设备维修完整ppt课件

.,XXXXXX股份有限公司,设备维修,.,设备维修,.,设备维修,.,宁可停工停产,山东同成医药股份有限公司,绝不违章蛮干,设备维修,进入检修现场，先想再干，先看再干，确认无误再干。,.,设备维修,机械设备作为企业的固定资产，占据了大量的企业资金，保持设备良好的运行状况，直接关系到企业的生产销售，是企业市场竞争的基础。若只是成功安装设备，但是却没有系统的维护体系，故障得不到及时解决，企业将面临巨大损失，企业的经营管理、供应链合作、市场竞争都将出现很大问题。所以，加强机械设备的管理对企业而言至关重要。,重安全、保质量、抢进度、圆满完成检修任务。全,.,设备维修,设备作为生产型企业的重要组成部分,占据了企业大部分的固定投资,是企业生产的基础和核心,设备管理水平的高低和设备运行的好坏直接影响着生产成本、生产安全、产品质量和市场竞争力。然而,受传统设备管理意识影响,现在很多管理者还没有真正意识到自主维修的重要意义,许多生产管理者认为设备维修只是辅助作用,不用太重视,.,设备维修,设备坏了要么报废更新,要么依靠外委维修,省的那么麻烦。殊不知,正是由于企业有太多的“自认为”,才造成了生产成本居高不下、产品质量低、市场竞争力弱的局面。所以,为实现企业在激烈的市场竞争中盈利和发展,必须将设备管理提升到企业发展战略高度上来。而自主维修作为设备管理重要的组成部分,也将受到越来越多的关注。,.,设备维修,设备故障诊断技术对确保机械设备的安全、进步产品质量、节约维修用度以及防止环境污染均起到重要作用。因此，在生产中运用现代设备故障诊断技术，可给企业带来巨大的经济效益。固然这一技术的经济意义是多方面的，但回纳起来可以集中体现在两个方面，即突发故障的降低和维修用度的减少。,精心施工保质量，消除隐患保安全！,.,设备维修,一、设备维修原因分析,二、设备维修原则,三、设备维修方式,四、设备维修类别,安全生产勿侥幸，违章蛮干要人命。,五、轴承的安装及应用,.,设备维修,一、设备维修原因分析设备在使用过程中，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量的要求，甚至发生故障。造成设备需维修的原因很多，主要有以下几点。,文明施工出效益，安全生产创水平,.,设备维修,1、机械原因：主要包括伺服阀失效、液压系统漏油、液压帮浦失效等。2、人为原因：主要有操作错误，机械、仪电维护失误等。3、仪电原因：主要有电源跳脱、定位开关失效、信号不稳定等。4、其他原因：主要包括旋转轨迹异物侵入、旋转台基础崩塌等。,安全是生命之本，违章是事故之源。,.,设备维修,二、设备维修原则1、通过维修消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命。2、力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。,检修作业，別耍大胆。坚持规程，保你平安。,.,设备维修,三、设备维修方式现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。不同生产方式的企业，其主要生产设备的停修对企业（车间）整体生产的影响差异也较大，它是选择设备维修方式应考虑的主要因素。企业对设备可以采用不同的维修方式。,多看一眼，安全保险。多防一步，少出事故。,.,设备维修,1、预防维修为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制订的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。2、事后维修方式事后维修也称故障维修，它是指设备发生故障，或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划性维修。,检修工作，勿忘安全。平安是金，步步小心。,.,设备维修,生产设备发生故障后，往往会给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如，对某些结构简单、利用率低、维修技术不复杂，以及能及时获得维修用配件且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以采用事后维修的方式。,我不伤我，你不伤你。检修再忙，安全不忘。,.,设备维修,四、设备维修类别维修类别是根据维修内容、技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。,遵纪是安全的保证，违章是事故的根源。,.,设备维修,1、大修设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，要对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度的目的。,思想松一松，事故攻一攻。,.,设备维修,2、项目维修它是根据设备的实际情况，对状态劣化、已难以达到生产工艺要求的部件进行有针对性的维修。项目维修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时，对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项目维修的工作量视实际情况而定，项目维修具有安排灵活、针对性强、停机时间短、,绳子断在细处，事故出在松出。,.,设备维修,维修费用低、能及时配合生产需要、避免过剩维修等特点。对于大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。