机械31-01系统调试测试技术

,系统调试、测试技术,吴峰,目录1、空调系统调试方案编制2、设备单机试运行3、空调系统手动联动调试4、空调系统总风量测试5、空调系统风平衡6、空调系统水力平衡7、洁净室压力调整,目录8、房间气流组织调整与测试9、高效过滤器检漏测试10、房间照度、噪声测试11、洁净室洁净度测试12、空调自控系统联动调试13、空调系统调试问题分析与处理,划,1、空调系统调试方案编制空调系统调试方案编制应包括内容如下：1.1系统概况1.2空调系统形式及设计参数1.3系统调试依据的规范及标准1.4系统调试使用仪器1.5调试人员组织机构1.6调试进度计划1.7调试安全事项1.8系统调试程序1.9设备单机调试1.10系统联动调试1.11系统功能测试1.12系统调试常见问题及分析,2.1调试前准备阶段设备应重点检查以下内容：检查设备相应设备部件、各功能段是否齐全并连接到位；检查空调机组、风机、水泵相应设备检修照明是否连接完毕；检查风机、水泵及动力部件的减震器固定支架是否已经取消；风机、水泵相应设备的使用说明书是否齐全；空调机组、风机、水泵相应设备的外观验收是否已经签字确认；测试仪器及工具准备：检查测试仪器检定证书是否在有效期内；相应设备的系统是否已经与设备断开或采取旁通等其他措施完毕，是否采取了因单机调试影响使用功能的措施。（所有空调机组、的初效过滤器前均要安装无纺布保护，防止灰尘进入影响系统洁净）；调试记录表格是否齐全；检查电气系统调试完毕并检验合格；设备接地是否经检验验收合格；相关专业是否已经施工完毕；现场卫生是否清理完毕；单机调试是否得到了许可；调试人员准备是否全部到位；,2、单机试运行,2.2单机调试步骤及要求2.2.1空调机组、风机、水泵在通电之前，需要手动转动电机与风机之间的皮带轮，检查风机叶轮与风机壳体有无碰擦现象。防止通电试运行时，风机叶轮高速旋转时与壳体接触，造成叶轮损坏。如有问题，通知厂家检查风机叶轮安装是否正确，风机轴有无偏心。2.2.2空调机组、风机、水泵在通电以后进行点动试运转试验，检查电机及风机的转向，与空调机组、风机、水泵所指示的方向是否一致。不一致时，通过调整空调机组、风机、水泵上变频器转向设置，改变电机与风机的选择方向。同时检查叶轮是否有碰擦现象，检查声音是否正常；2.2.3通电点动空调机组、风机、水泵未发现问题后进行单机空载运转，运转过程中检查电机的启动电流、运行电流等是否超过电机铭牌所要求的额定电流，同时检查运行声音是否正常；2.2.4变频运行设备需进行变频功能运行检查；2.2.5空调机组、风机、水泵起动前，机组出风口处手动调节阀开度50%；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机；2.2.6通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀；2.2.7空调机组、风机、水泵启动十分钟后，停机检查机组内电机的温升，应不超过说明书规定的工作温升；2.2.8做好单机调试记录。,2、单机试运行,2.2.9空调机组、风机、水泵运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。设备通电，检查风机的正反转，如果风机反转，由电气专业负责调整。检查风机皮带是否松紧适度、是否偏心；2.2.10空调机组单机试运行阶段初效过滤器安装后用无纺布保护，中效过滤器暂时不安装；,2、单机试运行,3、空调系统手动联动调试,空调机组单机试运行通过后即刻进行系统联调；空调水系统应带负荷联合调试；空调系统应空载试运行。试运行前应对洁净空调系统及房间内环境进行保洁，确保试运行期间空调机组不会被污染；试运行期间只安装机组的初效过滤器，并且用无纺布对其进行保护，避免被二次污染；试运行期间将空调通风系统各送风、回风管路阀门全部开启，电动阀处于全开状态。运行系统，观察机组的运行情况、各末端风口的出风情况；检查系统各功能性动作的执行情况和状态；系统联动调整，检查系统联动的执行情况和状态；检查系统运行的噪声状况等；空调水系统则需要进行各项指标的初步调整，包括平衡流量调节、温度、执行状态等功能性的初步调整。,4、空调系统总风量测试,系统送风量、回风量、排风量的测试与调整使用风速仪或皮托管与压差计测试系统总风量。对于矩型风管，将风管分成若干相等的小截面，尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点数不应少于3个。