SYT0415-1996 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准

中华人民共和国石油天然气行业标准 埋地钢质管道硬质聚氨醋 泡沫塑料防腐保温层技术标准 S Y / T 0 4 1 5 一1 9 9 6 1 总则 1 . 1 为保证埋地钢质管道硬质聚氨酷泡沫塑料( 以下简称泡沫塑料) 防腐保温层的质量， 制定本标准。 1 . 2 本标准适用于输送介质温度不超过 1 0 0 的埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层的设计、 施工与验 收。 1 . 3 埋地钢质管道采用泡沫塑料防腐保温层时， 除执行本标准外， 尚应符合国家现中的有关标准( 规 范) 的规定。 1 . 4 引用标准 G B / T 1 0 4 0 -9 2 塑料拉伸性能试验方法 G B 1 4 0 8 -8 9 固体绝缘材料工频电 气强度的试验方法 G B 1 4 1 0 -8 9 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 G B 1 6 3 3 -7 9 热塑性塑料软化点( 维卡) 试验方法 G B / T 1 7 2 0 -7 9 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 3 1 -9 3 漆膜柔韧性测定法 G B / T 1 7 3 2 -9 3 漆膜耐冲击测定法 G B / T 1 7 6 3 -7 9 漆膜耐化学试剂性测定法 G B / T 1 8 4 2 -8 0 聚乙烯环境应力开裂试验方法 G B 2 7 9 2 -8 1 压敏胶带1 8 0 剥离强度测定方法 G B 3 6 8 2 -8 3 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 G B 4 4 7 2 -8 4 化工产品密度、 相对密度测定通则 G B 5 4 7 0 -8 5 塑 料冲击脆化温度试验方法 G B / T 6 1 1 2 -8 5 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法( 落锤法) G B / T 6 3 4 3 -9 5 泡沫塑料和橡胶 表观( 体积) 密度的测定 G B / T 8 8 1 3 -8 8 硬质泡沫塑料压缩试验方法 G B / T 8 9 2 3 -8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B / T 1 2 0 0 8 . 1 -8 9 聚醚多元醇命名 G B / T 1 2 0 0 8 . 2 -8 9 聚醚多元醇规格 G B / T 1 2 0 0 8 . 3 -8 9 聚醚多元醇中 经值测定方法 G B / T 1 2 0 0 8 . 4 -8 9 聚醚多元醇中 钠和钾测定方法 G B / T 1 2 0 0 8 . 5 -8 9 聚醚多元醉中酸值测定方法 G B / T 1 2 0 0 8 . 6 -8 9 聚醚多元醇中 水分含量测定方法 G B / T 1 2 0 0 9 . 1 -8 9 异氰酸醋中总氯含量测定方法 G B / T 1 2 0 0 9 . 2 -8 9 异氰酸醋中水解氯含量测定方法 中国石油天然气总公司1 9 9 6 一 1 1 一 1 5 批准1 9 9 7 一 0 6 一 0 1实施 S Y / T 0 4 1 5 一 1 9 9 6 G B / T 1 2 0 0 9 . 3 -8 9 多亚甲基多苯基异氰酸醋粘度测定方法 G B / T 1 2 0 0 9 . 4 -8 9 多亚甲基多苯基异氰酸酷中异氰酸根含量测定方法 S Y / T 4 0 1 3 -9 5 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 2 防腐保温层结构 2 . 1 埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层( 以下简称防腐保温层) 是由防腐层保温层 成的复合结构 防腐层指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层; 保温层指泡沫塑料层; 防护层指聚乙烯塑料层。 