天津污水处理厂施工组织设计

目录1、综合说明、施工现场平面布置等31.1综合说明31.2施工现场平面布置41.3区段划分及施工作业队92、工程重难点分析112.1工期较紧是本工程重难点之一112.2施工安全是本工程重难点之二112.3施工质量是本工程的重难点之三112.4土方开挖、基槽降水是本工程的重难点之四113、施工工艺123.1明挖段工艺流程123.2顶管施工段工艺流程124、施工方案及技术措施144.1围护结构施工144.2基坑降水施工314.3、明开槽部分施工技术方案364.4、顶管施工部分施工技术方案424.5防水施工564.6技术措施605、专项方案、应急预案及措施705.1专项方案705.2应急预案及措施726、质量保证体系、质量保证措施、重点部位保证措施746.1质量目标746.2质量保证体系756.3质量保证措施756.3质量保证措施766.4重点部位保护措施807、施工进度计划及工期保证措施837.1工期目标837.2工期保证措施837.3工期承诺858、项目管理班子主要人员配置情况869、现场安全、文明施工及环境保护保证措施1799.1现场安全保证措施1799.2环保与文明施工18410、劳动力、施工机械设备、材料配置计划及保证措施19010.1劳动力计划及保证措施19010.2机械设备及其保证措施19110.3材料投入计划及其保证措施19111、采用新技术、新工艺，科技成果攻关研究项目等19311.1自动测量引导系统19311.2泥水平衡顶管掘进机19311.3 PLC可编程计算器19412、冬、雨季及汛期施工方案19512.1冬季施工方案19512.2雨季施工方案19612.3汛期施工方案19713、与各协作单位配合、交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施20013.1与各协作单位配合20013.2交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施20414、地下管线及周围建（构）筑物保护措施20814.1地下管线保护措施20814.2周围建构筑物保护措施20914.3周围环境监测20915、施工监控、测量方案.21015.1施工监控、测量的目的及意义21015.2主要监测项目实施方法21015.3监测设备21516、工程交验后服务措施21716.1使用期服务的目的及意义21716.2使用期服务的原则21716.3使用期服务的内容21716.4使用期服务的措施217表1拟投入的主要施工机械设备表219表2劳动力计划表221表3（1）施工总平面图I区222表3（2）施工总平面图II区223表3（3）施工总平面图III区224表4 临时用地表225表5拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表2261、综合说明、施工现场平面布置等1.1综合说明1.1.1编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50332-2002）。2、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）3、国标图集排水检查井（02S515）4、国标图集单层、双层井盖及踏步（S501-1）5、国标图集混凝土排水管道基础及接口（04S516）6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程7、津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网工程招标文件8、津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网工程施工图9、我公司拥有的科技研究成果、施工工法成果、质量管理水平、先进技术装备和长期积累的道路施工经验。1.1.2工程总体概况本工程为津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网工程第八标段，沿蓟汕联络线敷设（从二号泵站至WH9），其中d3200污水进水管道约1600米，为明开槽施工，管材为钢筋混凝土内衬PVC管材，污水出水道d2800约1528米，为明开槽施工，钢筋混凝土刚性接头企口管；再生水管道DN8001400约3325米，再生水管材为球墨铸铁管，管槽深度为513.5米，本标段投资约14000万元。1.1.3主要分部工程概况1.1.3.1污水处理厂配套进出水管网工程项目内容做法污水进水输送干管D3200mm钢筋混凝土企口管用钢筋混凝土刚性接头企口管，内衬PVC材质，采用水泥砂浆抹带接口。管道基础采用180混凝土基础污水检查井WH0WH9检查井，其中W6W9采用双层井筒，所有检查井混凝土等级为C30级，垫层为C20素混凝土，钢筋采用HPB300，HRB335，外表面涂刷防腐涂料，做法为：涂沥青冷底子油2遍，沥青胶泥图层，干膜厚度大于300微米，检查井内外采用1:2防水水泥砂浆污水出水管D2800mm污水出水管采用预应力钢套筒混凝土管，采用承插口连接。采用180砂石基础压力井混凝土等级为C30级，砖砌井用MU15页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，采用污水双向型排气阀放气井混凝土等级为C30级，垫层为C20素混凝土，钢筋采用HPB300，HRB335，砖砌井用MU15页岩砖，M10水泥砂浆砌筑泄气井混凝土等级为C30级，垫层为C20素混凝土，钢筋采用HPB300，HRB335，砖砌井用MU15页岩砖，M10水泥砂浆砌筑土方工程开槽支撑槽采用SMW工法桩，外加水泥搅拌桩止水帷幕沟槽排水采用排水沟加水窝子排水方法，遇特殊情况采用大口井降水沟槽回填钢筋混凝土管在0.7管径内回填碎石石屑，其余部分分层回填素土并夯实1.1.3.2再生水厂配套进出水管网工程项目内容做法再生水管道球墨铸铁管材及管件球墨铸铁管材及管件基础做法为在原状土上垫20cm的砂垫层，过河、过公路段采用顶管施工，其余为明开槽施工管道附属设施阀门井采用蝶阀井，参照给水排水标准图集S5（一）05S502-112“地面操作钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井”施做阀门蝶阀均选用软密封双偏心短结构法兰蝶阀，采用卧式安装；闸阀选用暗杆楔式单闸阀。