油泵调节垫片冲压课程设计说明书-聪哥

广东xx大学课程设计事务书标题名称油泵调整隔板学生学院材料能源学院专业班材料成形与控制工程材料加工0902班姓名xxxxx取得学位xxxx先生一、课程设计的内容1、冲压工艺设计：包括工艺分析、方案选择、工艺计算、模具结构尺寸确定、冲压机选择等2、模具结构及其部件设计：设计一道冲模，制作冲模总装配图和主要部件图(指导老师指定)。3 .制作新闻处理卡4、制作设计计算书，用本校的设计书专用纸书写，用A4纸印刷，装订成册子。二、课程设计要求和数据技术方案合理、设计计算正确的模具图纸清洁、布局合理、图纸尺寸等符合国标的设计说明书要求整齐、整齐、数据可靠性、计算准确性、格式等。 独立按时完成设计任务。课程设计图纸的工作量约为1.5张零号图纸(含工艺卡)设计说明书2025页。课程的设计时间共计1.5周。三、课程设计应完成的工作1 .制定冲压零件的技术流程； 分析零件的冲压技术性，制定冲压零件的技术方案，决定合理的样式、裁剪方法，计算材料的利用率2、描绘模具设计、模具类型和结构形式的确定、模具零件的选择、设计、计算、模具总装配图、模具零件图等3 .编制完整的设计计算书。四、课程设计流程安排序列号设计各阶段的内容地点开始日期1布置主题、过程分析和过程计算教1-2116.112工艺方案比较与模具结构草图教1-2116.123制作模具总装配图教1-2116.13-6.144零件图的制作，冲压工程卡的制作教1-2116.155写设计说明书教1-2116.186答辩教1-2116.197资料的修改和提交教1-2116.20五、应收集的资料和主要参考文献1肖小亭廖毅娟邓卫华程永奇主编.冲模设计课程设计指导书广东工业大学，2009.112肖小亭廖毅娟邓卫华程永奇主编模具相册，广东工业大学2009.113王孝培主编.新闻设计资料北京：机械工业出版社，2004.9任务书发行日期： 2012年6月11日指导教师签字：计划完成日期： 2012年6月20日基础教育机构主管签署：主管院长签署：目录课程设计担当书4第一章工序51.1冲压工序概要51.1.1冲压工艺简介51.1.2冲压模具的发展6第二章零件工艺性能分析72.1材料分析72.2结构分析72.3精度分析7第三章冲压技术方案的确定8第四章抽样方式和材料利用率84.1模式方式的决定84.2材料利用率计算9第五章冲裁力和压力中心的计算105.1冲裁力的计算105.2材料脱落、顶针力的计算105.3压力中心的决定11第六章模具工件边缘尺寸计算12第七章模具零件结构的设计137.1工作部件的设计137.1.1凸模的设计137.1.2冲模的设计147.1.2.1模型的决定147.1.2.1决定冲模尺寸147.1.3凹凸型的设计147.2冲裁件的设计147.2.1排放装置的选择147.2.2排放装置弹性元件的计算157.2.2.1决定橡胶的自由高度157.2.2.2确定橡胶的截面积A 157.2.2.3确定橡胶的平面尺寸157.2.2.4止回橡胶的自由高度157.4模板和部件167.4.1模座及其规格选择167.4.2导向装置的选择167.5其他支撑部件167.5.1模具夹点的选择167.5.2冲头固定板16第八章模具总装配图17第九章冲压工程卡18第十章设计总结19第十一章参考文献20谢谢21课程设计担当书序列号设计各阶段的内容地点开始日期1布置主题、过程分析和过程计算教1-2116.112工艺方案比较与模具结构草图教1-2116.123制作模具总装配图教1-2116.13-6.144零件图的制作，冲压工程卡的制作教1-2116.155写设计说明书教1-2116.186答辩教1-2116.197资料的修改和提交教1-2116.20第一章序言1.1冲压工艺概述1.1.1冲压工序概要冲压是塑性加工的基本方法之一，是利用安装在冲压机上的模具，在室温下对材料施加压力使其变形或分离，得到具有一定形状、尺寸和精度的产品的冲压加工方法。 因为它主要用于加工板材，故又称板材冲压机。 在机械制造中是一种高效的加工方式。压力机广泛应用于金属制品各行业，尤其在汽车、仪表、军工、家电等工业中占有极其重要的地位。冲压加工具有以下特点1 .可冲裁出其他加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。 例如，从仪表的小型部件到汽车的盖子、侧梁等大型部件，都是通过冲压加工完成的。2 .冲压零件质量稳定，尺寸精度高。 冲压加工为模具成形，模具制造精度高，寿命长，冲压零件质量稳定，产品兼容性好。 尺寸精度一般达到IT10IT14级，最高可达到IT6级，部分产品不加工也能满足组装和使用的要求。3、冲压零件具有重量轻、强度高、刚性好、表面粗糙度小等特点。4、冲压加工生产效率极高，无法与其他机械加工方法相比。 例如汽车罩这样的大型压电元件的生产效率可以达到每分钟几个的高速压电小型元件，每分钟几千点。5、材料利用率高，一般为70%85%。 因此，冲压部件能够实现少废弃物和无废弃物的生产。 在某些情况下，还可以利用拐角边距。6、操作简单，组织生产方便，易于实现机械化和自动化生产。 操纵工人的技术素质不高，新工人可以短时间的训练就业。7 .冲压机的特点是模具制造时间长，制造成本高，不适合单体少量生产。 此外，冲压生产多采用机械冲压机，滑块往复运动快，手工操作时劳动强度大，易发生事故，应特别重视安全生产、安全管理及必要的安全技术措施。8 .冲压模具的设计需要强烈的想象力和创造力，模具的设计者和制造者在理论、经验、创造力方面都有很高的要求。1.1.2冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平大幅提高。 大型冲压模具已经能生产一套重量在50吨以上的模具。 中档车上设置的霸盖材料的模具也可以生产了。 精度达到12m，寿命为2亿次左右的多站式国内已经有很多企业生产。 表面粗糙度为Ra1.5m的取景器，大尺寸(300mm )的取景器和中厚板取景器在国内也达到了相当高的水平。1 .模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。 旧华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精模CAD/CAM系统是我国首个自主开发的CAD/CAM系统。 华中工学院和北京模具厂于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自主开发的首个冲压模CAD/CAM系统。 20世纪90年代以来，国内汽车行业模具设计制造开始采用CAD/CAM技术。 国家科委863计划以东风汽车公司为CIMS应用示范工厂，华中理工大学为技术委托方，开发的汽车车身和霸形CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。2 .模具设计和制造能力状况在国家产业政策的正确指导下，经过数十年的努力，目前我国冲压模具的设计和制造能力已经达到高水平，信息工程和虚拟技术等众多现代设计制造技术已经在许多模具企业中得到应用。尽管如此，我国冲压模具设计的制造能力与市场需求和国际先进水平相比仍存在较大差距。 这些主要表现在高档轿车和中型汽车的复盖模具和高精度冲模方面，在设计、加工技术和能力方面存在很大差异。 轿车包复模具具有设计和制造困难、质量和精度高的特点，可以代表包复模具的水平。 在设计制造方法和手段方面基本上达到了国际水平、模具结构周期等，但与国外相比仍有一定差距。汽车复盖件模具的制造技术不断提高和完善，高精度、高效加工设备的使用越来越广泛。 高性能五轴高速铣床和三轴高速铣床的应用越来越多。 数控、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。 它们提高了模具表面的加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的生产周期。第二章零件工艺性能分析如图2-1所示，工件被称为油泵调