立井施工技术ppt课件

。竖井由井颈、井身、井壁和井窝组成。井颈段包含锁口，加固段的锁口分为临时锁口和永久锁口。井筒可能穿过表土和基岩段。立井施工技术。1、施工准备、1.1技术准备施工单位：提供钻孔检查孔的地质和水文地质报告、钻孔检查孔的地质柱状图、钻孔预测的地质剖面图和矿井的相关地质资料。施工单位应组织对施工图纸、竖井内相关洞室的施工图纸、永久工业广场的平面布置以及近井点的资料进行会审。施工单位应编制施工组织设计项目部：编制施工操作规程及相关专项安全技术措施、井中心线的井中心定位及基桩埋设，并提交施工单位审核确认。施工准备1.2现场准备施工单位：完成施工现场区域的临时道路、临时供电、供水、排水、通讯、场地平整和临时设施布置。建设单位：成立工程项目部，配备满足施工要求的管理人员、专业技术人员和各种工种的岗位人员。施工单位：根据施工组织设计配备施工设备和生产生活设施。所有施工设备应有出厂合格证和操作说明书。被测设备和被测材料及设施应由有资质的检测机构提供资质证书。工程单位使用的原材料应符合设计规定、相关规范和产品质量标准，有资质证书，经有资质的质检机构检验合格后方可使用。施工单位：现场布置(大型及临时工程):井架、卷扬机、绞车、托盘、电源、通风、气压、排水、混凝土制作、机修场地、仓库、生产区办公室、值班室、生活区等。采用短节段开挖搭设的施工方法，井筒表土段采用“井筒冻结表土机械化快速施工法”施工，基岩段采用“井筒机械化快速施工法”施工。核心技术是“四大一深”(大绞车、大铲斗、大抓岩机、大模板、深孔光面爆破)，表土段外壁施工工艺如下：(立井冻结满足试掘条件)-表土开挖-铺设泡沫板-绑扎钢筋-支模-浇筑混凝土。冻结段内壁施工过程如下：拆除管道-铺设塑料板-绑扎钢筋-立模-浇筑混凝土-翻模或滑升模板基岩段。施工过程如下：爆破-排矸整平-(绑扎钢筋)-立模-浇筑混凝土-清底。2、施工工艺，2、施工工艺，2、1地面布置，2、2设备布置标高，2、3设备布置平面图，2、4设备布置剖面图，1、钻孔出矸墙1、矸石斗2、捕岩器3、排水管4、伞钻5、墙模板6、底卸斗、链接动画，2、5工艺流程图，2.6竖井表土段施工工艺，1、1。表土段应一次开挖全断面。挖掘机应与中央旋转抓岩机合作挖掘和装载罐。卷扬机应悬挂矸石吊桶，通过第二平台将上部井提升至矸石滑道下的平台。装载和运输应使用叉车。通过挖掘机挖掘和铲斗装载来提升锁。竖井试掘段宜安装两套正常高度。安装密封板前，用单层挂板作为施工保护板，并在井口周围做好警戒线。安装密封盘后，恢复正常的竖井开挖。井筒表土段采用井筒冻结表土机械化快速施工方法，以中央旋转抓岩机和挖掘机配套技术为核心搭设模板施工工艺：工作面挖至一定高度并找平后，先铺设泡沫板和绑扎钢筋，然后用砂回填竖向钢筋的连接部位，最后落模浇筑混凝土。如果是双排钢筋，工作面找平后，先校正刃脚，绑好钢筋，立好模板。竖井衬砌混凝土由地面搅拌站准备，绞车挂在底部卸斗，混凝土通过挂板设置的分灰溜灰系统放入模具，放入模具的混凝土由振捣棒分层振捣。条件允许时，可使用商品混凝土进行施工，井口需要配备接收平台。立井表土段施工技术2.7立井冻结段内壁施工技术1冻结法施工立井概述立井双壁段内壁一般采用“滑模法”或“逆模法”施工。金属液压滑模套筒施工的墙面外观好，工艺简单，设施少，施工人员少，但质量要求严格，施工速度有限。如果对高等级混凝土墙体不采取特殊措施，可能会使墙体开裂，甚至滑移或脱落。该套壁法适用于混凝土标号低于C50的竖井。金属砌块模套内壁的施工适用于各种条件，更容易控制混凝土井壁的质量，特别是混凝土标号高于C50的立井井壁。然而，多工序立体交叉平行作业复杂，安全管理难度大，投入的设施和施工人员多。