排气阀及排气阀井排气阀选用复合排气阀，参照给水排水标准S5（一）05S502-54“砖砌圆形排气阀井”施做泄气井参照给水排水标准S5（一）05S502-60“砖砌排泥阀安装图”，采用页岩砖砌筑井盖和支座本工程采用钢纤维复合井盖及配套井圈，井盖上标再生水标识1.2施工现场平面布置1.2.1施工布置的原则本着便于施工统一调度、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、文明施工的原则布置生产区、生活区、供电供水区、堆场等。1、在业主征地范围内进行施工布置，采用集中布置的原则，同时有利于生产、方便生活。2、按照项目法组织施工，精干施工队伍，项目营地建房主要考虑职工生活住房和办公用房的需要。3、无论是现场的临时设施、道路，还是营地建设均要满足防汛安全和现场施工安全的需要。4、按照生产便利，方便生活，易于管理的原则，项目经理部设置在管线中间部位。1.2.2施工总平面布置方案根据现场情况本工程临时设施，项目部办公室、监理办公室、会议室、职工宿舍、食堂、砂石料场、水泥仓库、钢筋、模板加工场，布置在拟建生活用房旁。为便于施工，避免二次搬运，管道沿基槽堆放，为不影响基槽安全，堆放场所应与基槽保持一定距离。为保证文明施工要求，在工地出口设1个洗车池。项目经理部将在实施其它临时设施前，把具体规划布置方案报请工程师批准后实施。具体平面布置详见表4 施工总平面图1.2.3施工场内临时道路施工场内的临时道路根据施工现场情况合理安排布置，优化布置方案，提高现场利用率。1、施工主干道 由施工现场附近道路进入施工场地，平行于再生水管道建一道6m宽临时施工道路，两侧设排水沟。详见表3 施工总平面图。2、办公及生活区道路办公及生活区主要道路路面宽度3m，两侧设排水沟；办公及生活区内次要道路宽度1.5m，生活区、办公区主干道标准为泥结碎石。3、进出场及施工区内的所有道路做好路面的泛水，经常性洒水除尘，所有道路两侧挖排水沟采用自排积水，并配备必要的排水设施，施工道路派专人进行维护，确保路面平整。1.2.4施工、生活供水系统1、施工供水系统设施施工用水由市政水源接入施工现场，供水线路详见表3施工总平面图，主要沿临时道路布置供水线路。2、生活区供水系统设施生活区用水由市政水源接入生活区，并在生活内设一5m3的水池，作为备用水源1.2.5通讯、动力、照明设施1、通讯设施施工现场对外通讯拟安装电话及传真机各一部，另配移动电话数部。2、动力设施该工程施工用电业主提供变压器电源接口，从变压器以下至施工现场的接线及配电系统由承包人负责，我公司将在施工现场设置配电房，电源从变压器电源接口直接接入我公司施工现场配电房。然后从配电房架设线路分别送电到各施工区域。现场用电安装二级保护装置，局部区域安装三级保护装置，以确保用电安全。如业主配电设施不能满足施工要求，我公司将自备1台200kw发电机组以满足施工要求。施工中，配电箱的数量位置，电缆的型号必须经过计算确定。配电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖土、修建临时工棚用地。3、照明设施施工作业区、施工道路设置足够的照明。在不便于使用电器照明的工作而采用特殊照明设施，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。为保证夜间过往车辆及人员安全行车，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，使施工区照明方便。4、施工机械停放场地机械停放场地布置在临时用地范围内并搭设简易的修理间。1.2.6办公及生活区布设1、办公区及生活区设施包括：（1）承包人办公室、监理办公室、会议室、职工宿舍及生活设施等设施。详见次页，生活及办公区平面布置图(2)治安、值班房屋建筑。2、临时房屋和公用设施的布置(1)房屋布置成排成行，排列有序，按文明工地标准化要求原则布置。公共场所保持地面干净，门窗无缝，配有专人负责清洁卫生工作。(2)项目经理部办公用房设项目经理办公室、监理工程师办公室、会议室等。采用彩钢板轻型结构，室内地坪为不小于40*40cm同质地砖，塑钢窗，带纱，日光灯照明。(3)生活用房以及仓库的建房材料选用，拟统一采用活动板房。内设洗澡间、厕所，并派专人打扫卫生。 生活及办公区平面布置图（2000m2）1.2.7、钢筋、模板、综合加工厂为避免二次倒运，钢筋加工厂、木加工厂布置在施工现场。钢筋加工厂配置钢筋切断机、弯曲机、对焊机。施工中模板以竹胶板为主，钢模为辅。1.2.8、仓库为了满足工程的施工需要，拟在生活区内布置储藏室：储存五金交电，仪表，设备配件，小型设备，施工器具、劳保用品等。1.2.9、弃土场规划弃土堆放在业主指定的位置。1.3区段划分及施工工作队1.3.1区段划分拟将整个工程分为3个区，即I区、II区、III区，以污水进水管检查井（WH4）及出水管（折14）节点划分，如下图所示区段划分图3个区之间各项工作按流水施工，如：先施工I区污水管部分工法桩，然后施工II区污水管部分工法桩，再施工III区污水管部分工法桩。