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文档简介
公司今年工作总结及明年工作的思考今年以来,启光集团三厂全体成员在集团董事会的强烈指导下,在制造业管理中心监督和关心指导下,坚持集团公司的发展理念,不断提高全体员工的思想素质水平,以促进三厂全面发展为目标,全体成员团结合作进取,加强整顿各项工作难点推进企业制度建设,进一步深化部_意识,致力于健全成本节约制度,全面落实各项工作,持续、扎实、有效地推进三厂各项工作指标和任务的完成,近一年启发光组三厂的各项主要有:20xx年,集团公司向三厂提出的各项指标和任务如下二、成本管理:消耗品类集团的要求: 185元/吨,三厂1-11月的消耗品类平均207元/吨2、机电类集团要求: 29元/吨,三厂1-11月机电类平均要求: 19元/吨3、劳保事务组要求: 6元/吨,三厂1-11月劳保事务平均要求: 6元/吨4、气类组要求: 64元/吨,三厂1-11月气类平均64元/吨。三、技术指标:1、集团产品初级合格率为98%,三厂1月至11月产品初级合格率为98.8%2、集团要求产品初级优良率为85%,三厂1-11月产品初级优良率为85.99%3、小组把原材料损耗率控制在3%以内,把三厂1-11月原材料损耗率控制在5%4、集团要求设备利用率: 95%以上,三厂1-11月的设备利用率为98%5、小组在安全方面不会发生重大事故,实际上也不会发生三工厂1月到11月的重大事故6、小组要求设备重大事故归零,三厂一月至十一月设备重大事故实际归零。20xx年间,三厂全员团结一致投入工作,积极主动向集团公司制定的各项工作目标任务推进,其中生产部认真完成了从未接触过的各项大型项目,如阳江核电站项目、佛山俊杰项目、广州体育馆项目珠海三灶现场项目、中山体育馆项目等,这些项目不仅技术要求高,外观要求也严格,精度要求也严格。 其他任务的执行情况如下:1、生产部20xx年1月至11月共完成82项工程,总产量约12600吨。 目标达成率约为95.4%。2、生产部改变各班组的管理模式,调整生产队伍计划,重新划分工序,通过人事联络调整部分岗位人员短缺,尽可能补充人员,使生产队伍得到稳定发展。 其中生产部在班组、铆接工班组、焊接工班组、油漆班组20xx年每月各产量目标的提高加速中,零部件班组年生产合格率达到98%以上,在安全、产量、质量方面稳步快速上升,在公司生产队伍中发挥了良好的领导作用。3、加强生产成本管理力度,对所有工程项目的原材料实施排字尺采购,将原材料损失降至最低。4、加强新员工入社制度教育和岗位技术指导,行政质量稳定,生产定期对不同岗位的在职员工进行“三级教育”教育,建立健全的“三级教育”档案管理。5、加强安全生产宣传力度,认真处理员工怠慢、怠慢的行为,对不遵守操作规程的员工实行责任处罚,同时加强各班组的安全宣传力度,每月班组发生任何工伤事故时,该班组每月安全奖金实行一票否决,处09的行为不遵守操作规程6、20xx年间,质量安全部对公司承接的82个工程项目的加工部件进行了检查和试验,并交付了安装。 年生产质量管理情况为:成型班年度初次交货平均合格率为90%,焊接班年度初次交货平均合格率为91%,铆接班年度初次交货平均合格率为87%,小部件制作年度初次交货平均合格率为98%,部件除锈年度初次交货平均合格率为84%,部件涂装年度初次交货平均合格率为85%; 成品每年一次交货平均合格率为96%。 20xx度成品出厂设置时,发生主要投诉的有16项工程,其中设计图错误14项,投诉率占18%,直接经济损失占13000元。 生产失误和质检失误分为漏检两项,投诉率占0.02%,直接经济损失2000元。7,20xx年,我们首先加强采购成本控制,敏锐察觉价格相关因素,及时采取警告和预防措施,然后我们为公司的所有供应商提供良好的合作环境,使供应商能够真正全力为公司服务,双方的短期8、20xx年来,在资源节约方面,我们首先规范库存物料的管理,严格管理材料库存的合理库存,减少库存积压。 建立了材料领导制度,改变了原来的自由材料状况。 例如,旧交换收取:日用量的收取和限额的收取。 其次,在原来的基础上细分各类材料的管理,加强工程项目按材料管理部门分别计算各工程各材料的理论用量和实际用量,实现了单一工程的材料情况。 为检查工程材料情况提供依据。 其次,我们严格监督母材的使用情况,制定相应的领导制度。 工业气体定量使用时,主要材料(型材和板材)应根据工程需求一次收到材料单,主要材料应当保管在现场,以便优先使用。 在日常工作中,及时联系,对主材料的使用提出建议,与公司各部门建立了良好的协调关系。 其次,正确计算了工程材料的理论数据,抑制了主材料的滥用和滥用,进一步实现了资源的节约和控制。9,20xx年间,公司接受总订货量82个工程,总发货量11973吨,成品库存1050吨,客户反馈售后服务问题16处,比20xx年,公司工程订货量明显增加。 受到客户反馈的是,设计下的主钢梁失误6次,主梁失误8次,钢柱钢梁支撑点板1次,客户工程出厂项目延期4次,出厂时钢梁1根1根泄漏,这些问题的发生明显比20xx年减少。