矿建巷道施工作业规程.doc

第1章 工程概况及编写依据第1节 工程概况1、 巷道名称 本作业规程掘进的巷道为副斜井井筒。2、 掘进目的及巷道用途 副斜井为运输、行人、提升、运料、管线敷设、通风等多重工作的必要通道。三、巷道设计长度及服务年限 总工程量：基岩段锚网喷550余米，表土段C30混凝土浇筑支护50余米。合计600余米。 服务年限：27年。四、预计开竣工时间 副斜井刷大工程自2011年4月30日开工2012年2月下旬竣工。工期约306天。附：巷道布置图第2节 编写依据一、副斜井设计说明书及批准时间设计说明书名称为初步设计，批准时间为2010年11月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为副斜井地质说明书，批准时间为2010年10月20日。山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。批准时间2010年3月三、矿压观测资料根据风井岩石观测记录分析情况。四、图纸规程1、副斜井井筒断面图；2、煤矿安全规程（2010版）；3、煤矿安全技术操作规程；4、初步设计5、其它各项管理制度第2章 地面相对位置及地质情况第1节 地面相对位置及邻近采区开采情况第2节 煤（岩）层赋存情况第3节 地质构造第4节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、 巷道断面形状 该巷道为从地面到井底开凿的二次扩刷巷道，根据其围岩坚固性，施工断面为半圆拱断面。表土段支护为混凝土浇筑，基岩段支护为锚网喷。2、 巷道断面设计 1、该巷道担负全矿井运输、行人、进风等任务。根据初步设计确定该巷道表土段支护为混凝土浇筑，混凝土厚度为400mm。设计扩刷宽度5800mm，净宽5000mm；扩刷净高为4550mm，浸膏4000mm；直墙高度1500mm。基础深250mm，垫层厚度150mm。 2、巷道断面积： S扩=0.5*（3.14*2.9）+1.65*5.8+0.35*0.4+0.25*0.6=23.124m2 原巷道断面规格：净宽2500mm，净高2100mm。 巷道断面积：S原=2.5*2.1=5.25m2 巷道实际扩刷断面积：S实扩=S扩-S原=23.124-5.25=17.874m2 3、根据初步设计确定该巷道基岩段为锚网喷支护，喷后120mm。设计扩刷宽度为5240mm，净宽5000mm；扩刷高度为4270mm，净高为4000mm；直墙高度1500mm。基础深250mm，垫层厚度150mm。 巷道断面积: S扩=0.5*（3.14*2.622）+1.65*5.24+0.12*0.1*2+0.25*0.6=19.597m2 巷道实际扩刷断面积S实扩=S扩-S原=19.597-5.25=14.3474m2 4、 根据初步设计全巷道段水沟混凝土浇筑，设计留在左侧，混凝土厚度100mm，净宽300mm，净深250mm。附：副斜井（表土段）断面图，副斜井（基岩段）断面图3、 巷道工程量及坡度 本作业规程所施工的巷道工程量为600余米，表土段长50余米，基岩段长550余米。副斜井设计净宽5m、净高4m，表土段为C30混凝土浇筑支护，基岩段为锚网喷支护，车家庄副斜井方位角为561554，倾斜角度分别为201713，长度88.417米、224803长度113.075米、232929，长度356.634米。第2节 矿压观测 第三节 支护设计 一、一般地质条件 表土段围岩岩性差，主要为粘土、页岩组成。根据围岩条件确定表土段巷道采用混凝土浇筑支护，表土段浇筑长度约50米，支护沟渎为400mm；基岩段围岩较稳定，根据围岩条件确定基岩段巷道采用锚网喷支护，支护厚度120mm。二、支护方式1、临时支护每次放炮后进行出矸作业过程中，必须对空顶部份进行临时支护，避免出现顶板垮冒事故。支护时，人员必须在确保上方无悬矸、敲顶无空响后方可进行临时支护作业，临时支护采用前探梁支护。临时支护采用前探梁支护，长度不小于4米的3寸钢管两根。工作面爆破前空顶距离不大于0.4m，爆破后最大空顶距离不大于2.0m。顶板特殊破碎的地段，最大空顶距缩小为1 m。2、永久支护 1）锚喷支护选择树脂加长锚固金属锚杆+喷浆的综合支护方式，其中：顶锚杆：杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000 mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距800mm,排距800mm.托盘：托盘选用120*120*10mm钢板。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1200mm.配件：方形垫圈、减摩垫片钢筋网：冷拔6 mm钢筋网。金属网：冷拔钢筋网，长2m宽1 m，搭接100 mm，每隔200 mm用12#铁丝双股纽接。喷浆：喷浆：喷浆厚度120mm。采用先锚后喷的方式，喷浆滞后迎头25米35米，喷浆厚度120mm。2）砌碹支护采用C30混凝土浇筑支护，断面为半圆拱，支护厚度400 mm。3）进入破碎带施工时采用U29型钢加强支护，宽度150mm，厚度124mm。接口采用29U卡兰两个，搭接长度不小于500mm，每0.8米一架。附：1、砌碹支护示意图 2、锚网喷支护示意图 3、U型钢支护示意图第3节 支护工艺及要求1、 基岩段支护材料及支护参数1、锚杆支护参数（1）锚杆：杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000 mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距800mm,排距800mm.托盘：托盘选用120*120*10mm钢板。锚固剂：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1200mm.配件：方形垫圈、减摩垫片金属网：冷拔6 mm钢筋网，长2m宽1 m，搭接100 mm，每隔200 mm用12#铁丝双股纽接。锚固力：顶锚锚固力不小于70kn，帮锚锚固力不小于30kn。