具体的施工流程详见附表3：计划开竣工日期和施工进度计划网络图1.3.2施工作业队本工程，按照专业划分，主要安排如下6个施工作业队1、SMW工法桩施工作业队2、土方施工作业队3、水平支撑施工作业队4、钢筋混凝土施工作业队5、顶管是施工作业队6、管道安装施工作业队2、工程重难点分析2.1工期较紧是本工程重难点之一本工程施工场地地质条件不是很好，周围存在很多池塘、农田，不便于施工，所以在前期准备中，修建临时道路，临时用房，耗费的时间较长，相应的就削减了正式施工的时间，造成工期较紧张。其次，场地周围道路非主干道，道路易受气候影响，下雨会对道路造成一定程度的破坏，这将对施工材料，机械的运输造成不便，对工程进度造成不利影响，从而造成工期较紧张。2.2施工安全是本工程重难点之二本工程主要为明开挖，部分地段开挖深度较深，最深达13.5m，已至淤泥层，国家相关标准规定，应对此作出专项施工方案，若围护结构及水平支撑未能达到质量要求，将很容易造成围护结构的变形，位移，边坡失稳，这关系到施工人员的人身安全，必须予以高度重视。本工程吊装管件较重，对于这种重型管件的安装，需要编制专项方案，起吊，安装的过程中都存在安全隐患，必须引起重视，避免发生安全事故。2.3施工质量是本工程的重难点之三本工程管件间接头很多，接头处施工的好坏，将直接影响到工程的整体质量。必须严格按照设计要求和相关规范进行施工，并派专人对此部分的施工质量进行监督。2.4土方开挖、基槽降水是本工程的重难点之四1）施工场地下水较丰富，所以基槽降水对本工程能否顺利的进行至关重要，因此，维护结构施作后，应尽快解决好井点降水问题，使地下水位降低至施工作业中所要求的深度，并在降水过程中监测水位情况，从而随时掌握降水进展情况。2）本工程主要为明挖，土方量较大，土方的开挖和调运需进行合理的部署，开挖前应保证足够的钢支撑，以确保安全，开挖过程中要按设计要求及时完成支撑安装的施工，并且不间断地观测支撑结构的受力状态，土方调运的高峰期，应保证足够的施工机械，及人工量，并提前确定最佳出运路线和堆土场所。3、施工工艺3.1明挖段工艺流程基槽钢支撑、开挖基础处理（换填）下 管污水管道安装管 道 修 补管道与检查井连接回填基坑至设计要求拆 除 支 护下一工序合格管材清坑、复测标高测量放线SMW工法桩、止水帷幕需否明挖段总体施工流程图3.2顶管施工段工艺流程工作坑施工顶进设备安装测量放样轨道安放后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机试运行掘进机井内就位割开闷板后座千斤顶顶进出泥准备掘进机穿墙偏差测量出泥顶进纠偏轴线控制管道顶进接口检验砼管进场验收砼管拼装拆卸设备砼管顶进结束4、施工方案及技术措施4.1围护结构施工4.1.1SMW工法桩施工开挖沟槽设置导向定位型钢拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机架设钻头喷浆、气，并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊、定位钻头喷浆、气，并提升至设计桩底标高校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕型钢回收残土处理搅拌机械撤出基坑开挖及结构施作搅拌机械就位型钢进场、质量检验型钢涂减摩擦材料SMW工法桩施工工艺流程图测量放线（1）SMW工法桩（作为基坑围护结构）施工工艺流程如下图所示：（2）施工方法和作业要点试桩为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，围护结构施工前宜进行“试成桩”。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土强度和型钢较轻易插入；试成桩数量不小于2个。SMW工法桩施工顺序施工顺序1施工顺序3施工顺序5施工顺序2施工顺序4SMW工法桩施工顺序示意图测量放线和开挖沟槽根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请监理验收。根据基坑围护边线用0.48m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为10001000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。水泥土配合比根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:a设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。b水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。d根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比。e SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。f制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建立水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过10 小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在桩底部分2m处重复搅拌注浆，注浆速度0.8m/min。并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的成桩质量。并做好每次成桩的原始记录。清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 型钢。型钢使用前，在距其顶端25cm 处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm 的加强板，其规格为400mm400mm，中心开孔与型钢上孔对齐。