水泥基自流平地面面层施工工法(终稿)

水泥基自流平地面层施工工艺一开始水泥地板(包括水泥砂浆地板和细石混凝土地板)是我国广泛应用于建筑地板的传统地板，以表面明亮、耐久、耐磨而着称。 但其施工工艺以手工为主，质量影响大，表面不均匀，空鼓、裂缝、起沙等难以克服的质量通病复盖了其优势，限制了大量使用。 近年来，在一些工业厂房、车库、超市等要求耐磨的地面上，混凝土表面加入硬化材料，用消光机械消光制成耐磨水泥地面，水泥地面质量得到了一定的改善。 但由于其组成材料没有发生根本变化，施工技术仍以手工、人为控制为主，质量通病尚未完全根除。水泥基自流平床材是从欧洲引进的新型床材，目前正在国内建厂生产。 适用于新型地面工程和地面工程的维护改造。 除了完成的地面表面特别光滑平整外，完全克服了传统水泥地面表面不平整、空气易泄漏、易裂缝、起砂等质量通病。 其优点是干粉材料质量稳定，可加水搅拌使用，可少量人工铺设，大面积泵送，操作简单，施工速度快，可人工节约，具有高强度、低收缩、高耐磨损、低渗透性和优异的粘结力(配合界面剂)，不燃、不污染， 施工时不污染环境的人工辅助，自动平整，表面光滑，厚度薄，材料省，减轻楼宇负荷冷凝时间短，无需特殊养护等。 具有良好的推广价值和前景。北京首都机场扩建工程将于2008年奥运会在北京举行，北京首都机场成为综合中枢机场战略，达到国际一流机场水平，是经国务院批准建设的国家级重点工程。 其中交通枢纽和停车大楼项目(GTC )是新航站大楼的客运和集散枢纽，是机场新航站区的重要组成部分。 主要包括城市轨道专线终点台、地下停车场和零售、办公等。 其B1、B2层停车空间6834个，面积29.5万m2，原设计为环氧自流平耐磨床。像这样大面积的室内停车场的地面，现在国内绝对没有。 如何保证本工程地面不空，保证无裂纹、剥皮、起沙等质量缺陷，满足平整、清洁、耐磨、防滑、防火等特殊要求，使其持久耐用，是本工程的一大技术课题。项目部就本工程的地面设计要求和特点，设立了科研难点小组，首先对国内同类工程进行了调查。 据调查，车库和停车场所使用的地面现在国内大致有三种：表面有机械涂硬材料制成的耐磨混凝土地板；混凝土地板上也有环氧自流平的耐磨地板。 三种地面中，第一种是我国的传统做法，在勘察工程中出现裂缝、剥皮、起沙，有的非常严重，使用后修补了好几次，但裂缝还很难消除，因为经常修补，表面凹凸和颜色的浓淡不同，不美观，也影响了使用。 第二、三种地面是近年来出现的新方法，去皮引沙现象得到改善，表面清洁、平坦、耐磨性能也得到改善，但裂纹现象无法消除。 环氧自流平耐磨床表面光泽耐磨，但其平整度完全依赖于基础混凝土的平整度，要求透气性差，基础水分率高。 控制差易发生空鼓、剥皮现象，表面易出现伤痕，防滑、防火、耐磨性能未达到本工程设计要求。应欧洲干粉砂浆协会邀请，科研小组派人(并邀请监理)到欧洲五国(瑞典、德国、荷兰、比利时、意大利)调查水泥基自流床材料生产厂，参观了现场施工和多年类似工程。 调查显示，已经使用的5年以上工程尚完整，使用的20年以上工程仍然有效，新旧地面未见裂缝、空鼓、剥皮、起沙等质量缺陷。 欧洲水泥基自流平砂浆标准(EN13813:2002 )的各项性能规定等于或高于中国建材行业标准地面用水泥基自流平砂浆 (JC/9852005 )的规定。我们将调查结果报告给业主和设计，建议将本工程的停车场地面做法改为水泥基自流床。 经业主批准后，邀请欧洲四家生产厂与国内施工代理人共同投标，选择两个作为本工程地面承包工程单位。分包工程公司确定后，科研小组调查了国内代理工程公司施工的工程和国内生产工厂和建设设备。 在严格审查两家分包公司提出的方案的基础上，现场确定施工试验段，统一施工技术和检验标准，然后才开始大面积施工。 因此，仅仅45天就可以保证29.5万m2的地面施工任务顺利迅速完成。本工法是根据施工前的施工方案，在试验阶段的施工过程中进行验证的完善和修改，一切施工结束后与分包公司进行总结，愿向行业同行推荐参考和推广的应用。2特征2.1水泥基从地面层流出，表面特别光滑平整，完全克服了传统水泥地面表面不平整、空气易泄漏、易裂缝、起砂等质量通病。