2 . 2 防腐层材料及厚度由 设计确定， 但厚度不应小于8 0 W m o 2 . 3 保温层厚度应采用经济厚度计算法确定( 计算公式见本标准附录A ) ， 但不应小于2 5 m m 2 . 4 防护层厚度应根据管径及施工工艺确定， 但不应小于1 . 2 m m , 2 . 5 防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。 3 材料 防护层组 3， 防腐涂料 3 . 1 . 1 防腐涂料性能应符合表1 的规定。 表 1 防腐涂料性能指标 序号项目 指标测试方法 1 附着力( 级) 1 - 2 GB/ T 1 7 2 0 2 柔韧性， m m1 GB / T 1 7 3 1 3 耐冲击强度. J)4 . 9 G B / T 1 7 3 2 4 耐 1 0 %H C I 溶液( 8 0 ,C ) 3 0 0 h无变化GB / T 1 7 6 3 5 耐 1 0 % N a O H溶液( 8 0 C ) 3 0 0 h 无变化G B / T 1 7 6 3 6 耐3 肠 N . C l 溶液( 8 0 C ) 3 0 0 h 无变化GB / T 1 7 6 3 3 . 2 3 . 2 . 1 3 . 2 . 2 泡沫塑料 泡沫塑料的原材料由多异氰酸醋、 聚醚多元醇和助剂组成。 多异佩酸酣质量应符合表 2 的规定。 表2 多异氰酸醋质量指标 一Nc0 % 酸值 % 水解氮 % 粘度 P a。 52 5 C 测试方法 2 9 - 3 2镇0 . 3 镇0 . 5镇0 . 2 5 GB / T 1 2 0 0 9 . 1 -1 2 0 0 9 . 4 3 . 2 . 3 聚醚多元醉的质量应符合表 3 的规定。 表 3 聚醚多元醇质量指标 经值 m g K O H / g 酸值 m g K O H / g 水分 % 测试方法 4 7 0 - 5 1 050 . 1 镇0 . 1 GB / T 1 2 0 0 8 . 1 一1 2 0 0 8 . 6 3 . 2 . 4泡沫塑料层的性能指标应符合表4 的规定。 S Y / T 0 4 1 5 一1 9 9 6 表 4 泡沫塑料层性能指标 项目 指标 测试方法 表观密度， k g / m 4 0 - 6 0GB / T 6 3 4 3 抗压强度.MP. )0 . 2GB / T 8 8 1 3 吸水率, g / c m 毛0 . 0 3附录 B 导热系 数， W/ m 镇0 . 0 3附录C 耐热性 尺寸变化率， % (3附录 D 重量变化率， % (2附录 D 强度增长率， % 妻1 0附录 D 注 ; 耐热性试验条件为1 0 0 C, 9 6 h , 泡沫塑料性能试验试件制作见本标准附录E , 3 . 3 聚乙烯塑料 3 . 3 . 1 聚乙烯原料及压制片材的性能应符合表5 的规定。 表 5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标 序号 项目 指标 测试方法 1 密度. g / c m 0 . 9 3 5 -0 . 9 5 0 GB / T 4 4 7 2 2 熔体指数( 负荷5 k g ) , g / 1 0 m i n 1 . 0 0 0 - 1 . 6 0 0G B / T 3 6 8 2 3 拉伸强度， MP a )2 0G B / T 1 0 4 0 4 断裂伸长率， % )6 0 0 G B / T 1 0 4 0 5落球冲击强度， J )1 2 . 7 4 G B / T 6 1 1 2 6 维卡软化点， )9 0GB/ T 1 6 3 3 7 脆化温度， 成-6 5GB/ T 5 4 7 0 8 耐环境应力开裂时间( F 5 0 ) , h 妻1 0 0 0 G B / T 1 8 4 2 9耐击穿电压强度 M V / m 2 5GB / T 1 4 0 8 1 0体积电阻率， n m )1 X1 0 GB/ T 1 4 1 0 1 1 l 耐化学介质腐蚀( 慢泡7 d ) , % 1 0 %H C l 3 0 %Na O H 3 纬Na C l )8 5 8 5 m 8 5 11 S Y / T 4 0 1 3 -9 5 的附录C 1 2 )耐热老化( 1 0 0 , 2 4 0 0 h ) , % 63 5 .G B / T 3 6 8 2 1 3 . 