精益生产绩效考核办法

精益生产绩效评价方法1目的为了扎实推进1.1精益生产管理，客观评价一级管理部门的精益生产成果，制定本办法。1.2这种方法的长期目标：将外部管理要求转化为员工自己的习惯、意识，使精益生产成为发自内心的意识行为，形成正常的行为，精益文化。范围2此方法适用于公司范围内的管理部门，如* * * * * * * * * * * * * * * *。三个责任3.1推进局负责本制度的修改和完善，按照本办法对上述部门进行审查(审查主体负责人，即各主要部门负责人)，将审查结果报告给总经理。3.2推进局负责引进精益生产管理内容，制定相关制度文件，组织公司水平教育，根据推进情况组织交流学习，采取长补短，共同晋升的工作。3.3公司总经理负责相关制度文件的审批，各部门的评价结果现金化，定期参加公司的精益生产管理会议，为精益工作提供指导。3.4各部门负责精益生产管理主体，负责本部门的精益生产管理计划、计划和实施，按照推进厅的要求完成各项任务，做好下属各部门的监督，确保所属地区满足精益生产管理要求。4个内容精益生产绩效评估主要包括五个方面：5S(附录1)、TPM(附录2)、建议、废物管理(附录3)和可行性。5评估审查标准载于附录4。6附例6.1该方法将从2017年3月1日开始实施，以前的版本将同时废除。6.2这种方法的最终解释权属于推进委员会。建议：升级审阅：批准：附录1 5S管理5S是整理、整顿、清洁、清洁、SEIKETSU、SHITSUKE和5个项目。都以“s”开头，所以被称为5S。5S制定现场、事物标准化，一目了然的创造环境，培养员工良好的工作习惯的最终目的是提高人的素质，消除草率的心态，制定凡事脚踏实地的习惯(所有“小事”、所有细节)，制定遵守规定，有意识地保持环境清洁和良好的好习惯。1.整理除了需要和不需要的东西以外，没有其他东西。目的：腾出空间，利用空间，防止误用，形成清新的工作场所。2.整顿，把剩下的必要物品安排好，按规定的位置标出。目的：一目了然，消除找东西的时间，营造整洁的工作环境，消除过多的积压。3.清洁清洁工作场所看不见的地方，保持工作场所清洁和亮丽的环境。目标：稳定质量，减少工业损失。4.清洁将整理、整理、清洁进行到最后，制度化，环境总是保持美丽的状态。目标：创建明确的现场，保留上面的3S结果。5.邵阳各成员养成良好的习惯，遵守规则，工作积极主动的精神(也称为习惯性)。目的：培养遵守良好习惯和规则的员工，营造团队合作精神。附录2 TPM管理total productive equipment management(TPM)是以生产为中心的生产服务维护系统，包含以下四种服务方法的具体内容：后维修、预防性维护、维护改进和维护预防。TPM的特点是效率、系统范围和整体参与。1.后期维修：这是最早的维修方式。也就是说，故障后修理也不坏。2.维护预防：本服务是基于检查的维护，使用运行状况监控和故障排除技术预测设备，并根据需要消除问题的隐藏风险，从而防止和减少停机损失。3.改善维护：维护改善是继续利用先进技术和技术，纠正设备的特定缺陷和先天缺陷，提高设备的高级、可靠性和可维修性，提高设备的利用率。4.维护预防：维修预防实际上是可维修性设计，建议在设计阶段慎重考虑设备的可靠性和可维修性问题。在设计、生产中提高设备质量，从根本上防止故障和事故的发生，减少和防止维修。5.整体效率：表示设备生命周期成本评估和设备综合效率。6.整个系统：必须包括生产维修系统的所有方法。包括改善维护、预防性维护、维护预防和后期维修。7.