标准解读

《QC/T 273-2025 汽车用铝合金压铸件技术条件》相较于《QC/T 273-1999》,在多个方面进行了更新和改进,以适应当前汽车工业的发展需求和技术进步。新版本标准更加注重材料性能的提升、生产工艺的优化以及环保要求的加强。

首先,在材料选择上,《QC/T 273-2025》增加了对新型铝合金材料的应用指导,这些新材料具有更高的强度与更好的耐腐蚀性,能够满足现代汽车轻量化设计的需求。同时,对于传统使用的铝合金牌号也做了进一步细化分类,并明确了不同应用场景下的推荐使用范围。

其次,在制造工艺方面,新版标准强化了对压铸模具的设计要求及维护保养规范,强调通过提高模具精度来保证产品质量的一致性和稳定性;另外还增加了关于自动化生产线建设的相关内容,鼓励企业采用先进设备和技术手段提高生产效率。

再者,针对产品检测,《QC/T 273-2025》扩大了需进行检验项目的范围,不仅包括尺寸公差、外观缺陷等常规项目,还新增了一些反映内部质量状况如金相组织分析等方面的测试要求。此外,该标准还提高了部分关键指标的具体数值标准,确保最终交付给用户的每一件产品都能达到更高水平的质量控制标准。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2025-05-09 颁布
  • 2025-11-01 实施
©正版授权
QC/T 273-2025汽车用铝合金压铸件技术条件_第1页
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文档简介

ICS43.020

CCST04

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T273—2025

代替QC/T273—1999

汽车用铝合金压铸件技术条件

Technicalspecificationsofaluminum‑alloydiecastingforautomobiles

2025‑05‑09发布2025‑11‑01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

QC/T273—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4热处理状态代号……………2

5压铸件分类…………………2

6技术要求……………………3

7检验方法……………………5

8检验评判……………………6

9标志、包装……………………8

附录A(资料性)常用的压铸铝合金成分要求………………9

附录B(资料性)常用的压铸铝合金力学性能值…………11

附录C(规范性)压铸件加工表面和金相剖切截面孔隙率和最大孔隙尺寸检测………12

QC/T273—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替QC/T273—1999《汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》,与QC/T273—

1999相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

a)删除了范围中锌合金、铜合金压铸件的相关技术要求(见1999年版的第1章);

b)增加了术语和定义(见第3章);

c)增加了热处理状态代号(见第4章);

d)增加了压铸件分类(见第5章);

e)增加了压铸方法与热处理状态(见6.1);

f)更改了化学成分要求的表述(见6.2,1999年版的3.1);

g)更改了力学性能要求(见6.3,1999年版的3.2);

h)增加了金相组织要求(见6.4);

i)更改了形状、尺寸和重量公差要求(见6.5,1999年版的3.3、3.4和3.7);

j)更改了表面质量要求(见6.6,1999年版的3.5);

k)增加了内部质量要求(见6.7);

l)增加了压铸件气密性要求(见6.8);

m)更改了化学成分、力学性能和尺寸检测要求(见7.1、7.2、7.4,1999年版的第4章);

n)增加了金相检测、表面质量、内部质量检测和气密性检测要求(见7.3、7.5、7.6、7.7);

o)更改了检验评判、标志与保证要求(见第8章和第9章,1999年版的第5章和第6章);

p)增加了压铸件加工表面和金相剖切截面孔隙率和最大孔隙尺寸检测(见附录C)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。

本文件起草单位:东风商用车有限公司、上海汽车集团股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、

苏州大学、苏州市压铸技术协会、上海蔚兰动力科技有限公司、重庆美利信科技股份有限公司、宁波拓普

汽车部件有限公司、上海蔚来汽车有限公司。

本标准主要起草人:邵百明、雷健、倪雷、褚红梅、叶青亮、袁海波、李楠、钟鼓、张海、张山根、常移迁、

徐澄、王永新、王陈阳、王志锋、唐轩。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:

——1989年首次发布为ZBT05002—1989;

——1999年第一次修订为QC/T273—1999;

——本次为第二次修订。

QC/T273—2025

汽车用铝合金压铸件技术条件

1范围

本文件规定了铝合金压铸件的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。

本文件适用于汽车用铝合金压铸件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅

该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分:电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T11351铸件重量公差

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T13822压铸有色合金试样

GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法

GB/T15114铝合金压铸件

GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法

GB/T36589铸件工业计算机层析成像(CT)检测

JB/T7946.2铸造铝合金金相第2部分:铸造铝硅合金过烧

HB/Z61渗透检测

ISO3522铝和铝合金铸件化学成分和机械性能(Aluminiumandaluminiumalloys—Castings—

Chemicalcompositionandmechanicalproperties)

JISH5302铝合金压铸件(Aluminiumalloydiecastings)

ASTMB85/B85M铝合金压铸件规范(Standardspecificationforaluminium‑alloydiecastings)

ASTME505铝和镁压铸件检测用参考射线照片(Standardreferenceradiographsforinspectionof

aluminumandmagnesiumdiecastings)

EN1706铝和铝合金铸件化学成分和机械性能(Aluminiumandaluminiumalloys—Castings—

Chemicalcompositionandmechanicalproperti

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