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xx年合成岗位大修总结 合成车间在王主任的领导下都积极参与了大修的各项工作。为了能更好的完成大修项目车间前期做了充足的准备工作；从9号开始停车合成岗位对合成催化剂进行了泄压充氮气置换保压加盲板工作；精馏岗位进行了水洗充氮气置换工作；为后续检修工作做了充足的工作准备。 合成精馏岗位主要的检修项目有：精馏各水冷器的水冲洗；E2108、E2102、E2104、E2105的补焊；汽包放空的改造；粗甲醇进料泵回流管线的改造；不凝气管线的改造；安全阀的校验等检修项目。 精馏各水冷器在打开封头以后发现列管堵塞的特别严重，影响了换热器的换热效果，从而加大了循环水的动力消耗。由外请的水处理公司进行了清理。在清理后对E2108、E2102、E2104、进行了打压发现了E2102、E2108管板有漏的现象，由公司领导决定进行对E2108进行全面的补焊；对E2102进行部分补焊；对E2104进行薄弱环节加强补焊。E2108的补焊是这次检修的重点，使用的时间长，技术难度大。 在前期生产中发现汽包放空在进行泄压时把S3蒸汽管网的压力也一起卸掉，造成的原因是放空阀在蒸汽自调阀之后，为了不影响S3蒸汽管网的压力；这次检修在自调阀之前加了一组放空阀，以后合成塔汽包放空时就不会影响S3蒸汽管网的压力。 粗甲醇进料泵回流管线的改造主要是安全问题，由于是在中间罐区，在安全方面要做到清洗 _，置换完全，我们在清洗时进行了多点排放和反复清洗，在清洗完以后用氮气置换合格，在泵体和粗甲醇储罐侧加盲板。动火的整个过程中都通入少量的氮气保证动火的位置一直处于安全状态。在改造的整个过程中都有专人进行检火并随时准备了灭火器和消防水作为后备的急救措施，做到了“安全第一、预防为主”。 在日常的精馏生产中不凝气的放空量决定了预后甲醇中的轻组分的含量和精甲醇的产品质量问题；在开车后不久就发现了不凝气放不出去使预塔压力居高不下，在检查后发现不凝气管线有堵塞的现象后改至现场放空，由于不凝气中含有部分甲醇给现场带来了风险；在这次检修中将不凝气管线改至火炬总管； 在整个检修的进程中我始终都坚持着快活和积极的工作风格，把分配给自己的每一份工作都认真完成；在这次的大修中我
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