耐紫外光老化( 3 3 6 h ) , % )8 0 1 S Y/ T 4 0 1 3 -9 5 的附录 D 注 耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率 耐热老化指标为试验前与试验后的熔融流动速率偏差. 聚乙烯原料不作本表1 1 , 1 2 , 1 3 项性能要求。 3 . 3 . 2 防护层的性能应符合表6 的规定。 ,只 R S Y / T 0 4 1 5 一1 9 9 6 表 6 防护层的性能指标 序号项目性能指标测试方法 1 拉伸强度 轴向， MP.妻2 0GB / T 1 0 4 0 环向， MP a)2 0GB / T 1 0 4 0 偏差， % 1 5 2断裂伸长月 私 % 妻6 0 0GB / T 1 0 4 0 3 耐环境应力开裂( F 5 0 ) , h )1 0 0 0 G B / T 1 8 4 2 4 压痕硬度, m m 2 3 士2 r 5 0 士2C 9 0G B / T 1 6 3 3 4 脆化温度， 毛 一6 5 G B / T 5 4 7 0 5 耐环境应力开裂时间( F S O ), h i1 0 0 0G B / T 1 8 4 2 6 耐击穿电 压强度， M V / m2 5GB/ T 1 4 0 8 7 体积电阻率， 0 m葵1 X1 0 GB/ T 1 4 1 0 8 耐化学介质腐蚀( 浸泡7 d ) , % 1 0 % H C I 1 0 %N . O H 3 % N s C l 8 5 )8 5 )8 5 S Y / T 4 0 1 3 -9 5 附录C 9 耐热老化( 1 5 0 C 1 6 8 h ) 拉伸强度， M P a 断裂伸长率， % 翔4 多 3 0 0 GB / T 1 0 4 0 GB / T 1 0 4 0 1 0 剥离强度, N A . 对有底漆的钢管 对聚乙烯层 3 5 多3 5 GB / T 2 7 9 2 注: 耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率. 3 . 4 . 6 补口带、 补口套和防水帽的厚度应符合表8 的要求。 S Y / T 0 4 1 5 一1 9 9 6 表 8 序号 补口带、 补口套和防水帽厚度要求 目厚度允许偏差 基材 ， m m 10一06 底胶 I - I5 材料验收 3 . 5 . 1 进厂时聚乙烯、 多异氰酸醋、 聚醚多元醉、 防腐涂料及补口材料等主要原材料应有生产厂家、 生 产日 期、 质量证明书及合格证， 否则不得验收。 3 . 5 . 2 桶装泡沫塑料原材料应按表 9 的规定进行抽查。多异氰酸酷、 聚醚多元醇的测试项目及测试指 标应符合表 2 、 表3 的规定。 总桶数 抽查桶数 表 9 桶装原材料抽查比 例 】 : 一 1 0 1 1 - 3 031 - 6 061 - 1 3 0 总桶教 1 3 1 - 2 2 02 2 1 3 5 03 5 1 - 5 2 05 2 1 - 7 3 07 31 1 0 0 0 抽查桶数 15 . 3 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查 1 捅. 侧试发泡时间、 固化时间、 表观彤度、 抗压强度、 吸水率及 导热系数六项指标。 发泡时间、 固化时间两项指标必须满足工艺要求。 表观密度、 抗压强度、 吸水率及导 热系数四项指标应符合表 4 的规定. 15 . 4 防腐涂料抽查率应按表9 的规定进行。柔韧性、 附着力、 耐冲击强度三项指标应符合表 1 的规 定。 3 . 5 . 5 聚乙 烯原料每2 5 t 为一批抽取一组试样， 测试密度、 拉伸强度、 断裂伸长率、 维卡软化点四项指 标， 测试指标应符合表3 . 3 . 1 的规定。不足2 5 t 时按一批要求测试。 3 . 5 . 6 辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样， 测试拉伸强度、 断裂伸长率、 维卡软化点、 剥离强度四项指标， 测试指标应符合表 7 的规定。 4 防腐保温管预制 4 . 1 准备工作 4 . 1 . 