中X豫北零部件项目案例介绍

中航豫北汽车零部件项目案例介绍,目录,CONTENTS,01,项目背景,项目基本信息,1,客户名称,中航豫北转向管柱有限公司,9,实施范围,生产管理、物流管理、质量管理、设备管理、电子看板,2,所在地址,河南省新乡市和平大道322号,3,所属集团,中国航空工业集团集团,4,所属行业,汽车零部件,5,年产值,10亿元,6,年产量,100000件,7,项目名称,中航豫北汽车部件MES系统,8,实施时间,2013.9-2014.7,客户介绍,中航工业新航豫北转向系统股份有限公司隶属中国航空工业集团公司，公司继承并发挥了航空技术同源的优势，使转向器具备航空品质。公司主要生产各类动力转向系统，包括循环球动力转向器、齿轮齿条动力转向器、电动助力转向系统，经过几十年的技术积累，目前已拥有25大系列，200多个品种，产品覆盖微车、轿车、越野车、SUV、皮卡、轻卡、中重卡、客车。产品已出口海外多个国家和地区，循环球、齿轮齿条、电动助力转向系统自主研发能力、量产保证能力位居国内前列。商用车动力转向器销量居全国第一。公司拥有完善的机械加工设备，并从美、英、德、瑞士等国引进高精密度数控设备，公司学习国外先进的精益管理模式，组建了高效的U型生产线，能满足客户SQCDD（安全、质量、成本、交期、研发能力）方面的高标准要求。,02,项目应用带来的价值分析,中航豫北转向追溯、跟踪、控制需求,追溯（过去）它从何处来？属于哪一个计划？零件由哪个供应商提供？来料批次是什么？谁加工过？谁测试过？历经那些工序？有没有返工记录？,控制（将来）它走向何方？应该分配到哪一个仓位？应该流动到哪一个客户？应该进入哪道检查流程？应该输出哪些关键数据?如何以最优方式配货?,跟踪（现在）它目前在哪里？正在什么工位以及设备？正在由谁在操作？正在使用什么作业指导书？当前的专家工艺测试参数是否达标?当前的防错/防呆手段？应该划入什么等级？,它从何处来？,目前在什么哪里？,它要去哪里？,实施周期和实施范围,实施周期：5个月（2013.9-2014.7）：实施范围：中航豫北机加车间及总装车间实施功能：基础建模、生产现场管理、物料收货管理，成品仓储管理，品质管理、查询分析等功能成功推广实施到全部线体。,设备接口,IPQC检验,车间扣料,软件功能清单,9,MES实施功能清单,计划排产,设备监控,物料拉动,首件追溯,返修记录,质量管理,ANDON,质量追溯,在制品监控,仓储管理,电子看板,项目实施目标,10,客户的工艺及特点,11,具有组装、装配加工制造业的普遍特点，也包含流程行业的生产特点产品种类多，相同产品产品差异多；关键物料需要建立追溯文档生产工艺中间存在多路径选择，可按照工位单元在不同的机加工设备上进行机械加工操作，流水线生产时又要经过不同的工艺顺序对首件的生产有严格的质量管理要求，做特殊的追溯处理;与主机厂协同生产，计划匹配度高;产品装箱过程严格受控、库存产品发运严格受控、严格控制产品先进先出。与机加工设备和装配设备无缝集成使用，通过MES系统提取设备生产线的报工数量和专家工艺数据用于后续追溯。,实施EW-MES系统带给企业的效益,12,车间级效益,企业级效益,保留25年的产品制造谱系记录生产命令传达更快捷制造周期CycleTime的降低产品合格率提高满足生产管理以及品质管理的真实数据要求即时根据消耗来配送物料防止人员误操作从库房开始到成品出货的物流记录减少文档使用错误，实现车间无纸化提高生产线异常事件的可见度并及时反馈监督工作更严密物流方向明确，所有来源、状态皆可查询货品接受，发运更准时报表数据更准确、更详细、更及时,快速的响应市场需求，强化竞争力提升企业道德水准，赢得公众信任更容易在供应链环境下相互协同显著提升客户满意度，减少客户投诉在更透明的环境下实现敏捷制造与精益生产更易于与ERP等系统集成，并为它们提供准确的数据支持平台化的MES系统能显著节省公司IT投资，降低系统总体拥有成本,Ew-mes统计数据,03,项目解决方案介绍,中航豫北福特总装线MES架构图,线边物料,车间在制品,返修管理,返修站点管理,返修状态记录,返修批次追溯,返修件库存,不良品锁定,MES系统硬件平台架构,15,MES系统硬件规划,16,计划接收及工单开立,订单完工,生产任务单接收,生产任务单,排序规则,排产结果下发,订单发布,生产跟踪,ERP生产计划,完工反馈,生产任务单调整,上下壳体,侧盖线,齿扇线,精加工,生产班组,生产设备,产品加工工艺,易往MES系统接收ERP的生产计划，并且进行排产，排产时考虑排序规则，产品加工生产线，设备及班组信息，形成每天可执行的日作业工单；对于已排好的日作业工单，允许对其进行调整，确定后正式下发；生产工单发布后第一道工序上线前现场工人在现场工作站进行工单确认和接收，该工单含有该批生产时详细的加工信息，包括班组，工艺，设备及各工序计划完成时间。产品的完工计划通过接口反馈给下达的ERP系统，形成计划管理闭环。,组装线。,18,生产管理生产跟踪,壳体线：上线打刻二维码进行生产跟踪，与原材料批次进行绑定，并结合开始完工设备信号对上下线数据进行跟踪；齿条线，机加线：上线扫描批次原材料条码并关联生产任务信息，写入RFID标签中并结合开始完工设备信号对上下线数据进行跟踪；装配线：两个上线点，以壳体条码为跟踪依据，扫描壳体二维码进行跟踪，工艺指示点可读取RFID信息及扫描二维码信息。,上壳体，下壳体，侧盖机加工线,19,工人现场操作时使用PDA扫描工人带条码工牌，确认操作工人，可进行质量追溯,生产线边接收毛坯件时使用PDA扫描毛坯件器具条码，进行物料接收，确定线边库存，此PDA可扫描普通纸质一维码和二维码即可,接收已经MES已经排产完成的生产作业计划，现场工人在工控一体机中进行接收确认，,生产现场和监控室随时查看每个工单，每个工单产品的完工进度。,MES系统通过与激光打刻机连接提取机器的完工数量自动采集，实时将完工信息反馈MES系统进行报工,接收生产作