电梯的钢结构施工方案

电梯井钢结构施工组织设计项目名称：建筑旅游电梯井准备单位：作者：验证：审阅：日期：建筑列表一、项目概述1.专案名称2.专案位置3.工程简介二、建筑技术规范和标准三、建筑设备和人员配置1.建设组织2.人员配置四、建筑工艺五、建设方案1.流程图2.工程准备钢结构件的生产、装配、检验钢结构焊接，检验钢结构安装、检查钢结构防腐涂层，检验六、钢结构质量建设管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明建设管理2一、项目概述1.项目名称：建筑1#、2#、3#电梯竖井2.专案位置：工程简介：该工程为高层钢铁电梯竖井，共3个电梯竖井为1#、2#和3#。钢柱，主梁使用h型钢。高强度螺栓连接和焊接结合；基础是钢筋混凝土基础，与柱的连接是锚螺栓连接。井长共3.0米，宽共2.5米，高共21.25米，共10层。二、实施技术标准、程序、规范的建设1.设计图面和设计文件2.钢结构工程施工质量验收规范 (GB 5050505-2001)建筑钢结构焊接技术规程 (jgj 81-2002)4.钢结构制作工艺规程 (dbj08-16-95)5.结构工程质量检测评定标准 (GB 5021-95)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (jgj 82-91)7.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001)8.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB 8923)三、建筑设备和人员配置1.主要建筑设备机器名称模型规格单位数量注释交流弧焊机台湾2汽车起重机台湾1气体切割设备台湾1硬件工具万22.人员配置序号人员类别最大使用人数注释1技术主管1工程技术管理2施工人员1现场施工管理3检查员1安全和质量检查4焊工2焊接，气体切割5安装工4钢结构制作和安装6电工1电气7修理工1安装8劳动工人2四、建筑工艺1.工程准备(1)生活设施建设(2)建设设备布置(3)存储、接受资料(4)技术准备钢结构生产装配、检验(1)钢放样、冲裁、孔(2)切割，矫正成型(3)钢结构部件的装配、校准、检验(4)每个部件的第一次防腐涂层钢结构焊接，检验钢结构安装、检查(1)基本检查(2)吊装前的准备工作(3)钢柱吊装修正(4)钢梁吊装修正(5)其他钢部件安装校准、检查螺栓连接，检查(1)一般螺栓连接(2)高强度螺栓连接、检查钢结构防腐涂层，检验(1)钢构件的表面除锈(2)钢铁防腐涂层，检验7.完成和接受(1)工程竣工(2)接受收购五、建设方案1.流程图2.工程准备(1)技术准备l审查设计文件是否完整、合理，是否符合国家标准。设计文档包括设计图、施工图、图形说明和设计变更通告。设计、校对、审计师签名、设计所印章、建设部门存档、监督单位验证和建设单位及建设单位签名是否审核。根据l工厂、现场现场实际起重能力和运输条件，确认施工图的钢结构分段符合要求。工厂和现场的工艺条件是否符合设计要求。以设计档案为基础的元件详图设计有助于建立和安装。制定材料采购计划。l根据钢结构加工技术方案、施工图纸和合同钢结构质量、施工期要求，对制造单位、公司高级工程师进行审核，经分配单位代表或监督工程师批准后实施。(2)材料采购、保管l本工程钢结构主、构件均由Q235号钢材制成，钢材采购量和品种必须符合订货合同，钢材的工厂质量证书数据必须符合钢材印刷的标志。该工程采用手动焊接和高强度螺栓连接，焊接材料采用J422焊条，高强度螺栓连接。涂料、稀释剂等产品的技术性能是颜色的象征设计要求。l钢零件应根据结构安装顺序作为单位集提供。钢铁零件储存地点必须平整结实，不能积水。钢构件应保存在类型、型号、安装顺序区域。