各类设备(岗位)安全操作规程

四川自贡XX系统公司 生产设备（岗位）安全操作规程 一、基本要求 1、各岗位均应认真执行XX系统公司生产作业管理基本规程。 2、切实遵守各类机器设备或工序（种）的禁止性规定和注意事项。 3、正确使用设备、仪器、仪表上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 4、作业前，应当对设备、仪器、仪表各部位以及电源、使用的工具、器具等，进行安全检查，并按规定程序和要求作好操作准备。 二、车床（含立式车床、落地车床）安全操作规程1、装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。2、装卸及测量工件时，应当停车并切断电源；停车时要先退刀，然后停止床头转动。3、应及时清除装卸工件、或操作位置地面上的油污。4、开车时人要站在安全位置，刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。5、花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。6、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等。7、找正工件时，只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。8、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。9、工作台转动时，不准干做横梁升降和刀架快速移动。10、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧；横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。11、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕，伸出很长的情况下，进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。12、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。13、变速时操纵杆，必须推到规定的位置；如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。14、有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。15、S3-208，CB3640-2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选；将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。16、加工过的产品，应放在不妨碍工作和通行的地方，摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。三、冲床（含冲压机床）安全操作规程 1、开车前应取下床面上的一切浮放物品，包括工具、材料。2、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压；必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。3、模具安装必须牢固可靠，时，采用手动方法，逐步调整合适高度，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作；在确认调好之前，禁止连车。 4、安装模具应先固定上模，然后再装下模；有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套；调节行程后应将调节螺母拧紧。 5、安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。6、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整；拆卸模具，必须在合模状态下进行。8、注意调整冲床各部的间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。9、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。10、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。11、冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 12、冲制或喂制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。13、冲床连冲时，必须有自动送料防护装置或其它防护措施；单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料；小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。15、严禁将手和工具等物伸进危险区域内；从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死；模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。16、冲床脚踏开关上方应有防护罩，每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。17、一般禁止二人以上同时操作冲床；若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，同时，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。18、冲床运转时，不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。19、工作中出现下列情况之一时，应停车或拉下电源：（1）冲床运转出现异常情况；（2）工作间断，临时停电和离开工作岗位；（3）润滑、修理、检修、清扫机床；（4）安装、拆卸、调整设备工装模具、取运工件和发现冲床模具有松动异常现象。20、操作中出现故障，必须立即停车检修，不得自行拆卸，未修好以前，不得使用。四、磨床（含平面磨床）安全操作规程1、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。2、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳接触，磨削量缓慢进给，逐渐加大，不准骤然加大进给量。3、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时，要装好挡板及防护罩。4、装卸、测量工件时，先将砂轮退离工件后，方可停车。5、装卸重大工件时，应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。6、安装、调换砂轮时，必须认真检查是否符合要求，并经过静平衡试验；禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。7、使用新砂轮，应检查砂轮出厂标记，安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动；安装后应先空转 3-5 分钟，确认正常后，方可使用；在试转时，人应站在砂轮的侧面。8、修整砂轮时，应将砂轮紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。 9、磨平面时，应先检查磁盘吸力是否正常，工件必须吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 10、加工细长工件应使用中心架；加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢；使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 11、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 12、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。13、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。14、磨削过程中，禁止用手摸试工件的加工面；清理磨下的碎屑时，要用专门工具。15、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 16、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。