航空航天业MES解决方案―海宝软件有限公司

航天工业制造执行系统解决方案一、行业背景当今航空和国防工业制造商面临的主要问题是如何使用新材料、新技术和新工艺来生产更复杂、性能更高的产品。为了提高航天企业的质量管理和现场管理水平，不断提高满足用户需求的能力，以前只由企业资源计划提供的车间现场管理系统已经不能完全满足现场执行层的计划和管理需求，生产执行系统应运而生。制造执行系统是ERP车间现场执行级计划的有力补充和管理延续。在生产和制造管理方面，ERP解决了从销售、物料需求到采购的一系列业务流程的管理，而MES则从物料需求计划延伸到考虑车间的具体情况，制定计划并监控现场实施，强调现场精细化管理和实时监控，以及基于实际数据反馈的各种生产和质量的统计分析。制造执行系统是基于由企业资源计划计划的零件计划。可以选择采用逆向调度和并行调度分别根据计划开始日期和完成日期来模拟调度。它还可以对资源图表上的各种调度结果进行比较分析，以帮助计划者确定优化可行的计划。计划制定后，MES还可以对计划中涉及的资源进行预警。日程安排结果用彩色甘特图表示。关键点在于，制造执行系统不仅提供了优化的调度算法，还提供了方便的拖放操作来手动调整生成的计划。当然，任何完美的计划都不可能完全符合实际情况。因此，制造执行系统还可以根据现场实际操作的反馈动态调整计划，以免计划与实际情况进一步分离。海宝软件是中国最专业的制造执行系统实施者。它在生产现场管理系统的研发和实施方面拥有近十年的经验。在大型机械加工行业具有专业领先优势。通过与许多世界知名制造商的密切合作，马博科技为客户提供最先进、最实用的软硬件解决方案和技术服务。二。需求概述1、传统信息流运作模式存在的问题在价值流图中，我们关注物流和信息流。物流与信息流紧密结合，信息流必然伴随着物流。然而，通过对航空制造企业产品相关信息流的分析，我们发现在信息收集中，底层数据主要是通过手工方式收集的。大量生产调度人员直接到现场收集数据。经理通过各种提交的报告和会议收集信息。信息传递的方式是通过逐层总结和逐层报告。在这种传统的信息流运作模式下，我们发现了：个问题。(1)人力资源浪费大量的人花费大量的时间收集和整理信息，这属于非增值劳动。(2)信息滞后信息是人工收集并通过报告、会议等形式传递的，导致信息收集和传递的时间较长，信息无法及时传递到阶段。海关人员，企业中的信息随着企业的日常经营活动而变化。信息的滞后导致许多有价值信息的价值损失。(3)信息失真信息是通过逐步报告来传递的。每一步都必须处理一次信息。信息流结束时，信息就越有可能被扭曲。在这里，信息失真主要表现在两个方面，一是隐藏信息导致的信息完整性不足，二是处理信息导致的准确性不足，从而不可避免地形成信息壁垒。对于企业的高层管理人员来说，精益制造改进的重点基本上是生产现场在上述信息流的传统运作模式。黑盒”，通过报告可以知道过去一段时间车间的输入、输出，但不能了解生产现场的实时情况。在这种情况下，精益制造的重点是平衡生产车间接受中心ERP系统的主生产计划/物料需求计划，生成项目系统生成的主要生产计划和试生产任务。经过详细的计划和生产排序后，这些任务将到达工作中心或生产线，然后发布、跟踪和确认生产计划。同时，车间将生产制造过程中的任务执行、设备、制造资源等状态信息实时反馈给上层系统，完成车间制造计划信息系统的闭环。最后，通过车间级集成系统的实施，与ERP系统形成闭环生产控制环节。四.制造执行系统解决方案钣金复合材料飞行试验生产的现场数控总装配热量表部分装备人力资源资源、流程、物理和化学采购和物流计划优质工具设施保证制造执行系统总体流程图1、车间运行管理车间级作业管理是解决零件订单驱动制造计划的制定问题，以及计划中各工作中心车间任务的具体实施、工作中心任务的动态分配、资源日历的管理、人力资源的安排和管理。现场施工的其他辅助信息(工具、测量工具、夹具、数控程序和图纸的管理，以及车间材料的临时存储、周转和序列号管理，车间生产计划的实施和数据收集，以及组织出库、运输、加工、检验和仓储的生产活动周期。2、规划和调整车间生产计划接受上级的各种任务安排，包括批量生产任务、科研和试生产任务以及临时任务。这些任务系统被赋予不同的优先级，支持正向和反向调度方法。在有效资源的约束下，系统自动生成可操作性强的有限产能计划和调度。根据月度生产计划，考虑车间当前在制品状况，确定当月投料部件的品种、数量和详细的交货计划。根据物料生产的提前期，物料的生产日期和交货日期被排出。并根据工艺计划确定材料加工路线。容量有限的调度，并根据某些调度规则进行排序。通过有限的能力规划工具，确保需求和能力之间的平衡，并检查计划的可行性。在工作中心或设备层面实现能力平衡；根据流程定义，可以提供更换工作中心的建议。该系统可以根据需要进行季度、月度、旬、周和日生产安排。并且可以跟踪生产的实际执行情况并动态生成新的计划。这使计划者能够首先发现并解决生产计划问题，并在生产指挥中发挥主动性。3、发布工艺路线清单和调度对于分配的生产任务，系统将发出加工订单，该订单将与已加工零件一起在车间中流动。在加工单上打印条形码便于整个系统的物流跟踪。系统根据车间的现场加工条件，为不符合开工条件的任务生成材料、工具和技术准备的短缺清单，并根据工作中心和具体设备，为符合开工条件的任务派遣工人。打印发货单。提供车间任务状态的查询和打印功能(包括待发布、已发布、预计开始工作、已开始工作、预计完成、已完成、延迟开始工作、延迟完成、委托国外联盟和未完成等)。)，以便于计划者监督车间任务。4.任务反馈通过车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示工作计划和完成情况。随时提供工件的位置和状态信息。状态信息应包括在工件上工作的：人；供应商、批号、批号、当前生产状态、生产困难报告、质量状况以及其他与各组成原料产品相关的信息。5、工装、夹具、刀具、量具及附件管理制定工具、夹具、基础需求计划对于车间任务，进行组件的物料需求计划计算，并将上级下达的生产计划转化为具体的物料清单(原材料、工具；管理与车间生产任务相关的材料短缺，检查材料的有效性，管理材料超支；使用物料条形码管理和跟踪在制品。8.条形码管理根据空空导弹研究所的特点，通过应用物料条码，管理车间物料和自动收集数据(如在制品信息、任务状态信息等)。)是为了便于跟踪生产过程中的任务。9、设备人员管理支持设备基础数据的管理。支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义和维护；工作中心或设备的利用。提供基本人事信息管理；可以方便地管理设备、工作中心和人员之间的关系。支持运营许可管理。10、统计、分析、报告和查询管理根据生产计划和管理的要求，系统生成各种系统果汁、分析和报表，并分配给特定的角色和用户。专业管理人员制作各种报表，并可根据需要进行添加、删除和更改。生产部门和车间主管可以拥有相应的查询权限，实时监控和管理车间生产任务的进度。V.应用优势该系统实现了生产进度的日常编制和滚动，提高了研究和批量生产混合生产线模式下的生产综合计划能力，尤其是系统提供的有限产能计划功能，能够在第一时间发现生产问题，采取及时有效的针对性措施，提高设备利用率。它结束了遗漏的项目和行，大大提高了计划的有效性和生产效率。该系统的发布、调度和按不