1 钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0 . 2 %， 但最大不得超过 2 0 m m ， 椭圆度应小于或等于钢 管外径的。 . 2 %， 长度不宜小于6 . 5 m , 4 . 1 . 2 钢管表面预处理: 4 . 1 . 2 . 1 在喷( 抛) 射除锈前， 应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。 4 . 1 . 2 . 2 应用喷( 抛) 射除锈， 质量应达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中规定的S a 2 级的要 求。钢管表面的焊渣、 毛刺等应清除干净。 4 . 1 . 2 . 3 彻底清除钢管表面的灰尘。 4 . 1 . 2 . 4 钢管表面预处理后， 应在8 h内涂上防腐涂料。 如果涂防腐涂料前钢管表面已 返锈， 则必须重 新进行表面预处理。 4 . 1 . 3 涂防腐涂料: 4 . 1 . 3 . ， 涂防腐涂料时， 钢管表面必须干燥、 洁净。 4 . 1 . 3 . 2 防腐涂料可采用刷涂、 喷涂或其他适当方法施工。 4 . 1 . 3 . 3 防腐层应均匀连续， 不得漏涂， 不得小于设计厚度。 4 . 1 . 4 组合聚醚进厂超过三个月应重复 3 . 5 . 3 检查 ， 不合格不得使用。 s Y / T 0 4 1 5 一 1 9 9 6 4 . 1 . 5 应根据管径大小和不同的成型工艺， 选用相应发泡时间、 固化时间以及表观密度的组合聚醚和 作业线机具工艺参数。 4 门 6 泡沫塑料徐敷时钢管表面温度宜为( 3 5 士5 ) C， 组合聚醚和异氰酸酷温度宜为( 2 5 士5 ) C, 4 门. 7 露天作业时， 钢管表面温度应高于露点温度3 以上， 施工环境的相对湿度应低于8 0 Yo , 雨、 雪、 雾、 风沙等气候条件下应停止施工。 4 . 2 “ 一次成型” 工艺 4 . 2 . 1 聚乙烯原料受潮后必须烘干后方可使用。 4 . 2 . 2 聚乙烯原料中应按规定比例加入紫外线吸收剂、 光屏蔽剂、 抗氧剂、 润滑剂等助剂。各组分应称 量准确， 混合均匀。 4 . 2 . 3 挤出机各段加热温度及挤出温度应根据聚乙烯熔体指数确定， 挤出温度宜为( 2 0 5 士1 0 ) C o 4 . 2 . 4 根据钢管直径调整作业线， 应使钢管中心、 挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上 4 . 2 . 5 测定比例泵输送的多异氰酸醋和组合聚醚的配比。多异氰酸酷与组合聚醚配合比宜为( 1 . 0 - 1 . 1 ):1 . 0 0 4 . 2 . 6 泡沫塑料原料宜用喷枪连续混合， 喷枪空气压力不得低于。 . 5 MP a o 4 . 2 . 7 根据聚乙烯层厚度确定钢管的送进速度及泡沫塑料原料供料量。发泡液面距定径套距离宜为 0 . 5 1 . 0 m ， 且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置， 宜位于泡沫液面后5 0 -1 0 0 m m 4 . 2 . 8 接头切割点与复合机头之间距离应大于7 m . 4 . 3 “ 管中管” 成型工艺 4 . 3 . 1 按设计要求， 防护层管长度宜比 钢管短3 0 0 m m , 4 . 3 . 2 防护层管用专用设备套在做好防腐层的钢管上。 4 . 3 . 3 固 定好钢管和防护层管， 使钢管两端均露出1 5 0 m m 扣上防护层管外定心卡子及一端钢管定 心堵板， 使防护层管与钢管同心。 4 . 3 . 4 启动发泡小车， 使喷枪进入钢管与防护层管的环形空间至钢管另一端， 喷枪头距定心堵板 5 0 0 m m处。 4 . 3 . 5托 管发泡架 宜有1 5 。 左右的斜度， 便于 环形空间内 的空 气逸出， 同时也可防止泡沫液料倒流， 堵 塞喷枪。 4 . 3 . 6 泡沫塑料原料用喷枪连续混合， 喷枪空气压力不得低于。 . 2 M P a . 4 . 3 . 7 用比例泵控制组合聚醚和多异氛酸醋的配合比。 4 . 3 . 8 在发泡位置安装特制照明灯， 用来观察发泡情况， 便于及时调整小车倒退速度和泡沫喷涂量 4 . 3 . 9 喷完一根管应迅速抽出喷枪， 并将钢管定心堵板扣上。 