通风与空调工程常见质量通病及.ppt

近年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅速，通风空调行业也发展迅速。通风空调工程的质量不仅取决于设计水平和设备性能，还取决于安装质量，安装质量关系到工程的生产和经济效益。随着越来越多的大型空调工程和越来越多的新技术，势必对建筑安装单位和劳务施工人员的规模、标准化、操作水平、管理能力和技术能力提出更高的要求。通风空调工程中经常出现许多常见的质量问题，导致工程质量低劣，达不到预期的功能和效果，造成不必要的损失。本文将列举一些常见的质量问题，通过对质量规范要求、原因和后果的比较，提出预防措施和方法，供同行参考。本条规定的条款均参照通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)，主要内容有四个：(1)风管制作，通病1:薄钢板矩形风管刚度不够，规范要求4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计中没有规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不应小于表4.2.1-2的规定；铝板厚度不应小于表4.2.1-3的规定。现象：风道的大侧上下不同程度下沉，两侧的小侧略微向外突出，变形明显。原因分析：(1)风管制作用钢板厚度不符合施工及验收规范要求；(2)咬合形式选择不当；(3)未采取加固措施；后果：风管用钢板厚度不符合标准，未按规定加固，导致风管强度不足。当风扇启动或关闭时，矩形风道会发出很大的噪音。当风扇正常运行时，风道壁也会振动(风道没有隔热)。(1)如图纸无特殊要求，风管制作用钢板的厚度必须符合现行通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002的有关规定。同时，原材料的控制也应符合GB-T2518-2004。见表4.2.1-1。(2)对于矩形风管的咬口形式，除了用于拼板的单平面咬口外，每块板的另一侧咬口应根据不同的系统风管(如空调系统、空气净化系统等)采用咬口、接角咬口和转角咬口。)使用，因此咬合缝位于四个角上，以增加风道的刚度。(3)风管加固措施如图4-10所示。当矩形风管长度大于等于630毫米，保温风管长度大于等于800毫米，其截面长度大于1200毫米时，应采取加固措施。对于边长小于等于800毫米的风管，宜采用楞筋和楞线的方法进行加固。当中压和高压风管长度超过1200毫米时，应采用钢筋骨架进行加固。高压风管的单咬缝应采取加固措施。当风管的板厚大于或等于2mm时，可放宽加固措施的范围。(4)风管加固可采用楞筋、竖筋、角钢、钢筋和管内支撑的形式(如图4-11所示)，(4)风管加固可采用楞筋、竖筋、角钢、钢筋和管内支撑的形式(如图4-11所示)，通病2:薄钢板矩形风管扭曲、翘角、现象：风管表面不平整；对角线不相等；相邻表面彼此不垂直；两个相对的表面不平行，两个管端不平行。原因分析：(1)矩形板下料后，四角测量不严格；(2)风道大侧或小侧相对两侧的板的长度和宽度不相等；(3)风管四角的咬口宽度不相等；(4)手动咬合和合缝受力不均及预防措施：(1)矩形板下料最好采用机械下料(如剪板机)，使用牛头剪板机时，应准确测量剪板机固定边与平台的垂直度；(2)风管板材采用机械剪切时，最好在剪板机台两侧测量相同的长度，并设置明显的标记，以便剪切时板材边缘与标记对齐，加快生产速度。(3)咬口的宽度主要由风道板的厚度决定。咬合的宽度、保持力和重叠与所使用的机器有关。一般来说，咬合的保持力等于第一个盘子上的咬合宽度，第二个盘子上的咬合宽度的两倍，因此咬合的保持力等于咬合宽度的三倍。此外，风管的咬口宽度应符合下表：(4)人工咬口闭合应由一人完成。应使用木锤以均匀的力依次敲击接缝。严禁一次完成合缝，必须至少完成三次才能使接缝平整、顺直。常见故障3:薄钢板矩形弯头角度不准确，现象：弯头表面不平，管口对角线不相等，咬合不严。规范要求：4.2.12矩形风管弯头的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯头。当使用其他类型的弯头且平面边缘长度大于500mm时，必须设置弯头导向叶片。