17、立轴平磨磨削前，应将防护档板档好。18、作业过程中，随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。19、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2-3 分钟，进行脱水，方可停车；停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。五、摇臂钻床（含钻床）安全操作规程1、开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正、紧固；正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。2、钻床床面、摇臂转动范围内，不得堆放其他东西；主轴锥孔内，不得装入有毛刺和不清洁的锥柄；装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。3、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位，手动进刀应遵循逐渐增压和减压的原则，不得用力过猛。4、钻床在运转及自动进刀时，不许变紧固、换速度，若需变速只能待主轴完全停止，才能进行。5、钻小件时应用专用工具夹持，防止被工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔，严禁戴手套操作。6、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。7、装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。8、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件，以及擦拭设备，必须先停机；钻头上缠绕铁屑，须停车，用刷子或铁钩清除，禁止用口吹、手拉。9、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台；不得钻生活件。10、作业过程中，不准触摸旋转的工件和刀具；不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；禁止隔着设备传动部分传递或拿取工具等物品；精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛。11、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物。12、两人及以上同时操作一台设备，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。13、工作结束后，卸下钻头，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源，关闭设备总闸。六、刨床安全操作规程1、工件必须牢固地固定在工作台上，增加虎钳夹紧力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；工件固定后，其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。 2、夹紧后应先用手柄调整滑枕，试探滑枕的行程大小是否合适，如不合要求，则加以调整，但不准在开车时调整滑枕行程。3、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，走第一刀时不要吃刀过大；机床调整好后，随时将摇手柄取下。4、正在进刀时，不得测量和调整工件，刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查；不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位；车头未停稳，不得测量工件。5、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，滑板前后不许站人。6、刨削飞溅严重的零部件，必须戴防护眼镜进行操作。7、不准用手或戴着手套清理台面铁屑，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。9、机床运转时，操作者不能随时离开运转中的机床。10、刨刀来回走动时，不可用手抚摸刨刀和工件，不要在刨刀的正面迎头看工件，以防头部被撞伤。11、测量工件尺寸必须停车，工件上的铁屑必须用刷子扫除，不可用手揩擦。12、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，13、工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。七、插床安全操作规程1、作业过程中，必须遵守以下通用规定：（1）装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。（2）根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。（3）装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。（4）工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。（5）纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。（6）工作中不准快速对刀。（7）运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。（8）严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。 （9）机床导轨上不允许堆放杂物。（10）禁止戴手套作业，插铣飞溅严重的零部件，必须戴防护眼镜。2、根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固；装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。3、装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击；防止校正不准和插刀松弛。4、装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。5、禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。6、禁止用磨钝的刀具进行切削；在切削中，刀具未退出工件时不得停车。7、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。8、工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。9、工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。10、工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。11、认真执行下述有关插床特殊规定：（1）机械插床：空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。（2）液压插床：滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。工作后，将滑枕插头放到最下端。八、锯床安全操作规程1、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度；在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 2、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 3、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 4、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 5、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上。九、铣床安全操作规程 1、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。2、开机前应装好刀杆、拉杆、夹头和刀具并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。