臂旋转进行初始校准。钢柱垂直度控制在10毫米以内，并用地脚螺栓临时固定。5、钢柱校正调整螺母用于校正，而两个经纬仪用于以90的夹角测量立柱边缘板。3.钢梁的吊装1、钢梁吊装可采用专用吊耳，也可采用吊带绑扎吊装。2、梁的安装，待几何尺寸检查后，吊装。吊装时，应采用两点绑扎，绑扎点应垫软垫3.起吊时，将钢梁吊离地面约50cm，移动钢梁，使钢梁的中心与安装位置的中心对齐，然后慢慢提起吊钩，将钢梁提升至安装高度以上，然后用滑绳旋转钢梁，使其与连接板对齐，使吊钩就位。当钩子落下时，它将被缓慢地执行。当钢梁接触立柱顶部时，制动器将与预留螺栓孔对齐，螺栓将插入孔中。开始时，螺栓将被拧入孔中用于临时固定。同时，钢梁的垂直度将被校正并最终固定。用吊锤检查钢梁的垂直度。第一根钢梁后，钢梁校正后，可安装各种支架并拧紧地脚螺栓。安装相邻两轴钢梁后，将各种支架安装到位。4.翻转钢梁时，采用两点翻转吊装法，临时辅助吊装采用短钢管和方木。钢梁翻转就位后，需要进行几次试吊，并及时重新绑扎吊索。在试吊过程中，起重机必须缓慢提升，以确保所有吊点受力均匀，钢梁不会变形为最佳状态。达到要求后，吊起起重机并旋转至设计位置。然后，用手将预先固定在主梁上的风绳拉到地面上。旋转到位后，可用板钳固定柱梁的孔位，并用高强度螺栓固定。另外，在第二根钢梁上增加四根临时固定风绳，第二根钢梁吊装后与第二根梁临时固定。5.梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度5毫米对接接头的错误一侧2mm弧形0-10毫米脊柱侧凸小于8.0毫米变形小于8.0毫米焊接质量根据设计要求6.横梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨度的垂直度主梁2.5毫米屈曲侧面方向8毫米垂直方向0-5毫米两端之间的高度差梁柱顶面高度差10毫米3毫米7.二层梁吊装完成后，三层梁和屋面梁按上述顺序依次吊装。4、高强度螺栓施工技术高强度螺栓连接副的一般规定和验收。1.根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓、两个螺母和一个垫圈组成。2.高强度螺栓连接副应由制造商按比例提供，工厂质量保证应分批提供。高强度螺栓连接对必须成批接受，并在同一批中一起使用。3、高强度螺栓连接副，根据性能等级的不同，必须作出明确的标志，以便在使用时，不要混淆错误。高强度螺栓连接副的储存、运输、储存和分销。4、高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻、轻、轻卸，以防止损坏螺栓。5、高强度螺栓连接副应按不同规格、批号分类存放，不得露天堆放，在存放过程中，应防止受潮生锈；6、高强度螺栓连接副在安装和使用前，严禁任意拆包。7.高强度螺栓连接副的收集和分配应以当天施工所需的数量为基础，不得随意收集更多的螺栓连接副。剩余的连接对应严格按照批号保存。不要混淆它，用污垢污染它，损坏线。高强度螺栓连接副的构造要求8.钢结构的连接接头必须经检验合格后才能拧紧。9.高强度螺栓施工前，安装前应重新检查连接件摩擦面的防滑系数。抗滑系数检验的试件应由制造商加工。试件及其代表的部件应采用相同的材料、相同的摩擦表面处理工艺、相同的批量生产、使用相同性能等级和相同直径的高强度螺栓连接副，以及11、高强度螺栓连接板接触面应光滑。12.在安装高强度螺栓连接时，每个节点应插入临时螺栓和冲钉。数量应通过计算安装期间可能承受的载荷来确定，并应满足以下要求：不少于安装孔数量的1/3；不少于两个临时螺栓；冲孔钉的数量不应超过临时螺栓的30%。冲孔钉不得用于扩大的螺栓孔(甲类和乙类)。13、不得使用高强度螺栓和临时螺栓。14、高强度螺栓的安装应顺利通过孔，严禁强行敲打，如不能自由穿入，孔内应用铰刀修整，修整的最大孔径应小于螺栓直径的1.2倍。严禁用气割扩孔。15.高强度螺栓的螺纹方向应以施工方便为基础，并保持一致。组装高强度螺栓连接副时，圆台形螺母的侧面应面对带倒角的垫圈的侧面。16.安装高强度螺栓时，部件的摩擦面应保持干燥和清洁，不得在雨中操作。应清除飞边、毛刺和焊接飞溅。焊接疤皮和不必要的油漆等。如果有少量轻微锈蚀，可用钢丝刷除锈。锈蚀比较严重的必须用砂轮机除锈，但要小心使用；研磨机的研磨方向应垂直于部件的应力方向。研磨机的研磨范围不得小于螺栓孔直径的4倍；砂轮应来回均匀敲打，连接面不应视为凹凸面。17.高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧和终拧。对于大型节点，分为初拧、复合拧紧和终拧。初次加捻、二次加捻和最后加捻应在24小时内完成。18.高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，应从螺栓组节点的中心位置开始，依次向外缘拧紧方向拧紧。腹板应首先是法兰。19.高强度螺栓施工前，高强度螺栓连接副的紧固轴向力应按出厂批次进行复检。每批准8套，8套螺栓紧固轴向力的平均值和变异系数应符合相关技术规范。20.初次拧紧或重新拧紧后的高强度螺栓应在螺母上用颜色标记，以表明初次拧紧和重新拧紧已经完成，然后用专用扳手进行最终拧紧，直到拧下螺栓尾部的梅花头。对于操作空间有限且无法用专用扳手最终拧紧的高强度螺栓，相同直径的高强度大六角头螺栓应采用扭矩法。21.高强度螺栓的拧紧程度应使用专用扭矩扳手进行控制。在施工过程中，应通过控制施工扭矩值来控制高强度螺栓的初始和最终拧紧。在检测过程中，可以通过旋转方法进行重新测试。22.初始拧紧是最终拧紧的50%。初次拧紧后的高强度螺栓应在螺母上用颜色标记，然后用专用扳手进行最终拧紧。对于最终拧紧的高强度螺栓，最终拧紧力矩可根据以下公式计算：温度系数=kTc是施工扭矩(nm)高强度螺栓连接副的平均扭矩系数。预应力高强螺栓施工预拉力高强度螺栓的螺纹直径高强度螺栓的安装应在结构构件的中心位置调整后进行。贯入方向应符合施工方便性，并应一致。组装高强度螺栓连接副时，螺母圆台面一侧应朝向垫圈倒角一侧。高强度螺栓的外露螺纹不得少于2个螺纹。高