PPT材料及成形技术绪论

机械工程材料及其成型技术基础导论。首先，机械工程材料及其成型技术的现状。首先，材料及其加工的现状。机械工程材料是人类生产和社会发展的重要物质基础。当今高新技术的发展、资源和能源的有效利用、通信技术的进步、工业产品质量和环境保护的提高以及人民生活水平的提高都与材料及其加工密切相关。2.机械制造的一般过程和模块人们使用各种材料制造人们需要的各种材料产品的过程。-铸造生产u金属材料u锻造生产u毛坯u机械加工u零件u装配和调试u机器输入信息u u焊接生产u输入材料u u其他生产u热处理或其他处理u输入能量u u塑料产品u非金属材料u橡胶u陶瓷产品uu几个术语的解释：3354用于再加工的材料。零件满足产品的技术要求，通常称为“使用或组装”。毛坯是待加工或以其他方式加工的产品。工件制造过程中的物体(毛坯或半成品)。原材料，毛坯，零件物理图，1)原材料钢锭生铁钢锭钢板钢管钢丝各种钢颗粒2)毛坯3)零件四个气缸铸造齿轮锻造四个气缸零件齿轮零件，2)材料的发展和分类及其成形技术，人们使用各种材料制造各种材料产品的过程，人们所需要的制造和加工，材料应用和材料成形技术是制造和加工过程的重要组成部分。无数种机械设备都是由不同性质的工程材料通过机械制造和加工成各种零件并组装而成。从材料的设计、准备、加工和测试，到设备(零件、部件和设备)的制造、加工和使用，再到回收，一个巨大的社会循环已经形成。这一循环的概念表明，在材料、制造和加工、能源和环境之间存在着强有力的相互作用。这一作用变得越来越重要的原因是，人类在关注经济发展的同时，也不得不面对物质和能源的短缺以及人类生存环境的破坏和恶化。因此，将自然资源与人类需求、社会发展和人类生存联系在一起的材料及其制造和加工周期必然会引起全社会的高度重视。对于不同的零件(产品)，应选择相应的材料，采用合适的成型方法和加工程序，以满足其性能和技术要求。然而，制造技术的突破往往成为新产品和新技术出现的关键。因此，新材料、新工艺和新技术往往是相互关联的。机械工程材料的种类很多，分类方法也多种多样。根据材料成分(或化学成分)和粘结特性，可分为四类：金属材料、陶瓷材料、聚合物材料和复合材料，如表1所示。表1材料根据其组成和粘结特性进行分类。在20世纪50年代之前，金属材料在各种设备制造业中占有绝对优势。随着对零部件或设备性能的要求，到目前为止，四大类工程材料已逐渐形成了平均分配的格局。随着社会和科技的进步，工程材料正朝着高功能、超高性能、复合轻量化和智能化的方向发展。材料成形技术是制造过程的重要组成部分，是保证零件质量的基础技术。构成机器设备的部件的形状、尺寸和要求各不相同。因此，有必要改变原材料的形状，使其接近或满足零件的几何形状、尺寸和技术要求。通过改变原材料的形状来获得毛坯或零件的制造和加工方法被统称为根据成形原理和材料在成形过程中的状态，主要可分为六类：液态成形技术、固态塑性成形技术、固态连接成形技术、粉末压制技术、高分子材料成形技术和复合(组)复合成形技术，如表2所示。成形技术是显著提高设备性能、大幅降低结构质量、降低制造成本、提高设备使用寿命和可靠性的关键技术。它正朝着高质量、高效率、高精度、大规模、低污染的方向发展。现代成形技术是一门综合多学科的综合技术，是最能代表国家制造技术水平的重要方面。表2根据成形原理和成形过程中的材料状态进行分类。第三，课程的性质及其与机械专业的关系。1.机械工程材料及其成型技术是一门重要的技术基础课程。它主要是应用金相、物理、化学、冶金和计算机科学的最新成果。即工程材料及其成型技术是一门以实验为基础，紧密结合工业实践的技术基础课。课程内容以定性描述为主，具体体现在“三多”:有“多”的名词、概念、术语等。在教学内容上，定性描述和经验总结有“许多”,内容和规律有“许多”需要记忆。2、作为机械工程技术人员，总是处处会遇到与材料及其制造和加工有关的问题，无论是设计机器设备、机械零件，还是改造加工一套夹具和夹具，都会面临材料选择、零件加工工艺路线的应用和制定等问题，所有这些问题都涉及到材料及其成形工艺。3、学好机械工程材料及其成型技术基础，为学习后续课程打下坚实基础，后续专业课程、课程设计、生产实习和毕业设计都将涉及到材料选择、制坯和零件强化处理的应用。为了学好这门课程，我们必须牢牢把握核心内容“材料性能与选材、强化处理和成型工艺及应用的相互关系”及其变化规律的“提纲”。围绕零件性能-材料与选择-强化处理-成形加工与应用的主线，结合实际，注重分析，了解前后知识的整体联系，实现综合应用。五、“四点”学习法学习、理解和掌握课程知识，“四点”学习法是指学习内容的基本知识点(简称基本点)、深入点、特点和应用切入点。对这“四点”的要求是：掌握“基本点”，理解“深点”，熟悉“特征”，找到“应用切入点”。1.基本点(基本知识点)关于学习内容的基本知识。这些基础知识是一些本质、原则、原则等。例如，材料性能的本质是指材料在使用和制造中的性质(或表现形式)。晶体的本质是指组成材料(物质)的原子(或离子和分子)在三维空间中规则排列的概念，相图是合金体系中各相在不同组成和温度下的平衡关系和结构的图形表示。改变材料性能的方法原理包括相变(热处理)、合金化、塑性变形强化、控制结晶等。材料类型；选材原则；金属液体凝固成形原理、金属固体塑性变形成形原理、颗粒燃烧(固体)成形原理、粘性流体固体(硬)成形原理等。渗透点是基础知识的深化和扩展，包括理论、机制、规律、影响因素、相互关系等。如果其他条件合理，材料(性能)决定大多数零件的特性(如功能、寿命、体积和重量等)。)；材料结晶的基本规律，材料性能与铬的关系例如，具有高韧性的材料通常具有较低的塑性。具有面心立方晶体的金属材料具有较好的塑性。高碳钢由于其组织中含有较多的渗碳体(Fe3C)，硬度较高，塑性韧性较差。各整体热处理工艺的冷却特性和不同调质热处理工艺的应用特性；各种材料都有各自的特点，常用材料应熟悉其“五要素”；各种零部件的技术特征是什么？各种材料的成形特性，各种成形技术和方法的异同及其优缺点；各种形状零件或毛坯的特征等。4、应用起点，应用起点是实际应用所学知识内容或解决实际工程问题的起点，即在哪里(起点)开始对课题或实际工程问题进行分析，然后将相关知识内容与“此点”联系起来解决问题。例如，机械工程材料的选择取决于零件的主要性能(即切入点)要求。可能有多种材料可以满足主要性能要求。在此基础上，考虑材料的可制造性(大多数零件在制造过程中需要加强)和经济性，最终确定一个或得出一个结论。重要零件的强化往往是各种方法(手段)的结合，例如，合金钢(合金化-强化基体，形成新的平等)被选择，锻造成形(热塑性变形-增加密度，细化晶粒，形成纤维结构等。)、正火或回火(整体热处理-细化晶粒、稳定组织等。)表面热处理(增加表面或局部硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等。)。另一个例子是：成形技术(制坯)方案的选择