商务街项目与轨道交通3号线广西规划馆站接驳通道工程高支模专项施工方案

目录一 编制说明21.1 编制依据21.2 编审人员31.3 发放范围3二 工程概述32.1 工程简介32.2 高大模板工程概况和特点42.3 施工平面布置图52.4 施工要求和技术保证6三 施工计划73.1 分部分项工程进度计划73.2 材料投入计划73.3 机械设备配置计划8四 施工管理及作业人员配备和分工84.1 施工管理人员84.2 专职安全生产管理人员94.3 其他作业人员9五 施工工艺技术95.1 模板支架技术参数95.2 施工工艺流程145.3 施工方法145.4 操作要求175.5 检查要求19六 验收要求236.1 验收程序236.2 验收内容246.3 验收人员24七 施工安全保证措施257.1 组织保障措施257.2 技术措施277.3 监测监控措施29八 其他保证措施308.1 质量保障措施308.2 季节性施工措施318.3 绿色施工及文明施工措施32九 应急处置措施339.1 适用范围339.2 应急组织机构与职责339.3 施工期间主要危险源分析359.4 应急准备379.5 预防措施399.6 信息报告439.7 应急响应449.8 应急救援措施46十 计算书和相关施工图纸48附件一：计算书48（1）600mm侧墙模板支撑架49（2）600mm顶板模板支撑架58（3）700mm顶板模板支撑架72（4）600x2030梁底模板支撑架87（5）600x2030梁侧模板支撑架101附件二：相关施工图纸109附件三：验收标准110一 编制说明1.1 编制依据序号类别名 称（根据实际及时更新）1法律法规中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法4建设工程安全生产管理条例5危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部令第37号)6标准规范混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20157建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20089建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）10建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612建筑结构荷载规范(GB50009-2012)13钢管脚手架扣件GB15831-200614建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201615钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200916钢结构设计标准GB50017-201717木结构设计规范GB 50005-201718建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-201319建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-200920相关文件关于严格限制梁板墙柱砼同时浇筑施工工艺的通知桂建管（2014）42号21建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号22广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则桂建管201563号23南宁市五象新区核心区商务街项目与轨道交通3号线广西规划馆站接驳通道工程施工合同文件24南宁市五象新区核心区商务街项目与轨道交通3号线广西规划馆站接驳通道工程施工图纸、图纸会审及设计变更等25住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号26施工组织设计及现状调查、相关策划资料和地方规定等27验算软件PKPM施工软件V5.21.2 编审人员表1.2-1 编制人员信息表序号编制单位编制人职务学历职称1项目经理本科工程师2项目技术负责人本科工程师3总工本科工程师表1.2-2 审核人员信息表序号审核单位审核人职务学历职称1分公司总工本科高级工程师表1.2-3 审批人员信息表序号编制单位审批人职务审批时间职称1单位总工本科高级工程师1.3 发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、科技质量部、安全监督部2项目部工程管理部、科技质量部、安全监督部3分包单位广西诚航建设工程有限公司二 工程概述2.1 工程简介序号项目概况1工程名称南宁市五象新区核心区商务街项目与轨道交通3号线广西规划馆站接驳通道工程2地理位置项目位于南宁五象新区宋厢路与平乐大道交汇处3结构形式本工程采用地下一层矩形结构形式，标准段外包尺寸（不含围护结构）为7.6m（宽）6.0m（高），覆土厚度约0.55.2m。覆土较浅段抗浮采用抗浮压板设计。4周边环境南宁市五象新区核心区商务街：地下三层，地面31F，与接驳通道相接位置处，地下室基坑采用放坡开挖。轨道交通3号线广西规划馆站号出入口：地下一层，底板顶标高为97.010，顶板顶标高为101.960m，基坑支护采用围护桩+内支撑。5岩土特性在钻探深度范围内揭露的主要地层有:新近人工堆填素填土、砼板1、第四系残积（Qel）形成的含黏土角砾；下伏基岩为泥盆系泥岩（D1-2x）、条带状泥质灰岩（D3w），现自上而下描述为：1、素填土：黑色、黄色、褐红色，稍湿，土质松散状稍密状，含黏土角砾为主，局部含少量块石，欠固结，该层除JBTD2外均有揭露，层厚0.6016.30m，平均厚度6.00m。