3、装夹工件要稳固，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；同时检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 5、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀；运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。6、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8、主轴停止前，须先停止进刀；如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落。9、加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。10、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 11、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 12、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 13、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。14、装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 15、铣削飞沙严重的零部件必须戴防护眼镜进行操作。16、作业完毕应关闭电源，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 17、铣床无输油管冲铣刀降温的，操作人员必须用刷子蘸机油刷铣刀降温，同时，每班必须注油和检查润滑油。 十、剪板机安全操作规程1、对设备作 1-3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 2、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙，剪的钢板对正切口切割。 3、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 4、由操作人员启动开关切钢板；操作工在启动开关前，必须检查辅助人员头手在安全线外，检查完毕后才能起动开关切板。 5、切板厚度不能超过设备最大切板厚度，杜绝超厚切板。6、剪板时必须是操作工一个人操作，杜绝多人操作。 7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 8、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 9、禁止非操作人员和非辅助人员在剪板区域内，禁止他人对准切板工作件。 10、每班应加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 十一、切管机安全操作规程1、调整好刀具，夹紧工作物，夹紧部位的长度不得少于50毫米。2、停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。 3、操作时，除尘装置应当完好，必须扎好袖口和上衣衣摆，严禁戴手套工作；人体头部应偏离切削方向。4、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件；在工件进出料方向，不允许站人。5、主轴变速必须在停车后进行，变速时齿轮要完全啮合；发现机床不正常时，要立即停车检查。 6、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。 7、切割管头时，要防止管头飞出伤人。 8、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。 9、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠，并遵守砂轮机的安全操作规程。十二、空压机安全操作规程1、设备各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 2、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。3、设备运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。4、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水；冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 5、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 6、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 7、检修机器前必须切断电源、释放机器内气体的压力。8、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。9、依据操作手册明确的时间、方法维护保养机器。十三、单梁起重机（含行车）安全操作规程1、作业前，应认真检查以下内容：（1）设备机械电气部分和防护保险装置，包括提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各控制点的接触情况、电源的接触等是否良好。 （2）车上所安全设施是否齐全，安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。（3）检查上车梯子、护栏、走台是否安全，定滑轮、钩头是否完好无损。（4）在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构并进行一次空载试验，检查控制系统和安全装置，是否灵活准确、安全可靠。 （5）检查设备时，必须停电进行，严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。 2、开车前必须得到指挥信号，再发出警铃信号后，方可取消防风措施；启动、运行、提升工作要逐档起动；除人身和设备受到严重威胁外，正常工作严禁打倒车。 3、在起运货物时，只能由挂钩起重人员一人指挥；必须在安全道行走；如运货道上有人不能让开，而起重机也不能绕道行车的，则必须停止；当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。4、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时，应先将物体吊起高度不高于0.5米，然后再降落到不着地面处，停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好，无问题后方可起吊；开动或停止设备，应当逐渐升档或减档。5、必须按核定吨位起吊、严禁过载运行；吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。6、行车启动、运行、停止，均应缓和、平稳；禁止三种动作同时操作，禁止打反车制动；行车逆动，只有在机构完全停止后方可进行。7、地操行车操作人员，严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。8、遇下列情况时，必须响铃发出信号：大、小车移动时；与另一车接近时；起升与下降重物时；行进中发现前方有人时；吊着物体在很低的水平位置移动时；行进中准备停车时。9、起升钢丝绳必须垂直，提升抬包和重物要专人挂钩，并严格作到以下“10不吊”： （1）歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊；（2）空钢丝绳无人拉着的不吊；（3）超重、超负荷的不吊； （4）看不清起吊物的不吊； （5）手势不清、信号不明的不吊；（6）重量不清楚、不明确的不吊； （7）易燃、易爆物品不吊；（8）升降人或载人，不吊；（9）使用未经过检查的钢丝绳，不吊； （10）连接在其它物品上或埋在地下的物体，不吊。 10、在起吊物体时，起重工要知道该物体的重量，禁止超负荷作业；在起吊与额定负荷相近的物体时，起重工必须对关键部位进行检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等，确认无问题方可起吊。 11、门吊带有负荷运行时，小车不得在门架横梁上方停留，以防物体拖落砸坏大梁。 12、吊运金属液体抬包或重物时，严格执行制动器试验操作制度；首先提升0公分停车，再降下一些，在悬空状态下随即停车，经试验制动器工作正常后，才允许提升至运行高度做运行移动；运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。 13、吊运盛有热、重金属抬包和重物时，严禁大、小车的升降动作同时进行；操作时只准作一种运行动作。 