全员参与：设备的规划、使用、维修等所有部门都必须参加，特别是注重工人的自主分组活动。附录3废物管理精益生产管理的核心思想是消除一切浪费，提高效率，进而达到提高效益的目的。因此，我们必须以5S、TPM为基础，关注各种浪费，例如长水、长灯、(石油和天然气风水)的漏水、电能浪费、材料浪费、人机方式的环节浪费等。1.不良，修理的浪费所谓的不良，修理的浪费，意味着工厂内发生不良品，必须报废的时间、人力、物力的浪费，相应的相关损失。这种浪费尤其包括材料的损失，次品变成废品。设备、人员和工作时间损失；额外维修、识别、额外检查损失；有时需要通过降价处理产品，或者因为发货延迟，工厂信誉下降。2.过度加工是浪费过度加工的浪费，主要有两个意义。第一，过度加工和过于精确的加工。例如，过度的实际加工会导致资源的浪费；二是需要过多的工作时间和辅助设备，生产用电、气压、油等能源的浪费也增加了，管理工作时间也增加了。3.动作的浪费一般动作的浪费主要有以下12种。双手闲着，一只手闲着，一只手闲着，作业突然停止，作业太大，右手交换，走路太多，转身角度太大，移动中的“状态”，未知技能，伸展动作，弯腰动作，重复动作和不必要的动作等这些动作的浪费导致了时间和不必要的动作。4.搬运浪费是不创造附加值的行为，不创造价值的事情是浪费。搬运浪费尤其表现为布置、积累、移动、整列等任务的浪费，导致移动项目所需的空间浪费、时间浪费、占用人力工具等不良后果。5.库存的浪费jit观点认为库存是不必要的，甚至认为库存是万恶之源。库存多，故障、次品、错误的计划、过度的调整时间、不一致的质量、不均衡的能力等都被掩盖了。6.制造太多，太早的浪费做得太多或太早，提前花掉生产费用，不仅没有利润，大气造成的浪费也失去了持续改善的机会。有些企业生产能力比较强，为了不浪费生产能力，不中断生产，增加在制品，缩短产品周期，扩大空间，增加运输、积累的浪费。另外，如果制造得太多或太早，就会产生大量的库存量，利息负担增加，贬值的危险不可避免。7.大气的浪费是由于生产原料供应中断、工作不平衡、生产计划准备不当等原因无法完成的等待，称为大气的浪费。生产线不同品种之间的转换，如果准备不足，必然会造成大气的浪费；每天工作量的波动幅度太大，有时很忙，有时人力、设备闲置。上游工程出了问题，下游工程无事可做。另外，生产线不均等现象的存在也是等待浪费的重要原因。8.管理上的浪费管理浪费意味着在问题发生后，管理层才采取适当的对策进行改善而产生的额外浪费。管理浪费是事前管理不善引起的问题，科学管理具有相当预见合理的计划，在工作的推进过程中加强管理、控制、反馈，将大大减少管理浪费。附录4精益生产绩效评价标准评分标准如下表所示。审查项目内容减分标准5S管理根据5S要求，保持整理、整顿、清洁、各个位置、清洁每个问题扣一分TPM管理根据TPM要求，维护、检查、保持设备固有的性能功能、稳定运行和保持清洁每个问题扣一分浪费规制消除长水长灯，防止水滴泄漏，消除原燃辅料的浪费，优化工作流程，减少工作浪费每个问题扣2分整流和反馈推进局下达的任务是在规定的时间内根据需要进行整顿，根据规定的形式反馈纠正情况扣除2分，不及时纠正每个问题。如果不按时反馈或以规定的形式反馈，每次扣除5分内部检查组织各部门的主要负责人组织了自己的调查，至少每月一次，并在该月25日之前(如公休日或公休日，可以相应地顺延)记录不做自我调查，不按时间进行自我调查，每次扣5分可执行性推进组织检查、会议等活动，必须及时到达指定地点，必要时完成相关工作。员工文件识别100%迟到或早退每人扣2分，每人扣3分。职员不知道，每人