,检查走马观花，事故遍地开花。,.,设备维修,3、小修设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件，检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。,上班不是逛公园，劳保用品穿戴全。,.,设备维修,设备维修工作比较表E:桌面文件设备修理的具体工作内容如下表所示.docx,烟蒂虽小是火种，劝君切莫到处载。,.,设备维修,.,设备维修,.,设备维修,.,磁力泵基础知识,课程目标1了解磁力泵工作原理、基本结构。2知道磁力泵的优缺点3熟记磁力泵运行及检修注意事项4掌握处理磁力泵常见故障的方法,.,磁力泵基础知识,课程目录1磁力泵的工作原理2磁力泵的基本构造3磁力泵的优缺点4磁力泵运行注意事项5磁力泵巡检注意事项6磁力泵常见的故障原因及处理方法,.,磁力泵内部结构图,外磁缸,隔离套,内磁缸,垫片,SiC轴承,SiC轴套,SiC推力盘,叶轮,.,1磁力泵的工作原理,磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成关键部件磁力传动器由外磁缸、内磁缸及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。,.,密封形式,由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。,密封垫片,.,2磁力泵的基本构造,2.1永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45400)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。,永磁体,.,2磁力泵的基本构造,2.2隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显,隔离套,.,2磁力泵的基本构造,2.3滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。,轴承,轴套,推力盘,.,2磁力泵的基本构造,泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。,.,3磁力泵的优、缺点,同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4.结构简单、维修简便。,.,3磁力泵的优、缺点,同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下缺点：1、效率较低；2、隔离套的材质和制造要求比较高；3、入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套；4、找正要求高；5、不允许无料运转。,.,4磁力泵运行注意事项,4.1防止颗粒进入：a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。c.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。,.,4磁力泵运行注意事项,4.2防止退磁：a.磁力矩不可设计得过小。b.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。,.,4磁力泵运行注意事项,4.3防止干摩擦a.严禁空转。b.严禁介质抽空。c.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失磁d.保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流量的10。,.,5磁力泵巡检注意事项,1.检查泵的电流有无波动及是否超过额定电流；2.检查泵的出口压力表有无波动及是否在允许范围内；3.检查泵的声音有无异常；4.检查泵的温度有无异常；5.检查泵的振动有无异常；6.检查泵的各部位有无跑、冒、滴、漏。,.,6磁力泵常见的故障原因及处理方法,6.1泵流量或压力不足：a.泵转向不对改变转向b.入口过滤器堵塞清理过滤器c.叶轮或口环磨损更换叶轮或口环d.泵内截留空气充分排气,.,6.2电机电流高a.轴承损坏更换轴承b.泵内杂质或物料聚集将杂质或物料清理干净c.流量过高调节流量,6磁力泵常见的故障原因及处理方法,.,6磁力泵常见的故障原因及处理方法,6.3噪音及振动过大a.泵转向不对改变转向b.联轴器对中不良按照要求重新对中c.外磁缸没有正确固定在驱动轴上将外磁缸安装到位，顶丝拧紧d.滚动轴承损坏更换轴承e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓，消除共振缺陷,.,磁力泵维修,磁力泵维修五大步骤：一、磁力泵轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。,.,磁力泵维修,二、磁力泵扬程不足：造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。三、泵轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。,.,磁力泵维修,四、磁力泵流量不足：造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。五、磁力泵打不出液体：磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。