（若工程型临时调动周转，加强板可在拔型钢前补焊）根据甲方提供的高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制。a型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊型钢，用线锤校核其垂直度。c在沟槽定位型钢上设型钢定位模具，固定插入型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制型钢垂直度。f型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/200，底标高误差不得大于200mm。型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁，起拔回收型钢。4.1.2钻孔灌注桩该工程中，钻孔灌注桩主要用于顶管施工工作坑的围护。钻孔桩设备拟采用1台德国宝峨BG40旋挖钻机，泥浆护壁施工，配备泥浆循环系统。钢筋笼在场地内加工制作，一台16吨履带吊配合钢筋笼吊装。混凝土采用商品混凝土，搅拌运输车运送，导管法灌注水下混凝土。（1）施工工艺流程施工工艺流程见“旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图”。施工准备桩位放线旋挖钻机就位护筒埋设旋挖钻进、成孔清孔成孔检查钻机移位吊装钢筋笼下导管灌注混凝土前准备灌注水下混凝土拆、拔导管桩位复测制配泥浆安装清孔设备测量孔深、垂直度、直径钢筋笼制作及监测元件预设测回淤制作混凝土试件混凝土试件养护测量混凝土面高度安装钢管柱扩底孔成孔旋挖钻机灌注桩施工工艺流程图（2）成孔方法及步骤1）施工准备：钻孔灌注桩施工准备包括技术准备、设备准备、材料准备、施工现场准备等四个方面。开工前要掌握施工现场的工程地质及水文地质资料，现场的地下管线情况等；进行桩位的施工测量放样。根据施工现场的环境条件确定主机设备型号数量和辅助设备、工器具的选型配套；在正式开工前，进行一次整体设备试运转，以核对地质资料。检验所选择的设备、机具、施工工艺等是否存在问题。由于本合同段利用商品砼，应做好砼的供应计划，并设专人负责采购，确保供应。做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工场地的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置等。桩的抗压、抗拔极限承载力标准值通过现场实验确定，同条件下的试桩量不小于总桩数的1%，且不小于3根。2）泥浆制备及处理：现场设置泥浆池，设置循环净化系统，沉淀池中的沉渣及废泥及时清除，并用密封车或脱水干硬处理后用自卸车运至堆放场地，防止污染施工现场及其周围环境。选用优质粘土造浆，必要时再掺入适量蒙脱石含量高的膨润土或纯碱等外加剂，保证泥浆具有较小的比重、较好的流变特性，携带岩屑和清洗孔底的淤泥能力强、失水量小、泥皮薄而坚硬，从而保证钻进效率高、孔内清洁、孔壁稳定。3）成孔：本合同段采用旋挖钻机钻进施工。试成孔：工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料，以检测所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求的适宜性。桩定位放线根据桩位坐标数据放出桩位中心，并请监理单位进行现场复核。同时在钢护筒外1000mm处加设附桩，见下图所示：桩定位示意图桩机定位利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于20mm。在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在1/300范围内。 埋设护筒护筒采用6mm钢板制作，上部做12溢浆孔，埋置深度根据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度不小于2.5m，以达到稳定孔口土体的目的，护筒直径应比桩直径大200mm。埋设护筒后，根据十字引桩复核护筒中心，其中心线与桩位中心线不得大于20mm，且护筒与周围垂直，护筒周围应采用黏土夯实。钻孔往孔中加入泥浆稳定液，钻机根据预设的桩径开始钻孔，边钻孔边加入泥浆稳定液，孔中的泥土被装入钻机中，钻进一定深度后，钻机提升到地面，清除钻机铲斗内的泥土，然后再次钻孔提伸，如此反复，达到至所设计标高为止。 清孔采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率，用砂石泵排出孔底悬浮钻渣的泥浆，经净化处理后，再经回流泵排入孔内，见下图。移动式泥浆处理系统（3）钢筋笼制作与吊装方法1）钢筋焊接钢筋笼的竖向主筋连接采用对焊或机械连接。主筋的搭接应互相错开35d，且不小于500mm，做到同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。主筋与箍筋点焊成笼，焊接用焊条根据钢筋笼所用钢材材质选用。2）钢筋笼制作要点加工前根据施工图编制钢筋配料单，配料单中要明确钢筋编号、型式及尺寸、钢号、数量及重量等内容。为了保证钢筋保护层的有效厚度，在钢筋笼外侧对称布置4列专用混凝土保护层垫块，纵向间距为3.0m，梅花形布置。为了避免钢筋笼在下放过程中擦坏孔壁导致淤积增加，将下节笼底部0.5m范围内做成向内1：10收缩导向状。加工成形的钢筋笼放置在坚实平整的地面上，垫上方木，防止变形并苫盖、防雨。钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1主筋间距10钢尺检查2箍筋间距203直径54长度505主筋保护层206个别扭曲104）钢筋笼吊装 本工程在吊放钢筋笼时,采用1台16吨汽车吊抬吊、空中回直、整体入孔。 