原因分析：(1)弯头侧壁、弯头背面和弯头内件尺寸不准确；(2)两大块材料没有严格的角度；(3)肘背和肘的弧度不准确；(4)如果使用手动关节角度咬合，咬合的宽度不相等。(1)矩形弯头展开时，用R1和R2在矩形弯头的侧壁上画线，展开宽度应加上折边余量；为防止法兰套在圆弧上，膨胀长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量。肘部后部和内部的展开长度分别为1.57R2和1.57R1。展开后的长度和宽度与侧壁相同。(2)两块大板铺开后，板的两端应严格成角度；(3)弯头的背部和内部展开下料后，板材在折弯机上轧制时必须控制弧度的精度；(4)人工进行关节角咬合时，必须按预留余量进行操作，咬合宽度必须严格控制，宽度应沿全长保持相等，以保证肘关节的整体尺寸。铁皮风管的转角处比较光滑。常见故障4:法兰互换性差。规格要求：4.3.2金属法兰连接风管的制造还应符合以下要求：1。风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。同批加工的同规格法兰的螺孔应采用相同的方式排列，并具有互换性。现象：法兰表面不平整。在圆形法兰以任何角度旋转并且矩形法兰旋转180度后，它不能与相同规格的法兰螺栓孔重合。圆形法兰的圆度较差，矩形法兰的对角线不相等。圆形法兰内径或矩形法兰内径超过施工验收规范和质量检验评定标准的允许偏差。(1)下料尺寸不准确，下料后角钢不对中，导致法兰内径或内缘尺寸超过允许偏差；(2)用手加热圆形法兰时，会出现因变形造成的表面不平整、圆度差的缺陷。(3)当圆形法兰被机械冷却时，在那里防治措施：(1)法兰下料尺寸必须准确，角钢划线时，可采用角钢切割机或组合式冲剪机进行切断，切断的角钢也必须对齐并打磨；(2)用角钢卷取机或其他机器加热圆形法兰时，应根据法兰直径移动螺杆，并对准辊子的上下位置进行试加热。法兰直径满足要求后，法兰可以继续加热。(3)夹具是制作矩形法兰的关键位置，保证四边的内尺寸、表面平整度和垂直度的允许偏差。制作夹具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5毫米；(4)法兰接头的焊接应采用全焊前点焊工艺。夹具接口的焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平面度和垂直度。(5)法兰螺栓间距应满足施工质量验收规范的要求，即通风空调系统不大于150毫米；对于洁净空气系统，不应超过120毫米。法兰按要求的螺栓间距分成孔后，根据孔的位置正反旋转模板，检验其互换性。如果孔的重合误差小于1毫米，可以通过扩大孔径来弥补，否则应重新划分孔；(6)为了便于螺栓的传递和安装，螺孔直径应比螺栓直径大1.5毫米。在法兰上打孔时，定位夹具的孔径和螺孔之间的间距应准确并放置平稳。在法兰钻孔过程中，可以在定位螺栓孔的中心打孔，以防止钻头滑动和产生位移。铁皮风管法兰螺栓的长度和方向相同，排列均匀。常见故障5:风管的法兰宽度不一样。规格要求：4.3.2连接风管的金属法兰的制造还应符合以下要求：2风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不得有铆接或漏接现象；翻边应平整并紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；底切和四角不应有裂缝和孔洞。现象：法兰与风道轴线不垂直，法兰接口不紧密。原因分析：(1)风管下料时没有严格的角度；(2)风管与法兰尺寸偏差过大；(3)风管与法兰之间没有转角。预防措施：(1)为了保证管件的质量，防止管件制作后出现扭曲、翘曲和管端不平整，矩形风管在展开和下料过程中应严格成角度。(2)法兰内部尺寸的正偏差太大，风道外部尺寸的负偏差也太大。法兰应该更换。在特殊情况下，可以采用衬管的方法来补救这种情况。(3)风管套入法兰前，必须严格按照规定的翻边尺寸进行铆接翻边。一、风管翻边不充分且不均匀，风管翻边不均匀，常见故障6:风管法兰铆接后不严密，现象：铆接不严，风管表面不平整，漏风过大。原因分析：(1)铆钉间距大导致风道表面不平整；(2)铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧密，造成铆钉松动。