锚杆角度：顶部靠帮第一根锚杆与垂直线成15角，锚杆外露丝露出螺母1550mm。顶锚预紧力不小于70kn。m，帮锚预紧力不小于30kn。m。锚杆托盘必须紧贴岩面螺母要拧紧。（2） 铺网 巷道顶部铺设金属网，网片用6冷拔钢筋焊接而成，长2m宽1 m，搭接100 mm，每隔200 mm用12#铁丝双股纽接。（3）喷射混凝土 1）施工前先检查锚杆安装和冷拔网丝铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不能有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，坚固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2）喷射砼的工艺要求。喷射顺序为：先墙后顶，自下而上。喷枪头要尽量与受喷面垂直，二者的垂直距离保持在0.81.0m范围内为宜。人工拌料时采用拌潮料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 3）喷射材料及配比：水泥选用p42.5普通硅酸盐水泥；砂子选用坚固耐久的中砂或粗砂，系数模数大于2.5，含水率3%5%，含泥量不大于3%；石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于10 mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥：水：砂子：石子=1：0.45：2。24：2.46，速凝剂一般为水泥重量的2.5%4%。 4）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MP,水压比风压高0.1MP，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间，要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，回弹料少，喷射距迎头不得超过20m，初喷厚度为0.03m，复喷厚度不得低于0.080.1m，喷射到设计厚度. 5）喷射过程中，开机时必须先给水，后开风，最后上料；停机时必须先停料，后停机，再关水，最后停风。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。 6）喷射手一般两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。 7）喷射工作中严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝前下方，停止喷射立即处理，处理完成后在从新开机。喷枪手必须要掌握好工艺参数，使顶部回弹率不得大于25%，两帮回弹率不得大于15%。喷浆要当班将拌料用尽，喷射后要及时清理弹料。 8）喷浆过程中，如若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成混凝土脱落或难以喷浆时，要及时设法将水集中导出，再喷浆封闭。（4） 质量要求 1）喷射后要求基本达到墙直顶平；喷浆坚持两帮浮渣清到底，喷浆到底，回弹料清到底，做到无赤脚、穿裙现象。对于巷道欠挖和锚杆不合格点不经处理不得喷浆。不符合设计要求的地方，必须先处理后喷浆。 2）初喷厚度要封闭严围岩、锚杆梯、盘。复喷后巷道要基本平整，不能有大坑大洼现象，喷厚必须要达到设计要求100mm，要求巷道两壁生根其深度0.1m，且生根部分喷厚不得小于巷道设计喷厚。 3）喷浆前必须洒水冲洗巷道顶帮，喷浆后一周内，每班必须洒水养护，以保证混凝土凝固过程中不会出现干裂现象，而影响工程质量。 （5）严格按锚网支护工程质量规定表表3.3-2 锚喷支护质量标准及要求检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目巷帮的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚杆的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目表面平整度10一般巷道净高：锚杆底端至巷道底板0+1000+50锚杆安装质量安装牢固，不松动安装牢固，未接触部位必须楔紧帮部铺网质量（每隔50mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实允许偏差项目锚杆间排距100锚杆孔深度0+50锚杆方向与井巷轮廓线垂直15锚杆外露长度30502、 锚杆安装 1、打锚杆眼 1）首先要求严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具凿掉危岩，确实安全后方可进行工作，打眼时必须站在临时支护下进行作业。 2）打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求,不符合时,必须处理。 3）打锚杆眼使用锚杆机，风钻打眼，使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。 4）锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于80O（巷道边角锚杆除外，边角锚杆角度为75O），打完眼后，用压风机把眼内的积水、岩粉清理干净。 2、安装锚杆 1）装树脂药卷前，先用锚杆插入锚杆孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止，孔深过深时，应多加一些树脂药卷。 2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆，此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，推进到眼底，搅拌20S，停钻，卸下风锚机待5min后方可卸下连接套，20min后，上好托板，将螺母用气板机拧紧。 3）锚杆的托板要紧贴岩面，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。 