质量成本PPT课件

.,1,质量成本,.,2,20世纪50年代，美国著名质量管理专家首次提出质量成本的概念，此后，朱兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中黄金”，“水中冰山”等有关质量成本的理念，质量成本管理活动在发达国家展开并取得了显著性成效。,.,3,质量成本的提出“矿中黄金”1951年朱兰博士在质量控制手册的质量经济学中提出质量成本的一般性论述，将不良质量成本比喻成“矿中黄金”。,.,4,一、概述1.质量成本的概念为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。2.质量成本的构成质量成本一般分为：预防成本、鉴定成本、故障成本；（故障成本又分为内部故障成本和外部故障成本）；其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。,.,5,预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部损失和外部损失内部损失是指产品出厂前废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失等;,.,6,用于预防不合格品与故障所需的各项费用。a)实施各类策划所需的费用、包括:-体系策划:-产品实现策划:b)产品/工艺设计评审、验证、确认费用，c)工序能力研究费用，d)质量审核费用，e)质量情报费用，f)培训费用，g)质量改进费用。,预防成本,.,7,鉴定成本,用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。a)检验费用，b)监测装置的费用，c)破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。,.,8,产品出厂前因不满足要求而支付的费用。a)废品损失，b)返工损失，c)复检费用，d)停工损失，e)质量故障处理费，f)质量降级损失。,内部质量损失,.,9,外部质量损失,产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。a)索赔费用:b)退货损失:c)保修费用:d)降价损失:e)处理质量异议的工资、交通费。f)信誉损失:,.,10,质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本,.,11,.,12,3.质量成本模型质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这就是质量成本特性曲线基本模型，如图：,.,13,.,14,.,15,从上图看以看出：（1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加；（2）故障成本随着质量水平的提高而减少；（3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。,.,16,4.质量成本分析,（1）结构比指标,预防成本,.,17,通过质量成本的结构比分析，可以找出影响质量成本的关键成分，采取有效的措施，减少总质量成本，表1-1给出了质量成本结构比的合适范围。表1-1质量成本结构比的合理范围,.,18,在不同的质量成本构成下，应采取不同的对策，大致有如下规律：当内外部故障成本大于70%，预防成本小于5%时，工作重点应放在加强预防性控制上，可适当增加预防成本，以便减少故障成本，从而使总质量成本下降；当内外部故障成本接近50%，预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持和控制在现有水平上。当内外故障成本小于40%，鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固过程控制的成果，减少检验、验证的程序上。,（2）相关比指标,质量成本占销售额比例,销售额,质量成本,在一个公司里质量成本占有多少？,相关比指标通常用来反映组织的质量水平，根据大量数据统计，最优相关比为1%，理想的相关比为5%15%。,.,20,质量成本分布比例,改进区：内外损失成本70%预防成本10%,最佳区：内外损失成本=50%预防成本=10%,完美区:内外损失40%鉴定成本=50%,经验所得，现阶段先进企业的模式,.,21,二、质量成本科目设置,1.预防成本,2.鉴定成本,3.内损成本,4.外损成本,.,22,（1）预防成本,预防成本包括：质量策划费用、过程控制费用、顾客调查费用、质量培训费用、产品设计鉴定/生产前预评审费用、质量体系的研究和管理费用、供应商评价费用以及其他预防费用。质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出。例如，质量体系文件编制所需时间费用，编写质量计划所需时间费用，可靠性研究费用等。过程控制费用过程控制费用是指为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程（包括供应商的制造过程）所需全部时间的费用支出。例如，对过程实施5MIE控制的时间费用，职工的技术指导和培训费用，质量改进费用等顾客调查费用顾客调查费用是指为及时掌握顾客需求所开展的相关调查研究和分析所花的费用。质量培训费用质量培训费用是指为质量改进和提高质量水平而对职工培训所花的费用，但不包括职工为具备上岗资质，所花的岗位培训费用。,.,23,产品设计鉴定/生产前预评审费用产品设计鉴定费是指为鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。质量体系的研究和管理费用质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。供应商评价费用供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。,（1）预防成本,某公司预防成本ERP数据参考,.,25,二、质量成本科目设置,1.预防成本,2.鉴定成本,3.内损成本,4.外损成本,.,26,外购材料的试验和检验费用外购材料的试验和检验费是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。(不包括前后所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费),2.鉴定成本,.,27,试验费试验费是指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括前面所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。核对工作费核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出：操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。试验、检验装置的调整费试验、检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。试验、检验的材料与小型质量设备的费用试验、检验的材料费用指的是，用于试验的主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸检查）时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。,2.鉴定成本,.,28,质量审核费用质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和第三方评审。外部担保费用外部担保费是指外部实验室的酬金，保险检查费等。顾客满意调查费顾客满意调查费用是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。产品工程审查和装运发货的费用产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货装运之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。