,.,轴承的安装及使,轴承的类型与应用,.,轴承,轴承轴承：是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。中文名:轴承外文名:bearing作用:支承转动部件，减少摩擦分类:滑动轴承和滚动轴承应用:冶金、风电、矿山机械、航天,.,任务导入,轴承是机器、仪表中的重要支承零件，其主要作用是支承转动（或摆动）的运动部件，保证轴和轴上传动件的回转精度，减少磨擦和磨损。根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。在日常生活中我们一般见到的轴承大都是滚动轴承。各种轴承一旦失效，将会影响轴的正常运转和轴上零件的正常工作。通过对三相异步电动机的拆装，了解和掌握轴承的相关知识。,.,轴承的安装及使,.,轴承的安装及使,(1)了解轴承的分类和应用。(2)掌握滑动轴承的结构特点。(3)掌握滑动轴承的装配要求。(4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。(5)掌握滚动的代号组成及失效形式。,.,一、滑动轴承,在滑动磨擦下运转的轴承称为滑动轴承。应用:高速、重载、要求剖分结构等场合中，如汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机等设备的主要轴承都采用滑动轴承（用一实例说明）；此外，在低速重载、冲击载荷较大的一般机械中，如冲压机械，农业机械和起重设备也广泛采用滑动轴承（用一实例说明）。,.,1.滑动轴承的特点、类型及应用,1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿命将大为降低。2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越的工作性能。5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种场合，滚动轴承就无法满足要求。6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸较小的轴承。7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。因为这时滚动轴承难以胜任。,.,1滑动轴承的特点、类型及应用,按表面润滑情况，将摩擦分为干摩擦、边界摩擦和液体摩擦三种摩擦状态。,.,1滑动轴承的特点、类型及应用,干摩擦在两摩擦表面不加任何润滑剂时，所出现的固体表面直接接触的摩擦，称为干摩擦。存在大量摩擦功的损耗和严重磨损，表现为强烈的升温，甚至轴瓦烧坏，因此在滑动轴承中不允许出现干摩擦,干摩擦,.,1.滑动轴承的特点、类型及应用,边界摩擦两摩擦表面有润滑油的存在，由于润滑油与摩擦表面的吸附作用，在摩擦金属表面间形成极薄的边界油膜。油膜厚度小于1m，不足以将两金属表面分开，所以相互运动时，两金属表面微观的高峰部分仍将相互搓削，这种状态称为边界摩擦。,边界摩擦,不能消除表面磨损，但可以减轻磨损。这种状态的摩擦系数0.10.3。,.,1.滑动轴承的特点、类型及应用,液体摩擦若两摩擦表面间具有足够的润滑油，而且能满足一定的条件，则在两摩擦表面间可形成厚达几十微米的压力油膜，能将相对运动着的两金属表面隔开，此时，只有液体之间的摩擦，称为液体摩擦，又称液体润滑。,液体摩擦,摩擦系数很小0.0010.01，能显著减少摩擦和磨损。,.,2.滑动轴承的典型结构,对开式整体式油环轴承推力滑动轴承椭圆轴承和多油楔轴承带锥形表面轴套的轴承,.,对开式,对开式滑动轴承由上轴瓦、下轴瓦、轴承盖、轴承座、紧定螺栓组成。装配对开式滑动轴承时，应特别注意以下五点：（1）轴瓦背必须与轴承座接触良好；（2）为了防止轴瓦在轴承座内发生转动和轴向移动，轴瓦与轴承座和轴承盖采用过盈配合（过盈量为0.020.06mm）；（3）轴瓦的对开面比轴承座的对开面高出一此（一般为0.05-0.1mm）；（4）轴瓦在装入轴承座时在瓦对开面上垫木块，用手锤以轻轻敲入；（5）轴瓦安装好后，通过定位销孔与轴瓦的凸台来固定轴瓦，以免发生轴向或径向移动。,.,整体式,整体式滑动轴承是一种常见的整体式向心滑动轴承，用螺栓与机架连接。轴承座孔内压，在轴承座顶部装有油杯，轴套上有进油孔，内表面入用减摩材料制成的轴瓦(或叫轴套)开轴向油沟以分配润滑油润滑。整体式滑动轴承的最大优点是构造简单，但轴承工作表面磨损过大时无法调整轴承间隙;轴颈只能从端部装入，这对粗重的轴或具有中间轴颈的轴安装不便，甚至无法安装。为克服这两个缺点，可采用剖分式滑动轴承。折叠,.,推力滑动轴承,推力滑动轴承是由推力轴颈、推力轴瓦和轴承座三部公组成。在非液体摩物滑动轴承中有时将轴瓦和轴承座制成一体，常用的结构形式有多小出单环式和多环式，通常不用实心式轴颈，因其端面上的磨损和压力分布极不均匀，靠近中心处的压力很高，对润滑极为不利。,.,常用的三大类轴承材料,1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；轴承合金(巴氏合金),锡基,铅基,综合性能好,机械强度较低,价格昂贵,轴承合金浇铸在钢或铸铁的轴瓦基体上,锑锡、铜锡金属硬粒,锡基体或铅基体,铜合金,锡青铜中速、中载或重载,铝青铜低速重载,铅青铜高速重载,轻载、低速的轴瓦材料,铸铁,锡基合金是锡锑铜合金，它的摩擦系数小，硬度适中，韧性较好，并有很好的磨合性，抗蚀性和导热性，主要用于高速重载荷条件下工作的轴瓦。,铅基轴承合金是铅锑锡铜合金，它的硬度适中，磨合性好，摩擦系数稍大，而韧性很低。