4）顶锚杆的锚固力不得低于70KN，帮锚杆的锚固力不小于30KN。三、表土段砌碹支护施工工艺及要求1、支护材料支护采用混凝土浇筑。混凝土设计强度为C30，设计抗压强度30mpa，混凝土的类型为碎石混凝土，粗骨料粒径为20mm40mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼配合比以质检中心用进场材料做的配合比检验报告为准（每立方用料量为水186kg、水泥465kg、砂565kg、碎石1205kg，配合比重量比为水泥：水：砂：碎石=1.000:0.400：1.215:2.591，砂率为32，水灰比为0.4.）水泥应有出厂合格证和进场试验报告。砂选用中砂，平均粒径0.350.5mm。砂中含泥量不大于3，砂子应有检验报告。碎石针、片状颗粒含量不大于15.混凝土土含量不大于1，碎石应有检验报告。水质要求应遵照JG6389混凝土搅拌用水标准。碹胎采用钢板及16号槽钢加工而成，碹胎外拱半径2.45米，下部外宽为4.9米。2、支护工艺流程检查安全情况找基础找线立墙模浇筑墙找线稳碹骨搭脚手架立拱模浇筑拱拆脚手架拆碹骨拆拱模拆墙模洒水养护2、支护操作注意事项1）支护前首先检查顶帮安全情况，发现隐患及时处理。如需进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2）挖基础槽。必须挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽。3）砌碹用材料必须符合支护材料的要求。4）严禁使用开裂、变形、折损的碹胎及模板，碹胎跨度沿巷道走向不得超过1.5 米。5）架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。6）严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料。7）砌碹前，要先清理模板上的矸石杂物，检查碹胎架设是否符合设计要求。8）回收碹胎的时间不得少于2天。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。9）砌碹前要根据施工作业要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大，以确保砌碹厚度。10）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。用手稿、风镐挖地槽。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。11）支碹胎支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况。用水冲洗碹胎与模板。按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。支碹胎并固定。在用碹胎腿稳固碹胎时，碹胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固，不能歪扭，必须将碹胎腿支在实地上。碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。12）浇筑混凝土的一般要求浇筑时应分段分层连续进行，使用插入式振动棒应紧插慢拉，插点要均匀排列，振捣均匀，每次移动不得大于400mm，振捣上一层时要插入下层50mm，每300mm就要进行振捣。浇筑时必须连续浇筑，如果中间有间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土凝固前将次层混凝土浇筑完成。浇筑前模板要进行刷油除污，运输和浇筑用的容器要清洗干净。13）拆碹胎和模板。拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。拆除碹板、模板后，碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。3、巷道工程质量控制1）工程质量标准及目标要求以煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT 500994)，同时结合矿井有关巷道施工质量要求的规定对施工巷道质量进行严格检查，力争达优良品，杜绝不合格品。2）质量检查执行验收规定施工期间班组严格按质量标准对施工的巷道进行自检、互检，认真作好班组自检记录表。项目部质量检查验收组人员对每旬施工的巷道实行质量检查验收，队派人参与。3）质量控制与管理措施施工队成立质量管理小组，队长任组长，技术员任副组长，副队长、班长为成员，负责施工巷道的工程质量标准化检查工作。第四节 排水沟 施工过程中必须布置专门炮眼，以便于浇筑排水沟，水沟规格为300*250mm，在施工时严格按中腰线进行浇注。 第5节 管线布置1、 风、水管 风水管布置在巷道的右侧，距离巷道底板高度0.6米，采用挂钩挂在帮上，每隔5米施工一个吊挂眼。风、水管间必须有间隙，并不的相互缠绕，正式风、水管距掘进工作面距离不得大于30m。为进行消防及防尘工作，水管每50m设置一个三通，并设置阀门。风管在井口、井底各设置一个阀门。2、 电缆、通讯、照明及监测线等敷设方式及电缆沟的固定 各种电缆均沿巷道吊挂在巷道左帮。动力电缆挂在最下面，与其他电缆的间距不得小于100mm，监测电缆吊挂在最上方。动力电缆的吊挂高度为1.2米，电缆钩间距不得大于5.0米。第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、巷道开口施工方法1、施工前提前标定巷道中腰线，严格按照所放中腰线施工。2、施工前，必须对开口附近各种管缆落地并掩护好。3、施工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。4、由于本工程为斜井二次扩刷，又是进风井，施工时在巷道内设挡矸板以防爆破的石块滚下井底。5、栅栏用16的钢筋焊接成100mm*100mm的网格。四边用80mm角钢做框，角钢与栅栏的钢筋全部为焊接，焊接要牢固可靠。