底部底座必须有足够的支撑，并且当相同类型的钢构件重叠时，每个标高构件的底座必须位于同一垂直线上，防止构件破碎和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立特殊仓库，库应干燥通风。(3)物料验收l钢结构使用的钢铁、焊接材料、涂层材料和紧固件等必须有质量证明，并符合设计要求和当前标准规定。进来的原材料不是要有生产工厂的质量证明，而是要按照合同要求和目前有关规定，在甲方监督的证词下，做好现场证据抽样、样品发送、检验和验收、检验记录。向甲方和监督提供检查报告。l钢表面不能有疤痕、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢端或破坏不应有分层、矿渣夹。上述缺陷必须单独堆积，以便研究和处理。钢表面腐蚀深度不超过负厚度差的一半。必须符合国家标准中规定的c级以上。严禁剥皮或焊接芯生锈的电极、湿气凝聚或熔化的焊剂、生锈的电线等。l钢结构材料替代。如果个别钢的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要材料替代，必须得到设计单位的同意，回答部门替代文件，通常用高强度材料替代低强度材料，变厚变薄。(4)建筑设备场地布局根据建设设备、工具、材料要根据工地进行现场布置的原则，生活设施要尽量远离工地，材料要靠近附近的工地，设备要根据施工临时合理布置电气设施。钢铁零件想堆在离吊装现场最近的地方，按照“重量几乎轻”的原则，为了大规模施工，必须单独设置钢铁零件堆场。钢构件在吊装现场堆积时，通常沿着起重机开放路径的两侧在轴附近堆积。其中钢柱和钢屋架等大型位置要按照吊装过程进行平面布置设计，才能避免现场二次倒带的困难。钢梁、支撑等通常不超过2米和3层，为了确保安全，可以按照吊装顺序堆放供应品。钢结构件的生产、装配、检验(1)放样，消耗品熟悉l施工图，仔细阅读技术要求和设计说明，逐个检查图形之间的大小和方向等。直接在钣金和型材上加料要确保料号大小正确。l模板，样品棒材料准备，通常是薄钢板和小扁钢。l在项目之前，必须了解原材料的材料和规格，并检验原材料的质量。料号必须分布在规格不同、材质不同的零件上。按照先辈侯爵的原则依次供应商品。钢铁大鞋跟或凹凸严重的话，要先校准。宽度相同的零件和长度相同的零件必须尽可能地绑在一起，需要接合的相同零件必须绑在一起。如果钢板长度不足以满足焊接连接的需要，则应注意接缝处的焊接尺寸和形状，以进行焊接和修正重铸。将颜料应用到l模板、示例杆，以标注各种加工符号(如顶孔直径、工作线和弯曲线)，同时显示加工编号、元件编号和规格。l放样和项目应确保收缩、切削、铣削所需的加工馀量，以最大限度地节约材料。l主要受力元件和需要弯曲的元件，在喇叭材料中，必须根据工艺规定的方向抽取材料，弯曲的外部不应有冲击点和凹痕缺陷。l此项目的剩馀配料必须标识为剩馀项目，包括剩馀项目编号、规格、纹理等，以便于重复使用。(2)切割钢冲裁常用的有氧切割、机器切割(剪切、锯、车轮切割)等方法。氧气切割工艺要求：l在切割气体之前，应去除钢表面的油、铁锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间。l大工件的切割必须从短边开始。l在钢板上切割不同形式的毛坯时，要靠在边缘，合理放置，先切割大零件，再切割小块。先多复杂的切割，后简单的切割；窄长带钢板的切割，两个长边同时切割，防止侧面弯曲。机器切削的允许偏差气体切削的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度，长度3.0零件宽度，长度3.0边缘不足1.0切面平整度0.05t，但不大于2.0平方米梁端垂直度2.0切割深度0.3局部凹槽深度1.0(3)校准和成型l当环境温度低于-16c，低合金钢的环境温度低于-12c时，不应进行冷校正或冷弯曲操作。