14、起吊的物件少，易发生摇荡，在开动及刹住起重时、应平稳行之，不可有震动现象。 15、垮有两台天车运行时，两车在相距5米应缓行，并响铃向对方发出警示信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。 16、起重工（行车）驾驶时员，两手不能离开操作把，要主要停车信号，不管是谁发出停车信号，都要立即停车，以免发生意外事故。 17、空车行走时，要将钩头升到上部，以免碰撞或钩挂下面物体。 18、禁止司机在同一时间有三个（含三个）以上动作进行操作；禁止用两台车同时吊运一件重物，确因设备砘位体积大，需要两部车起吊时，必须听从地面专门人员指挥，协调一致。 19、卷筒上钢丝绳在降到最低位置时，不得少于3圈；严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。 20、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时，应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。21、天车停止使用后，不准悬挂物件，钩头应升到上部，控制器要停到零位，关掉紧急开关，拉下总闸，锁好车门，龙门吊要穿铁鞋；抛地锚，采取防风措施；如在吊运过程中发生故障或紧急停电，要在钩头下面设警示标志，禁止在钩头下通行；禁止用手盘车落下重物。22、吊物用的钢丝绳卸吊后要将绳套全部挂在钩头上，不准拖绳行走，以免挂划设备及钢材。23、在行车工作时，电器设备线路或钢丝绳发生损坏或者电压突然下降很大，必须很快地放下起重物，停止行车，将挎制器放到零位上、切断总开关；如果起重物无法放下，则必须在起重物可能掉下的地方加以围栏标志。24、发现有异常声音或有故障，应及时向车间、班组报告；出现以下情况之一的，应立即停止操作：（1）限位、控制失灵；（2）制动器，缓冲器失效；（3）钢丝绳磨损超标；（4）大小车嘴齿；（5）桥梁变形。25、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，离地面主度在2米以上，且不得悬挂重物；只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。26、未经有关领导批准不准将行车交给他人操作；学员在操作时，师傅必须在旁指导不得离开。 27、在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机，要指定人员负责操作，并要执行专职驾驶人员的操作规程。 28、禁止使用两台起重机共同吊一重物；在特殊情况下需要两台共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机)时，应采用可靠安全措施，并有有关领导在场指挥，方可起吊。 29、对新安装、改装、大修、自修的起重机，其安全技术资料和参数，应经有关部门验收合格，并在使用前经过载荷试验。30、在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时，必须在设备停下后进行；严禁带电修设备，修理时必须拉下总开关，挂上停电检修牌。31、按规定部位上下天车，不准从一部天车（或走台）跨到另一部天车上（或走台）；大车走行梁、梯子和走台要保持清洁卫生，防止有油滑倒。32、不准在天车上引火或放易燃易爆品，禁止安装临时灯和电炉子，禁止放置任何浮动物；润滑油（脂）存放必须加盖或放在不易发生火灾的固定桶里。33、检修主滑线时，必须拉开电源开关和联系开关，挂上安全警示牌；并在滑线上挂接地线后方可开始工作。34、除日常保养工作外，每周对吊钩和止推轴承润滑一次；每月对钢丝绳仔细检查、润滑一次，并用倍放大镜对吊钩危险断面进行仔细检查。35、应根据使用情况，23年做一次载荷试验(静载荷超载25，动载荷超载10)。36、定期检查安全装置，必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即采取措施消除，不得迁就使用。37、对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分，要定期加油，保持润滑良好。38、司机室应铺有绝缘胶皮或木板；室内照明、电铃必须使用36伏以下安全电压；凡属传动部分应有安全罩；梯子、栏杆、车门和走台板都要坚固可靠。39、天车上必须配有灭火器材，如发生火灾，应立即切断电源，并用四氯化碳灭火。40、搞好清洁卫生，设备装置保持完整齐全，处于良好技术状态；桥架、台车和操作室，禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物，防止落下伤人。十四、折边机安全操作规程1、空载运转1-2分钟进行检查，加注润滑油。2、机床运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 3、正确安装和使用模具。4、加工的工件、材料，不得超过本机床规定的规格。5、多人操作，应由明确一人统一指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作协调一致。6、加工的工件、材料上有焊疤和较大毛刺，必须先行处理后再进行加工。10、工作完毕，切断电源，清扫机床，加注润滑油。十五、砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、对砂轮质量、硬度、强度、粒度等进行全面检查，不符合规定或外观有裂纹等缺陷的，均不能使用。3、检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。4、戴好安全帽和防护镜，穿紧身防护服，袖口、上衣下摆扣紧，严禁戴手套、穿裙子、拖鞋。5、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志；安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 6、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应符合松动配合的技术要求；7、安装砂轮的法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 8、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 9、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，不应超过5毫米，并略低于砂轮的中心；砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2 03 0毫米以上的间隙；砂轮磨损后，应及时调整。 10、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径12) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。11、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固；新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查试转后，才能使用。 12、砂轮装好后要经过51 0分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查；砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。13、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 14、磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨；不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。15、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 16、磨刀人员操作时思想要集中，工作时应戴好防护眼镜；磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 17、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。18、工件不准在砂轮侧面磨研；不能在震动的砂轮上工作；过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削。19、磨狭小物件时，要特别注意手指磨伤，不要用带子或棉纱绕在发热的工件上，以防发生绞伤事故。20、磨削时工件要拿牢，工件应慢慢接触砂轮；不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削；同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削。