停放1 m i n 后方可打开定心卡子， 将防腐 保温管运走。 4 . 4 防腐保温管端头处理 4 . 4 . 1 带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头， 长度宜为 1 5 0 m m 。对于焊接时需要预热的 高强钢管， 长度宜为2 0 0 m m .端面应垂直平整。 4 . 4 . 2 防腐保温管端头结构见图1 ， 防水帽性能指标及其要求见3 . 4 . S Y / T 0 4 1 5 一1 9 9 6 保温层防护层防水帽防腐层钢管 图 1 防屑保温管端头结构示怠图 4 . 4 . 3 防水帽应在防腐保温管堆放前安放。 防水帽的规格应与管径相配套。 防水帽及与防水帽搭接粘 接部分必须清洁干燥.与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙， 然后用火焰加热器对防水帽加热， 按 防水帽产品说明书的要求控制加热温度。 5 质t检验 5 . 1 生产过程质量检验 5 . 1 . 1 生产过程质量检验应有检验记录， 本道工序不合格的管道禁止进入下道工序施工。 5 . ，2 对钢管表面预处理质量逐根进行检查， 钢管表面应无油污、 灰尘， 除锈质量用 涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级 中的照片或标准板进行目 视比较， 应不低于S a 2 级。 5 . 1 . 3 对钢管防腐层质量逐根检查， 防 腐层外观应均匀连续， 无漏涂， 防腐层厚度应用磁性测厚仪进行 质量检查， 厚度不得小于设计厚度。 5 . 1 . 4 防腐保温管外观质量应符合5 . 2 . 2 的要求。 保温层应无收缩、 发酥、 泡孔不均、 烧芯等缺陷， 空洞 不应超过 5 . 2 . 2 . 2 的规定。防护层和保温层的厚度及偏差应符合表 1 0 的规定。 表 1 0 防护层及保温层的厚度及偏差 成型工艺 切管寡径 nl n1 防护层厚度及偏差 mm 泡沫厚度偏差 】 1 1 1 勺 1 一次成型 价 1 5 91 . 4 士0 . 2 士 3 )0 1 5 91 . 6 士0 . 2士 5 管中管 0 1 5 92 . 0 土0 . 2士 3 声 2 1 9 -价 2 7 33 . 0 士0 . 2 士4 价 3 2 5 -声 3 7 7 4 . 0 士0 . 2 )0 4 2 64 . 5 士0 . 2士5 检侧工具游标卡尺钢直尺 5 . 1 . 5 对钢管防腐保温层质量逐根检查， 作好自 检记录。 并在成品管上作出标记， 如编号、 班次、 生产日 、 检验员代号等， 此标记应至少在 1 2 个月内清晰可辨。当产品不符合标准时， 除做好自 检记录及标记 ， 应及时反馈到有关工序加以调整。 期外 5，6 逐个检查防水帽的施工质量， 防水帽外观应无烤焦、 鼓包、 皱纹、 翘边， 两端搭接处四周应有少量 胶均匀溢出。 s Y / T 0 4 1 5 一 1 9 9 6 5 . 2 产品出厂质量检验 5 . 2 . 1 每连续生产5 0 0 0 m同规格的防腐保温管为一组应抽查一根， 检查防护层和保温层性能， 不足 5 0 0 0 m 时按一根进行抽查。防护层测试密度、 拉伸强度、 断裂伸长率及维卡软化点四项指标， 保温层测 试表观密度、 吸水率、 抗压强度和导热系数四项指标。测试指标应符合表 3 . 3 . 1 和表 3 . 2 , 4 的规定。若 抽查不合格， 应加倍检查， 仍不合格， 则全批为不合格。 5 . 2 . 2 每批防腐保温管应随机进行抽样检查， 抽查率为2 %， 且不得少于4 根， 若抽查不合格， 应加倍 抽查， 仍不合格， 则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述要求: 5 . 2 . 2 门 检查防腐保温管外观: 防护层表面应光滑平整， 无暗泡、 麻点、 裂口等缺陷。 保温层应充满钢管 和防护层的环形空间， 无开裂、 泡孔条纹及脱层、 收缩等缺陷。防水帽与防护层及防腐层应结合良好， 表 面圆滑， 无皱折。 5 . 2 . 2 . 2 保温层中只允许有极少数符合下述情况的空洞: 深度不超过1 0 m m 、 面积不大于2 5 0 0 m m 深度超过1 0 m m ， 但不大于保温层厚度的2 / 3 ， 其面积不大于5 0 0 m m 。