碳素结构钢和低合金钢在加热补偿时的加热温度不得超过900 。低合金结构钢在加热修正后必须自然冷却。如果l零件是热加工成型，则加热温度应控制在900 1000 。碳素结构钢和低合金钢在下降到700 800 之前必须完成加工。l明显的凹或损伤，划痕深度不能大于0.5 321 ，不能大于钢厚度允许负偏差的一半。(4)边加工和末端加工l空气切削或机械切削的零件，如果需要边加工，l焊接坡口加工必须通过自动切削、半自动切削、倾斜机、刨床等方法完成。l边加工通常用规划、铣削等方法处理。边加工要注意加工面的垂直和表面粗糙度。机器切削的允许偏差项目允许偏差零件宽度，长度3.0加工边直线度不超过L/3000，2.0平方米相邻两侧的角度6加工面垂直度0.025t，但不大于0.5平方米加工面粗糙度50(5)创建孔l孔通常使用钻孔和冲孔方法。钻孔是制造钢结构的常用方法，几乎可用于所有规格的钢板、型钢的孔加工。冲孔通常仅用于薄钢板和非圆孔加工。而且光圈通常不小于钢的厚度。如果l螺栓孔的偏差超过允许值，则可以使用与钢材料焊接在一起的杆修复孔，然后重新制作孔。但是，严格禁止钢块包装方法。钢结构焊接，检验(手动弧焊)(1)施工准备l技术准备工厂应根据工程图纸的要求和建筑钢结构焊接规程的要求，在制作零件之前进行焊接工艺评价试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的相关要求，创建各种施工技术l材料要求建筑用钢和焊接材料的选择必须符合设计图的要求，如果使用其他材料代替设计材料，必须得到原设计单位同意的质量证明和检验报告。钢材的组成，性能复检必须符合当前国家有关工程质量验收标准的规定。用于大型、中型和特殊钢结构主焊接的焊接填充物必须用生产批号重新检验。复验应由国家技术质量监督部门批准的质量监督检查官进行。钢铁结构选择的新材料必须经过新产品评价。焊接t型、十字型、转角接头，凸缘板厚度超过40 321 时，应使用坚固的防撕裂钢板。焊接材料必须符合国家标准碳钢焊条 (GB/T5117)、低合金钢焊条 (GB/T5118)的规定。电极、钢丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，应按照产品说明书和相关工艺文件的规定进行干燥。低氢电极的干燥温度为350 380 ，保温时间为1.5 2小时，干燥后应慢慢放置在110 120 的保温箱中使用。使用的时候要放在保温罐里。干燥的低氢电极应放在大气中4小时以上，然后再干燥。干燥次数不能超过2次。不要使用潮湿的焊条。l坞站要求焊接件坡口形状应考虑在可以焊接和坡口加工的情况下最小化焊接变形、节约焊接材料、提高工作效率和降低成本。通常根据板厚度进行选择。对接具有不同板厚和宽度的材质时，必须进行平缓的过渡。拉出板厚不同的板材或管道对接接头时，允许的厚度偏差必须在表中列出。对接不同宽度的材料时，根据最大允许坡度值为1: 2.5的工厂和现场条件，应平滑过渡到热加工、机械加工或砂轮。不同板厚的钢对接允许厚度偏差板材厚度t15-910-12 12允许的厚度偏差t1-t2234l工作条件焊接工作区风速手动弧焊超过8m/s、气体保护焊和药芯焊丝弧焊超过2m/s时，必须加强谷仓或其他防风措施。焊接工作区的相对湿度不能超过90%，如果钎焊表面潮湿，或者冰雪复盖，则必须采取加热和除湿措施。焊接工作区域的环境温度达到0 时，零件焊接区域的各个方向至少为钢板厚度的2倍，并且在100 321范围内的主材料必须加热到20 ，才能进行焊接。焊接过程中不能低于此温度。(1)施工技术l流程流清洁焊接部分零件装配、加工和位置焊接检查根据工艺文件要求调整焊接工艺参数根据工艺文件要求，消除焊前预热、焊后绝缘和应力处理按照合理的焊接顺序焊接焊接修复返回