21、不准在砂轮机旁堆放物件；吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。22、作业完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，之后，应立即关闭电源。十六、卷板机安全操作规程1、空载运行2-3分钟，认真检查设备各部及电气开关是否完好。2、不准超负荷运行。 3、必须专人操作，并集中注意力。 4、板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生；严防手或衣物被绞入辊子内；禁止人站在工件上；热卷板时应防止烫伤。 5、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 6、调整辊筒、板料时必须停车。 7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。 8、取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。 9、卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。十七、叉车安全操作规程1、叉车驾驶员应掌握装卸工作的基本知识。2、作业前必须认真检查以下内容，确认安全后，才能开始工作：（1）检查燃油储油量。 （2）检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 （3）检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 （4）检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 （5）检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。 （6）检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。3、装运物货不得超载，应有专人指挥，作业时货物应装稳、系牢，不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时。4、严禁装运易燃易爆物品；驾驶室外不得乘人；严寒季节，要加强防寒防冻措施。5、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 6、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分担，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。 7、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 8、在超过7的坡度上运载货物，应使货物在坡上的上方；运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出；在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 9、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。10、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。 11、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。 12、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。 13、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。十八、起重工安全操作规程1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。2、作业前应认真检查起重机械、吊索，吊具、工具，确保安全施工；大型设备吊装要确保电源正常供电。3、大、中型设备吊装前，应制定吊装方案，包括技术措施、安全措施、吊装方法、路线等，施工中未经制定和审批部门批准，任何人不得改变；起吊前应联合检查，签发起吊令后方可起吊。4、起吊前起重人员必须明确吊装物的重量、性质和吊装方案，应当有明确的分工，交底及注意事项清楚。5、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。所发信号必须准确、清楚。6、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。7、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。8、吊具要挂准，重物起吊后吊索的夹角不大于120；吊运高度应距地面0.5m左右，不得太高或者太低。9、有棱角的重物，应将棱角包扎好后再进行起吊；高温工件，应冷却至300度以下时方可吊运。10、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。有缺陷的卡扣严禁使用。11、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。12、地锚应按技术规定和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。若发现有沟坑、地下障碍物(如管道等)应报告施工负责人采取措施。若使用建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后使用。13、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。若不能满足上述高态应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。14、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。安装时必须制定安装技术措施以保证安全；联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象；桅杆底部耐压力应符合要求，并做好防水措施，耐压力不够的地基应进行处理或打桩。在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。15、桅杆拖拉绳应布置合理，松紧均匀。桅杆拖拉绳数量不得小于5根，回转桅杆不得少于6根并均匀分布。拖拉绳与地面夹角不得大于45度，底部应有调整受力的滑车组。16、斜立单桅杆起吊重物时，如其倾角在10度以内，可按原设计能力使用。超过10时应根据计算确定其吊装能力。17、移动桅杆时桅杆的倾斜度不宜大于桅杆度的行5。桅杆底部必须配置制动索具，调整拖拉绳时应先松后紧，防止某些拖拉绳受力过大。移动桅杆时应特别防止桅杆后仰。18、起重滑车必须按出厂铭牌规定使用，无铭牌及合格证书的滑车应按有关规定进行试验。滑车使用闪必须进行检查，有严重磨损、破碎损伤、裂纹等缺陷的不得使用或更换有缺陷零件后才能使用。滑车所有转动部分均应有良好润滑并定期注油。19、定、动滑车间的净距离不应小于5倍轮径，钢丝绳进入滑轮槽的偏角应小于15，使用开门滑车时应将开门钩锁紧，防止钢丝绳脱出。20、使用两套或两套以上滑车组吊重，应设平衡滑车或其它平衡装置。21、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。22、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。23、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。24、用“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。在主吊滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜倒。25、用“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于3米，应设置两套溜尾索具，并使两边受力一致，溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。26、起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。27、吊运物不得在危险品，易燃易爆品和人的上面运行；起重工应人随物走，但不得在起吊物之下。28、作业完毕，一切起吊的用具应放在规定的地点；做好交接班，并把起重工具的使用情况填入起重工具登记薄。