2.2厂生产干粉材料，质量稳定，可加水搅拌使用，少量人工铺设，大面积泵送，操作简单，施工速度快，人工节约。2.3具有高强度、低收缩、高耐磨性、低渗透性和优良粘结力(配合边界剂)，不燃、不污染，施工时不污染环境。2.4自动找平，表面光滑平整，厚度薄，材料省，可减轻楼房荷载冷凝时间短，无需特殊养护等。3适用范围适合新建工程的室内外停车场、餐厅、仓库、商场和工业现场等大楼、地面混凝土基础上的地面层(对于有高耐磨性、耐油渗透性和色彩等特殊要求的地面层，订货时必须提出具体要求，选择不同的配方)，最佳厚度为58mm的旧水泥砂浆，古4工艺原理使用工厂生产的地面水泥基自流平干燥砂浆，现场按规定比例加水搅拌，用泵施工或人工铺设，用人工辅助和自流平形成地面层。5工艺流程和操作要点5.1工艺流程基层检查基层清扫基层表面磨削真空清扫(基层修补)边界剂刷弹线、边界密封边界泵输送工程成品养护狭缝、接缝5.2操作点5.2.1基础检查1检查基础混凝土中是否有空鼓、裂缝、起砂等缺陷，并在缺陷部分显示。2用水平仪测量基层表面的高低差，用12m (基层的平坦度差大的一方小的值，相反大的值)的方格网表示。3基础混凝土表面强度测定：用拉拔强度测定器测定基础混凝土的拉拔强度。 按基础混凝土浇筑检验批次进行检验，检验批次至少检验一点，根据基础强度情况适当增加检验点。 拉拔试验的流程如下所示1 )钻芯：用内径35mm的空心钻头将混凝土地板钻入深约10mm的孔中(参照图5.2-1 )。图5.212 )粘贴钢座(外径35mm的圆形钢制粘接头，参照图5.2-2 )。图5.223 )检查：把铝制的支撑台放在钢台上，把钢制的接头拧在钢台上，通过喜利得拉拔器。 拧紧拉拔器的把手，直到钢座下的混凝土破坏为止(参照图5.2-3 )。图5.234 )读取值：从拉拔量规直接读取数据，得到的数据是基础混凝土的抗拉强度(要求1.5MPa，参照图5.2-4 )。图5.245 )记录、统计数据并总结成表格，在平面图上绘图。5.2.2基础清扫清理基础混凝土表面的垃圾：用刀具清除掉落在地上的灰泥、胶水等，用扫帚清理表面。5.2.3磨光基层表面用专业的地板喷砂打磨机(如德国制造的BLASTERAC )将混凝土表面的胶水磨成粗糙的表面，形成良好的粘接接合面。 柱子和墙壁使用平推式打磨机(日本制造的LINAX等)磨光，用局部的机器人工磨光不完的部分，做成毛面。 使用专用喷枪处理油污即使磨损也不会变干净的部分(参照图5.2-5 )。图5.25喷砂抛光处理后混凝土基础表面无软浮浆，表面紧密，无松动。 (混凝土基础表面喷砂研磨前后的比较如图5.2-6所示)图5.26喷砂抛光前后混凝土基础表面的比较5.2.4真空清扫用大电力工业真空吸尘器(lorex linax )清扫磨光后产生的灰尘和影响粘接的杂质(参照图5.2-7 )。图5.275.2.5基础修补经打磨处理后，再次确认基层空鼓裂纹。 如果没有空鼓、裂纹，则可以直接进行下一道工序的部分空鼓、裂纹，按照以下方法进行修补5.2.5.1部分空鼓处理1削空鼓表面混凝土，露出坚固的混凝土，尽量削成平整的麻面，清除石头和粉尘。涂两根边界剂(第一次干燥后，第二次涂抹)。第32道次的界面剂干燥后，用水泥基自流平砂浆修补，用龙刀平整表面，24小时后按以下工序施工(参照图5.2-8 )。图5.285.2.5.2裂纹修补不足0.3mm的裂缝不需要修补，用喷气机处理基层后，用真空吸尘器彻底清洗裂缝，涂上界面剂，裂缝就会封闭。0.3mm以上、小于1mm的龟裂：用切割机将狭缝切成v字形，去除混凝土碎片、垃圾后，用带真空吸尘器的喷砂机完全清除龟裂，涂有界面剂的界面剂干燥后，打设修补专用的自流平砂浆(水量21%，用电动搅拌机搅拌)。 24小时后可进行下一道工序的施工。3mm以上结构的龟裂(不活动的龟裂):用带真空吸尘器的喷砂机(BLASTRAC等)完全清除龟裂。 例如，狭缝内有垃圾、碎片或其他垃圾时，请用切割机切断裂缝，清除狭缝内的垃圾。 用低粘度环氧树脂填充裂纹(在环氧树脂中加入触变剂制作触变性树脂)，用刷子使树脂流入裂纹，或者用刮刀或麦克风将触变性树脂埋在裂纹中。 