在每一个正方形的中心测试风速，然后取平均值求出其风量。风速仪屏幕显示的数据稳定后，记录实测数据F。根据以下公式计算风量。G=3600FA其中：G风量单位立方米/秒F实测风速单位米/秒A风管截面积单位平方米,4、空调系统总风量测试,为了提高测试数据的准确程度，风量测定孔的位置应选在只管段风管管径3至5倍处，尽量避开弯头、阀门及其他阻力原件。通过调整机组风机的工作频率、调整新风阀的开启程度等来调节机组送风风量；通过调整排风机的工作频率或排风阀门的开启程度来调整排风总量；系统总风量应不超过设计总风量的10%；,5、风量平衡调试,参见暖通技术要点编号：NT-25-01（风平衡调节）,6、管道水力平衡调试,水系统水力平衡调节的实质就是将系统中所有水力平衡阀的测量流量同时调至设计流量。单个水力平衡阀的调节是简单的，只需连接专用的流量测量仪表，将阀门口径及设计流量输入仪表，根据仪表显示的开度值，旋转水力平衡阀手轮，直至测量流量等于设计流量即可。对于某些水系统，在设计时已对系统进行了精确的水力平衡计算，系统中每个水力平衡阀的流量和所分担的设计压降是已知的。这时水力平衡阀的调节步骤如下：、在设计资料中查出水力平衡阀的设计压降；、根据设计图纸，查出（或计算出）水力平衡阀的设计流量；、根据设计压降和设计流量以及阀口径，查水力平衡阀压损列线图，找出这时水力平衡阀所对应的设计开度；、旋转水力平衡阀手轮，将其开度旋至设计开度即可。,7、洁净室压力调整,7.1洁净室压力控制机理7.1.1洁净室压力控制，基本都是通过对核心房间的绝对压力进行采样，以及对面积最大的公共区域进行绝对压力的采样，通过采样结果来调整机组新风阀的开启度来调整房间的压力差；7.1.2而具体房间的静压力则需要通过调整回风阀的开启度来完成，一般不再调整已经通过风量平衡调整过的送风阀门。7.1.3当在风量平衡调整时送风口的风量受到房间其他因素影响所导致的送风量变化较大时，可适当的调整送风阀门的开启度，维持风量平衡状态。7.1.4洁净区域总体静压力的保证，主要通过调整新风量来实现。7.1.5保证静压力的前提是保证各区域的换气次数，即保证该区域的送风量。,7、洁净室压力调整,7.2洁净室压力调整方法7.2.1在系统风量平衡调整完成后，为了保持洁净室之间的压差，通常是靠调节房间回风量的大小来实现的。在房间送风量不变的情况下，开大房间回风调节阀，就能减小室内正压值，关小调节阀就会增大室内正压值。若果房间内有两个以上的回风口时，在调节阀门的时候，要考虑到各个回风口风量的均匀性，否则，将对房间气流组织带来不良的影响。7.2.2对于空调房间或洁净室内设有局部排风系统，为保证各房间的正压值，应在送风风量调整后再对各房间的排风量按设计值进行调整，使排风量达到设计值，最后调整回风量以保证房间内正压。当空调房间或洁净室由于恒温、恒湿波动范围不同或各洁净室的洁净度不同时，在正压调整中应使高洁净等级房间的正压值高于低洁净度等级房间的正压值，不能出现相反的现象，否则将降低使用效果。在正压调整过程中应严格控制送风量和排风量的误差，避免由于误差过大而达不到调整的正压值，增加反复调整的次数。7.2.3房间压力调整应按如下步骤进行：安装洁净区对外界压力差不得小于10Pa、高等级洁净区对低等级洁净区的压力差不得小于5Pa、同等级洁净区内部房间压差应大于外围房间的原则，绘制压差梯度分布图。7.2.4压差调整前对相关洁净区域进行封闭，调试过程中不得开启调试相关房间的门、窗等。,7、洁净室压力调整,7.2.5正常运行模式下的全部排风系统均需开启；空调机组新风总阀门开启度在50%60%左右留出系统总压力的调节余量。7.2.6房间压差调整从与外界接触的房间开始，逐渐向高等级房间推进，并确保各房间的多个回风口的回风量基本相同，保持良好的气流模型。7.2.7当在洁净室压力调节过程中造成某些高效过滤器的送风量产生较大变化时，应对其进行重新调整，确保系统满足风平衡条件。7.2.8房间的压力调整主要使用微压差计和风量罩，特殊情况下可使用风速仪进行。微压差计的橡胶软管可通过门底缝穿过相邻房间或区域。风量罩用来平衡同区域不同回风口的回风量测试调整之用。7.2.9在保证各洁净区域及房间的送风量后，即可满足房间的换气次数。7.2.10利用微压差计调整房间的静压差示意，见下图。,8、房间气流组织调整与测试,8.1洁净房间气流组织测试的目的是，测试区域内气流持续供应和从空气隔栅回流，房间内是否有死角和湍流。8.2气流组织测试检测标准:气流必须通过散流器送风并从空气隔栅回风而没有死角。气流必须保持持续和通过设备及家具而没有形成湍流。