每平方米不得有5 个以上面积 大于或等于5 0 0 m m , 的空洞， 空洞深度不得大于保温层厚度的2 / 3 . 5 . 2 . 2 . 3 防腐层、 防护层、 保温层厚度不得小于设计厚度。 一般防腐保温层尺寸宜用测量防腐保温层总 厚度的方法进行衡量， 防腐保温层总厚度及偏差应为防护层和保温层厚度及偏差之和。 若对防腐层或防 护层厚度有怀疑， 可以进行破坏性检验， 防腐层厚度及检测方法应符合5 . 1 . 3 的规定; 防护层、 保温层的 厚度及偏差应符合表5 . 1 . 4 的规定。 5 . 2 . 3 产品出厂时应向用户提供产品合格证( 或产品质量证明书) 。 合格证( 或产品质量证明书) 的内 容 包括: 钢管材质、 钢管规格、 防腐保温层结构尺寸及主要性能指标、 执行标准、 生产日 期、 生产厂家、 检验 员代号等。 6 储存和运输 防腐保温管吊装时应采用宽度为1 5 0 - 2 0 0 m m的尼龙带或胶皮带， 严禁用钢丝绳吊 装。 防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。 地面应平整、 无碎石、 铁块等坚硬杂物。 地面应有足够的承载能力， 保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故。 堆放场地应挖排水沟道， 场地内不允许积水。 堆放场地应设置管托， 管托应高于地面1 5 0 m m ,管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而 ，2州 已6. :.2 . 2 防腐保温管堆放时， 每批同种类管子应放在一起， 严禁不同种类、 不同批号的管子混放。 防腐保温管堆放时， 堆放高度不得大于2 m . 防腐保温管堆放处应悬挂铭牌， 铭牌上写明管径、 厚度、 数量、 防腐保温层厚度。 防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋， 露夭存放时宜用蓬布盖住。 堆放处应远离火源和热源。 露 ，J月马 勺乙门2。勺J月叼眨叹 6.e定尽乐6.已 天存放不应超过三个月。 6 . 了 防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。 6 . 8 防腐保温管拉运时， 必须采取有效措施， 严禁破坏防腐保温层。 6 . 9 防腐保温管在装卸过程中， 必须轻拿轻放， 严禁摔打、 拖拉。 7 补口及补伤 7 . 1 技术要求 7 . 1 . 1 防腐保温管补口及补伤处的防腐保温质量及性能指标应不低于原防腐保温管的防腐保温质量 及性能指标。 7 . 1 . 2 补口 前， 必须对补口 部位进行表面处理， 表面处理质量应达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 S Y / T 0 4 1 5 一1 9 9 6 等级 规定的S a 2 级或S t 3 级。 7 . 1 . 3 防腐保温层的补口程序为: 防腐层补口保温层补口防护层补口。 7 . 1 . 4 防腐层补口应符合下述要求: 7 . 1 . 4 . 1 当介质温度低于 7 0 时， 防腐层补口宜采用补口带; 当介质温度高于 7 0 0C， 防腐层补口宜采 用防腐涂料。 7 . 1 . 4 . 2 补口带的规格必须与管径相配套。 7 . 1 . 4 . 3 钢管与防水帽必须干燥， 无油污、 泥土、 铁锈等杂物。 7 . 1 . 4 . 4 除去防水帽的飞边， 用木锉将防水帽打毛。 7 . 1 . 4 . 5 补口带与防水帽搭接长度应不小于 4 0 m m , 7 . 1 . 4 . 6 补口带封口必须在钢管顶部， 封口处搭接长度不应小于4 0 m m , 了 . 1 . 5 保温层补口应符合下述要求: 7 . 1 . 5 . 1 应使用内径与防水帽处外径相同尺寸的补口模具。 7 . 1 . 5 . 2 模具必须固紧在端部防水帽处， 其搭接长度不应小于5 0 m m , 浇口向上， 保证搭接处严密。 7 . 1 . 5 . 3 环境温度低于5 时， 模具、 管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。 