表面撒上干燥的石英砂以提高粘结强度。 24小时后去除粘结不充分的石英砂，下一步施工。5.2.6涂抹边界剂采用自流平专用界面剂(MD16等)。 涂抹边界剂的目的：一是封闭基层，防止基层过度吸水，防止自流平砂浆过早失去水分；二是加强地板基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是防止自流平材料的流动性在质量合格的混凝土基础上，一般涂两次边界剂。 特殊基层和其他情况应遵循制造商的建议。首次涂抹边界剂：用水稀释边界剂，比例为1:5，使用宽600mm的棕色刷子，将稀释的边界剂均匀涂抹在干净的基层上，充分渗透到基层混凝土中，约2小时后干燥。涂第二次界面剂：涂第一次界面剂约12小时后，涂第二次界面剂。 用水稀释界面剂，比例为1:3，均匀涂在基层上，约3小时后干燥。 涂装时不得形成均匀、无泄漏的局部积液(参照图5.2-9 )。图5.295.2.7弹道，边界根据灰浆泵的泵送能力，在18米左右设置分仓施工界。 首先，使用墨盒线，将隔开的海绵棒粘贴在弹出的墨线上(参照图5.2-10 )。 边界一般要设置在柱子的中间。5.2.8堵塞边界隔墙和柱子根部用密封胶贴上，用海绵堵塞楼梯脚、入口、排水口、边界、柱边等部分，施工前要仔细检查角落，确认不可泄漏的部分严格关闭。 自流平工程完成后，取出密封条，进行接缝处理。在变形狭缝上粘贴宽幅海绵条时，可以用木材或方钢加固，以免海绵条的后面错位。图5.2105.2.9用自流平泵施工1砂浆搅拌根据水泥基自流平干粉砂浆的使用说明，每25kg干粉砂浆需要配合5kg水，不需要添加其他材料和溶剂。 (DUOMIX2000 )灰浆泵在计算机控制下自动调节水合比，只需在施工开始前再次检查灰浆流动度，泵运行期间水合比均匀稳定，能满足施工要求。 泵送工程材料应提前运入施工区域。 放砂浆的泵区需要地板的基础保护。接通带380V保护零相的3相5线电源。 DUOMIX2000功率为12KW。 电源必须持续供电，不能中途断电。连接水源必须是清洁的水，压力请控制在36bar(bar为机械说明书的显示单位，1bar=0.1Mpa )。 同时满足多台设备同时使用的流量。 管径不得小于2英寸。测试设备，首先打开开关，给水进行管道湿润。打开供应，所有开关都自动打开，供应商不断供应材料，开始维持仓库内材料的连续供应。测试双砂浆的流动度搅拌过的砂浆应尽快进行流动度检测。 用专用的自流平流动度测定板测定自流平砂浆的流动度(参照图5.2-1113 )。图5.211在流动度测量环中加入搅拌的自流平砂浆材料提起图5.212测试环测量图5.213流动度测量结果与技术参数相比较，如果不正常，在容许范围内适当调整1公斤干粉材料的水量，测量流动度，直至满足要求。3砂浆的分离测试放置检测流动度后的流动度测定板侧，观察砂浆是否均匀流动，发生分离时，在维持砂浆流动性的基础上，可以使容许水量最小化。四泵运输工程从流平砂浆泵初期用大塑料罐接受湿润泵管的水，正式从流平砂浆泵中取出后，将泵管移动到工作面的一端，沿工作面横向缓慢均匀地移动，均匀地铺浆(施工厚度6mm )，用刮板辅助流平。 局部泵浆过多，严禁影响最终调平效果。从流平砂浆流出约500mm的大范围砂浆后，拿着长棒齿形钢刮板，脚上穿长筒橡胶鞋的工人在流平砂浆表面轻轻地进行第一次梳理，导出砂浆内部的气泡和辅助流平。从流平砂浆流出约1000mm的大范围后，持长滚子，穿钉鞋的作业人员在流平砂浆表面轻轻地进行第2次梳理和抹压，提高自流平砂浆的实心度。 (参照图5.2-14 )图5.214从流平床面层泵送建筑和表面卡不同施工区域的接缝处理：首先施工区域完工2小时后，剥去该区域边界的海绵，用保护材料牢固粘贴周围，防止邻接区域施工时污染完工的草坪。 之后施工区域的施工进行到接缝时，用刀片控制平坦度。5.2.10成品养护施工完成后，关闭现场，保护最初凝固的水泥自流床。 2天后开放步行，7天后可用。5.2.11裂缝、缝隙自流平地面工程完成7天后，地面上可按设计突出地面的格线，格线应与自流平下的缓冲层伸缩缝重叠，能够避免缓冲层伸缩引起的地面破裂的突出的格线必须