堆填时间小于5年。具高压缩性。2、砼板1：人工填筑土，为商务街项目硬化地面砼板。该层在JBTD1、JBTD2揭露，层厚0.20m，平均厚度0.20m。3、含黏土角砾：棕黄、褐灰色，稍密中密状，为硅质岩风化碎石，含砾约55%80，角砾砾径大多在1545mm之间，局部呈碎石土，形状不规则，间隙充填黏性土。该层在JBTD1揭露，层厚5.50m。具中压缩性。4、泥岩：全风化，黑色、黄色、褐红色、红褐色，硬塑状，局部可塑状，泥质结构，层状构造，粘性、韧性中等，干强度高，风干易开裂，湿水后易软化、崩解，土裂隙较发育，局部裂隙面稍有油脂光泽，力学强度随深度增加而稍有增加。局部含少量薄层硅质岩角砾。该层整个场地均有揭露，层厚3.5016.10m，平均厚度12.15m。具中压缩性。5、条带状泥质灰岩：中风化，灰色、白红色、红白色，中厚层状，泥质与灰岩交错呈带状，成分以碳酸钙为主，盐酸冒泡反应剧烈，条带成分以泥质为主，平滑细腻。局部夹薄层石灰岩。岩体为破碎状，节理裂隙发育，岩芯坚硬，钻进较慢，采取率30%45%左右，岩芯多呈块状、片状、短柱状，回水钻进不返水。该层在整个场地均有揭露，揭露层厚7.1017.50m，平均厚度13.83m。岩石饱和单轴抗压强度平均值frm=37.50MPa，标准值frk=25.11MPa，按岩石坚硬程度划分属较硬岩，岩体完整程度属较破碎，岩体基本质量等级属级。6水文情况上层滞水：主要赋存于素填土中，由附近地表水渗透和大气降水而形成的，水量小，透水性不均匀，钻探时水随孔壁下流，未测得其稳定水位，对工程影响较小。根据区域地质资料，条带状泥质灰岩中还存在溶洞裂隙水，但水量很小，本次勘察没有揭露。场地抗浮设防水位标高按场地附近最低点105.000m计。2.2 高大模板工程概况和特点依照建办质201831号“关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（31号文）”附件规定第（二）条“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。本工程中600mm顶板、700mm顶板、TZL1-6002030截面梁属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本专项施工方案将针对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程进行混凝土模板支撑模架进行工程设计。同时，我部拟采用侧墙与顶板同时浇筑工艺，根据关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知(桂建管201442号，需对侧墙及顶板模板支撑体系组织专家论证，应编制高大模板安全专项施工方案，根据局科技管理手册，归为B类方案。序号区域参数示意图墙厚（mm）支架高（mm）顶板厚（mm）梁截面（mm）基础（mm）1通道顶板6007920/6700/6050/4500600/600厚C35底板2通道顶板6006050/4550/5580700/700厚C35底板3通道顶梁0.64250/600x2030700厚C35底板2.3 施工平面布置图根据项目策划及施工组织设计，本工程结构共划分为I、II二个施工区域，配置一个劳务作业队伍进行施工，其下配置二个高大模板施工作业班组。按相邻变形缝之间划分区域，流水作业，周转材料根据流水作业情况进行周转。图2.1接驳通道高大模板区域平面图2.4 施工要求和技术保证2.4.1 施工要求序号内容1施工人员准备根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。2通过公司人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。3确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。4施工机械准备按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。5对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。6所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。7工程原材料准备根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。8根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。9按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较。10根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。11施工用水、用电及交通准备根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算。12对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。13根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。14对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。2.4.2 技术保证条件序号技术准备1项目技术负责人组织管理人员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。