7 . 1 . 6 防护层补口 必须用补口 套， 补口 套的规格应与管径相配套， 补口 套与防护层搭接长度应不小于 5 0 mm. 7 门. 7 防护层有破口、 漏点和深度大于。 . 5 m m的划伤等缺陷时， 按下列要求补伤。 7 . 1 . 7 . 1 除去补伤处的泥土、 水份、 油污等杂物， 用木锉将补伤处的防护层修平、 打毛。 7 . 1 . 7 . 2 补口 带剪成需要长度， 并大于破口 或划伤处1 0 0 m m . 7 . 1 . 7 . 3 补伤后， 接口 周围应有少量胶均匀溢出。 7 . 1 . 8 保温层损伤深度大于1 0 m m时， 将损伤处修整平齐、 按补口 要求修补好保温层。 7 . 19 防腐层损伤时， 先将损伤处的铁锈、 泥土、 油污、 水分等清理干净， 然后除锈， 除锈质量达到 涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 规定的S a 2 级或S t 3 级， 修补好防腐层。 7 . 1 . 1 0 防 腐保温层补口 结构宜采用图2 结构形式， 当采用其他结构形式时， 必须达到原防 腐质量指标 要求。 图2 管道防腐保温层补口 结构示意图 7 . 2 质量检验 7 . 2 . 1 逐个检查补口 补伤处的外观质量。 补口 补伤处外观应无烤焦、 空鼓、 皱纹、 翘边， 接口处应有少量 胶均匀溢出。检验合格后应在补口补伤处作出标记， 如编号、 日 期、 检验员代号等。如检验不合格， 必须 返工处理直至合格。 7 . 2 . 2 对补口 处进行破坏性检验， 抽查率为。 . 2 %， 且不少于1 个口， 若抽查不合格， 应加倍抽查， 仍不 合格. 则全批为 不合格。抽查项目 及内 容 应符合 下述要求: 7 . 2 . 2 . 1 用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带与防水帽的搭接长度应满足 7 . 1 . 4 . 5和 6 9 ) S Y / T 0 4 1 5 一 1 9 9 6 7 . 1 . 6 的规定。 7 . 2 - 2 . 2 按 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 附录F的规定， 撕下补口套( 带) ， 观察补口套( 带) 与防护层及防水帽、 钢管的粘接情况， 补口 套( 带) 与防护层及防水帽、 钢管表面应有一层胶均匀粘附， 常 温下的剥离强度应不小于3 5 N/ c m , 7 . 2 - 2 . 3 用游标卡尺检查补口套( 带) 的厚度， 该厚度及偏差应符合表 3 . 4 . 6 的规定。其性能应符合表 3 . 4 . 5 的规定。 7 . 2 - 2 . 4 观察泡沫的发泡情况， 补口处泡沫应无空洞、 发酥、 软缩、 泡孔不均， 烧芯等缺陷， 其性能应符 合表 3 . 2 . 4 的规定. 7 . 2 . 25 当防腐层采用防腐涂料时， 用磁性测厚仪测量其防腐层厚度， 该厚度应不小于设计厚度; 当防 腐层采用补口带时， 应按7 . 2 . 2 . 2 的要求检查其粘接情况及质量。 7 . 2 . 2 . 6 用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小于4 0 - -o 8 竣工资料 8 . 1 竣工后， 施工单位应提交下列文件: 8 门门防腐保温管出厂合格证和质量检验报告。 8 . 1 . 2 防腐保温层性能测试报告。 8 . 1 . 3 补口补伤记录及质量检验报告。 8 . 1 . 4 返工记录及检验资料。 8 . 1 . 5 建设单位所需的其他资料。 S Y / T 0 4 1 5 一 1 9 9 6 附录A 保沮层经济厚度计算公式 A 1 埋地钢质管道硬质聚氨醋泡沫塑料防腐保温层中的保温层， 其经济厚度， 按下述公式计算 丛I 马_i n - 3 ZU一 B HA ( t , 一t ) A入产 (A1) 2 人 “ =二 灭 4 h v o n - U , 二(A2) D, 一 D (A3) 一。 