下放时钢筋笼中心应与桩孔中心对正，下放深度允许偏差50mm。为防止钢筋笼在运输、安装过程中发生变形，在钢筋笼内侧暂时设置支撑梁加固，在钢筋笼安装下方过程中依次卸掉。（4）混凝土灌注钻孔桩水下混凝土采用导管灌注完成。水下混凝土灌注工艺见下页“图水下灌注混凝土工艺流程图”悬挂隔水塞灌注首批混凝土灌注混凝土至桩顶拔出护筒安设导管及漏斗水下灌注混凝土工艺流程图1）导管安装导管采用250mm的钢管，导管在使用前必须进行气闭试验检查。安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最后一节下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为46m，使拔管不带动混凝土，然后依次安装2.5m管节。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫(厚35mm)，并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封。在导管上口接料斗，料斗使用前应用水浇湿，料斗旁应搭设工作平台。布置好上料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。2）悬挂隔水栓：混凝土灌注前在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。3）浇灌水下混凝土混凝土的配合比选择严格按照图纸设计要求确定桩的混凝土强度及配合比。浇注方法混凝土采用罐车运输至施工现场，混凝土运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度，料斗安装就位和其它工作准备就位后，既可进行首批混凝土的灌注。导管埋深控制在23m之间，并随提升随拆除，导管拆除应迅速，每次拆导管的时间不超过10分钟。孔内混凝土灌注标高应连续测量，测量时应认真仔细，测量位置不少于三处，标高测量必须准确，以便准确计算导管埋深和允许拆除的导管长度，测量孔内混凝土面标高所用测绳，采用23mm细钢线，测锤采用5kg左右的铁质锥形体。混凝土接近钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，使混凝土进入钢筋笼一定深度后，提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。（5）桩身质量检查及桩头处理灌注桩的混凝土抗压强度必须符合设计要求，全数检查；基坑开挖后，在主体结构底板施工前对多余桩头砼进行凿除直至合格砼。4.1.3水泥搅拌桩水泥搅拌桩主要用于基槽、检查井及工作坑的止水帷幕，桩径D850mm，搭接厚度250mm。（1）施工准备机械、材料准备采用三轴搅拌机及配套机械施工。选用425号普通硅酸盐水泥作为固化剂。配合比为水泥：砂=1：11：2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，在征得监理人同意后，加入减水剂（木质素磺钙酸），掺入量为水泥用量的0.20.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%，水灰比为0.450.5，水泥浆稠度为114cm，起速凝早强作用。技术准备深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应按设计使用水泥。使用前，承包人应将水泥的样品送监理工程师指定的试验室检验。水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。（2）施工工艺及流程水泥搅拌桩施工工艺流程图见下页图所示钻头对位预 搅 下 沉喷浆搅拌提升二次搅拌下沉二次喷浆搅拌提升成桩移位水泥搅拌桩施工工艺流程图施工工艺流程a场地清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。b 测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。c桩机就位:利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳；由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正；桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。d预搅下沉：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.380.7m/min。密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。e制备水泥浆在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。f喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌）搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.30.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。g重复上下搅拌（第二次注浆提升搅拌）深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。h 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。i桩机移位待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。施工常见问题及处理对策深层搅拌法施工中常见问题产生原因、预防措施及处理方法见下表。