2编制施工方案，按规定进行论证、审批。施工总荷载较大的，需考虑荷载往下层传递的影响。3针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。4现场由测量员做好标高及平面控制点的引测工作，并移交现场作业人员，做好相关交底。三 施工计划3.1 分部分项工程进度计划本工程接驳通道两侧变形缝之间总长71.5m，其中高大模板支撑区域超限梁板施工和通道侧墙施工时间需按照总控进度计划及基础底板混凝土结构完成时间确定，过程中严格按照高大模板支撑专项施工方案确定施工顺序流程进行施工，包括支撑架搭设、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土、拆模养护等。序号分项名称6月7月71428714281搭设脚手架2支侧墙模板3绑扎墙钢筋4支梁底模板5绑扎梁钢筋6支梁侧及板模板7绑扎板钢筋8浇筑梁板砼3.2 材料投入计划序号机械名称型号数量进场说明1木胶合板15mm厚2020年5月20日进场2扣件式钢管483.0mm3方木50100mm5顶托KTC45型6木垫板20mm厚木垫板7止水拉杆M148十字扣件/9旋转扣件/500个10对接构件/400个3.3 机械设备配置计划序号机械名称型号数量进场说明1挖掘机PC32012汽车吊25t23发电机240kw14潜水泵扬程30m45钢筋切断机GQ5016钢筋弯曲机GW4017钢筋调直机CW-318电焊机BX3-50049圆盘锯MJ-105110插入式振捣器ZN50411平板振动器ZF55-10212汽车泵/1混凝土浇筑前联系商混公司13全站仪拓普康214水准仪DS3115钢筋套丝机1四 施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员序号姓名职位岗位职责备注1王顶立项目经理项目安全生产第一责任人,对项目的安全生产工作负全面责任3王吉祥技术负责人向现场管理人员进行方案交底4邓绍山质检员实施过程及结果进行检查,确保工序合格5刘霞材料员确保材料合格进场及时,做好应急物资管理6成帅龙施工员向作业人员进行安全技术交底,现场组织专项方案实施7李圆造价员及时核算安全费用投入情况4.2 专职安全生产管理人员序号姓名职位岗位职责备注1汤群勇安全员对专项方案实施情况进行监督检查,对未按照专项方案施工的,应当要求及时整改,并及时报告项目负责人4.3 其他作业人员序号班组数量(人）1钢筋工15人2木工20人3混凝土工7人4架子工15人5杂工2人6排水班组2人7电焊工2人8吊车司机2人五 施工工艺技术5.1 模板支架技术参数5.1.1 模板及其支架选材材料名称规格质量标准模板15mm符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656规范要求。木枋9090mm，50100mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直。钢管483.0mm其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件。主要使用483.0mm钢管，实际使用钢管壁厚不得小于3,3mm，扣件直角、对接、转向具有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。可调顶托KTC45型可调托撑受压承载力不小于40kN，不得有变形、局部缺陷。对拉螺杆14直径达到设计要求；有足够的受拉能力。5.1.2 模架系统构造参数说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺杆间距、立杆间距、剪刀撑、与建筑物拉结等构造参数。构件编号主要构造参数（根据项目情况计算确定）同类构件尺寸侧墙侧墙模板采用木方次龙骨加双钢管主龙骨可调拖撑固定。1）模板：采用优质涂塑竹胶板规格为915mm*1830mm，模板厚度为15mm。2）竖楞：50mm100mm木方竖向排布，中心间距300mm，净间距250mm。3）横楞：采用483.0双钢管，置于竖楞外侧，可调拖撑内侧，纵横中心间距600mm。墙宽600mm层高7920mm/6700mm/6050mm/5580/4550mm/4500构件编号主要构造参数（根据项目情况计算确定）同类构件尺寸顶板板下方脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设。1）模板：采用木模板，模板厚度为15mm。2）板底次楞：采用50mm100mm木方纵向，间距不大于300mm。3）板底主楞：采用483mm双钢管横向布置，间距同板底支撑立杆。4）立杆：板底立杆纵向间距采用0.6m，横向间距0.6m。5）横杆：扫地杆距离地面高度200mm，步距1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度300mm，顶托伸出长度300mm。6）竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵、横向每4m由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑水平夹角4560。7）水平剪刀撑：在支撑架体顶部与底部设置连续水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑设置在封顶杆节点平面处，底部水平剪刀撑设置在扫地杆节点平面处。