二、施工方法1、放炮掘进，即施工时必须严格按临时支护执行，爆破后后必须立即用长柄把浮渣敲掉再用前探梁对顶部进行了临时支护，临时支护完成后进行出渣然后进行锚网支护。每一个循环支护完成后方可进入下一个循环。三、施工顺序该巷道从地面向井底施工。第二节 凿岩方式及工艺流程一、施工方式1、采用光面爆破法施工工艺，（因为该工程为二次扩刷）打眼时采用先压顶、后刷帮的顺序。2、打眼机具：选用YT28型中频凿岩机3、降尘方式：采用湿式打眼，冲刷巷道顶帮及井壁，爆破喷雾，装岩洒水净化风流等综合防尘措施。三、工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人设警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、检查维护顶板临时支护出渣。钻爆工序要求1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。2）必须依据中腰线在工作面标定眼位。3）严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。5）爆破采用正向装药，串联式联线的方式。三、扒渣机运输方式：采用p60B型扒渣机（加长节）装岩至矿车，采用JTKB12型提升绞车提升至地面。第三节 爆破作业一、爆破作业1、爆破采用2#岩石炸药，毫秒延期电电管2、装药结构：正向装药3、起爆方式：专用发爆器起爆，采用专用放炮电缆送电。2）必须依据中腰线在工作面标定眼位。3）严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。5）爆破采用正向装药，串联式联线的方式。3、打眼：采用YT28型中频凿岩机，2.2米钻杆和合金钢钻头，煤电钻综保，具体操作程序严格执行打眼工操作规程和煤矿安全规程之规定。 4、装药：打眼完毕，待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好，再进行装药工作，严禁边打眼边装药，装配引药应在远离电器设备，顶板完好，通风畅通的地方进行，炸药一律使用煤矿安全2#铵锑炸药和小于130毫秒延期电雷管，封孔使用水泡泥和黄土泡泥，严禁使用煤渣等充当炮泥，装药采用正向装药。一次装的药一次起爆。5、放炮：使用从MFB50B发爆器起爆，发爆器的钥匙由放炮员随身带好，放炮员必须持证上岗。附图：爆破图表爆破原始条件名 称单位数量名 称单 位数 量掘进断面m218.72工作面瓦斯情况低炮眼深度m2.2电雷管数个48放炮数目个482号岩石硝铵炸药岩石普氏系数f4总装药量kg35.6 炮眼布置及装药量眼号炮眼名称炮眼个数炮眼深度/m装药量眼距炮眼倾角爆破顺序联线方式kg/眼总计/kg1-6辅助眼62.20.84.870090串联7-22辅助眼162.21167009023-37周边眼152.20.467009038-48底眼112.20.88.870090IV预期爆破效果名 称单 位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率工作面循环进尺每循环爆破实体岩石量单位炸药消耗量%mm3Kg/m3902.037.440.95巷道炸药消耗量循环炮眼总长度岩体雷管消耗巷道雷管消耗Kg/mm/循环个/m3个/m35.673.41.348第四节 装载与运输一、设备配备1、运输及装载设备 JTKB-12型提升绞车1台，P60B型扒渣机2台。2、运矸、料设备 1吨矿车若干二、运输方式及要求1、材料、设备运输系统 地面斜井井筒工作面2、 矸石运输系统 工作面斜井井筒地面地面排矸场3、采用扒渣机装矸，扒渣机距迎头最大不得超过30米，最小不得小于7米，打锚桩和安装卡轨器固定。提升时4、绞车钩头和插销，必须使用合格的产品，严禁使用不合格的连接装置。5、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。第五节 管线及轨道敷设一、风、水管 风水管布置在巷道的右侧，距离巷道底板高度0.6米，采用挂钩挂在帮上，每隔5米施工一个吊挂眼。风、水管间必须有间隙，并不的相互缠绕，正式风、水管距掘进工作面距离不得大于30m。为进行消防及防尘工作，水管每50m设置一个三通，并设置阀门。风管在井口、井底各设置一个阀门。二、电缆、通讯、照明及监测线等敷设方式及电缆沟的固定 各种电缆均沿巷道吊挂在巷道左帮。动力电缆挂在最下面，与其他电缆的间距不得小于100mm，监测电缆吊挂在最上方。动力电缆的吊挂高度为1.2米，电缆钩间距不得大于5.0米。3、 轨道敷设 轨道铺设采用24kg/m的钢轨，轨枕为木头，轨枕间距不大于0.6米，轨道夹板螺丝构件齐全，不松动，轨道要及时扒渣机前，保持距迎头不超过30米。四、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、悬挂整齐。2、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，电缆钩的间距为1.0m。3、风水管路、电缆及轨道的铺设除了执行本规程要求外，还必须严格执行煤矿安全质量标准化标准以及矿上有关安全质量标准化规定。第六节 设备及工具配备施工设备及工器具配备表序号名 称型 号功率单位数量备注1耙斗装岩机 P60B台2备用1台2绞车JTKB-12台13Pz-喷浆机 Pz-5台44凿岩机YT-28部205放炮器FD200D-AXING型部46矿车台67锚杆钻机台98防爆开关台69锚杆拉力计210风镐G-102011风泵512排水泵313搅拌机JS1000114灯架KTSB-102215电焊机BX-400216扭矩扳手217激光指向仪2第五章 生产系统第一节 通风由于是二次扩刷工程，井筒为进风井无需选择通风机。全风压通风方式进行通风。附图：通风系统图第二节 压 风工作面有与地面空压机直通的压风管路选用100mm纳米管引入工作面。第三节 瓦斯防治1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，班组长利用便携式检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头5米范围内。