搅拌法施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法喷浆不正常1、注浆泵坏；2、喷浆口被堵塞；3、有硬结块及杂物，造成管路堵塞；4、水泥浆水灰比不合适。1、施工前对注浆泵、搅拌机等进行试运转。2、喷浆口采用逆止阀（单向球阀）；在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题。3、泵与输浆管路用完后清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路。4、选用合适的水灰比。搅拌体不均匀1、施工工艺不合理；2、搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和；3、搅拌提升速度不均匀。1、选择合理的施工工艺；施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。2、灰浆拌和机械时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀；提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升，提高拌合均匀性。3、注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾；拌制水泥浆时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌合强度。抱钻冒浆1、施工工艺选择不当；2、粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻；有些土层虽不是粘土，容易拌合均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆。1、对不同土层选择合适的不同工艺。2、搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采用“输水搅拌输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌合均匀，减小冒浆。搭接时间控制断浆或堵管1、在咬合处理施工过程中，严格控制相邻桩的咬合搭接时间，桩与桩间的搭接时间不超过24h。2、如果超过上述时间应对最后一根先进行空钻，预留出位置，以待下一批桩搭接。3、如果间歇时间太长与第2根桩无法搭接时，应采用局部补桩处理或注浆处理。返浆问题1、桩土置换率高；2、局部出现隆起造成机身倾斜，不能保证垂直度。在施工过程中需及时清理返出的桩土置换物，并采用一三、二四间隔打桩法以缓解大量返浆的现象，当机身倾斜时及时调整，保证机身垂直。桩顶强度低1、表层加固效果差；2、由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土体上提，不易拌合均匀。1、在桩顶墙高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。2、在设计桩顶标高时，需考虑凿除0.5m，以加强桩顶强度。4.1.4钢支撑施工（1）工艺流程钢支撑施工工艺流程见下页“钢支撑施工工艺流程图”。测量放线支撑安装结构施工分阶段拆除钢支撑施加预应力支撑拼装焊接钢垫板、钢腰梁基坑围护结构凿平钢支撑施工工艺流程图（2）钢支撑结构体系（3）施工方法及要点1）施工准备：支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内，经检查合格的支撑按部位进行编号，人工配合汽车吊整体吊装就位。2）钢支撑安装：每根钢支撑配用一端为固定端一端为活动端。钢支撑应采用16吨汽车吊机两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。支撑安装完毕后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。利用汽车吊机配合安装钢支撑示意图见下图“吊车吊装钢支撑示意图”。吊车吊装钢支撑示意图撑轴力施加钢支撑采用二台100T的千斤顶施加支撑轴力。应分级施加支撑轴力，一次施加轴力不小于设计值的40%，然后按20%设计值逐级增加支撑轴力。3）钢支撑拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管支撑所承受的侧向土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。结构砼应纵向分段浇筑。在已浇筑的底板砼强度达到80%以后方可拆除底板上面支撑，应根据现场监测数据实施，确保拆撑过程的安全。支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到设计要求以保证基坑安全。分级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。轴力释放完后，取出所有楔块，采用汽车吊双吊点提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再将钢管支撑轻放至结构板上。4.2基坑降水施工本工程降水设计由具有基坑降水相应资质的设计单位负责，施工阶段的降水深化设计严格按天津市科技委要求程序进行。（1）施工工艺如下页图所示。吊放井管井管制作降水工艺流程图（1）成井施工方法定位、埋设护筒井位沿两边沟槽方向，每100m设一井，且两边井位依次错开布置。井位放样好后应由监理工程师复核确认。埋设护筒要求垂直，并打入原状土中1020cm，外围用粘土填实夯实。钻机应安放稳固、水平，护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。