8）顶托：板下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于300mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于300mm，当大于300mm时须增加纵横向水平杆。9）垫板：每根立杆底部设置20020020mm木垫板。板厚600cm/700mm层高8520/7300/7280/6750/6650/5250/5100构件编号主要构造参数（根据项目情况计算确定）同类构件尺寸顶板梁梁下方脚手架采用钢管加顶托形式。1）模板：采用木模板，模板厚度为15mm。2）梁底次楞：采用50100mm方木4根m。3）梁底主楞：采用483.0双钢管托梁，间距同梁底支撑立杆。2）梁侧次楞：采用50100mm方木间距200mmm。3）梁侧主楞：采用483.0双钢管主龙骨，M14对拉螺栓固定，间距500mm。4）立杆：梁底立杆纵向间距0.45m，横向间距0.3m，0.3m。5）横杆：扫地杆距离地面的高度200mm，步距0.6m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度300mm，顶托伸出长度300mm。6）竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵、横向每4m由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑水平夹角4560。7）水平剪刀撑：在支撑架体顶部与底部设置连续水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑设置在封顶杆节点平面处，底部水平剪刀撑设置在扫地杆节点平面处。8）顶托：板下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于300mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于300mm，当大于300mm时须增加纵横向水平杆。9）垫板：每根立杆底部设置20020020mm木垫板。TZL1-6002030层高6280mm145.1.3模板支撑架平面图剖面图5.2 施工工艺流程图5.2地铁接驳通道高大模板施工流程图5.3 施工方法（1）根据本工程的特点，支撑体系采用扣件式钢管支撑架，支撑架立杆采用483.0焊接钢管，纵横向间距600mm，步距1500mm；板底次龙骨采用50100mm木方间距300mm、主龙骨采用483.0mm双钢管，间距同立杆纵距；梁底均采用双立杆，横距300，300，纵向间距450mm，横杆步距1500mm；梁底次龙骨采用50100mm木方4根、托梁采用483.0mm双钢管间距同立杆纵距；梁侧次龙骨采用50100mm木方间距200mm、主龙骨采用483.0mm双钢管M14对拉螺栓加固纵向间距500mm；上覆模板为15mm厚覆膜胶合板，拼缝处木方两侧模板各压二分之一，不留缝隙，固定牢固，于缝隙处加垫双面泡沫胶，面贴不干胶带，以防漏浆；斜坡段在支架基础平面位置预埋500mm竖向和斜向25钢筋，用于固定立杆根部位移和支撑斜向剪刀撑，支撑架高度以顶托调节，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm；架体周边及内部纵横向每隔不大于4m由底到顶设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面倾角为45-60，斜坡段增加立杆顶端斜撑，斜撑固定在底板上。在架顶、扫地杆设置层各设置一道水平剪刀撑；支模前，在支架立杆下方垫20mm木垫板；支架杆件搭设间距是根据施工荷载确定的，施工中不得超载使用；若有附加荷载，必须经过计算设置临时支撑予以加固。（2）施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物；支架搭设在底板上，整个搭设区域内表面平整度及支撑结构强度较好，可满足脚手架的搭设要求。搭设前按施工方案的要求放线定位，要先根据立杆布点图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。（3）施工方法墙模板序号步 骤内 容1校核控制线1）复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。2）安装模板压脚条，采用钢钉固定在地面上。2模板安装1）先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板；2）墙柱模板预留一面暂不安装，待钢筋隐蔽验收通过后，再进行封闭；3）安装模板前在墙柱内放置足够的水泥对称条。3背楞及对拉螺杆安装1）模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆；2）安装模板背楞，先在模板面上将木枋背楞按间距要求排开，采用钉子临时固定在模板上，再安装钢管主楞，用对拉螺杆及蝴蝶扣锁紧。4斜支撑安装斜支撑一端固定在主楞上，另一端用膨胀螺栓或预留钢筋固定在基坑边坡上，调整墙模板的垂直度，严禁将斜撑固定在支模架体或外架上。5校正、复核对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正。顶板模板序号步 骤内 容1校核控制线复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整。2支模架搭设根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑，布置立杆时以先梁底后板底原则。3铺设木枋沿通道长度方向排布木枋，间距不大于方案要求。