钢结构渗透检测方案与对策

钢结构渗透试验方案内容1.主题内容和适用范围22.探测器23.材料和工具34.待检查表面的准备35.检测时序36.检测技术47.痕迹评估和质量等级58.记录和标准69.相关表格61.主题内容和适用范围1.1本方案规定了渗透检测人员的资质、设备、检测技术和质量分类。1.2本方案根据JB4730标准编制，适用于检测工件表面无孔材料或产品的开口缺陷。2.探测器2.1检测人员必须经过培训，取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。2.2检测人员必须每年检查一次身体。矫正视力不得低于1.0，不得色盲或弱。渗透性材料易燃且有毒。操作人员应戴手套、口罩等劳动保护用品。3.材料和工具一、二级人员应根据以下条件和工艺卡要求选择材料和工具。3.1渗透剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成。表1中的渗透剂是可选的。表1制造商渗透测试剂注意渗透剂清洁剂显像剂中美柯达探伤设备有限公司DPT-5DPT-5DPT-5大同乐品牌吴江宏达无损设备有限公司惠普-科技高清电视人力资源-ST宏达品牌注：同一试件禁止混合使用不同类型的测试剂。3.2其他材料和工具3.2.1不锈钢刷：当测试镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金时，需要不锈钢刷来刷金属表面。3.2.2抹布：去除多余渗透剂的抹布应为干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸。3.2.3照明灯：如果自然光不足，可以用白炽灯照明。受检部位的可见光照度应不小于500 LX(1m处约80W荧光灯照度)。4.待检查表面的准备待检查的表面(距离焊缝边缘至少50毫米以内)应满足以下条件：4.1任何表面都不平坦。焊渣、飞溅物等。必须进行处理，以免掩盖和干扰任何缺陷显示。4.2表面的油污、铁锈、氧化皮和灰尘必须清除。4.3表面可以抛光或机加工，但禁止喷砂或喷丸处理，以防止堵塞有缺陷的开口。4.4对于局部检测，准备范围应从检测点外围向外扩大至少25毫米。4.5被检查的表面由检查员批准。5.检测时序5.1渗透测试通常在最终产品上进行。5.2热处理后的焊接件应进行渗透试验。如果需要两次以上的热处理，可以在一次高温热处理后进行渗透试验。6.检测技术6.1一、二级人员应按图1的程序进行检查。如果检测区域太大，则无法在指定时间内完成。因此，可以将表面分成几个适当的区域进行检测。6.2使用3.3中规定的清洁剂清除油渍、灰尘和其他杂质，这些杂质会干扰检查区域的渗透。预清洗涂抹渗透剂去除多余的渗透剂图像显示干燥的观察、观察、评估和确定后期管理图1检测程序6.3渗透剂应用喷涂方法。喷涂过程中，受检零件应均匀覆盖渗透剂，并在整个渗透过程中保持湿润状态。渗透剂应及时添加到干燥部位。6.4在15 50的温度条件下，被测表面和渗透剂的渗透时间不得少于10分钟。当温度条件不能满足上述条件时，应根据JB4730附录M(补充)修改操作方法。6.5最短渗透时间和成像时间见表2。表2工件形式最小穿透时间最小成像时间31515503151550焊缝和铸件2510157其他的3011576.6在规定的渗透时间后，当从工件的被检查表面去除过量的渗透剂时，应注意防止过度清洗降低检查质量，同时，应注意防止清洗不充分造成困难6.6.2在布上喷洒少量清洁剂(干净的棉布、不起毛的棉纱或吸水纸)以擦拭被检查表面，直到被检查表面上所有多余的渗透剂被擦拭干净。6.6.3在施加渗透剂后和施加显影剂前，禁止向被检查表面喷洒清洁剂。6.7显影剂的涂敷应在去除过量渗透剂后进行，显影剂应由喷涂罐喷涂，以覆盖待检查的整个表面，形成均匀的膜。6.8在施用显影剂之前，应充分摇动喷雾罐以保持显影剂悬浮。6.9使用喷雾罐时，喷嘴距被检查表面300 400毫米，喷雾方向与被检查表面的夹角为30 40。6.10成像时间一般不应少于在待检查表面时间应用成像剂的7分钟，取决于成像剂的类型、待检查工件的缺陷尺寸和温度，并可根据表2中规定的时间进行。6.11干燥处理：施加湿显影剂后，检测表面必须自然干燥。6.12观察(评价):根据第7.1 7.3条。6.13试验完成后，为了防止残余渗透物和显像剂对工件被检查表面的影响(如腐蚀等)。)。或者当图案需要去除时，可以使用清洁剂或抹布去除。7.痕迹评价和质量分类7.1痕迹的观察和评价：由二级以上人员进行。7.1.1痕迹的观察和显示应在使用显影剂后7 30分钟内进行。如果显示轨迹的大小不变，也可能超过上述时间。7.1.2观察时，被检查面的可见光照度应大于500LX。7.1.3必要时，可使用5 10倍放大镜观察，以确定显示的痕迹是真缺陷还是假缺陷。7.1.4有下列情况之一的，需要重新检验：A.当难以确定痕迹是真实缺陷还是虚假缺陷时；B.发现检测过程中的操作方法有误；C.测试结束时，使用参考块验证渗透剂是否失效；D.修理过的零件；E.当供需双方有争议或认为有其他需求时。7.1.5当决定进行复检时，复检零件应按照第6.1 6.6条的规定彻底清洗和复检。7.2缺陷痕迹的分类7.2.1纵横比大于3的缺陷迹线应视为线性缺陷。纵横比小于或等于3的缺口标记应视为圆形缺陷。7.2.2如果缺陷轨迹的长轴方向与工件轴线或焊缝中心线的夹角大于或等于300，则应视为横向缺陷，另一个应视为纵向缺陷。7.2.3如果同一直线上的两条或多条缺陷迹线之间的距离小于或等于2mm，则应视为一条缺陷，其长度应为迹线长度加上距离的总和。7.2.4小于0.5毫米的缺陷痕迹不得计算在内。7.3质量等级评估7.3.1不允许存在以下缺陷：A.任何裂缝或白点；B.任何横向缺陷的显示；C.焊缝和紧固件上长度大于1.5毫米的线性缺陷显示；D.锻件上任何大于2mm的线性缺陷的显示；E.单一尺寸大于或等于4毫米的圆形缺陷显示器7.3.2缺陷显示累积长度的等级评定按相关标准进行。8.记录和标准8.1检验