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文档简介

ndoverall leadership responsibility for safety。administrativedeputyiwithinthescopeoftheinspectivereresponsibility at variouslevelsofsecurityresponsibility,in chargeofsecuritytworkcontextofleadership,responsibletotheChief .fifthopenpitsproductionsafetyinforcedurationsystem,performedanaproductionsafetyinforcedure fourno principle . importedonproductionsafetyinforcedurportstepbystepreportingthreechannels,即UnitChief,administrationandsafetysupervisionsystemcounttopartto superior leadership,reportsinatimelymanner .第六条规划必须实施“whoisinchargeofwhosincharge”和“hosemustbesafe”原则规划、布局、检查生产工作、总结和评估时间、计划、特征、审查、总结、批准安全工作。牢固树立“安全是效益,安全是信誉,安全是竞争”的意识,做好安全工作。seventh miningtradeunionorganizationaccordingtolawtheworkerstoparticipateintheworksafetyofdemocraticmanagementanddemocraticsupervision,safegardworkerslegitimaterialirights and interest respective of safety .personaldeathandatradeunionhastherighttoparticipateinthemajorrentinvestigations,relyonthemassestodoproductionsafetywork .公司发布的行业标准和公司及公司标准、规则和法规,为目标生产制定规则和法规,制度化互换性与技术测量练习库一、对还是错1.零件只需稍加修理和调整就可以组装的特性称为互换性。()2.完全互换性的装配效率必须高于不完全互换性的装配效率。()3.给定尺寸的设计称为基本尺寸。()4.一个零件是否合格首先取决于它是否达到基本尺寸,基本尺寸正好等于基本尺寸。它必须是合格的产品。()5.零件的尺寸公差可以是正公差、负公差和零公差。()6.尺寸偏差是从某一尺寸块的基本尺寸获得的代数差,因此尺寸偏差可以是正的、负的和零的。()7.孔的上偏差代码是es,轴的上偏差代码是ES。()8.一定尺寸的上偏差必须大于下偏差。()9.相互结合的孔和轴称为配合。()10.公差带中的零线通常表示基本尺寸。()11.在间隙配合中,孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。()12.现行国家标准共规定了18个标准公差等级。()13.国家标准规定了基本孔系统和基本轴系统。一般来说,应首先采用主轴系统。()14.基本孔系是具有一定基本偏差的轴的公差带和具有不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的系统。()15.在选择基准系统时,通常首选基本孔系统。()16.通过将标准公差与基本偏差相匹配,可以获得每个基本尺寸的许多不同的公差带。()17.在相同尺寸段中,标准公差随着公差等级的降低而增加。()18.H轴和H孔的各级必须形成间隙配合。()19.一般来说,基本孔系统是首选的,因为它可以减少固定价值工具和刀具的规格和数量。()20.在公差等级高于IT8的配合中,孔和轴的公差等级必须相同。()21.国家标准中规定的限配标准温度为20。()22.公差等级的选择原则是:在满足使用要求的情况下,尽量选择低公差等级。()23.在标记形状和位置公差代码时,形状和位置公差项目应写入形状和位置公差框的第二个框中。()24.本标准规定,图纸中的形状和位置公差应标有代码,文字说明应尽可能少用或不用。()25.形位公差是为了限制零件的形状误差。()26.当检查形状误差时,测量的实际元素相对于其理想元素的变化是形状公差。()27.位置公差可分为方向公差、定位公差和跳动公差。()28.当试验元素符合夹杂物要求时,应添加m。()29.孔的最小极限尺寸是最小实体尺寸。()30.轴的最大极限尺寸是最小实体尺寸。()31.零件的表面粗糙度与加工方法直接相关。()32.表面粗糙度属于微几何误差。()33.零件表面粗糙度越小,其工作性能越差,使用寿命越短。()34.任何零件都要求表面粗糙度越小越好。()35.零件表面越粗糙,耐磨性越好。()36.采样长度太短,无法反映真实的表面粗糙度,因此越长越好。()37.该标准规定,在确定表面粗糙度取样长度的数量时,取样长度范围内一般不少于5个轮廓峰和谷。()38.评估长度和取样长度之间的数值关系由测量表面的均匀性决定。通常,在一个评估长度内取10个采样长度。()39.在Ra、Rz和Ry三个参数中,Ra能充分反映表面微几何高度的特征。()40.该标准推荐以等高线的算术平均偏差Ra为优先,因为其测量方法简单。()41.由于有三个表面粗糙度高度参数,相应的符号Ra、Rz和Ry必须标在数字之前。()42.当用比较法检查表面粗糙度时,为了减少误差,在选择模板时,要考虑其材料、形状、加工方法、加工纹理方向等。应尽可能与被测表面相同。()43.零件的尺寸精度越高,其表面粗糙度越小。()44.仪表、水平仪、千分表等。是常用的仪表。()45.游标卡尺由刀口形内外测量爪和深度规组成。()46.游标卡尺每格1毫米,游标共有50格。当两爪闭合时,游标卡尺的50个单元与卡尺的49个单元对齐,游标卡尺的测量精度为0.02毫米()47.对于读数为0.02毫米的游标卡尺,尺身上50格的长度等于游标上49格的长度。()48.对于读数为0.02毫米的游标卡尺,标尺上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02毫米。()49.游标卡尺有三个读数:0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米50.用游标卡尺测量工件时,如果测量力过大或过小,测量误差会增大。()51.为方便起见,游标卡尺的测量爪可用作圆规等标记工具。()52.用游标卡尺测量孔径时,游标卡尺应轻轻摆动以找到最小值。()53.高度游标卡尺可以用来测量零件的高度和角度。()54.普通千分尺的分度值为0.01毫米()55.千分尺是一种更精确的测量工具。它的测量精度比游标卡尺高,而且更灵敏。它通常用于测量具有较高加工精度的工件。()56.为确保千分尺不生锈,使用后应浸泡在润滑油或柴油中。()57.使用千分尺时,用等温法将千分尺和被测件保持在同一温度,可以减少温度对测量结果的影响。()58.测量千分尺时没有必要使用棘轮机构。()59.酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油不允许添加在千分尺的固定套和差动缸之间。()60.外径千分尺用于测量孔直径和槽深。()61.螺纹千分尺用于测量螺纹直径。()62.深度千分尺用于测量孔、槽的深度和台阶的高度。测量范围为0 50毫米和25 100毫米63.内径千分尺的工作原理与外径千分尺相同,只是刻度上的数字顺序与外径千分尺相反。()64.千分表的大指针转1格,表示其测量杆移动0.01毫米,因此千分表的读数为0.01毫米。()65.当千分表的测量头开始与被测表面接触时,只能轻微接触表面,以避免过大的接触力,并保持足够的指示范围。()66.用百分表测量长度尺寸时67.像内径千分尺一样,内径千分表可以直接从测量仪器上读出测量尺寸的值。()68.杠杆百分表体积小,测量头的位移方向可以改变,测量精度比普通百分表高。()69.为了合理维护千分表、千分表等精密测量仪器,测量杆应涂防锈油。()70.这个正方形主要用来测量90度的内角或外角。()71.光标万能角度尺只能用来测量外

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