4模板安装整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上，采用铁钉钉紧，防止翘起或移位。5校核标高平整度采用水准仪校核板底模板标高、平整度。梁模板序号步 骤内 容1校核控制线混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用），并复核。2支模架搭设立杆下垫脚手板，防止支撑架下沉，根据方案间距搭设梁底立杆横杆，确保刚度和强度。3调整标高按设计标高调整支柱的标高，确保梁身平直。4安装底模安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱。5绑扎钢筋绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。6安装侧模安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡和对拉螺栓连接，防止变形，清理模板内杂物，办理预验收。斜坡段盖模序号步 骤内 容预埋钢筋预埋钢筋根据控制线在底板钢筋上放线后预埋固定，位置要准确，1校核控制线凝土上弹出轴线和水平线，并复核。2支模架搭设根据防线位置和方案要求间距搭设水平杆和立杆，并按要求随同搭设剪刀撑，水平杆在不连续位置由高到低延伸形成有效一跨，增强整体性能。安装斜撑斜撑必需将钢管套在预埋斜向钢筋上与立杆顶端固定，防止位移。3铺设木枋沿通道长度方向排布木枋，间距不大于方案要求。4模板安装整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上，采用铁钉钉紧，防止翘起或移位。5校核标高平整度采用水准仪校核板底模板标高、平整度。（3）临边防护及安全通道设置序号设施1防护栏杆在构造上应牢固而不动摇，能够承受可能的突然冲击，同时具备一定的耐久性。防护栏杆上杆离地高度规定为 11.2m，下杆离地高度规定为0.5 0.6m.立杆间距大于 2m 的，中间必须加立柱。当临边的外侧面临人流动场所，除设置必要的栏杆外，还要满挂密目安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护并在栏杆下边加扎严密固定的挡脚板，高度不低于 18cm。2安全通道要按规范要求搭设，通道平台要满铺脚手板并绑扎。脚手板应采用钢、木材质；不得使用腐朽、破裂的木脚手板，不得使用严重锈蚀、油污和裂纹的钢脚手板。钢木脚手板不得混用，严禁使用竹脚手板。安全通道两侧临边防护搭设按照临边防护栏杆的要求进行围护， 防护栏杆上杆离地高度为11.2m，下杆离地高度为0.50.6m并在栏杆下边加扎严密固定的挡脚板，高度不低于 18cm。优质松木宽度20厚度55.4 操作要求5.4.1 模板序号内 容1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。模板周转次数严格控制，周转三次后需进行全面检修。4先浇筑底板，安装侧墙模板、顶板模板，钢筋安装完成后，再浇筑侧墙和顶板，要求底板掩护7d且强度不低于75%后开始搭设支架。5采用分层浇筑方式，每层厚度不超过500mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。6对浇筑路线进行规划。7振捣混凝土时，振动棒不宜直接与模板接触，并且在保证混凝土密实的前提下尽量少振捣，避免振动棒对模板系统的冲击。8浇筑混凝土时，料管不得直接对大梁模板浇灌混凝土，应先浇灌到大梁相邻楼板模板上，再采用人工铲进梁模板内，然后使用振动棒振捣混凝土。5.4.2 支架搭设序号部位操作要求1支架垫板底板浇筑完毕养护7d后，立杆位于底板上，利用底板作为支架基础。搭设前，将底板上的泥土、混凝土残留物清理干净。支架搭设时，立杆底部中心位置垫放厚度不小于20mm的硬木板，立杆应放置在垫板轴心线上，与地面垂直。2扣件1）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 Nm，不应大于65 Nm。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求应符合表1的规定。2.抽样应按随机覆盖所检部位的原则进行。检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。3.第一次抽样检查不合格的，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到表1的要求。3支架搭设1）模板支撑架应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序搭设形成基本架体单元，并应以基本架体单元扩展搭设成整体支撑架体系，每层搭设高度不宜大于3m。2）模板支撑架每搭完一步架体后，应校正水平杆步距、立杆间距、水平杆的水平度、立杆垂直度，架体立杆在1.8m高度内的垂直偏差不得大于5mm，架体全高的垂直度偏差应小于架体搭设高度的 1/200，且不应大于100mm；相邻水平杆的高差不应大于5mm。3）支架搭设检查执行规范（JGJ130-2011）表8.2.44纵向剪刀撑支架搭设到设高度后，在支架四周及内部搭设竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间距不大于4m，水平夹角为4560，剪刀撑与立杆采用旋转扣件连接。5扫地杆、封顶杆支架底部横纵向设置扫地杆，扫地杆距离地面高度200m，支架顶部立杆超出水平杆200mm，若不满足要求，必须设置封顶杆。