瓦斯检查要在掘进工作面风流、回风流中、高冒处、瓦斯检查要严格执行“三对口”制度。2、严格执行煤矿安全规程上的有关规定。 第四节 综合防尘防尘水源来自地面静压水塔，经副斜井工作面，分别用4寸焊管接入工作面，具体措施如下： 1、从井口向下每一百米设一道全断面水幕；距工作面20米内安设喷雾帘，采用湿式打眼，放炮使用水泡泥，爆破喷雾。 2、扒渣机附近设喷雾洒水装置，装渣前要进行洒水，洒水要做到开机开水，停机停水。 3、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周2次。 4、对于产生粉尘飞扬和产生粉尘较大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。5、防尘设施有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要求。第五节 防灭火一、防灭火措施 工作面防火水源来自地面静压水塔，线路同防尘洒水管路，具体防灭火措施如下：1、巷道要定期清扫和冲洗，配置两个灭火器和消防桶、沙箱、铁锹。 2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶中，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶中，并由专人定期送至地面，不得乱扔乱放。 3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。 4、严禁明火作业和电器失爆。5、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。第六节 安全监控系统一、通风监测仪表及其布置。 1、监测仪表的数量和型号 必须吊挂 KG -J15型瓦斯传感器合计2台 ，KGT型馈电传感器2台。2、布置位置 瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.3m，距巷壁0.2m，距工作面小于5m处。 3、监控信号线安在动力电缆上方0.1m处。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围，工作面瓦斯传感器的断电浓度大于等于1.5%，报警浓度大于等于1.0%，复电浓度为小于1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。附图：监测监控布置图。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、队长、技术员及安全管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管辖范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。2、 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围，当报警时，停止工作并进行处理。第七节 供电系统迎头掘进施工中，电源来自甲方安排的变电所，供电方式为集中供电，经过DW-350开关橡胶电缆接近DW-200开关，在用不同的电缆经过综保开关供应各种机械设备，电缆要吊挂整齐。必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。附图：供电系统示意图第八节 排水系统 根据地质说明的有关资料，该迎头掘进时不可能出现较大涌水，但井底车场要准备足风泵，拟敷设57mm排水管一路。第九节 运输系统运料系统：地面副斜井工作面运矸系统：工作面副斜井地面附图：运输系统图第十节照明、通讯和信号工作面安装一盏防爆灯 项目部要安设电话，与井下施工地点、井上施工单位和矿上调度值班室直接联系。第六章 劳动组织与主要经济技术指标第一节 劳动组织掘进工作面采用“三八”工作制，每日一循环，日进度2.0 m，劳动组合字表工种出勤人数合计早班中班零班带班长1113电工1113放炮工22推车工2226凿岩喷浆工44412绞车司机1113信号工1113瓦斯员1113安检员1113管理人员2226合计16141444备注1、全队应配备岗位人员44人2、全队配备人员44人，以90%的出勤率计算第二节 经济技术指标序号项目单位指标备注掘进长度m6002净断面m19.93循环进度m/循环2.04最大控顶距m2.05最小控顶距m0.46在册人数人447出勤人数人408出勤率909日进尺m210月进尺m6011锚杆根/m1712金属网m2m1013树脂药卷个m3414喷射砼M3m1.416掘进工效m/工0.045附正规循环图表第七章 安全技术措施 第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、由于是进风井不需要局部通风机，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。2、掘进工作面风流瓦斯浓度达到，体积大于.m的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。3、顺槽以里所有电气设备的电源，必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。4、停风时，工作面所有人员都必须撤，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检工同意才能送电。5、在迎头m以里安设瓦斯断电仪。6、不得随意移动瓦斯监测探头，发现损坏，及时汇报通风部门处理。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工必须佩带口罩。2、盛放水泡泥的箱子内有不少于一次放炮所用的已灌好水的水泡泥。必须水泡泥放炮。3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。4、防尘管路必须接到迎头，每50米设三通一个，以便及时降尘。