钻进清孔井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和接头产生大幅摆动。钻进中泥浆采用地层自然造浆，每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块。下井管按设计井深预先将井管排列、组合，滤水管外包一层滤网。下管时井管应平稳入孔，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，每节井管的两端口要找平，所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。填料填砾粒径必须按抽水含水层的颗粒分析资料确定，将填砾徐徐填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定设计高度。止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入井内，在降压井填砾顶部填5.00m厚的粘土球（或优质粘土）止水，其上再用粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土球的粒径不大于100mm，以防止孔内架空回填不到位。联合洗井采用空压机洗井至清水状态。成井标准井深的弯曲度：井身圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1。井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。钢虑管得孔隙率不小于25%。（3）降水运行试抽水安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处，进行试抽水，测定抽水井的流量、水位变化。大口井运行抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。大口井降水应在基坑开挖前20天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行，根据土方开挖深度调整降水深度，始终保持地下水位低于开挖面0.5m，同时随着开挖的进行，降水井管外露部位逐渐降低，保持井管高于开挖面0.30.5m.回灌井施工、运行通过沉降监测发现建筑物沉降已达到预警值时，应及时查明引起沉降的具体原因，确认是因降水所引起时，应马上采取回灌，回灌方案的具体设计应根据建筑物沉降的情况来定。在沉降区域施工回灌井，回灌井与降水井之间的距离必须大于5.0m。启动回灌时水量应根据实际地下水位的变化及时调节，保持抽、灌平衡。既要防止回灌水量过大而渗入基坑影响施工，又要防止回灌量过小使地下水位失控影响回灌效果。（4）封井封井在管道安装完成且检查井基础混凝土强度100%后进行，向井内分层填入黏土并夯实。地面以下2米浇筑C25素混凝土，焊接1cm厚钢板封堵。封堵钢板上填充2cm厚的防水砂浆和双组份聚硫密封膏至底板顶。（5）施工监测施工监测包括下列内容：a围护结构位移的量测；b地表开裂状态(位置、裂宽)的观察：c邻近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察：d基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过 0.30.5时，即加密观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。监测方法及实施 a 监测方法监测方法以仪器观测为主，仪器观测和目测调查相结合。 b前期准备建立监测控制系统， 埋设控制点， 测放位移测线(点)， 固定并标记、保护；熟悉有关技术资料（支护、降水、监测） ，进行技术交底，分工分责，落实到人；建立监测制度，明确观测周期、记录制度、测点保护，资料汇总以及信息返馈等。监测实施 a观测、记录原始值和初期状态。b观测周期：现场监测时间间隔按下表执行（可根据具体情况适当加密）。c监测警戒：当遇到以下情况时应减缓施工速度并加密、加强观测，异常情况时应停止施工并采取相应措施: 变形实测值接近或达到（估）算值或发生突变时； 基坑水位达到或超过设计降深，应停止降水； 基坑周围环境水位下降接近或超出计（估）算值时，应采取加灌措施。 抽水监测与管理 a降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的 5lO天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录。进入雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数。 b对观测记录应及时整理，绘制 Qt(抽水量与时间)与 St(水位下降值与时间)关系曲线图，分析水位下降的趋势与流量变化，预测水位下降达到设计要求的时间；根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施：查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时组织排除。 c对抽水设备应建立定期检修保养制度，保持设备的正常运行。降水期间不得停泵。 d抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗。遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水。 （5）降水技术、质量保证措施管井施工技术措施a降水井点位布置沿两边沟槽方向，每100m设一井，且两边井位依次错开布置。距围护结构距离不小于5m。b管径要垂直、上下大小一致，孔底比管底深0.51m。c井管高出地面0.30.5m，井点管就位固定后，管