智能化燃机电厂建设交流

汇报人：XXX,CONTENTS,目录,01,前言,燃机电厂目前管理和运营四套燃气-蒸汽联合循环发电机组和热电机组，全厂装机容量116万千瓦。,燃机电厂秉承集团“三色公司”发展理念，坚持走高效、清洁、可持续发展的道路，以向社会提供安全清洁高效的能源为己任，促进企业所在地的经济社会发展，努力做到带动一方经济，改善一片环境，造福一地人民。,前言,02,应用实施背景,应用实施背景,03,应用内涵和主要做法,2012年便开始规划智能化管理创新实践,始终以创建国内一流燃机电厂为指导思想，坚持以管理创新促进企业发展的工作思路,企业从建厂伊始，逐步推进智能化创新管理的实践工作，分步实施了管理创新规划、设计、建设、系统评价、优化完善等工作，完成多个管理创新的基础建设及单项应用的工作，将企业管理推向系统集成应用及协同创新阶段,应用内涵和主要做法,技术应用1智能视频监控,技术应用1智能视频监控,技术应用1智能视频监控,技术应用1智能视频监控,技术应用2智能门禁系统,技术应用2智能门禁系统,技术应用2智能门禁系统,涵盖全厂45个重点区域包含78扇门囊括所有管理人员、生产人员、外包维护人员、物业保洁人员,技术应用2智能门禁系统,门禁系统四大亮点,技术应用3现场总线技术在燃机电厂应用,总线应用,压力、差压、液位、流量等变送器,电动执行器、气动定位器,马达控制保护单元,阀岛,技术应用3现场总线技术在燃机电厂应用,单元机组9对冗余控制器有5对设计现场总线网段，包含冗余DP网段11条，非冗余DP网段2条，冗余DP设备101台，非冗余DP设备23台,公用系统设计6对冗余控制器有3对设计现场总线网段，包含非冗余DP网段17条，非冗余DP设备118台,技术应用3现场总线技术在燃机电厂应用,单元机组9对冗余控制器有3对设计现场总线网段，包含FF网段12条，FF设备84台,公用系统设计6对冗余控制器有3对设计现场总线网段，包含FF网段18条，FF设备105台,技术应用3现场总线技术在燃机电厂应用,NO.1,NO.2,NO.3,为了避免安全风险以及设备误动的可能，一般高压电气设备运行参数的收集通常在设备停役后进行，但设备停役后，表征电气设备在线运行状况的参数亦同时消失，所以对设备的健康分析造成了很大的困难。,帮助生产维护人员实时监视设备的工作状态及故障定位；在线远程掌握高压电气设备运行数据，大大提高设备运行故障的预见性及安全可靠性。,采用冗余PROFIBUSDP总线接口的WDZ-5200系列高压综合保护测控装置，实现DCS控制系统与高压综合保护测控装置的通讯，从而对6KV电气设备进行在线监控。,技术应用4现场总线设备监控管理系统,技术应用4现场总线设备监控管理系统,技术应用5燃机数据与技术支持中心,功能与定位,性能监测、故障诊断,提前预知机组性能下降趋势，掌握设备运行状态，对设备故障和性能下降及时预警，保证机组安全可靠并运行在最优状态，获得更佳的经济效益。,通过机组性能状态监测评估，逐步探索出可以指导燃机优化运行、状态检修的方案对策，提高燃机运行维护水平。,运行优化指导，状态检修,培养燃机性能分析和故障诊断的专家团队。,专家团队,技术应用5燃机数据与技术支持中心,技术应用5燃机数据与技术支持中心,技术应用5燃机数据与技术支持中心,ISO工况性能监视现场工况性能监视（老化）燃机性能监视,燃机状态分析,燃烧状态分析全负荷燃烧状态分析燃烧脉动监视,轴承金属温度监测轮间温度检测压气机状态分析燃机振动分析燃机阀门故障监测顶轴油系统状态分析P2腔泄露监测入口气温异常防喘阀状态分析启动失败故障分析跳闸分析,定子温度发电机振动转子状态分析（振动，轴向位移）轴承金属温度,现有模块,燃烧分析,燃机状态分析,发电机、汽机,性能分析,中心算法增加至50个以上MBC燃烧脉动分析水洗性能评估燃机LBO监测励磁EX2100故障监测燃料切换可靠性分析入口滤网状态分析,SmartSignal,EfficiencyMap,CaseManagement,通过前瞻性和基于物理模型的分析，提供包含具体的诊断指导和明确的优先级的报警通知，通过该模块对燃机全厂设备进行监控，尽最大可能提高中心的运行监控及诊断范围。,EMAP一方面通过基于热平衡的标准算法计算设备性能参数，另一方面通过内嵌的设备模型计算出当前工况下预期的性能，并进行分析比较，评估出性能的改变是由于自然正常因素还是设备部件的故障和老化引起的。,跟踪报警和事件的历史，获取专家的支持，提供参考的工作流程、事件，结合“发电监测与优化中心”和专家的专业服务能够提供给最佳解决方案。,M&D模块完善,后续完善,技术应用5燃机数据与技术支持中心,2015年9月28日下午4点59分,M&D接收到#1机组燃烧冷点报警，机组运行于190MW，分散度由正常运行时的30华氏度上升至60华氏度。虽然控制系统没有相关燃烧报警，但M&D工程师分析后仍然建议主动停机，并检查1号燃烧筒。停机孔探后，证实1号燃烧筒有裂纹，更换后，机组重启后恢复正常。,排气热电偶#8,#9,#10对应1号燃烧筒,排气热电偶#8,#9,#10读数低于其他排气热电偶读数，判断其为真实存在的燃烧冷点,孔探照片，1号燃烧桶损坏处,燃烧故障检测,技术应用5燃机数据与技术支持中心,应用成效,应用成效,机组性能衰减分析,2016年3月，M&D检测到#5燃机（9E）性能下降报警评估离线水洗历史，传感器问题，以及性能问题历史，排除硬件原因，建议执行离线水洗。水洗后性能恢复正常,水洗前，相同工况下，压气机流量降低,水洗前，压气机效率降低,技术应用5燃机数据与技术支持中心,为企业获取可持续发展动力，是建立管控制一体化平台的目的,技术应用6厂级监控、管理一体化平台,企业从深化管理为出发点、以创建一流燃机电厂为目标，建立一体化智能管理平台，实现企业部门间、与上级公司间实时在线的业务协作与监督,管理平台覆盖电厂全部业务流程，打造充分实现信息共享、形成企业合力的管理平台。,电厂推动创新管理闭环联动及持续改进，实现技术、业务流程、组织结构三要素的同步创新和持续优化，从而实现管理模式的螺旋式提升,建立厂级监控信息系统（SIS）硬件及数据库平台,建设厂级智能化管理平台，目前该平台已融合SAP管理、机组运行在线运行监视、燃机性能计算及在线试验、现场违章识别视频监控系、设备监控管理、供热远程监视等应用,完成了全厂资产一体化管理（ERP）系统建设，实现人力资源管理、财务管理、设备管理、物资管理、项目管理、运行管理、燃料管理等一体化管理功能,技术应用6厂级