三、防灭火管理采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、电缆和认为火灾。灭火器材配备齐全，保证各种灭火器材完好。 井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶中，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶中，并由专人定期送至地面，不得乱扔乱放。第二节 顶 板1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。 2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。 3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过2000mm，必须在有正式支护或临时支护下作业。 4、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。 5、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。 6、冒落高度在1m以上时，勾顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。 8、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如用锚杆支护时由外向里逐排支设。 9、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。 10、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。第三节 爆 破1、井下爆破严格执行煤矿安全规程第三百一十五条一第三百四十六条有关规定。2、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三人联锁”及爆破停电、撤人制度。3、爆破15分后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。5、装药时应注意以事项：1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。 2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。 3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。 4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。6、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥炮眼深度为0.6-1m时封泥长度不小于炮眼深度的1/2，超过1m时不得小于0.5m。7、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。8、采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水，消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。9严格执行爆破停电撤人制度，在75m以外设置警戒。10、爆破时撤人距离（直线）：煤巷掘进不得小于75m，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于100m，并有掩体。掘进巷道，若距工作面75m以内有拐弯时人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m，间距小于20m的平行巷道或其它工作地点，其中一个巷道爆破时，另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放爆破75m以外的安全地点。11、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。12、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶爆破大块矸时，必须采取以下安全措施： 1）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。 2）炮孔要用土炮泥封满填实。 3）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。 4）维护好爆破地点10m范围内的支护及各种设施。13、爆破如遇瞎炮，执行如下措施： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节 防治水安全技术措施本工作面无断层水、无采空积水、涌水量小，只采用人工攉水，但应在工作面辅设排水管路，设置小水泵，便于将来有积水时的排放。掘进中必须做到“有掘必探，先探后掘”。第五节 机 电1、巷道内开关上架，线路悬挂符合要求。 2、漏电保护每天试验一次，各类连锁必须班班检验，发现问题及时处理。 3、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。 4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。 5、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。 6、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线上工作时方可送电。 7、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。8、其它未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。第六节 运 输1、绞车司机必须经过专业培训，考试