ppr管道施工方案

1.PPR管道安装一、施工准备1.已应用完整的图纸和其他技术文件，并已进行图纸和技术交底，以满足施工要求。施工方案、施工工艺、材料和机具供应能保证正常施工；工作人员应接受建筑给水用聚丙烯管道安装的技术培训。2.施工技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理和设计人员联系，进行图纸会审，并做好图纸会审记录。3.每个预制项目开始前，应根据设计和施工图编制材料计划，所需材料和设备应根据规格和型号进行准备，并运至现场。4.材料和设备要求：到达现场的管道、配件等应由监理和业主仔细检查核实，并检查保修、规格、型号等。合格后，管道、配件等应入库，并单独标识。4、室内明管安装，应在土建粉刷完成后进行，安装前应配合土建校正预留孔洞或顶托套管。二。管道安装1.工艺流程2.管道切割管道切割也可采用特殊的管道切割：管道剪刀的卡口应调整到与切割的管道直径一致，旋转切割时应施加均匀的力。切割后，应该用一个匹配的圆头把骨折弄圆。管道破裂时，截面应垂直于管道轴线，且无毛刺。3.管道安装要求3.1电熔管件和管道的熔合部分应防潮。3.2电熔插座连接管的连接端应垂直切割，并用干净的棉布擦拭管与管件连接面上的污垢，并标出插入深度，刮掉它的外皮；3.3在施工和安装过程中，应审查冷热水管道的压力等级及其应用场合。管道标记应面向外，并位于显眼的位置。不允许轴向变形，当穿过墙壁或地板时，强制校正是不合适的。3.4给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。净距应小于100毫米，聚丙烯管应在金属管内。3.5管道穿过楼板时，应设置钢套管，高出地面50毫米，并采取防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。十字路口的前端应提供固定支架。3.6当热水管道穿过墙壁时，应配合土建工程提供钢套管。当冷水管穿过墙壁时，可以预留孔洞。孔的尺寸比外径大50毫米。3.7在熔化和冷却过程中，不得移动或转动电熔管件和熔管，不得对连接件施加压力；拉直两个相应的连接器，使它们位于同一轴线上；3.8同材质的给水聚丙烯管与管件之间的安装应采用热熔连接，安装时应使用专用热熔工具。聚丙烯管应与金属管件连接，带金属管件的聚丙烯管件应作为过渡。管件应通过热熔与塑料管连接，金属管件应通过电线连接。4.4的连接。聚丙烯管4.1连接前，应清除管道和附件上的灰尘和异物。管道连接使用熔接器来加热管道和配件。管件的热熔深度应符合要求。4.2在连接过程中，将管端插入加热套管，不要旋转，直到达到预定深度。同时，管件被推到加热头上加热而不旋转。达到加热时间后，管道和管件立即同时从加热套筒和加热头上拆下。管件快速、均匀地插入所需深度，无需旋转，从而在接头处形成均匀的法兰。4.2在规定的加热时间内，刚焊接好的接头也可以进行修补水平管道在垂直和水平方向弯曲。每米管道1.5全长25米25立管的垂直度每米管道3总长5米10成排的管子同一直线上的间距34.7当聚丙烯管道热熔连接时，热熔深度和时间必须符合技术规范的要求。聚丙烯管道热熔连接一览表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(毫米)处理时间冷却时间(毫米)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：如果环境温度低于5，加热时间应延长50%。5.管件连接5.1焊接弯头或三通时，根据设计图纸要求注意其侧面。气体应在管件和管道的直线方向上做辅助标记。5.2连接时，管端应不旋转地导入加热套管，并插入到标记的深度。同时，管件应不旋转地推到加热头上，以达到规定的标记。5.3加热到加热时间后，立即从加热套筒和加热头上同时取下管道和配件，并将管道和配件以直线插入标记的深度，不要旋转，以在接缝处形成均匀的凸缘。5.4管道与管道用法兰连接时，应符合下列要求：5.4.1法兰套在管道上。对齐两个相应的连接件，使两个连接法兰垂直于管道中心线，且表面相互平行。5.4.2法兰垫片应由耐热无毒橡胶圈制成。使用相同规格的螺栓，并沿相同方向安装。螺栓应对称拧紧。紧固螺栓应暴露在螺母之外，并应齐平。螺栓和螺母应使用镀锌零件。5.4.3连接管道的长度应准确。紧固螺栓时，管道不应产生轴向拉力。法兰连接部分应提供支架和吊架。6.安装6。管道支架6.1管道安装前应埋好管架。应根据不同的管径和要求设置管夹和吊架。位置应准确，埋设应平稳。管夹应与管道紧密接触，不得损坏管道表面。6.2使用金属管夹时，应使用塑料和其他软材料将金属管夹与管道隔离。在金属管件与丙纶给水管道的连接处，管夹应设置在金属管的一侧。6.3阀门、水表和其他供水设备应配有固定支架，其重量不得作用在管道上。6.4冷热水管道支架的最大安装距离见下表。当冷热水管道共用支架时，应根据热水管道支架之间的距离来确定。聚丙烯冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100管体式水塔1000120015001700困境水平管500600700800管体式水塔900100012001400三、系统水压试验在管道安装过程中，可以分层或分系统进行水压试验。1.管道系统安装完成后，进行全面检查，检查已安装的管道、阀门、垫片、紧固件等。和技术规范，拆除不适合管道试压的配件，用临时短管代替，关闭所有开口，从最低处灌水，从高处放气。2.管道水压试验应符合下列要求：2.1对于热熔连接管，水压试验时间应为24小时后；2.2水压试验前，管道应固定，接头应外露。2.3管道注满水后，应先排出管道内的空气，并检查水密性。2.4加压应使用手动泵。加压时间不应少于10分钟。测量仪器的压力精度应为0.0兆帕3.冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍。但不小于1.0兆帕。热水管的试验压力应为管道系统工作压力的2.0倍。但不小于1.5兆帕4.到指定的测试pr2.冲洗后，饮用水系统还应注入20-30毫克/升的游离氯水，对管道进行消毒。含氯水应在管道中保留24小时以上。3.消毒后，管道用饮用水冲洗，出厂前经卫生管理部门取样检验，水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准。V.常驻代表注意到的问题1.搬运和安装管道时，避免接触尖锐物体，以防管道损坏。2.在管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物接触管道和配件。3.当安装带有连接到金属管的金属嵌件的特殊配件时，不要使用太大的力来避免损坏螺纹配件和导致接头处的泄漏。4.加热管道和配件时，应防止过度加热，使厚度变薄。管件中的管道变形。在热熔插管和校准过程中，禁止旋转。5.作业现场不得有明火，严禁用明火烘烤和弯曲管道。6.安装中断或完成的开放场所必须暂时关闭，以防杂物进入。六.管道安装的其他要求1.施工期间的环境温度不得低于5，在低于0的环境中施工时，现场应采取保温措施。2.丙纶管道不得直接浇注在承重结构的梁板、柱墙等钢筋混凝土结构中。管道穿越梁板、柱墙等钢筋混凝土结构时，应预埋套管，穿越伸缩缝，穿越沉降缝时应采取防沉降和膨胀措施。3.PPR管应尽可能少地磨损膨胀节。如果伸缩接头必须磨损，应设置长度不小于200毫米的柔性套管。4.对于一次加热的PPR管道加热系统，温度应缓慢升高。应首先引入25-30的回水，并在系统顶部和每组散热器处排放空气。系统充满空气后，每隔24小时将温度升至5，直至达到设计水温。七、成品保护1.管件和管道不得长时间暴露在阳光下。为避免管道在储运过程中弯曲，堆放应平稳，堆放高度不大于2m。搬运管道和配件时，小心轻放，避免油污染。严禁剧烈撞击、猛碰、投掷、坠落和拖拉。2.埋管密封后，应在墙面上清楚标明暗管的位置和方向。严禁将金属钉等尖锐物体撞击或钉在管道上。3.安装后，道路不得用作拉起物或吊架。2.聚氯乙烯排水管道施工1.垂直管道和水平管道应按设计要求设置伸缩缝。水平管道膨胀节应采用锁紧橡胶圈配件。当管径大于或等于160毫米时，水平主管应采用弹性橡胶密封圈连接。当设计无膨胀量规定时，插入伸缩缝的管端预留间隙应为：夏季，5-10毫米；冬季，15-20毫米。2、固定支架的内壁应光滑，与管壁之间应留有微小间隙。3、管架的间距，立管直径为50毫米，不得大于1.2米；管径大于或等于75毫米，不得大于2米；水平管直管段支架间距应符合下列规范。水平管道直管段支架间距管道直径(mm)5075110160间距(m)0.500.751.101.604、管材、管件等材料应有产品合格证，管材上应标明规格、制造商名称和执行标准的编号，管件上应有明显的商标和规格。包装上应标明批号、数量、生产日期和检验代码。5、胶粘剂应标明制造商名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。6、管道和配件应在同一批抽样外观、规格和尺寸与管道和配件用公差进行检验10、管道或配件在粘接前应先将承口内和承口外擦拭干净，无尘砂和水。当表面沾有油时，应该用清洁剂擦拭干净。11.根据测量的管件承插深度，管道应在管道端面标注插入深度。12、胶粘剂涂刷应先施涂管道插口内侧，后施涂管道插口外侧。承插涂层应在从管端到插入深度的标记范围内。13、胶粘涂层应快速、均匀、适量，不得漏涂。14、承口涂刷胶粘剂后，应找准插入管道承口的方向，压入管道末端预先画出插入深度标记，然后将管道转动90。管道承插过程中不得使用锤子。15.承插接头涂上粘合剂后，应将挤出的粘合剂擦拭干净。16、粘接承插管段后，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置直至界面固化。17、胶粘剂安全使用应符合下列要求：一、胶粘剂、清洗剂和瓶盖应随用随开，不使用时应立即盖紧，严禁非操作人员使用。b .管道和配件粘接在一起的预制场所严禁明火。该场所应提供通风，必要时应提供通风设施。c、冬季施工时，环境温度不应低于-10；当施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。施工现场应保持空气流通，不得封闭。d、粘接管道时，操作人员应站在上风处，并应戴防护手套、防护眼镜和口罩等。18、根据管道的方向和管段的中心线标记测量，画出被测样品图，并详细标明尺寸；19、根据实测样品图选定合格的管材和管件，进行管材和管件切割。预制管段准备完成后，根据小样图检查节点间尺寸和管件接口方向；20.管道系统安装完成后，重新检查管道的外观质量和安装尺寸。复核无误后，进行水压试验。21、立管安装前，应先根据立管在墙面的布置位置线，安装管道支架。22、水平管道安装应符合下列要求；A.预制管段经检查无误后，用铁丝临时吊起并粘好。b、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，将导线暂时固定住。粘合和固化后，再次拧紧支架，但不要拧紧夹具。C.管道支撑后应拆除临时铁丝，接口应临时密封。3、铝扣板吊顶施工平面图一、设立依据1、建筑装饰工程技术规范2、建筑装饰工程质量验收规范3.建筑手册4、建筑工程施工技术标准汇编二、施工准备1.技术准备(1)熟悉图纸。(2)现场确定实际吊顶标高。2.材料要求：轻钢龙骨及轻钢龙骨专用挂件、铝扣板及辅助材料必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证书、外