目前，已开发的井壁混凝土等级较高，特别是地质条件复杂的井筒，设计的井壁混凝土等级已达到C90，冻结段内壁必须采用“反模”施工。立井冻结段内壁采用“倒模板法”自下而上施工。工作板和保护板采用三层下沉挂板和两层剥离板，剥离板和下挂板的间距为一个循环截面高度(一般不少于10套块模板)。(1)施工工艺中墙座开挖完成后，先将钢刀脚组装成第一节模板的生根点，形成墙体的斜茬连接面，然后在刀脚上组装块模板，开始墙面覆盖施工。逐循环浇筑完孔壁混凝土后，拆除最低的一套模板，组装双层拆模板(刚性连接)，用4根不小于20mm的钢丝绳吊在挂板下，然后进入“倒模板法”正截面施工。(2)挂板和脱模板采用双层脱模板作为脱模、墙面装饰和浇水养护的工作板。下层是操作板，上层是保护板。上挂板作为施工板，铺设塑料板，设置分灰器排灰。中间挂板作为绑扎外钢筋的施工板；下挂板作为操作板，用于绑扎内钢筋、组装模板和拆除合拢喇叭口后的混凝土浇筑施工；人员和模板块从挂板到脱模板经过专用吊口，吊口设有人孔盖门，并指定专人将人孔盖钩住；当板的开口不使用时，应使用坚固的盖子密封。(3)竖井冻结段墙座开挖时，采用锚网进行初期支护，墙座施工约4m后拆除外墙大模板；挖至墙座底口后，钢筋自下而上绑扎，组装块模板，浇筑混凝土施工。在墙座施工过程中，应加强井壁管理，临时支护应遵循cl(6)模板的拆除和安装模板应从下模板拆除板上逐段拆除。模板应通过吊钩提升至下吊板。模板应按设计要求组装。派专人对模板进行测量、校正和支撑，确保模板在浇筑混凝土过程中不变形，井壁内部尺寸符合设计要求。(7)用铅锤法测量调整模板尺寸，将中心线砝码挂在下挂板上测量，测量前观察中心线是否接触到挂板等设施；用水平仪调平叶片根部，以确保砌块模具的水平度符合设计要求。(8)浇筑混凝土时采用卷扬机吊底卸斗将地面上搅拌好的混凝土向下吊至板下，通过分灰器和分灰槽均匀分层对称入模，混凝土分层浇筑厚度不大于300mm，入模混凝土要加强振捣，振捣分布间距一般为300 400 mm，不得有漏振和振捣棒碰撞钢筋。(9)井壁维护应在下拆模板上进行。拆模板上应设置喷水管，脱模后应定期对混凝土墙进行浇水，以保证墙体混凝土始终湿润。对于厚度较大的高标号混凝土，应采用注水法养护，防止墙体因温度应力而开裂。(10)壁挂管道应逐段从挂板上拆除，从外墙悬挂下来的管道应在清理和恢复后用卷扬机吊至地面备用。(11)施工缝内壁的停工措施和混凝土浇筑施工需要连续作业。然而，在实际施工中，施工缝可能由意外的停顿引起。施工缝应根据具体情况处理。首先清除侧墙茬表面的残留物，用清水冲洗干净，然后浇筑一层砂浆或半骨料细石混凝土，然后按正常程序浇筑混凝土施工。立井冻结段内壁施工(1)施工方案根据井壁结构设计，内壁施工采用内爬杆式金属液压滑模，自下而上或分段进行。金属液压滑动模板由模板系统、滑板系统和滑动系统组成。模板系统由金属固定模板和外壳组成。模板高1.4m，有24-44根爬杆和千斤顶。滑板系统由操作板和辅助板组成，操作板用于混凝土浇筑、振捣、安装塑料板、绑扎钢筋等。在辅助面板上洒水，用于维护、墙壁改造、测径和监控等。滑动系统由液压滑动动力装置、升降架和支撑爬杆组成。爬杆由与竖筋规格相匹配的圆钢丝扣连接，爬杆代替内壁上相应位置的竖筋，每组千斤顶与爬杆之间的间距与竖筋之间的间距一致。该模板的特点是自下而上连续施工，无施工缝，有利于提高内墙的防水性能。(2)立井冻结段内壁衬砌前，应在工作面铺设0.3m厚的混凝土，并精确找平，为滑模组装做好准备。在滑动模板进入井内进行组装之前，应在地面上进行预组装，并尝试滑动。通过测试载玻片后，应放入井中进行组装。混凝土应通过底部卸料斗卸出。当料斗中的灰渣到达滑模操作面板顶部后，灰渣通过溜槽进入模具。