10,20xx年间,公司设计材料总产量1月至11月为9790吨,共完成78项工程,2名材料员、2名学生,其完成率为100%,其中材料重点工程包括海南农产品工程、力进工程、梧州神冠再进工程、中山科技学院体育馆工程、佛山俊杰工程、 在阳江核电工程等方面,经过设计部成员的协助,一些加工量很少,但结构复杂,构件不统一的工程也认真完成了任务。 例如荣胜超4、5、6号现场工程、珠海三灶工程(五层箱型柱)、中山华通钢管现场工程、可口可乐烟管工程、银通新能源办公楼工程等。11、20xx年企业制度执行中,我们提高了各部门的监督检查能力,切实落实了各部门的责任,贯彻了各部门团队的执行能力,严格推进了企业绩效考核制度,进一步完善和深化了企业的奖惩制度。 在企业文化_中,我们要加大宣传公司企业文化的精髓,积极倡导集团公司的发展方向和目标理念,加强公司员工思想教育,积极组织员工团结和团结力,组织公司员工家庭参与中秋聚餐活动,体现企业人文关怀精神,同时, 提倡公司员工积极投稿小组,通过企业宣传栏,宣传企业好人的好工作、好工作风格和各种先进的生产技术和管理经验等。一年来,在全体人员的努力下,三厂在发展道路上取得了一定的进步,我们也清楚地认识到了自己的缺点,主要表现如下一、制度不能落实目前,公司各项制度的建立越来越完善,但我们在执行过程中存在各种问题,某些奖励没有受到鼓励,某些处罚没有受到惩罚,这表明我们制度的执行尚未实行,这是我们管理人员工作上的失误,引起了充分的重视2 .生产设备老化,严重影响生产由于三厂生产设备使用时间长,部分设备购买后使用过程中存在很多问题,因此设备无法正常使用,经年老化的情况下,机械维修的反复修理也无法解决根本问题,严重影响了整个生产的正常运行。3、监督、检查能力不足公司各部门工作正常开展时,缺乏合理有效的监督检查机制。 例如,生产现场机械设备是否按公司要求进行专业维护,专业人员是否监督,生产现场员工是否安排夜班,是否认真工作,是否没有人监督,材料不合理,材料不合理等,这些问题也是我们有效合理的监督机制4 .缺乏开展和批评许多部门在开展工作时,都擅自做,没有一定的工作计划和工作安排,而且部门间会议很少。 我没有频繁地自我总结和反省自己部门的工作。 缺乏展开自我批评的意识。 _,许多事情反驳发生,引起恶性循环。1 .严格掌握质量,控制成本20xx年间,我们首先改变传统的生产制作方式,灵活控制生产运作,满足各项工程项目的技术要求,严格控制生产成本,提高生产力,完成小组提出的各项指标和任务。 其次,加强员工技能和思想教育方面的培训,保持技术骨干,确保生产团队稳步增长。 加强安全生产教育工作,严格控制工伤事故发生,推进安全生产绩效奖金,年度对工伤事故超出公司规定范围的班组以年末审查优先、审查优先实施否决。 同时,严格控制人力资源浪费,以精心原则进行合理的人力资源分配,在节约公司成本的同时逐步提高员工的福利待遇。 加强生产队伍的团结和稳定。在20xx年间,我们将以10年的质量管理为基础,严格按照质量管理规定进行质量管理,完善和完善质量安全管理制度和质量安全员审查制度,充分发挥质量安全检查监督的作用。 加强质量保安人员的教育培训,完善质量保安人员的检查技能和质量保安人员的正确监督、检查和记录方法,实现公司20xx年度总体目标和质量安全部工作目标。1、检测失误、漏检率1%,客户重大质量投诉次数为0,一般质量投诉次数3次,客户质量投诉处理率和即时率为100%。2、质量安全培训率达到100%,监督执行跟踪率100%; 年度重大以上工伤事故为0的年度轻度工伤事故28次,总工伤医疗费12000元。3、生产部首批交货合格率达到85%以上,月增长3%,3个月后达到94%以上。在20xx中,我们要求降低成本,提高效率,加快采购速度,确保生产、机械维修所需的所有材料和工具,降低采购成本,年成本减少率比10年下降10%以上。 其次,对所有机械设备进行维修,进一步维修旧设备,使维修人员每天跟进,逐渐降低使用者始终安心的公司机械设备损坏率,其次推进细化管理,确保工程材料的时效,优化材料管理手段。 建立完善的管理和监控机制,进一步控制成本,减少损失,节约资源。2 .深化体制,完善审查20xx年,全富茂员工要有信心,充分理解董事会的战略决策,整理思路,扎实工作,加强责任感,顺利完成各部门工作内容,明确部门工作职能、岗位工作职责和其他各职能工作。在完善和深化部门改革的基础上,我们要求进一步完善绩效考核制度,在20xx年绩效考核中,进一步明确各部门工作职责,全面提高各部门工作动力,切实推进绩效考核制度。 同时,进一步落实责任制,实施激励、报酬、福利、奖惩、审查相结合的待遇模式。一元复活,万象新! 面向今后的20xx年,我们在总结成绩的同时,清楚地认识到自己的困难和不足。 例如公司生产进度跟不上,员工素质低下,资源浪费严重,质量整体不提
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