6水平剪刀撑在支撑架体顶部封顶杆与底部扫地杆设置连续水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑设置在封顶杆节点平面处，底部水平剪刀撑设置在扫地杆节点平面处，顶部危险区域加密设置，往下每不大于4.5m设置一道。5.4.3 模板及支架拆除序号项目内容1拆除流程侧墙和顶板混凝土浇筑后，拆除模板及支架，拆除顺序为：待混凝土强度达到设计强度100%时，拆除侧模待混凝土强度达到设计强度100%时，降低顶托高度拆除顶板底模拆除方木和钢管拆除侧墙内模拆除钢管支撑及剪刀撑。人工配合吊车拆除模板和支架后，转移至下一节通道循环使用，拆除前提前做好周转计划。2拆除要点1）当混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除底模。2）气温急剧变化时不宜进行拆模作业。3）拆除前先检查吊车等设备的性能，并按规定的顺序进行拆模。4）拆模时，严禁重击或硬撬，避免模板局部变形或砼棱角的损坏。5）模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。5.5 检查要求5.5.1 支架构配件检查要求表5.5-1 构配件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.72塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305冲压钢脚手板板面挠曲l4ml4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托变形10钢板尺塞尺5.5.2 支架搭设扣件拧紧检查执行要求执行下表。表5.5-2 扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准抽样部位安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）附注封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限100截面高度达到或超过1m的梁，随手梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件不限全数0其余部位509050在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%。如扣件安装数量超过3 200个，抽样数量应增加。91150811512801312815002025011 2013231 2013 2005055.5.3 支架搭设检查执行下表表5.5-3 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m-100H用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距-205020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300mml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah123a21钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。六 验收要求 6.1 验收程序图6.1-1 模板及支撑系统验收程序流程图验收分为两步，支架应按下列环节分阶段时由项目部组织进行自检与验收：序号验收步骤内容1过程验收1）施工准备阶段，对进场构配件进行检查与验收；2）地基与基础施工完成后，架体搭设前；3）首层水平杆搭设安装后；4）支架每搭设完4步或搭设高度达到 6m 时；5）支架搭设至设计高度后；6）使用过程中每周进行定期检查，专职安全员组织检查后必须形成检查记录备查。2支架验收支架搭设至设计高度，项目部自己合格后，由项目技术负责人和项目总监理工程师，组织施工单位、监理单位、设计单位、建设单位及质检站相关人员参与支架验收。6.2 验收内容支架验收与检查除符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011、建筑施工脚手架安全技术统一规范GB51210-2016有关规定外，还应满足建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009中表A5、A6、A7要求。6.3 验收人员序号验收人员1南宁市五象新区工程质量安全监督站2广西广通房地产开发有限公司3中铁第六勘察设计院集团有限公司4广西南宁信达惠建设监理有限公司5中建五局土木工程有限公司七 施工安全保证措施7.1 组织保障措施7.1.1 组织机构建立以项目经理为首的由安全总监、生产经理、技术负责人、专职安全员等人员组成的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。图7.1-1 项目安全组织机构图7.1.2 岗位职责岗位人员安全管理职责项目经理1）项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任；2）落实国家及地方安全生产法律法规、规定和企业安全生产制度、标准等；3）建立健全安全生产监督管理机构，配齐安全生产监督管理人员；4）负责与各岗位管理人员及分包分供单位签订安全责任书，并组织考核；5）组织编写安全管理策划，制定落实安全管理策划的计划、措施和方案；6）组织编制危险源清单，制定危险源防范措施和方案；7）组织编制安全生产应急预案，并进行交底和演练；8）负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用；9）组织实施安全生产培训教育；10）组织开展国家、地方政府及企业有关安全生产活动；11）履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；12）组织召开安全生产会议，研究解决安全生产问题；13）及时、如实报告生产安全事故，组织事故救援，配合事故调查和处理。