滑动开始时，先浇筑一层厚度约为100毫米半的混凝土，然后以300毫米为一层，浇筑3-4层后，混凝土滑动至30-50毫米。检查脱模混凝土强度(0.05 0.25兆帕至0.25兆帕)是否合适，然后浇筑一层混凝土并向上滑动50毫米。继续浇水(a)钻爆采用钻爆，伞钻配凿岩机钻孔。采用光面、光面、弱地震、弱冲击爆破技术。b)矸石平整采用挖掘机配合中央旋转抓岩机装载矸石，提升铲斗。c)井筒支架应采用整体金属模板建造，模板应采用表土段建造。d)底部矸石清理电动挖掘机配合中心旋转抓斗机进行底部矸石清理。2.8基岩段施工技术，2.8基岩段施工技术，2.8基岩段施工技术，1 .开挖(1)伞状钻孔和基岩段钻孔采用钻爆法施工，采用光面、光面、减震、弱冲击、深孔爆破技术。钻伞架、空气锤、中空合金钢棒、十字钻头。穿孔排列成同心圆。普通爆破设备采用大功率水胶炸药(冻结基岩段采用防冻水胶炸药)，由抗杂质毫秒延期电雷管引爆，地面由电磁雷管专用雷管引爆。钻孔前，技术人员降低竖井中心线，绘制开挖轮廓线，并根据钻孔前的孔布置标记眼位置。打伞作业打伞作业经过维修人员的检修后，打伞作业被牢牢地绑在地面上。电动葫芦通过滑道移动到主吊钩头附近。绞车用于将吊钩降至正面工作面。伞钻和钩绳用于将钩带到轴的中心位置。首先，将各控制阀置于关闭位置，连接主进气管和主进水管，并供应空气和水。启动油缸的气动马达，操作高度调节油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座牢固就位，同时保持钻头的垂直状态。适当调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，支撑臂支撑牢固后即可开始钻孔。伞钻必须固定在人、钻和眼睛的位置。用双钻钻孔。双钻应连接牢固可靠。严格按照伞钻操作规程进行伞式钻井作业和进出井。2.8、基岩段施工技术、(2)装药连接放炮孔时，首先用木枪杆检查孔的质量是否符合要求，然后用扫雷器连接压风吹孔内的水和岩石粉末即可装药，装药采用连续集中装药，装药时，必须严格按照孔内布置和装药规格装药。装药工作应由爆破工和相关的训练有素的人员进行，并用砂粘土堵塞爆破孔。在线工作只能由爆破工操作。2.8基岩段施工工艺，连接方法：雷管脚线可通过爆破母线与爆破电缆连接。爆破电缆应通过稳定车辆单独悬挂。射击前，工具如锤子、手镐、钻杆等。必须被举到地上。提升板距工作面30m以上。在检查了爆破线之后，爆破工终于把井举起来了。井口房内的所有人员必须疏散到井口50m以外的安全地点。在人员计数正确后，必须打开人孔盖板，并发出警告信号。只有5秒钟后才能开始拍摄。射击箱的钥匙必须由射击人员携带。竖井通常由交流电源启动。使用交流电源时，拍摄接线盒必须设置在安全的地方进行拍摄。接线盒应满足以下要求：设置两个开关：电源开关断路器和爆破断路器，两者必须是双极双掷断路器；(2)设置指示灯，当电源开关刀闸闭合时，指示灯显示电源接通；(3)在煤矿立井施工中，当接近和穿过瓦斯煤层时，应在接线盒上设置毫秒时限开关或使用大容量起爆器起爆。2.8基岩段首先，挖出罐窝，使铲斗平稳下落，并降低抓斗头的高度。装载岩石时，井下人员应避开抓斗和挖掘机的操作方向，抓斗和挖掘机的司机应配合装载岩石。在排矸过程中，要及时发现井帮的浮矸，防止井帮伤人。当班班长应及时挂线检查短径，并及时用风镐清理未挖的地方。2.8、基岩段施工技术，2、墙支撑(1)工作面整平矸石至模板刃脚迎头3.5m左右，通知井口在基准(3.98m)以下，用基准控制断面高度。将线挂在基准上，通过模板找到贫瘠的路径，以满足壁厚要求。找到足够的断面高度后，用大抓斗体下的安全绳套上的5T卸扣锁紧抓斗。抓斗位置应基于不接触中心线和不影响