精密空调空气压差开关

气流丢失、过滤网脏堵报警 精密空调的气流丢失报警和过滤网脏堵报警，使用的装置叫做空气压差开 关，也叫风压开关。风压开关有两个检测口，即正压检测口和负压检测口，其腔 体也由此分为正压腔和负压腔。两腔之间用皮膜隔离，当有压力源时皮膜移动触 动微动开关从而达到开/关目的。风压开关上设有微调装置，在调节时改变弹簧 的压力大小使风压开关的开机点和关机点（即 ON 点和 OFF 点）发生变化。通常 风压开关的取样是采用负压检测口，取样装置是安装在强排风机蜗壳的负压区。 取样装置的取样口是呈斜角的管，它与风向呈一定的夹角，随着夹角的变化和风 速的变化所检测到的压力值也不同。 1.接线图说明：设定压力/压差到所需的设定值。该设定值意味着当压力/ 压差上升到该值时，开关动作。该刻度指示值仅当垂直安装时才准确。压力/压 差下降时，当下降到设定值以下开关便返回到原状态。 2.压差探测器应该安装在压强测量点上方，为防止凝结水聚集，管道应该是 联通的，在压差探测器和压强测量处之间应该有一个逐渐倾斜的坡度，且气管无 盘绕。 3压力/压差开关设定值 设定压力/压差到所需的设定值。该设定值意味着当压力/压差上升到该值 时，开关动作。该刻度指示值仅当如图 1 垂直安装时才准确。压力/压差下降时， 当下降到设定值以下开关便返回到原状态。 先打开封盖。 需要的压力/压差可通过设定旋钮上的刻度盘获得。仅需要用一字螺丝刀 旋转刻度盘到指针所示位置即可。 按需要将连接电线接入螺丝端子 1，2 或 3。 关闭封盖并拧紧螺丝。 4测试 封盖安装好之前不要测试。否则有可能引起短路甚至电击。 必要时使用测试仪器如压力泵和万用表等。先缓慢增加压力/压差，当压力/ 压差增加到设定值时，开关动作。再缓慢降低压力/压差，当低于设定值时，开 关恢复到原始状态。要注意该产品的回差特性。如动作正确，说明开关安装及压 力/电气连接正常，可以使用。 注意事项： 1.如果压差开关安装没有按照上述说明，两个端口向下，则开关点检测压 差将偏差 20Pa，这主要是由压差开关的原理决定（压差开关中有一个非常薄的 气膜将内部分为两个腔，如果气膜不是垂直安装而是水平安装，则气膜本身的自 重将影响气体压差检测）。 2.避免电击或损坏设备，移去上盖时应确保电源开关处于关闭状态。 3.使用前应完成电线连接并检查连接状态。 不正确的连线可能导致此设备永久 性损坏。 4.保证装配面震动最小或没有震动，开关可以直接固定在管道、加热器或面板 上。 5.压力连接位置标注：+（高压）和 -（低压或静压） 艾默生 PEX 精密空调气流丢失开关控制示意图： 总结： 气流丢失开关是小于 50PA 报警，过滤网脏堵是大于 370PA 报警。同一个空 气压差开关，装在风机前后就是气流丢失开关，装在过滤网前后就是过滤网脏堵 开关。为什么？ 如佳力图的机组： 气流丢失开关：在风机吸入口处接负压管，大气侧接正压管（实际没有接出 管子，管口敞开，相当于大气），接入的两根信号线分别连接在 C 和 NO 两个端 子， 设定值为 50PA， 系统正常运行时， 压差是大于 50PA 的， 此时开关动作， C-NO 通， 接入的信号线连通， 则系统正常运行无报警。 风机故障停运时则压差是 0Pa， 是小于 50PA 的，此时开关恢复为 C-NC 通，则 C-NO 断，接入的信号线断开则机 组关机（报警）。 过滤网堵塞开关：过滤网背风面接负压管，大气侧接正压管（实际没有接出 管子，管口敞开，相当于大气），接入的两根信号线分别连接 C 和 NC 两个端子， 设定值为 370PA，系统正常运行过滤网不脏的时候，压差是小于 370PA 的，则开 关不动作，C-NC 通。当过滤网脏堵使得前后压差大于 370PA 时，开关动作，C-NO 通，同时 C-NC 断，接入的信号线断开则系统报警。当清洗了过滤网，实际压差 值小于 370PA 时，开关恢复为 C-NC 通，则 C-NO 断，机组正常无报警。 气流丢失报警可能的原因：气流丢失报警可能的原因： 1、电气原因导致的风机无电源，比如开关未合闸，接触器未吸合，接线断 线或压线松脱等。 2、皮带脱离带轮（断）或严重打滑（松）。 3、检测软管堵塞。比如冷凝水进入管内；其他灰尘或细碎杂物进入；软管 布置或固定不合理，造成软管折弯气流堵塞。 4、检测软管管口固定位置不合理；管口坡面角度不合理。 5、空气压差开关故障。 机组出现气流丢失报警时，机组停机。 特殊情况下需要屏蔽气流丢失报警时，可将公共点 COM 与常开点 NO 的两根信号 线短接。 过滤网脏堵报警可能的原因：过滤网脏堵报警可能的原因： 1、过滤网脏或有大片杂物封堵在过滤网迎风面。 2、过滤