8.3气流组织检测方法：关闭所有门。使用手持发烟器或者发烟棒产生烟雾，发烟地点在散流器及覆盖设备和家具处。观察区域内回风的气流形式。如果需要，更靠近这些物体的地方喷射更多的烟雾，以便观察清楚。画出气流形式图，包括设备名称及设备描述，或者使用录影机进行摄像记录。,9、高效过滤器检漏测试,高效过滤器检漏方法1、光度计法2、光学粒子计数器法具体方法参见GB50591-2010洁净室施工及验收规范第105页附录D高效空气过滤器现场扫描检漏方法,10、房间照度、噪声测试,房间的噪声测试需在空调设备正常运行的状态下进行，电子厂房一般对噪声的要求是在静态条件下不大于65dB。对环境噪声影响最大并最难控制的是FFU满布的房间或区域，在FFU均开启的情况下噪声很容易超标，所以，控制FFU的转速非常重要，需在保证FFU面风速的情况下尽量降低FFU的转速。噪声测试步骤如下：绘制噪声测试布点图：根据噪声布点原则绘制出噪声测点的位置；根据布点图上各房间和区域的布点数量编制出噪声测试记录表；依据布点图进行各洁净房间和区域的噪声级别。噪声测试要求如下：噪声测试布点原则：测点布置应按洁净室面积均分，每50m2设一点；测点位于其中心，距地面1.1-1.5m高度处或按工艺要求设定。测试时空调设备必须全部开启，FFU进风口无任何遮挡的物体，包括防尘的无纺布等，同时测得FFU的面风速应满足规范及设计要求；房间或区域内不应有人员喧哗，严格控制噪声源。测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计。照度测试过程与噪声测试类似，这里不在累述。,11、洁净室洁净度测试,在系统风量平衡和房间压力调整完成后，即可进行FFU及高效过滤器检漏测试、洁净区域的洁净度测试、气流组织模型测试内容，洁净度指标是洁净工程中最重要的指标。洁净度测试环境分为三种状态：空态、静态、动态，我们一般在空态或静态条件下对洁净室的洁净度进行测试，即在洁净室内的工艺还没有安装前（空态）或在洁净室内工艺设备安装以后（静态）环境下进行。电子厂房的洁净度测试采用尘埃粒子计数器（一般为：采样速率2.83L/min）进行。洁净度测试主要观察每立方米空间内0.5m和5m粒径尘埃颗粒的数量。洁净度级别及指标如下表：洁净度等级悬浮粒子浓度限值表,洁净度级别及指标如下表：洁净度等级悬浮粒子浓度限值表,11、洁净室洁净度测试,洁净度测试流程：洁净度测试步骤：绘制洁净度测试布点图：根据洁净度测试布点原则绘制出各房间或区域的测点位置图。根据布点图编制洁净度测试记录报告表格：表格根据房间编号顺序排料，编写95%置信上限公式，直接显示出房间和区域是否满足该等级的洁净度要求。按照洁净度测试布点图逐个对各洁净区域及房间进行空态测试，洁净度测试全过程不得超过3人。在测试过程中将打印凭条做区域标识，避免混乱。整理测试记录，将测试数据填入洁净度测试记录报告表中，再将打印凭条按房间和区域编号顺序粘贴到粘贴页上。,11、洁净室洁净度测试,洁净度布点原则：最低采样点数按房间的面积开平方来计算，即。其中最低采用的数量；A房间面积（水平单向流时，A为与气流方向呈垂直的流动空气截面），采样点在房间或区域内均布。,12、空调自控系统联动调试,系统手动状态下调整测试完成后，转入自动状态下调整阶段。暖通专业配合自控专业进行调整。自动状态调整包括：自动控制调整、系统及设备和部件的自动启闭和自动调整功能、系统工作模式转换的调整等。系统环境条件信号反馈及控制状态调整，采用信号反馈到执行部件的动作的准确性和达到环境要求的状况调整。包括：温湿度、风量、风速、房间和区域的静压差等采用信号反馈和执行状态调整。,13、空调系统调试问题分析及处理,在系统调试的过程中几乎都会出现各种各样的问题，这些问题中多数是共性的，只有对系统熟悉，才能很容易找到问题的根源，然后处理这些问题，以满足设计要求。在系统调试过程中我们还应该掌握一些调试技巧，避免走弯路。系统问题分析洁净空调系统调试过程常见问题可分为一下几种总风量或压头不足系统总风量及压头不足的现象比较常见，将造成各末端风口的风量难以调整，直接影响房间的风量平衡的调整。出现这种问题的原因是多方面的，包括设备选型问题，选型时余量过小、风道系统不合理，造成风阻过大、设备厂家配置的设备零部件有问题等。泄漏这里说的泄露主要是指高效过滤器滤芯与壳体之间密封处的泄露，这个问题在采用干式密封高效过滤器时比较普遍。出现这种问题的原因很简单，主要是密封材料与接触面之间的结合很难保证紧密。,13、空调系统调试问题