天然气压缩机技术规格书

天然气压缩机技术规范1.服务范围本技术规范所述的气体压缩机用于加压输送天然气，成型用平衡往复压缩机，整个橇装。2.技术规格2.1规范参考文件压缩机必须满足以下规范和标准的最新版本要求：如果一些规范和标准的相关要求适合同一情况，则相关要求应遵循最严格的条款。如果此技术规格与相关技术规格相冲突，请联系所有者以书面确认，然后才能执行任务。此技术规格包括但不限于产品应遵循的规格和标准，主要包括但不限于以下列出的范围。 API618 石油化工和气体工业用往复压缩机 API614 专用润滑、轴封和控制油系统 GB3853 一般容积式空气压缩机性能试验方法 GB/T13279 一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件 GB7777 往复活塞压缩机机械振动测量与评价 GB7022 容积式压缩机噪声声功率级的测定简易法 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T4975 容积式压缩机术语 总则 JB2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铁铸件技术条件 JB/T 6908 容积式压缩机锻件技术条件 ZBJ72016 容积式压缩机用球墨铸铁技术条件 JB8935 工艺流程用压缩机安全要求 GB150 压力容器 GB151 管壳式换热器 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 NB/T 47013 承压设备无损检测 GB 755 旋转电机定额和性能 GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求 GB 3863.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 JB/T 7565.1 隔爆型三相异步电动机技术条件 第1部分：YB3系列隔爆型 三相异步电动机（机座号63355）2.2主要技术参数：进气压力：0.1-0.2MPa.G(满足起始进气压力0.1-0.3MPa.G)排气压力：2.4MPa。g进气温度： 40流量：平均流量24000Nm3/d介质：天然气2.3优先顺序2.3.1必须按照以下优先顺序执行技术参数指标相关标准和规格2.3.2如果技术配置、图纸和相关标准与规格冲突，则应按照最严格的要求运行。3.一般条件3.1工作介质：天然气3.2工作场所安装地点：室内、防爆区、华北油田第二生产厂分支站安装的二区煤气压缩机。3.3环境条件主要天气数据包括：年平均压力：101.14 KPa年均气温：16.80c每月平均最低温度：16.80c极限最高温度：40.8c极限最低温度：-l 2.4c年均相对湿度：79%高程项目位置：40.1 m地震的基本强度：6度基本地震加速度：0.05g3.4通用数据天然气压缩机电源：三相，380V，50Hz4.技术要求a、设备基本要求：压缩机使用对称平衡结构。离压缩机一米远，噪音不超过85dB(A)。压缩机、驱动机及其配件在规定的运行条件下必须能够安全可靠的连续运行。运行时间之间一般在一年以上，年运行率不到90%。压缩机的结构设计应易于安装、拆卸和维护。压缩机在学习工作和满负荷工作时，振动强度必须符合国家或行业相关标准规范。压缩机对异常现象的必要自动报警及联锁停车功能。热缸设计必须满足足够的热间维护空间。压缩机有永久铭牌，并刻有设备名称、排气量、型号、轴向动力、速度、压力等基本数据。压缩机在主马达上有明显的旋转方向箭头标记。