十九、电焊（含手工电弧焊）安全操作规程1、作业前应做好以下准备：（1）检查机电设备的电源线、引出线、接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求；对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。（2）检查设备周围有无障碍物。（3）直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。（4）场地必须通风良好，在潮湿的地面作业，应加设风扇及绝缘垫。（5）详细了解焊、割物体的使用情况和构造。（6）按规定穿戴焊工手套，护目镜及盖脚布；并按规定穿耐火工作服，戴防护帽，严禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业。2、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须良好；焊接回路线接头不宜超过三个。3、电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线；电焊机的电源线装拆，应由电工操作。4、下雨天不准在露天作业，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。6、焊剂要保持干燥，若出现潮湿，应烘干后才使用。7、电焊软线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶(或现场乙炔发生器)、氧气和乙炔胶管等接触。不得把管道及其它金属设备当作地线；横穿道路应架空或加套穿越。 8、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后揿启动器启动按钮，拉合闸均应戴手套，一次推足，脸避开电门；合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销；停止时顺序相反(电焊机停稳后才能拉下闸刀)；严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。9、焊机启动后，焊工的手和身体不得接触焊钳、焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等二次回路导体；在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。10、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好；焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏；导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。11、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊机电缆接头移动后，须进行检查，保证牢固可靠。12、电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理；在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关。 13、雷雨时应停止露天焊接作业；在潮湿的地方作业，应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施。 14、点焊时应避免弧光直射周围人员；多名焊工同时集中施焊时，焊工间要隔光措施(如设隔光板)，防止弧光互射损伤眼睛。 15、在人多的地方作业时，应安设遮栏挡住弧光；无遮栏时，应提醒周围人员不要直视弧光。16、容器、塔、罐、大口径管道内焊接，应通风良好，及时排除有毒烟尘；身体避免与金属接触，容器内部应铺绝缘板；带电把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出；工作间断时，把钳应放在器内干燥的木板上或绝缘良好处。 17、球罐焊接加热焊缝时，焊工应用试温笔检查加热温度，不许用手触摸；加热系统应设专有管理；焊接人员应佩戴高温劳服装及用品。 18、高空焊接电焊把线，应用麻绳徐徐拉上及放下，不得手持把线或绕在身上及背上登高；把线应牢固地绑在工作地点的支架上；工具应装入工具袋，焊条应放在稳妥方便的地方；焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾或烫、烧伤下面人员。必要时下面应采取遮挡措施。焊条头应收回交库，不得任意向下乱丢。19、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净原有介质，并将所有孔口打开。在生产中的设备和管道上，禁止进行焊接。 20、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可并采取必要防火措施后方可施焊。 21、吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。22、清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。炭弧气刨尽量在塔器外壁上进行，并应站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。 23、换焊条时应戴好手套，身体不得靠在铁板或其它导电物件上；敲渣子时，应戴上防护眼镜。24、工作结束后应切断电源，并检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开现场。二十、气焊（包括手工气焊、割）安全操作规程1、作业前，应做好以下准备：（1）穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。（2）检查气表、乙炔表是否正常；氧气带、乙炔带是否有无漏气或破烂的出现；检查方法，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟；严禁用火试验漏气。（3）检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。 （4）检查焊机是否正常，焊机线有无破损，有破损的必须包扎使用。 （5）检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。（6）焊（割）接场地应备有相应的消防器材，如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。（7）详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。2、施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品；气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米；氧气瓶、乙炔瓶要有防震胶圈，带有安全帽，并防止暴晒。3、在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击；禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门；搬运时应立直放置，防止撞击、倾倒和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸。4、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。氧气瓶和乙炔瓶要避免频繁移动；禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。5、接用减压器前，必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物；开启时，出口不得对准人；氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。氧气胶管与乙炔胶管不得混用。乙炔胶管内积水，宜用压缩空气或氧气吹除后，用乙炔气置换，方可使用。6、氧气瓶安装减压器之前，要略开气瓶阀门，吹除污物，打开阀门时不应操作过快；禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门7、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。8、氧气瓶、乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上；氧气、乙炔气、二氧化碳必须隔离搁放，隔离距离必须大于1m以上，杜绝混装混放。9、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留1