因此，它适用于浇注受震较小，载荷较轻或速度较慢的轴瓦。主要用于电缆、蓄电池等。,.,常用的三大类轴承材料,2)多孔质金属材料,粉末冶金,铁或铜粉末混入石墨压制烧结而成，多孔性存油,用于载荷平稳、低速和加油不便场合,3)非金属材料,塑料、橡胶、尼龙等,摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀、承载低、热变形大,.,常用材料性能比较,.,4.润滑特点,润滑剂润滑装置,.,润滑剂,轴承润滑的目的在于降低功耗，减少磨损，同时还起到冷却、吸振、防锈等作用。轴承能否正常工作，和选用的润滑剂正确与否有很大关系。润滑剂分为液体润滑剂(润滑油)、半固体润滑剂(润滑膏)、固体润滑剂等。在润滑性能上，润滑油一般比润滑脂好，应用最广。但润滑脂具有不易流失等优点，也常用。固体润滑剂除在特殊场合下使用外，目前正在逐步扩大使用范围。,.,液体润滑剂,常用润滑油的主要性质,.,液体润滑剂,选用原则：选用润滑油时，要考虑速度、载荷和工作情况。对于载荷大、温度高的轴承宜选用粘度大的油，载荷小、速度高的轴承宜选用粘度较小的轴承。,润滑油的粘度随温度的升高而降低。描述粘度随温度变化情况的线图称为粘温图。润滑油的粘度还随压力的升高而增大，但压力不太大时（如小于10MPa），变化极微，可忽略不计。,1、外载大难形成油膜-选粘度高的油,2、温度高油变稀选粘度高的油,3、速度高摩擦大选粘度低的油,4、比压大油易挤出,选粘度高的油,.,润滑脂,在特殊情况下，使用润滑脂也可以形成将滑动表面完全分开的一层油膜。由于其流动性极差，故无冷却效果，常用在非液体摩擦轴承中那些要求不高，难以经常供油或者特别低速重载及摇摆运动之处。选择润滑脂的一般原则：单位压力高和滑动速度低时，选择锥入度小一些的品种，反之选择锥入度大一些的品种；,.,润滑脂,所用润滑脂的滴点一般应高于轴承工作温度约20-30度，以免工作时润滑脂过多的流失；在有水淋或潮湿的环境下，应选用防水性强的钙基或铝基润滑脂，在温度较高时，应选用钙钠基或复合钙基润滑脂。,.,固体润滑剂及其它润滑剂,固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。水：主要用于橡胶轴承及酚醛胶布轴承的润滑。液态金属：如汞、液态钠、锂、钾等主要用于宇宙飞行器中的某些轴承。气体：空气只能用于特别高速轻载之处。用气体作润滑剂时，轴承的制造工艺要求也要相应提高。,.,润滑特点润滑装置,手动间歇式滴油,棉线连续滴油,国家标准中的三种润滑装置,润滑脂,.,润滑特点润滑装置,.,3、滑动轴承的失效形式及材料,1）、主要失效形式：磨损和胶合（烧瓦）、疲劳破坏2）、对轴承材料的要求1）良好的减摩性、耐擦性和抗胶合性；2）良好的跑合性、顺应性、嵌藏性和塑性；3）足够的抗压强度和疲劳强度；4）良好的导热性、加工工艺性、热彭胀系数低，耐腐蚀等。,.,润滑方法,1、油润滑间歇供油:油壶或油枪连续供油:1)滴油润滑2)绳芯润滑3)油环润滑4)浸油润滑5)飞溅润滑6)压力循环润滑2、脂润滑旋盖式油脂杯、黄油枪,.,二、滚动轴承,滚动轴承滚动轴承是标准件，其主要作用是支承旋转轴系以减少摩擦、磨损。在进行滚动轴承选型时除了考虑轴承的受力大小、方向和种类以外，还应考虑装配方式以及一些特殊结构对轴系结构设计和运动性能的影响。,.,主要内容,滚动轴承组成滚动轴承种类和应用滚动轴承的代号的组成滚动轴承的类型选择滚动轴承的组合设计,.,1.滚动轴承组成,.,滚动轴承组成,典型的滚动轴承结构由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。,.,内圈,.,外圈,.,滚动体,.,保持架,.,滚动轴承材料,滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性，一般用铬锰高碳钢（抗点蚀）制造，常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等，淬火后硬度不低于61HRC-65HRC。,滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。,保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板冲压后铆接或焊接而成。实体保持架则选用铜合金、铝合金、酚醛层压布板或工程塑料等材料（减摩）。,为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。,和滑动轴承相比，滚动轴承有许多特点。,.,特点,优点1）起动力矩小，可在负载下起动；2）径向游隙较小，运动精度高；3）轴向宽度较小；4）可同时承受径向、轴向载荷,轴承组合较简单；5）便于密封、易于维护；6）不需有色金属，标准件，成本低。,.,特点,缺点：1）承受冲击载荷能力差；2）振动、噪音较大；3）径向尺寸较大；4）有的场合无法使用；,.,2、滚动轴承的种类及应用,按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角分类：向心轴承推力轴承按滚动体种类分类：球轴承滚子轴承,.,向心轴承,.,推力轴承,.,球轴承,.,滚子轴承,.,3.滚动轴承代号组成,.,3.滚动轴承代号组成,例：RNU207E,前置代号,基本代号,后置代号,数字或字母表示不同类型的轴承,类型代码,尺寸系列代号02,内径代码07,其它代号,配置代号,游隙代号,公差等级代号,轴承材料代号,保持架代号,密封结构代号,内部结构代号,.,前置代号,有特殊要求时使用,.