驱动装置马达、防爆等级为ExdBT4、保护等级为IP54、主马达直接与曲轴连接。辅助电机和仪表设备的防爆等级为ExdBT4或以上。所有对接接头都可以成对连接法兰、螺栓、螺母和垫片。所有不需要连接的法兰开口必须提供阀或盲法兰封闭。所有不需要连接的钢丝孔开口必须提供螺纹闭合。b，压缩机：1)压缩机使用对称平衡式双缸二次压缩机，所有缸都是双缸布局。2)活塞的最大平均速度3m/sec。3)气缸出口法兰的气体实际排放温度：工艺气体4)活塞杆和十字头连接使用螺纹连接，活塞杆通过螺柱部分的表面氮化，最小硬度HRC55。5)连杆由锻钢制成，选择合理的连接比，十字头保证合理的压力，压缩机外形也小，可靠。(6)阀门采用网状阀门和阀门材料为不锈钢，在交变应力下长期稳定运行。7)压缩机设置十字头，十字头用作可更换的滑动结构。8)压缩机主轴承采用滚动轴承。9)曲柄连杆机构采用压力润滑。c、润滑油系统：1)压缩机机身润滑系统采用压力润滑。2)用独立电动机驱动泵。3)双精度滤波器。4)泵具有单个设备所需油容量的120%体积流量。5)润滑系统的管道和管件为304不锈钢，油管为无缝管。酸洗钝化管道。所有垫片都是4F垫。6)润滑油管线应具有管道高点排气低点热凝固。7)将控制阀安装在系统上，调整燃油供应压力。8)安装机油冷却器。d，气缸和填充冷却系统1)填料通过循环水冷却。2)汽缸以循环水冷却。一次缸冷却系统要求：冷却系统入口温度：25c冷却系统出口温度：35c冷却系统流量：7000L/he，驱动器：1)压缩机和马达使用直接驱动。2)飞轮提供金属导流罩。3)压缩机飞轮配置适当，运行平稳。f，磁盘机制：压缩设备具有手动磁盘机制。g，管和配件：1)工艺燃气管道和法兰、阀门公称压力等级按标准选择。制造商提供所有接口配对法兰、螺栓、垫片。2)所有气体、石油管道的阀门和管件均不允许使用铸铁材料。3)气缸入口设置入口过滤器，过滤精度满足压缩机吸气要求，过滤网材料为不锈钢。4)各级进出口法兰压力等级按标准选择。5)压缩机歧管采用无缝钢管。6)压缩机配置级中冷器(未配置后部冷却器)。冷却器用管子、固定管板、不锈钢管束。7)冷却系统包括连接到压缩机的各种管道、管接头、阀门、镜头、仪表。(不包括供水系统)8)脉动缓冲缓冲区的体积根据API618的3.9.2.2.2公式计算，小于连接圆柱活塞位移的12倍。缓冲区的纵横比不超过3.0。缓冲器配备了温度套管接头，便于排气温度测量和安装高温报警检测元件。缓冲材料根据使用环境和介质按照规格使用。h、电动机和电气设备要求1)主马达防爆等级要求：d II BT4功率：132千瓦。2)电机采用三相异步防爆电机。3)马达和压缩机都安装在同一个支点上。4)电机是软启动，配电柜是供应商的责任。5)主要部件材料：被称为零部分名称材料种类卡号机器铸造铁HT250曲轴锻造钢铁45连续剧锻造钢铁45活塞环，支承环增强碳纤维CRPTFE一、二次缸铸铁HT250实时插头铝合金、铸铁ZL108/HT250实时插头锻钢/不锈钢38CrMoAlA/17-4PH/42CrMo活塞蜗牛妈妈锻钢/不锈钢45煤气阀座不锈钢不锈钢煤气阀门限制器不锈钢不锈钢宝尼特聚醚醚酮聚醚醚酮阀弹性弹簧不锈钢17-7PH进料环特氟龙PTFE包装盒/压力盖不锈钢不锈钢间隔符铸造铁HT250十个字卖锻造钢铁20Cr十个字球墨铸铁QT450-10h，控制和仪表电气控制系统由一次现场仪表、现场仪表和二次仪表控制系统等组成。压缩机必须具有PLC控制系统和用户监控系统通信的接口。协议工业以太网或MODBUS RTU RS485接口，配置小于7英寸的彩色触摸屏，允许用户监控压缩机的各种参数、数据，并保持正确运行。PLC模块使用欧美进口品牌。人机界面显示设备操作参数和设备状态，使用国际标准单位，以全中文显示。