一一 式中: S 保温层厚度， m ; D, D , 分别为保温层内径、 外径， m ; h 管道中心距地面深度， m ， t , 介质温度， ; 距地面h 处的土壤温度， ; A 保温材料导热系数, W/ ( m ) ; A , 土壤导热系数， W/ ( m. ) ; a 保温层外表面向土壤的放热系数, W/ ( m ) ; B - 热能价格， 元/ ( MW. h ) ; H年运行时间， h ; A 防腐保温层单位造价， 元/ m ; N 保温工程投资年分摊率。 按单利计息时: 2+ i ( n+ 1 ) w= 几 ? n“ “ “ “ . “ “ “ . . ” ” ” ” ” ” 、 H 4 少 按复利计息时 i + ( 1十 i ) 月 ( 1十 i ) - i (A5) 式中: ， 计息年数; i 年利率。 附录B 泡沫塑料吸水率试验方法 仪器 天平， 感量。 . 0 1 g , 游标卡尺， 精度0 . 0 2 m m . 干燥箱。 干燥器。 浸泡桶， 敞口容器或水池。 .2门.4巧 月.1闷.esjes月.月.川. BBBBBB S Y / T 0 4 1 5 一1 9 9 6 B 2 B 2 . 1 B 2 . 2 B 2 . 3 试件 试件尺寸: l X b X h : 1 0 0 试件表面用细砂纸磨光 每组试件数为3个 mmX5 0 mmX2 5 mm 试件处理 把试件放入5 0 C士3 C 的干燥箱中干燥 2 4 h , 取出 试件放入干燥器中 冷却到室温， 称重， 精确到。 . 0 1 g , 把试件重新放入干燥箱中4 h ， 取出 放入干燥器中 冷却到室温， 称重， 精确到0 . 0 1 g , 将B 3 . 3 称重的结果与B 3 . 2 称重的结果相对比， 两次称重值之差小于 。 . 0 2 g时， 则可认为试件 月1门jjnJ月 勺J月工J勺J口J，J BBBBB 达到恒重， 取后者的称重值作为试件重量。 两次称重值之差大于。 . 0 2 g 时， 应按B 3 . 3 重复进行， 直至达 到恒重要求。 B 4 测试步骤 B 4 门用游标卡尺测量试件三面尺寸， 测量时， 卡尺面应与试件表面接触， 但不得压缩试件。每面测量 三点， 取平均值， 精确到。 . 0 2 m m , B 4 . 2 把试件放入浸泡桶内用网压住试件。 B 4 . 3 把新鲜蒸馏水倒进浸泡桶内， 水位应高出试件上表面 5 0 m m , B 4 . 4 必须使试件与水充分接触， 两试件之间应保持一定距离， 不得互相接触。 B 4 . 5 用短毛刷除去试件上的气泡。 B 4 . 6 用低渗透性塑料薄膜盖住水面 B 4 . 7 控制水温在2 3 C 士2 0C, 浸泡9 6 h , B 4 . 8 9 6 h 后， 取出试件， 用滤纸轻轻吸去表面水， 立即称重， 精确到0 . 0 1 g o B S 计算 按下述公式计算吸水率， 数值修约到三位有效位数。 W ，一 W 乳 = - - - 二 二 - - - -. . . . . . . . . . “ . . . . . (匕1 ) Yn 式中: 1 0 一 一 试件吸水率， g / c m ; w。 试件吸水前重量， 9 ; wl 试件吸水后重量， 9 ; V p 试件体积， C m B 6 试验报告 试验成果取每一组数据的算术平均值。 附录c Q T M- D 2 快速导热系数测定仪操作方法 c 1 准备工作 c 1 门准备好试件， 试件尺寸不应小于l X b X h , 1 0 0 m m X5 0 m m X6 m m . S v / T 0 4 1 5 一 1 9 9 6 C 1 . 2 接通电源。 C 1 . 3 将 H E A T E R / A 2 旋钮， 旋至 0 . 5处， 预热 4 5 m i n 以上。 c 1 . 4 将MO D E旋钮， 旋至C A L位置， 动圈式指示器调至。 。按复位按钮. 再按起动按钮， 如导热系数 显示器的值在。 . 9 8 -1 . 0 2 之间， 则仪器功能正常。 c 1 . 5 测试前应除去试件表面上的水与灰尘。 c 1 . 6 保持探头干燥及探头平面的清洁。 C 2 操作方法 C 2 . 1 打开仪器盖板， 用标准板调好K, H 系数 C 2 . 2 将 H E A T E R / A 2 旋钮， 扭至 。 . 5 处， 将 MO D E旋钮， 扭至低端( L O W) 处 C 2 . 3 将探头放在被测试件的表面， 探头平面必须与试件全部接触。 C 2 . 4 2 m i n 后， 用调零旋钮将动圈式指示器调至。 ，