现场试验费现场试验费是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时所造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。其他鉴定费用包括供应商认证等。,2.鉴定成本,某公司鉴定成本ERP数据,.,30,二、质量成本科目设置,1.预防成本,2.鉴定成本,3.内损成本,4.外损成本,.,31,3、内部故障（损失）成本,报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用（不包括由于其他原因而废弃的材料）。返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。损失费因质量问题造成停工所损失的费用.,.,32,停工产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。内外审等的纠正措施费内外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。,3、内部故障（损失）成本,某公司内部损失成本ERP数据,.,34,二、质量成本科目设置,1.预防成本,2.鉴定成本,3.内损成本,4.外损成本,.,35,4、外部故障（损失）成本,投诉费在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投拆的调查处理所支出的费用。产品售后服务及保修费直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。产品责任费因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲裁等费用）。其他外部损失费包括：由失误引进的服务、付款延迟及坏帐、库存、由顾客不满意而引进的成交机会丧失和纠正措施等费用。,某公司外部损失成本ERP数据,某公司质量成本汇总表,.,38,国外质量成本科目名称对比表,.,39,国外质量成本科目名称对比表,.,40,国内质量成本科目名称对比表,.,41,国内质量成本科目名称对比表,.,42,三、质量成本管理,质量成本的概念,GB/T13339的定义：质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。,.,43,两手抓企业要生存，要发展，必须两手抓，两手都要硬！有了市场，有了效益，企业就立于不败之地,.,44,.,45,.,46,2.质量成本管理的目标,1.以损失成本为直接攻击目标，设法尽量降低。2.在“适合”的预防活动上投资，以获得改进。3.根据已取得的成果，相应地减少鉴定成本。4.不断评价和修改预防措施，以获得进一步的改进。,.,47,3.质量成本管理的总方针、,质量成本管理是公司可持续发展的关键所在。公司不仅提供优质的产品和服务以满足顾客的要求，而且要通过持续改进地控制质量成本，以提供合理价钱的产品和服务给顾客，实现股东长期价值的最大化。,.,48,4.质量成本管理的指导原则,系统方法原则80/20原则预防为主原则持续改进原则成本目标制定原则,.,49,1、系统方法原则,质量成本管理属于质量管理体系的组成部分，而质量管理体系又属于公司整个管理体系的一部分；质量成本管理的设计应有机地与整体联系起来，避免由于局部最优而整体效果不佳。,.,50,80/20原则,实施质量成本控制本身也必须要控制成本；在控制方面必须分重点和分阶段抓大放小地进行。,.,51,采取防范于未然的措施，投入预防成本，保证从源头上将问题解决，达到逐步降低质量成本的目的。,预防为主原则,.,52,按照PDCA的方式来进行质量成本管理。,持续改进原则,.,53,过去某个时期的实际平均数；行业或竞争对手的标准；未来持续改进的要求；顾客要求；对员工的促进和激励作用。,成本目制定原则,.,54,1、方法对企业的产品生产和销售以及销售以后所发生的质量成本有组织、有计划的进行预测、决策、计划、实施、控制、核算、分析、考核和改进等一系列科学管理工作，称为质量成本管理方法。该方法的内容与成本会计的职能一致。,质量成本管理方法和步骤,.,55,质量成本管理方法和步骤,2、步骤,.,56,质量成本管理方法和步骤,.,57,5.质量成本的预测和计划,（1）质量成本预测质量成本预测一般指企业根据当前的技术经济条件和采取一定的质量管理措施之后，规划一定时期内为保证产品达到必要的质量标准而需要支付的最佳质量成本水平和计划目标。开展质量成质量成本曲线本预测工作目是编制计划和提出控制的目标。为提高质量，挖掘降低质量成本的潜力指明方向和采取措施；利用历史的统计资料和大量观察数据，对一定时期的质量成本水平和目标进行分析、测算，以编出具体的质量成本；为组织各各部门有效进行生产和经费管理活动明确要求和进行控制。,.,58,质量成本预测的方法一、经验判断法，即组织企业中质管技术人员、财会人员就手头掌握了的质量方面资料进行综合分析，做出较为客观的判断。二、数学计算分析法，即利用企业良好的管理基础所积累的资料，找出趋近最佳的质量成本数据，运用数学模型等方法展开预测。,.,59,质量成本预测的步骤有：调查收集信息资料及有关数据；对收集的信息资料和数据进行整理、分析和计算；通过对信息资料的整理、分析和计算，找出问题、分析原因，提出改进措施和计划。,质量费用预算表,.,60,（2）质量成本计划质量成本计划的内容有：质量成本总额及降低率；质量成本项目的结构比例；保证实现质量成本降低率的措施。质量成本计划的编制通常由财务部门直接讲行；或者由车间（科室）分别编制，交由财务部门汇审和归总后，提交计划部门下达。质量成本计划编制的主要依据是：组织的历史资料；组织产品结构及生产能力的变化情况；组织的质量方针目标；国内外同行业的质量成本资料。,.,61,质量成本计划的制定应与企业的总体经营计划、质量计划和产品成本计划相协调，其内容主要包括:-总质量成本计划；-主要产品的单位产品质量成本计划；-质量成本构成比例计划；质量费用计划；-质量改进措施计划等。,（2）质量成本计划,.,62,主导产品单位质量成本计划,.,63,质量成本分析质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一。通过质量成本核算的数据，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。质量成本分析的内容有：质量成本总额分析；质量成本构成分析；质量成本与比较基数的比较分析，其比较基数可以是销售总额、总产值或利润等。,（3）质量成本分析和报告,.,64,1.质量成本总额的分析。a)质量成本总额/销售收入=KK1%，质量控制效果较好，可达6水平，1%K5%，质量控制效果一般，可达5.5水平，5%质量保持费大批量生产模式，故障损失费质量保持费。b)质量成本构成要素之间的关系。当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施，当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验，当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本,.,66,c)质量成本平衡点的分析。设:内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，预防成本为C3，鉴定成本为C4，则:平衡点为:C1+C2=C3+C4,当增加C3和C4时，C1和C2应降低。原则为:C3+C4(C1+C2)的降低额，否则不经济,质量成本分析,.,67,3.内部损失成本的分析a)应分析内损的主要构成因素，b)用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。4.外部损失成本的分析a)应分析外部损失成本的主要来源，b)分析并评估外部损失成本带来的无形损失，5.形成质量成本分析报告。a)对质量成本总额的分析及改