生产经理1）参与编写安全管理策划，落实安全管理策划的相关要求；2）参与编写安全专项方案和技术措施，并组织落实；3）组织大、中型机械设备、重要防护设施和消防设施的安全验收；4）组织深基坑、模板支撑体系、高大脚手架等危险源的安全验收；5）落实国家、地方政府及企业开展的有关安全生产活动；6）履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；7）落实安全生产费用投入，监督审核分包分供单位安全生产投入计划；8）落实应急救援设备和设施，组织开展应急演练；9）主持召开安全生产会议，解决安全生产问题，制定安全防范措施；10）组织开展安全生产文化建设及达标创优活动；11）发生伤亡事故时，组织抢救人员、保护现场，配合事故调查。技术负责人1）对生产单位安全生产技术负总责；2）落实安全技术标准规范，配备有关安全技术标准、规范；3）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单；4）负责编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织对专项方案进行专家论证；5）组织安全技术方案的交底工作，监督方案的落实情况；6）组织现场危险性较大的分部分项工程、特殊防护设施验收；7）履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；8）参加安全生产会议，提出改进措施；9）推广实施安全生产新材料、新技术、新工艺、新设备；10）总结推广安全生产科技成果及先进技术；11）参加事故应急救援，配合事故调查处理，制定预防措施。各职能部门根据各自分工，由项目安全管理部门依据公司、分公司部门安全职责细化编制项目职能部门安全职责，经项目经理批准后签订安全生产，严格履行安全生产责任制考核措施。安全管理人员1）负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；2）经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理；3）坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；4）对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理；5）发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司；6）做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。专业工长1）执行安全施工方案，向作业人员进行安全技术交底；2）检查作业人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章作业行为；3）参加辖区内设备设施的验收，并对设备的使用情况进行过程监控；4）参加项目安全生产、文明施工检查，对辖区内的安全隐患制定整改措施并落实；5）在危险性较大工程施工中，负责现场指导和监督；6）参加事故应急救援，配合事故调查。7.2 技术措施序号内 容一般安全技术措施1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。2进场施工人员须符合劳务人员用工有关规定，证件齐全，特殊工种持有效上岗证上岗。3现场临时用电采用TN-S保护接零系统。现场施工用电按建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014执行，从低压室开始所有线路、设备一律采用三相五线制、单相三线制接零保护形式，以三级配电三级保护的方式运行。低压室设过热、过流及漏电保护，现场配电柜（箱）设过热、过流保护，设备开关箱设过热、过流及漏电保护。所有从低压室引出的配电电缆均在保护零线末端设置重复接地，保护零线一律采用黄、绿双色线，干线截面不小于16mm，支线截面不小于2.5mm，黄、绿双色线严禁用作相线。电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。4施工人员进入现场要进行“三级”安全教育，施工前向操作人员做专项技术安全交底。5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。施工前应根据支架高度、宽度、长度计算钢管、扣件等材料用量，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，对钢管合理下料。6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。7吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。9机械设备工作之前必须进行机械安全检查。10支架拆除时，必须对架体区域做好安全围护，同时设专人看守。11钢筋连接必须按照特殊过程管理，确保其符合规范要求。12六级及以上风天应停止架上作业；雨、雪、雾天应停止脚手架的搭拆作业；雨、雪、霜后上架作业应采取有效的防滑措施，并应扫除积雪。13架体结构的主要承力杆件、加固件，在施工期间不宜拆除；如因施工需要临时拆除应有相应可靠的加固措施。14承重支架在