(3)风管法兰翻边量不够；(4)风管法兰四角开裂或四角重叠。预防措施：(1)一般通风空调工程风管铆接的铆钉间距不得大于120毫米，清洁度1 5级的不得大于65毫米，清洁度6 9级的不得大于100毫米；(2)应选择适当长度的铆钉。铆钉的直径应根据铆钉孔选择，或铆钉孔的尺寸应根据铆钉直径选择。(3)根据风管法兰的垫片材料应符合系统功能要求，厚度不应小于3毫米。垫片不应伸入管道或伸出法兰外。现象：风管法兰连接处的漏气增加了风管系统的噪音。下图。排烟管道安装不符合规范要求使用不燃材料。密封性不好，用铆钉连接风道和法兰)。发生原因分析：(1)通风空调系统选用的法兰垫片材料不符合施工验收规范的要求；(2)法兰垫片厚度不够，影响弹性和紧固程度；(3)法兰垫圈伸入风道；(4)法兰周围螺栓的松紧不一致。预防措施：(1)根据施工质量验收规范的要求，不同功能的风管系统应选用不同的合格密封垫(如防排烟风管的密封材料可选用石棉绳)，严格按照施工工艺要求进行施工；(2)法兰周围的螺栓不应一次拧紧，而应对称顺序拧紧，每次拧紧螺栓的程度应一致。八、通病：不按通风空调系统风管的规格和设计规范深化设计，随意扩大风管的宽高比。规范要求：采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20035.8.1通风空调系统的风管应采用长边与短边之比不大于4的圆形或矩形截面，最大长边与短边之比不超过10。风管的截面尺寸应符合现行国家标准通风与空气调节工程施工质量验收规范 GB50243中4.1.4的规定。金属风管的直径应为外径或外长度；非金属风管的管径应为内径或内长。后果：业主或设计者(包括从事通风设计的非专业人员)为了追求房间净高的有效利用而任意设计或任意扩大风道的宽高比，或由于各专业之间缺乏协调，未严格执行规范要求。一些通风工程系统阻力增大，影响系统风量分配，无法达到使用功能。(1)通风空调工程的设计和施工应由专业技术人员根据设计标准和施工验收规范进行，风管系列应根据通风空调工程施工验收规范进行选择。(2)风管的制造应按照表4-4和表4-5所示的规范进行。本表尺寸根据国家风管系列表选择和编制。圆形风管应首选基本系列。矩形风管的长边与短边之比不得大于4: 1。风管的直径应为外径或外径。任意改变风管的高宽比，常见故障9:在风管的制造过程中，随意改变风管的壁厚和法兰角钢的类型。4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准。当设计中没有规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不应小于表4.2.1-2的规定；铝板厚度不应小于表4.2.1-3的规定。4.2.2非金属风管的材料品种、规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准。当设计中没有规定时，应按本规范执行。硬质聚氯乙烯管道板的厚度不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板的厚度常见故障10:无机玻璃钢风管的材料配比不合理，规范要求：4.3.7无机玻璃钢风管除应符合本规范第4.3.1条第1-3款和第4.3.2条第1款的规定外，还应符合以下规定：1风管表面应光滑，无裂纹、明显结霜和分层；后果：材料比例不合理。无机玻璃纤维增强塑料风管的外表面和法兰上出现一层白色粉末或冷凝物(卤素回流)。长期在这种环境或露天使用会导致法兰变形、穿孔和开裂，影响安装质量，缩短无机玻璃钢风管的使用寿命。因为无机玻璃钢风管主要由以下无机材料组成：氯化镁、氧化镁、硫酸铝、玻璃纤维布等。这些材料的组合比例一旦不符合规定标准的要求，就会影响产品质量；同时，无机玻璃钢风管的加工有固化过程和成型过程。如果不能很好地控制固化时间和环境温度，风管会变形。措施：(1)严格按规定要求匹配：不同的无机玻璃钢成分有不同的配方比例。应该很好地掌握匹配率。在生产过程中，应加强计量检验，严格控制生产过程的质量。(2)在玻璃钢风管加工过程中，掌握好固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露。一旦玻璃纤维暴露，空气