在危险地区安装的电气仪表是防爆的(dii bt4)。压力开关是一种防爆(dIIBT4)故障安全类型，输出信号为机械干触点。发射器是防爆(dIIBT4)、现场仪表保护等级IP65、带密封接头的接线盒(dIIBT4)。所有模拟均使用防爆类型。仪表选择要求：现场仪表包括现场指示、传感器、变送器、信号反馈开关等。现场仪表负责收集设备工艺参数、工作状态等。安装在危险区域的电气仪表通常必须符合使用4-20毫安、手动开关或通信信号的现场防爆环境要求。所有压力变送器精度：0.2%(校准范围)，所有温度变送器精度：0.2%(校准范围)，所有开关仪表精度： 2.0%(校准范围)。自动控制设备选择原则是安全可靠的，先进的技术，合理的价格，售后服务，选择符合相关国家标准或国际标准的合格产品，不符合引进产品的要求。压缩机启动控制柜为非防爆区，非爆炸型。每个参数显示和控制项目a)压力显示PLC控制测试项目原地不动仅工址显示报警联锁断了非州一次进气压力尼姆尼姆(L)(LL)一次排气压力尼姆尼姆(H)(HH)二次排气压力尼姆尼姆(H)(HH)润滑剂压力尼姆尼姆(L)(LL)b)温度：现时PLC控制测试项目原地不动仅工址显示报警联锁断了非州一次进气温度尼姆一次排气温度尼姆尼姆(H)(HH)二次排气温度尼姆尼姆(H)(HH)c)级别：现时PLC控制测试项目原地不动仅工址显示报警联锁断了注释润滑油罐液位尼姆5制造5.1技术要求a、加工技术要求有关加工的技术要求，请参见JB/T9105附录a(“提示”附录)。b、装配技术要求(a)、压缩机的所有部件(包括外购件)必须是按照产品装配技术文件组装的检验规范。(b)，需要预安装压缩机，组装时主要部件的位置精度应根据JB/T9105表2进行调整。(c)，在压缩机装配过程中，必须测量以下项目，并遵守相关产品技术文件的规定。(1)，各级活塞内外停止间隙；(2)，与十字头和溜槽径向间隙接触；(3)、主轴瓦和机身轴承孔接触；(4)，主轴颈和主轴承的径向间隙；(5)、曲柄销和连杆大瓷砖半径间隙；(6)、十字销和连杆头衬套的径向间隙；(7)、连杆位置末端的轴向间隙。c、压缩机预安装后的选项和调整，零位，零件不可更换，应在连接位置单独标明。需要显示的0，零件为：(a)、机身轴承座和轴承盖；(b)、机身、中间体、连杆、十字头、气缸、活塞等热；(c)、机身及其位置的支撑框架；(d)、随函密封箱级别和顺序。5.2材料5.2.1铸铁零件技术要求a、灰铸铁技术要求符合JB/T 6431。b，球墨铸铁件技术要求取决于JB/T 9104。c、铸铁压力表面不能用锤尖打击、焊接等方法修复。5.2.2碳钢铸件的技术要求a、碳钢铸件必须符合GB/T 6416、GB/T 11350、GB/T 11351和GB/T 11352等规定。b、碳钢铸件的加工面不能有以2/3以上深度加工的残余的缺陷。非切削曲面的缺陷可以修剪。例如，使用焊接补片方法修剪时，在整个铸件执行大焊后，必须消除焊接应力。如果缺陷在以下规定范围内，则允许不修剪：(a)，表面侵入度不超过壁厚的15%，等效直径不超过3 mm，面积不超过5cm2。(b)，深度不超过3 mm，直径不超过5 mm，不超过3处的表面非聚焦光。c、碳钢铸件十字头颈部不能焊接，加工后需要超声波检查；其他部分可以有其他干净的气孔，但直径不得超过4 mm，深度较小的干壁厚度的1/8或间距小于100 mm，或者总计不超过5个。5.2.3有色金属合金部件技术要求a、铝合金铸件按照GB/T 9438的规定。b、铸铝活塞热处理后，应按照相关技术条件的规定进行硬度检查；其端点和外圆测量23点，并取读数的算术平均值。同一活塞的硬度差不大于15 HB单位的硬度度值。c、